CN103320162A - 原油脱水装置 - Google Patents

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原油脱水装置是由进油泵、余热加热器、杂质过滤器、综合分水单元、真空低温脱水单元和排油泵通过管路连接组成。其中综合分水单元为相对密封罐体，内置破乳滤材、分水滤芯、气浮发生器、液面控制仪。罐体上开有进油口III、出油口III、进气口、出水口，出水口处设有出水电磁阀，破乳滤材为高粗纤维材料聚合体，横置于进油口下部与罐体内壁紧密接触，分水滤芯由亲油疏水的高分子材料制作而成，其出油端与出油口通过管路连接，气浮发生器设置在罐体内靠下位置、由相互连通的排管组成，上面开有多个微孔，进气口置于罐外，本发明装置通过利用工业余热，结合简单的物理原理，高效快捷完成原油脱水工序，设备简单、运行成本低，很值得推广应用。

Description

原油脱水装置
技术领域
本发明涉及石化领域，尤其指一种原油脱水装置。
背景技术
从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、管道和管线的腐蚀；在石油外炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5％。电离脱水是目前行业常用技术，脱水效果较好但要大量浪费电能，另一方面，油田或炼油厂又会有大量的100℃以上的余热蒸汽、80℃左右的余热水的热量白白浪费掉。现有一专利号为02115875.4名称为原油电脱水器的发明专利，公开了一种电脱水装置：本发明的原油电脱水器采用半导体电极或带半导体涂层的金属电极，当原油含水量增加、电导率增高时，可避免过流跳闸，同时供电电压也不会下降很多而影响脱水。本发明原油电脱水器可大大节省电耗，稳定操作工艺，提高脱水、脱盐率。可适应于油田高含水原油的脱水预处理工艺。对含水量高达90％的原油脱水后，含水小于2％，并能降低电耗约50％左右。该装置技术是在现有电离脱水技术基础上做了一定改进、节约了能耗，但整体设备相对较复杂、投资高，且相对于生产成本，能耗仍然是主要部分，所以其结构和方法还有待于改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、应用方便、能充分利用余热、生产成本低的原油脱水装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：由进油泵、余热加热器、杂质过滤器、综合分水单元、真空低温脱水单元和排油泵通过管路连接组成原油脱水装置。
作为改进，所述余热加热器为密闭箱体结构，开有进油口I、出油口I，箱体内部有换热器，余热蒸汽或余热水可以进入循环换热，从而对原油进行加热。进油口I与进油泵1管连接。
再改进，所述杂质过滤器为密封罐体结构，内置滤芯，罐体上开有进油口II、出油口II，原油通过时可以将其中的颗粒杂质过滤掉。进油口II与余热加热器的出油口I管连接。
再改进，所述综合分水单元为相对密封罐体，内置破乳滤材、分水滤芯、气浮发生器、液面控制仪。罐体上开有进油口III、出油口III、进气口和出水口，出水口处设有出水电磁阀，破乳滤材为高粗纤维材料聚合体，横置于进油口下部与罐体内壁紧密接触，分水滤芯由亲油疏水的高分子材料制作而成，其出油端与出油口III通过管路连接，气浮发生器设置在罐体内靠下位置、由相互连通的排管组成，上面开有多个微孔，进气口置于罐外，液面控制仪设置在罐体下部，由下向上垂直插入式安装，出水口上安装有电磁阀，电磁阀与液面控制仪线连接。进油口III与杂质过滤器出油口II管连接。
再改进，所述真空低温脱水单元为相对密闭的罐体结构，由内置喷淋器、反应器、自动消泡器和外置冷凝器、真空泵组成。顶部中心开有进油口IV，顶部侧向开有抽气口，底部正向开有排污口，底部侧向开有出油口IV，真空泵通过管路、冷凝器与真空罐体顶部抽气口连接，喷淋器为伞状喷头结构，反应器由多个拉西格圈组成平行置于罐体内部靠近进油口IV的位置，自动消泡器由红外线开关和自动放气阀组成，设置在真空罐体中部。进油口IV与综合分水单元出油口III管连接，出油口IV与排油泵管连接。
与现有技术相比，本发明采用高纤维破乳滤材、气浮分水法、高分子分水滤芯和工业余热低温真空脱水方法综合使用，高效脱除原油中的游离水和乳化水，快捷方便、成本低，很适合推广使用。
附图说明
图1为本发明实施例的结构原理图；
图2为图1中件号4的详细结构图；
图3为图1中件号5的详细结构图
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例是由进油泵1、余热加热器2、杂质过滤器3、综合分水单元4、真空低温脱水单元5和排油泵6通过管路连接组成。其中余热加热器2为密闭箱体结构，开有进油口I7、出油口I8，箱体内部有换热器9，进油口I7与进油泵1管连接。杂质过滤器3为密封罐体结构，内置滤芯10，罐体上开有进油口II11、出油口II12。进油口II11与余热加热器2的出油口I8管连接。综合分水单元4为相对密封罐体结构，内置破乳滤材27、分水滤芯28、气浮发生器29、液面控制仪18组成。罐体上开有进油口III13、出油口III14、进气口17和出水口15，破乳滤材27为高粗纤维材料聚合体，横置于进油口III13下部与罐体内壁紧密接触，分水滤芯28由亲油疏水的高分子材料制作而成，其出油端与出油口III14管连接，气浮发生器29设置在罐体内靠下位置、由相互连通的排管组成，上面开有多个微孔，进气口17置于罐外，液面控制仪18设置在罐体下部，由下向上垂直插入式安装，出水口15上安装有出水电磁阀16，出水电磁阀16与液面控制仪18线连接。进油口III13与杂质过滤器3的出油口II12管连接。真空低温脱水单元为相对密闭的罐体结构，由内置喷淋器30、反应器24、自动消泡器25和外置冷凝器22、真空泵23组成。顶部中心开有进油口IV19，顶部侧向开有抽气口21，底部正向开有排污口26，底部侧向开有出油口IV20，真空泵23通过管路、冷凝器22与真空罐体顶部抽气口21连接，喷淋器30为伞状喷头结构，反应器24由多个拉西格圈组成平行置于罐体内部靠近进油口IV19的位置，自动消泡器25由红外线开关31和自动放气阀32组成，设置在罐体中部。进油口IV19与综合分水单元4的出油口III14管连接，出油口IV20与排油泵6管连接。
以下对本发明使用过程说明如下：
待脱水原油经进油泵1抽送至余热加热器2，利用生产余热对油液进行加热再进入杂质过滤器3脱除杂质颗粒后进入综合分水单元4，先经破乳滤材27初步破乳、同时部分空气经进气口17进入气浮发生器29产生大量微小气泡(在真空的作用下)，这些气泡促进油的上浮和水的下沉，油通过分水滤芯28进入真空低温脱水单元5，大部分水则沉淀到罐体底部，当沉淀的水到达一定液位时液面控制仪18控制出水电磁阀16打开将水排出。进入真空低温脱水单元5的原油还含有少量的水，经内置喷淋器30喷洒到反应器24上形成油膜，内部的水分在真空作用下大于40℃时即可变成水蒸气经真空泵23抽出，在经过冷凝器22时蒸汽凝结成水排出，真空脱水后的原油水分含量很低，经排油泵6送至下一道工序或循环处理。当汽化反应过于强烈时，大量油泡上涌到一定位置，自动消泡器25的红外线开关31会启动自动放气阀32，将部分空气放入以消除油泡。通过排污口26可定期清理内部淤积污物。
本发明装置通过利用工业余热，结合简单的物理原理，高效快捷完成原油脱水工序，设备简单、运行成本低，很值得推广应用。

Claims (4)

1.一种原油脱水装置，由进油泵(1)、余热加热器(2)、杂质过滤器(3)、综合分水单元(4)、真空低温脱水单元(5)和排油泵(6)通过管路连接组成，其特征在于：余热加热器(2)为密闭箱体结构，开有进油口I(7)、出油口I(8)，箱体内部有换热器(9)，进油口I(7)与进油泵(1)管连接，杂质过滤器(3)为密封罐体结构，内置滤芯(10)，罐体上开有进油口II(11)、出油口II(12)，进油口II(11)与余热加热器(2)的出油口I(8)管连接，综合分水单元(4)为相对密封罐体结构，内置破乳滤材(27)、分水滤芯(28)、气浮发生器(29)、液面控制仪(18)，罐体上开有进油口III(13)、出油口III(14)、进气口(17)和出水口(15)，破乳滤材(27)为高粗纤维材料聚合体，横置于进油口III(13)下部与罐体内壁紧密接触，分水滤芯(28)由亲油疏水的高分子材料制作而成，其出油端与出油口III14管连接，气浮发生器(29)设置在罐体内靠下位置、由相互连通的排管组成，上面开有多个微孔，进气口(17)置于罐外，液面控制仪(18)设置在罐体下部，由下向上垂直插入式安装，出水口(15)上安装有出水电磁阀(16)，进油口III(13)与杂质过滤器(3)的出油口II(12)管连接。
2.根据权利要求1所述的原油脱水装置，其特征在于：真空低温脱水单元(5)为相对密闭的罐体结构，由内置喷淋器(30)、反应器(24)、自动消泡器(25)和外置冷凝器(22)、真空泵(23)组成，顶部中心开有进油口IV(19)，顶部侧向开有抽气口(21)，底部正向开有排污口(26)，底部侧向开有出油口IV(20)，真空泵(23)通过管路、冷凝器(22)与真空罐体顶部抽气口(21)连接，喷淋器(30)为伞状喷头结构，反应器(24)由多个拉西格圈组成、平行置于罐体内部靠近进油口IV(19)的位置，进油口IV(19)与综合分水单元(4)的出油口III(14)管连接，出油口IV(20)与排油泵(6)管连接。
3.根据权利要求1所述的原油脱水装置，其特征在于：综合分水单元(4)上的出水电磁阀(16)与液面控制仪(18)线连接。
4.根据权利要求1所述的原油脱水装置，其特征在于：真空低温脱水单元(5)上的自动消泡器(25)由红外线开关(31)和自动放气阀(32)组成，设置在罐体中部。
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