CN104593046A - 一种原油除水装置和工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种原油除水装置，包括设备筒体，设备筒体分为填料段、板组段和沉降段，含水原油依次进入填料段、板组段、沉降段分离后排出油和水。含水原油填料段，并以稳定流速通过填料段中的整流器，进一步稳定流体流态，水相小液滴吸附在纤维上，小液滴在纤维上聚结变大，变大到一定程度的液滴脱离纤维填料段，水相大液滴与原油稳定板组段，水相大液滴在板组上进一步增大，实现油水高效分离，经过沉降段后，水相大液滴进入小筒体形成连续液层，定时通过污水出口排出污水，除水后的原油通过原油出口进入原油储罐。该设备可连续运行，无需任何外部动力，即可实现油水高效分离，大大缩短除水时间，同时保证出口原油含水量保持在较低值。
Description
技术领域
本发明涉及一种油水分离装置和工艺，具体涉及一种膜组件自身转动实现膜面自动清洗的原油除水装置和工艺。
背景技术
原油井与地下水直接接触，采出的原油会伴有大量自由水，如不采用除水工艺会给储运增加较大成本，同时原油的伴生自由水含有大量杂质，会加速输油设备，输油管线及储油设备的腐蚀，减少使用寿命。
CN 102836574A公开了一种原油脱水装置，主要由加药箱、分离器、一级沉降罐、二级沉降罐、储油罐、污水管、集气管组成，加药箱连接分离器，分离器顶部设有集气管，分离器后连接一级沉降罐、二级沉降罐和储油罐，一级沉降罐和二级沉降罐底部接有污水管。
CN 103320162A公开了一种原油脱水装置，主要由进油泵、余热加热器、杂质过滤器、综合分水单元、真空低温脱水单元和排油泵通过管路连接组成。其中综合分水单元为相对密封罐体，内置破乳滤材、分水滤芯、气浮发生器、液面控制仪。罐体上开有进油口III、出油口III、进气口、出水口，出水口处设有出水电磁阀，破乳滤材为高粗纤维材料聚合体，横置于进油口下部与罐体内壁紧密接触，分水滤芯由亲油疏水的高分子材料制作而成，其出油端与出油口通过管路连接，气浮发生器设置在罐体内靠下位置、由相互连通的排管组成，上面开有多个微孔，进气口置于罐外。
CN 102876354A公开了一种原油脱水的装置及原油脱水方法，该装置主要由反应釜、原油样品腔、搅拌器、活塞、传压液腔组成，活塞将反应釜内腔分隔为原油样品腔和传压液腔，原油样品腔内有搅拌器，反应釜外有加热保温套，反应釜连接旋转控制系统，传压液腔连接动力系统。该装置利用反应釜加温加压待处理原油，通过反应釜沿垂直方向旋转带动搅拌器在待处理原油中往复运动进行机械破乳并脱水。
以上除水装置或工艺和装置中，都使用了大量的沉降罐或各种动设备，设备投资大，能量消耗大，原油脱水成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术所存在的问题而提供一种高效节能原油除水工艺和装置，该除水工艺和装置采用一种高效节能原油除水装置来实现原油除水，减少设备投资。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种原油除水装置，原油除水装置包括设备筒体，所述设备筒体分为三段，分别是填料段、板组段和沉降段，需要除水的原油首先进入填料段，再进入板组段，最后经过沉降段分离后排出油和水。
在本发明的一个优选实施例子中，所述填料段的设备筒体上开有物料进入的物料进口和排出废弃物的填料段排污口。
在本发明的一个优选实施例子中，所述填料段的设备筒体内固定安装有稳定流体流量和流态的整流器。
在本发明的一个优选实施例子中，所述板组段的设备筒体上开有人进出的人孔和排出废弃物的板组段排污口。
在本发明的一个优选实施例子中，所述沉降段的设备筒体上开有人进出的若干个人孔和排出污水的污水出口。
在本发明的一个优选实施例子中，所述沉降段的设备筒体上开有排出气体的排空口和分离出了水的原油导出的原油出口。
一种原油除水工艺，所述工艺包括如下步骤：含水原油通过进口件2后，以稳定流速进入设备筒体，并以稳定流速通过整流器，进一步稳定流体流态，使原油进入层流状态流入由支架固定的纤维填料段，水相小液滴吸附在纤维上，小液滴在纤维上聚结变大，变大到一定程度的液滴脱离纤维填料段，水相大液滴与原油稳定流入由板组支架固定的板组段水相大液滴在特殊板组上进一步增大，实现油水高效分离，经过沉降段后，水相大液滴进入小筒体形成连续液层，通过液位计控制液液界面，定时通过污水出口排出污水，除水后的原油通过原油出口进入原油储罐。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的原油除水装置和工艺具有以下优点：本发明通过将破乳后的原油，溢流进入高效节能原油出水装置，无需消耗任何能量，设备出口原油的含水量稳定在较低值，同时设备可连续运行，原油除水所需时间明显缩短。
附图说明
图1为本发明的原油除水的整体结构示意图的流程图。
图2为本发明提供的原油除水装置的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
图1为本发明的原油除水的整体结构示意图的流程图，如图1所示，本发明通过加药箱100向含水原油中加入破乳剂，在较小的操作压力下将含水原油通过原油除水装置200上的物料进口1(参见图2)输送至高效节能的原油除水装置200，经过原油除水装置200后的含水原油分离得到原油和水，将得到的原油回收进入原油储罐300，污水进行进一步处理。
图2为本发明提供的原油除水装置的整体结构示意图，如图2所示，本发明中的原油除水装置200包括设备筒体，设备筒体分为三段，分别是填料段5、板组段6和沉降段8，需要除水的原油首先进入填料段5，再进入板组段6，最后经过沉降段8分离后排出油和水。
填料段5的设备筒体上开有物料进入的物料进口1和排出废弃物的填料段排污口22，填料段5的设备筒体内固定安装有稳定流体流量和流态的整流器3。
板组段6的设备筒体上开有人进出的人孔7和排出废弃物的板组段排污口20。
沉降段8的设备筒体上开有人进出的若干个人孔和排出污水的污水出口17，沉降段8的设备筒体上开有排出气体的排空口10和分离出了水的原油导出的原油出口11。
含水原油通过进口件2(图2)后，以稳定流速进入设备筒体，并以稳定流速通过整流器3，进一步稳定流体流态，使原油进入层流状态流入由支架4固定的纤维填料段5，水相小液滴吸附在纤维上，小液滴在纤维上聚结变大，变大到一定程度的液滴脱离纤维填料段5，水相大液滴与原油稳定流入由板组支架21固定的板组段7，水相大液滴在特殊板组上进一步增大，同时在浅池效应下，实现油水高效分离，经过沉降段9后，水相大液滴进入小筒体18形成连续液层，通过液位计控制液液界面，定时通过污水出口17排出污水，除水后的原油通过原油出口11进入原油储罐300。该设备可连续运行，无需任何外部动力，即可实现油水高效分离，大大缩短除水时间，同时保证出口原油含水量保持在较低值。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种原油除水装置，其特征在于：所述原油除水装置包括设备筒体，所述设备筒体分为三段，分别是填料段、板组段和沉降段，需要除水的原油首先进入填料段，再进入板组段，最后经过沉降段分离后排出油和水。
2.根据权利要求1所述的原油除水装置，其特征在于：所述填料段的设备筒体上开有物料进入的物料进口和排出废弃物的填料段排污口。
3.根据权利要求1所述的原油除水装置，其特征在于：所述填料段设备筒体内固定安装有稳定流体流量和流态的整流器。
4.根据权利要求1所述的原油除水装置，其特征在于：所述板组段的设备筒体上开有人进出的人孔和排出废弃物的板组段排污口。
5.根据权利要求1所述的原油除水装置，其特征在于：所述沉降段的设备筒体上开有人进出的若干个人孔和排出污水的污水出口。
6.根据权利要求1所述的原油除水装置，其特征在于：所述沉降段的设备筒体上开有排出气体的排空口和分离出了水的原油导出的原油出口。
7.一种原油除水工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：含水原油通过进口件后，以稳定流速进入设备筒体，并以稳定流速通过整流器，进一步稳定流体流态，使原油进入层流状态流入由支架固定的纤维填料段，水相小液滴吸附在纤维上，小液滴在纤维上聚结变大，变大到一定程度的液滴脱离纤维填料段，水相大液滴与原油稳定流入由板组支架固定的板组段，水相大液滴在特殊板组上进一步增大，实现油水高效分离，经过沉降段后，水相大液滴进入小筒体形成连续液层，通过液位计控制液液界面，定时通过污水出口排出污水，除水后的原油通过原油出口进入原油储罐。
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