CN110496418A - 一种油包水乳化油液的破乳脱水方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种油包水乳化油液的破乳脱水方法及其装置，依次由以下步骤组成：让待处理的油包水乳化油液在内填有破乳砂的破乳罐内进行初步破乳；经初步破乳后的油包水乳化油液进入到内置有高分子亲水纤维的分水罐中，将水分从油包水中分离出来；从分水罐中流出来的油水混合物进入至内腔中设置有阻水滤网的阻水罐中，使油水进一步分离；从阻水罐中的出口流出来的含有少量水的油液进入至内设有复合吸水材料的吸附罐中，将含有少量水的油液流过复合吸水材料时，将油液中含有少量的水分离出来。其优点在于：能避免破乳剂使用，绿色环保，而且能实现对乳化液的多道处理，充分分离出水分，破乳脱水效果好。

Description

一种油包水乳化油液的破乳脱水方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种油液净化领域，尤其指一种油包水乳化油液的破乳脱水方法及其装置。

背景技术

几乎所有运转设备都离不开油品(润滑油、液压油)，其作用主要是：润滑、冷却、清洁、密封、力的传导、绝缘、减震等等，相当于设备的“血液”一样重要，保持油品的清洁、有效对设备的安全、寿命、产品质量以及降低生产成本都有着积极的意义。在实际生产运行过程中，由于工作环境和空气湿度影响，会有水分进入到油品中，造成油中含水、乳化(即油包水，使得油水很难分开)，加剧油品的劣化、失效，直接影响润滑效果，对设备安全、寿命造成不良的影响。因此，能及时脱除油中水分保持油品清洁是设备维护的重要手段；现有的常用油品破乳脱水方法包括：破乳剂(化学法)、电离法、脉冲法、纤维膜法、真空法等，以上方法缺陷主要体现在二次污染(破乳剂)、能耗高(电离法、真空法)、效率低(脉冲法、纤维膜法)等，目前，寻找高效、节能、环保、经济的油品破乳、脱水方法是业内共同的期盼。

现有一种申请号为CN201510682299.8名称为《一种用于油包水型乳化液的快速破乳脱水方法》的中国发明专利申请公开了一种可用于油包水型乳化液快速破乳脱水的技术方法。该方法通过充分利用高效能油水分离材料对油和水的特殊界面特性，来达到快速破乳和脱水的目的，可用于对油包水型乳状液进行破乳脱水。由于相较于其它破乳脱水技术而言，处理过程单一，且无须使用吸附剂和破乳剂，因此具有二次污染小、处理成本低、处理效率高、适应性强、处理设备维护简单等特点，能够减少或消除现行破乳脱水技术在实际应用过程中的存在的问题，解决油水分离领域中乳化油液脱水的难题，具有较好的商业应用前景。但其缺点是，该方法只有单一的处理过程，不能充分处理乳化液中的油包水，处理效果仍不够理想，所以其方法还有待于改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种无需要破乳剂，破乳脱水时不会污染环境，处理成本低，通过多道物理处理实现破乳脱水的油包水乳化油液的破乳脱水方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本油包水乳化油液的破乳脱水方法，其特征在于：依次由以下步骤组成：

一、让待处理的油包水乳化油液在内填有破乳砂的破乳罐内进行初步破乳,在破乳罐中从油包水乳化油液中破乳出的游离水因油水比重不同而自动沉积于破乳罐的底部，当破乳罐底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从破乳罐的底部排出；

二、经初步破乳后的油包水乳化油液进入到内置有高分子亲水纤维的分水罐中，当油包水乳化油液在通过高分子亲水纤维时，因水分的亲水作用，水分会快速通过高分子亲水纤维，而油包水乳化油液中的油液则相对慢速地从高分子亲水纤维表面通过，从而将水分从油包水中分离出来，分离出来的游离水自动沉积于分水罐的底部，当分水罐底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从分水罐的底部排出；

三、从分水罐中流出来的油水混合物进入至内腔中设置有阻水滤网的阻水罐中，当油包水乳化油液经过阻水滤网时，油包水乳化油液中的水分被阻挡于阻水罐中，而油液能通过阻水滤网而从阻水罐中的出口流出，从而使油水进一步分离，而从阻水滤网中分离出来的游离水自动沉积于阻水罐的底部，当阻水罐底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从阻水罐的底部排出；

四、从阻水罐中的出口流出来的含有少量水的油液进入至内设有复合吸水材料的吸附罐中，将含有少量水的油液流过复合吸水材料时，将油液中含有少量水分离出，流经复合吸水材料的达标油液从吸附罐的出口中排出，而从吸附罐中吸附出来的游离水部分与复合吸水材料结合，部分自动沉积于吸附罐的底部，当吸附罐的底部的积水达到设定值时，当吸附罐底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从吸附罐的底部排出。

作为改进，所述排水阀可优选是由程控电路控制的电磁排水阀，并在破乳罐的下部、分水罐的下部、阻水罐和吸附罐的下部分别安装有当积水达至设定的上限时能发出信息给控制部中的程控电路的上感器和当积水达到排出的下限时能将信号传送给程控电路的下传感器，当上述任一罐体中的底部积水达到上限值时，上传感器发出信息给控制部中的程控电路，程控电路接到上传感器的信息后，程控电路向相应的电磁排水阀发出开启的指令，相应的电磁排水阀自动开启，积水从相应罐体的底部排出，当相应罐体底部的积水排出至下限值时，下传感器向程控电路发出信号，程控电路给到下传感器的信号后，程控电路向相应的电磁排水阀发出关闭指令，相应的电磁排水阀自动关闭；或者，所述排水阀为手动排水阀，在设置排水阀位置的相应罐体处设置有能目测的透明壳体，当相应罐体的底部积水达到上限的指定标线时，用手动打开排水阀将积水从相应的罐体底部排出，当积水排到下限的指定标线时，用手动关闭排水阀，使相应罐体底部的积水再逐渐积聚。

作为改进，所述破乳砂可优选是由硅酸盐与硫酸盐混合物在熔融状态下遇水急速冷却而成的尖角生成物，破乳砂的外径在30～100目之间。

作为改进，所述复合吸水材料可优选是由破乳砂、高分子亲水纤维、中间砂、中性聚合吸水材料四种材料中的两种、三种、四种混合和/或包裹而成的过滤吸附层。

作为改进，油包水乳化油液破乳脱水方法所采用的装置依次由破乳罐、分水罐、阻水罐和吸附罐组成，在所述破乳罐中设置有与待处理的油包水乳化油液的送料管相连接的进口和经破乳罐破乳后的油液出口，在破乳罐的内腔中填置有破乳砂，从进口进入至破乳罐内的油包水乳化油液能流过破乳砂再从破乳罐的油液出口流出，在破乳罐的底部设置有用于破乳后游离水沉积的积水腔，在位于积水腔的底部设置有能将积水排出的排水阀，所述油液出口通过管道与内置有高分子亲水纤维的分水罐中的进入口相连接，并在分水罐中设置有能将分水罐内破乳脱水后的油液从分水罐流出的油液流出口，从进入口进入至分水罐内的油液能流过分水罐中的高分子亲水纤维再从分水罐的油液流出口流出，在分水罐的底部设置有用于破乳后游离水沉积的积水槽，在位于积水槽的底部设置有能将积水排出的排水阀，所述分水罐的油液流出口通过管道与内设有阻水滤网的阻水罐进料口相连接，并在阻水罐中设置有能将阻水罐内破乳脱水后的油液从阻水罐流出的油液排出口，从进料口进入至阻水罐内的油液能流过阻水罐中的阻水滤网再从阻水罐的油液排出口流出，在阻水罐的底部设置有用于破乳后游离水沉积的集水腔，在位于集水腔的底部设置有能将集水排出的排水阀，所述油液出料口通过管道与内置有复合吸水材料的吸附罐中的进料入口相连接，并在吸附罐中设置有能将吸附罐内吸附后的油液从吸附罐流出的油液排料出口，从进料入口进入至吸附罐内的油液能流过吸附罐中的复合吸水材料再从吸附罐的油液排料出口流出，在吸附罐的底部设置有用于吸附后游离水沉积的集水槽，在位于集水槽的底部设置有能将积水排出的排水阀。

进一步改进，所述破乳砂可优选是由硅酸盐与硫酸盐混合物在熔融状态下遇水急速冷却而成的尖角生成物，破乳砂的外径在30～100目之间，所述破乳砂填置于破乳罐内腔的中部而将破乳罐内腔分隔为上腔和下腔，所述破乳罐中的进口与上腔相连通，而所述破乳罐中的油液出口与下腔相连通，待处理的油包水乳化油液从进口进入至上腔中流经破乳砂再经下腔而从油料出口流出。

进一步改进，所述高分子亲水纤维可优选填置于分水罐内腔的中部而将分水罐内腔分隔为上腔体和下腔体，所述分水罐中的进入口与上腔体相连通，而所述分水罐中的油液流出口与下腔相连通，从破乳罐中出来的油液从进入口进入至上腔体中流经高分子亲水纤维再经下腔体而从油料流出口流出。

进一步改进，所述阻水滤网可优选置于阻水罐的内腔中，所述阻水滤网为中空筒状结构，所述油液排出口通过管道与阻水滤网的内腔相连通，从分水罐中出来的油液从进料口进入至阻水罐的内腔中并从阻水滤网周面流入至阻水滤网的内腔中，而进入阻水滤网的内腔中的过滤油液从油液排出口中流出。

进一步改进，所述复合吸水材料可优选是由破乳砂、高分子亲水纤维、中间砂、中性聚合吸水材料四种材料中的两种、三种、四种混合和/或包裹而成的中空的过滤吸附层，所述过滤吸附层置于吸附罐内腔中部，油液排料出口通过管道与过滤吸附层的内腔相连通，从阻水罐中出来的油液从进料入口进入至吸附罐的内腔中并从过滤吸附层的周面流入至过滤吸附层的内腔中，而进入过滤吸附层的内腔中的过滤油液从油液排料出口中流出。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种无需用破乳剂，破乳脱水时不会污染环境，通过多道物理处理实现破乳脱水的破乳脱水装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于油包水乳化油液的破乳脱水装置，包括破乳罐体，其特征在于：所述乳罐体由破乳罐、分水罐、阻水罐和吸附罐组成，在所述破乳罐中设置有与待处理的油包水乳化油液的送料管相连接的进口和经破乳罐破乳后的油液出口，在破乳罐的内腔中填置有破乳砂，从进口进入至破乳罐内的油包水乳化油液能流过破乳砂再从破乳罐的油液出口流出，在破乳罐的底部设置有用于破乳后游离水沉积的积水腔，在位于积水腔的底部设置有能将积水排出的排水阀，所述油液出口通过管道与内置有高分子亲水纤维的分水罐中的进入口相连接，并在分水罐中设置有能将分水罐内破乳脱水后的油液从分水罐流出的油液流出口，从进入口进入至分水罐内的油液能流过分水罐中的高分子亲水纤维再从分水罐的油液流出口流出，在分水罐的底部设置有用于破乳后游离水沉积的积水槽，在位于积水槽的底部设置有能将积水排出的排水阀，所述分水罐的油液流出口通过管道与内设有阻水滤网的阻水罐进料口相连接，并在阻水罐中设置有能将阻水罐内破乳脱水后的油液从阻水罐流出的油液排出口，从进料口进入至阻水罐内的油液能流过阻水罐中的阻水滤网再从阻水罐的油液排出口流出，在阻水罐的底部设置有用于破乳后游离水沉积的集水腔，在位于集水腔的底部设置有能将集水排出的排水阀，所述油液出料口通过管道与内置有复合吸水材料的吸附罐中的进料入口相连接，并在吸附罐中设置有能将吸附罐内吸附后的油液从吸附罐流出的油液排料出口，从进料入口进入至吸附罐内的油液能流过吸附罐中的复合吸水材料再从吸附罐的油液排料出口流出，在吸附罐的底部设置有用于吸附后游离水沉积的集水槽，在位于集水槽的底部设置有能将积水排出的排水阀。

与现有技术相比，本发明的优点在于，通过破乳罐内的破乳砂刺破乳化液中的油包水，无需再使用破乳剂，将乳化液的破乳操作从常规技术中的化学方法变成物理方法，设计巧妙，绿色环保，有效降低了乳化液的破乳成本；经过破乳罐破乳后的含水乳化液再经过分水罐、阻水罐以及吸附罐三道脱水处理，层层脱水，充分过滤乳化液，有效减少乳化液中的水分含量，而且三个罐体内的脱水操作均为物理脱水，无需使用化学试剂，绿色环保，降低乳化液的脱水成本；最终从吸附罐离开的液体，含水量达到85ppm，清洁度达到了NAS9级，达到和超过了新油参数，且油品外观、酸值均有所改善，无需后处理就能直接循环再利用，大大提高了资源利用率，值得应用推广。

附图说明

图1是本发明实施例采用的装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例的油包水乳化油液的破乳脱水方法，依次由以下步骤组成：

一、让待处理的油包水乳化油液在内填有破乳砂11的破乳罐1内进行初步破乳,在破乳罐1中从油包水乳化油液中破乳出的游离水因油水比重不同而自动沉积于破乳罐1的底部，当破乳罐1底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从破乳罐1的底部排出；

二、经初步破乳后的油包水乳化油液进入到内置有高分子亲水纤维21的分水罐2中，当油包水乳化油液在通过高分子亲水纤维21时，因水分的亲水作用，水分会快速通过高分子亲水纤维21，而油包水乳化油液中的油液则相对慢速地从高分子亲水纤维21表面通过，从而将水分从油包水中分离出来，分离出来的游离水自动沉积于分水罐2的底部，当分水罐2底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从分水罐2的底部排出；

三、从分水罐2中流出来的油水混合物进入至内腔中设置有阻水滤网31的阻水罐3中，当油包水乳化油液经过阻水滤网31时，油包水乳化油液中的水分被阻挡于阻水罐3中，而油液能通过阻水滤网31而从阻水罐3中的出口流出，从而使油水进一步分离，而从阻水滤网31中分离出来的游离水自动沉积于阻水罐3的底部，当阻水罐3底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从阻水罐3的底部排出；

四、从阻水罐3中的出口流出来的含有少量水的油液进入至内设有复合吸水材料41的吸附罐4中，将含有少量水的油液流过复合吸水材料41时，将油液中含有少量水分离出，流经复合吸水材料41的达标油液从吸附罐4的出口中排出，而从吸附罐4中吸附出来的游离水部分与复合吸水材料结合，部分自动沉积于吸附罐4的底部，当吸附罐4的底部的积水达到设定值时，当吸附罐4底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从吸附罐4的底部排出。

上述的排水阀是由程控电路控制的电磁排水阀，并在破乳罐1的下部、分水罐2的下部、阻水罐3和吸附罐4的下部分别安装有当积水达至设定的上限时能发出信息给控制部中的程控电路的上感器和当积水达到排出的下限时能将信号传送给程控电路的下传感器，当上述任一罐体中的底部积水达到上限值时，上传感器发出信息给控制部中的程控电路，程控电路接到上传感器的信息后，程控电路向相应的电磁排水阀发出开启的指令，相应的电磁排水阀自动开启，积水从相应罐体的底部排出，当相应罐体底部的积水排出至下限值时，下传感器向程控电路发出信号，程控电路给到下传感器的信号后，程控电路向相应的电磁排水阀发出关闭指令，相应的电磁排水阀自动关闭，控制部中的程控电路的具体电路结构属于公知技术，故不再详细描述，电磁排水阀、上传感器和下传感器的具体结构以及具体电路结构也属于公知技术，故也不再详细描述，积水的上限值和下限制是由使用人预先设定的水位数值，可以在程控电路上进行输入设定；或者，所述排水阀为手动排水阀，在设置排水阀位置的相应罐体处设置有能目测的透明壳体，当相应罐体的底部积水达到上限的指定标线时，用手动打开排水阀将积水从相应的罐体底部排出，当积水排到下限的指定标线时，用手动关闭排水阀，使相应罐体底部的积水再逐渐积聚。

破乳砂11是由硅酸盐与硫酸盐混合物在熔融状态下遇水急速冷却而成的尖角生成物，破乳砂11的外径在30～100目之间。复合吸水材料41是由破乳砂11、高分子亲水纤维21、中间砂、中性聚合吸水材料四种材料中的两种、三种、四种混合和/或包裹而成的过滤吸附层。高分子亲水纤维21、中间砂以及中性聚合吸水材料属于公知材料，中间砂的作用为增大比表面积，可优选为凹凸棒土、白土类材料焙烧制成的粒径大于100目的吸附砂、脱色砂，以及石英砂、刚玉砂、玻璃珠砂、陶瓷砂，高分子亲水纤维21优选为丝状、织物状的亲水疏油材料，中性聚合吸水材料优选为颗粒状的亲水疏油材料，粒径大于100目。阻水滤网31是在网丝表面上覆盖了一薄层聚全氟烷基硅氧烷膜的织物网，聚全氟烷基硅氧烷膜的膜厚度为20～50nm，织物网的具体结构以及织物网的阻水原理属于油水分离领域的公知技术，故不再详细描述。

油包水乳化油液破乳脱水方法所采用的装置依次由破乳罐1、分水罐2、阻水罐3和吸附罐4组成，在所述破乳罐1中设置有与待处理的油包水乳化油液的送料管相连接的进口和经破乳罐1破乳后的油液出口，在破乳罐1的内腔中填置有破乳砂11，从进口进入至破乳罐1内的油包水乳化油液能流过破乳砂11再从破乳罐1的油液出口流出，在破乳罐1的底部设置有用于破乳后游离水沉积的积水腔，在位于积水腔的底部设置有能将积水排出的排水阀，所述油液出口通过管道与内置有高分子亲水纤维21的分水罐2中的进入口相连接，并在分水罐2中设置有能将分水罐2内破乳脱水后的油液从分水罐2流出的油液流出口，从进入口进入至分水罐2内的油液能流过分水罐2中的高分子亲水纤维21再从分水罐2的油液流出口流出，在分水罐2的底部设置有用于破乳后游离水沉积的积水槽，在位于积水槽的底部设置有能将积水排出的排水阀，所述分水罐的油液流出口通过管道与内设有阻水滤网31的阻水罐3进料口相连接，并在阻水罐3中设置有能将阻水罐3内破乳脱水后的油液从阻水罐3流出的油液排出口，从进料口进入至阻水罐3内的油液能流过阻水罐3中的阻水滤网31再从阻水罐3的油液排出口流出，在阻水罐3的底部设置有用于破乳后游离水沉积的集水腔，在位于集水腔的底部设置有能将集水排出的排水阀，所述油液出料口通过管道与内置有复合吸水材料41的吸附罐4中的进料入口相连接，并在吸附罐4中设置有能将吸附罐4内吸附后的油液从吸附罐4流出的油液排料出口，从进料入口进入至吸附罐4内的油液能流过吸附罐4中的复合吸水材料41再从吸附罐4的油液排料出口流出，在吸附罐4的底部设置有用于吸附后游离水沉积的集水槽，在位于集水槽的底部设置有能将积水排出的排水阀。本实施例的积水腔与破乳罐1下部内腔为同一腔体，即积水腔位于破乳罐1的下部内腔的底部位置。本实施例的积水槽与分水罐2下部内腔为同一腔体，即积水槽位于分水罐2的下部内腔的底部位置。本实施例的集水腔与阻水罐3下部内腔为同一腔体，即集水腔位于阻水罐3的下部内腔的底部位置。本实施例的集水槽与吸附罐4下部内腔为同一腔体，即集水槽位于吸附罐4的下部内腔的底部位置。

上述破乳砂11是由硅酸盐与硫酸盐混合物在熔融状态下遇水急速冷却而成的尖角生成物，破乳砂11的外径在30～100目之间，所述破乳砂11填置于破乳罐1内腔的中部而将破乳罐1内腔分隔为上腔和下腔，所述破乳罐1中的进口与上腔相连通，而所述破乳罐1中的油液出口与下腔相连通，待处理的油包水乳化油液从进口进入至上腔中流经破乳砂11再经下腔而从油料出口流出。高分子亲水纤维21填置于分水罐2内腔的中部而将分水罐2内腔分隔为上腔体和下腔体，所述分水罐2中的进入口与上腔体相连通，而所述分水罐2中的油液流出口与下腔相连通，从破乳罐1中出来的油液从进入口进入至上腔体中流经高分子亲水纤维21再经下腔体而从油料流出口流出。阻水滤网31置于阻水罐3的内腔中，所述阻水滤网31为中空筒状结构，所述油液排出口通过管道与阻水滤网31的内腔相连通，从分水罐2中出来的油液从进料口进入至阻水罐3的内腔中并从阻水滤网31周面流入至阻水滤网31的内腔中，而进入阻水滤网31的内腔中的过滤油液从油液排出口中流出。复合吸水材料41是由破乳砂11、高分子亲水纤维21、中间砂、中性聚合吸水材料四种材料中的两种、三种、四种混合和/或包裹而成的中空的过滤吸附层，所述过滤吸附层置于吸附罐4内腔中部，油液排料出口通过管道与过滤吸附层的内腔相连通，从阻水罐3中出来的油液从进料入口进入至吸附罐4的内腔中并从过滤吸附层的周面流入至过滤吸附层的内腔中，而进入过滤吸附层的内腔中的过滤油液从油液排料出口中流出。

置于破乳罐1的内腔中破乳砂的体积要大于上腔和下腔的体积，上腔的体积要大于或等于下腔的体积，所述下腔位于积水腔的正上方。所述高分子亲水纤维21延伸至积水中，或者，所述高分子亲水纤维21置于分水罐2内腔的下部且位于积水槽的正上方，所述分水罐2中的进入口与位置高分子亲水纤维上方中的分水罐2腔体相连通，从破乳罐1中出来的油液从进入口进入至分水罐2的腔体中，流经分水罐2下部的高分子亲水纤维21从油液流出口流出，附着于高分子亲水纤维21上游离水与油液中的游离水自动沉积于积水槽中。

本实施例的用于油包水乳化油液的破乳脱水装置，包括破乳罐体，乳罐体由破乳罐1、分水罐2、阻水罐3和吸附罐4组成，在所述破乳罐1中设置有与待处理的油包水乳化油液的送料管相连接的进口和经破乳罐1破乳后的油液出口，在破乳罐1的内腔中填置有破乳砂11，从进口进入至破乳罐1内的油包水乳化油液能流过破乳砂11再从破乳罐1的油液出口流出，在破乳罐1的底部设置有用于破乳后游离水沉积的积水腔，在位于积水腔的底部设置有能将积水排出的排水阀，所述油液出口通过管道与内置有高分子亲水纤维21的分水罐2中的进入口相连接，并在分水罐2中设置有能将分水罐2内破乳脱水后的油液从分水罐2流出的油液流出口，从进入口进入至分水罐2内的油液能流过分水罐2中的高分子亲水纤维21再从分水罐2的油液流出口流出，在分水罐2的底部设置有用于破乳后游离水沉积的积水槽，在位于积水槽的底部设置有能将积水排出的排水阀，所述分水罐的油液流出口通过管道与内设有阻水滤网31的阻水罐3进料口相连接，并在阻水罐3中设置有能将阻水罐3内破乳脱水后的油液从阻水罐3流出的油液排出口，从进料口进入至阻水罐3内的油液能流过阻水罐3中的阻水滤网31再从阻水罐3的油液排出口流出，在阻水罐3的底部设置有用于破乳后游离水沉积的集水腔，在位于集水腔的底部设置有能将集水排出的排水阀，所述油液出料口通过管道与内置有复合吸水材料41的吸附罐4中的进料入口相连接，并在吸附罐4中设置有能将吸附罐4内吸附后的油液从吸附罐4流出的油液排料出口，从进料入口进入至吸附罐4内的油液能流过吸附罐4中的复合吸水材料41再从吸附罐4的油液排料出口流出，在吸附罐4的底部设置有用于吸附后游离水沉积的集水槽，在位于集水槽的底部设置有能将积水排出的排水阀。破乳罐1、分水罐2、阻水罐3和吸附罐4的连接管道上可以分别设置对应的汲水泵，当然也可以将破乳罐1、分水罐2、阻水罐3和吸附罐4从上至下依次安装在不同高度的支架或平台上，实现无动力处理。

可按下列步骤中1)、2)、4)或2)、4)或3)、4)或2)、3)、4)或1)、2)、3)、4)组合实施：

1)让待处理的油包水乳化油液通过破乳罐1，破乳罐1内装有破乳砂11，优选由硅酸盐、硫酸盐混合物熔融状态下遇水急冷的生成物，其外径在30～100目之间；

2)通过破乳罐1初步破乳的油液进入分水罐2，分水罐2内上半部装有高分子亲水纤维21，罐底部有积水槽，中部为空腔，油中的水分快速通过高分子亲水纤维21并在罐底聚集为水滴，积聚在积水槽内，自动或人工排放，油液则相对慢速从高分子亲水纤维21表面通过，积聚在分水罐2下部空腔内；

3)分水罐2出来的油液进入阻水罐3，阻水罐3内设置有阻水滤网31，阻水罐3底部有集水腔，油中的游离水积聚在集水腔内，自动或人工排放；

4)阻水罐3出来的油液进入吸附罐4，罐内设有复合吸水材料，其组成包括破乳砂11、高分子亲水纤维21、中间砂、中性聚合吸水材料四种材料中的一种或两种、三种、四种均匀混合、包裹而成，该复合吸水材料可将油液中的水分基本吸附出来。

实施例一

待处理油品：320#中负荷润滑油200升，含水3.5％，已乳化。

将待处理油品泵送依次通过破乳罐1、分水罐2、阻水罐3和吸附罐4，破乳砂11优选由硅酸盐、硫酸盐混合物熔融状态下遇水急冷的生成物，其外径在30～100目之间，吸附罐4内的吸附材料选择上述材质相同的破乳砂11、高分子亲水纤维21、凹凸棒土材质的吸附砂、中性聚合吸水材料均匀混合、包裹组成。吸附罐4罐内设有复合吸水材料，其组成包括破乳砂、高分子亲水纤维、中间砂、中性聚合吸水材料四种材料均匀混合、包裹而成，该复合吸水材料可将油液中的水分基本吸附出来。

处理效果：

经多道循环处理后，油品含水量达到85ppm(百万分之一)，清洁度达到了NAS9级，达到和超过了新油参数，且油品外观、酸值均有所改善。

Claims (10)

1.一种油包水乳化油液的破乳脱水方法，其特征在于：依次由以下步骤组成：

一、让待处理的油包水乳化油液在内填有破乳砂(11)的破乳罐(1)内进行初步破乳,在破乳罐(1)中从油包水乳化油液中破乳出的游离水因油水比重不同而自动沉积于破乳罐(1)的底部，当破乳罐(1)底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从破乳罐(1)的底部排出；

二、经初步破乳后的油包水乳化油液进入到内置有高分子亲水纤维(21)的分水罐(2)中，当油包水乳化油液在通过高分子亲水纤维(21)时，因水分的亲水作用，水分会快速通过高分子亲水纤维(21)，而油包水乳化油液中的油液则相对慢速地从高分子亲水纤维(21)表面通过，从而将水分从油包水中分离出来，分离出来的游离水自动沉积于分水罐(2)的底部，当分水罐(2)底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从分水罐(2)的底部排出；

三、从分水罐(2)中流出来的油水混合物进入至内腔中设置有阻水滤网(31)的阻水罐(3)中，当油包水乳化油液经过阻水滤网(31)时，油包水乳化油液中的水分被阻挡于阻水罐(3)中，而油液能通过阻水滤网(31)而从阻水罐(3)中的出口流出，从而使油水进一步分离，而从阻水滤网(31)中分离出来的游离水自动沉积于阻水罐(3)的底部，当阻水罐(3)底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从阻水罐(3)的底部排出；

四、从阻水罐(3)中的出口流出来的含有少量水的油液进入至内设有复合吸水材料(41)的吸附罐(4)中，将含有少量水的油液流过复合吸水材料(41)时，将油液中含有少量水分离出，流经复合吸水材料(41)的达标油液从吸附罐(4)的出口中排出，而从吸附罐(4)中吸附出来的游离水部分与复合吸水材料结合，部分自动沉积于吸附罐(4)的底部，当吸附罐(4)的底部的积水达到设定值时，当吸附罐(4)底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从吸附罐(4)的底部排出。

2.根据权利要求1所述的破乳脱水方法，其特征在于：所述排水阀是由程控电路控制的电磁排水阀，并在破乳罐(1)的下部、分水罐(2)的下部、阻水罐(3)和吸附罐(4)的下部分别安装有当积水达至设定的上限时能发出信息给控制部中的程控电路的上感器和当积水达到排出的下限时能将信号传送给程控电路的下传感器，当上述任一罐体中的底部积水达到上限值时，上传感器发出信息给控制部中的程控电路，程控电路接到上传感器的信息后，程控电路向相应的电磁排水阀发出开启的指令，相应的电磁排水阀自动开启，积水从相应罐体的底部排出，当相应罐体底部的积水排出至下限值时，下传感器向程控电路发出信号，程控电路给到下传感器的信号后，程控电路向相应的电磁排水阀发出关闭指令，相应的电磁排水阀自动关闭；或者，所述排水阀为手动排水阀，在设置排水阀位置的相应罐体处设置有能目测的透明壳体，当相应罐体的底部积水达到上限的指定标线时，用手动打开排水阀将积水从相应的罐体底部排出，当积水排到下限的指定标线时，用手动关闭排水阀，使相应罐体底部的积水再逐渐积聚。

3.根据权利要求1或2所述的破乳脱水方法，其特征在于：所述破乳砂(11)是由硅酸盐与硫酸盐混合物在熔融状态下遇水急速冷却而成的尖角生成物，破乳砂(11)的外径在30～100目之间。

4.根据权利要求1或2所述的破乳脱水方法，其特征在于：所述复合吸水材料(41)是由破乳砂(11)、高分子亲水纤维(21)、中间砂、中性聚合吸水材料四种材料中的两种、三种、四种混合和/或包裹而成的过滤吸附层。

5.根据权利要求1或2所述的破乳脱水方法，其特征在于：油包水乳化油液破乳脱水方法所采用的装置依次由破乳罐(1)、分水罐(2)、阻水罐(3)和吸附罐(4)组成，在所述破乳罐(1)中设置有与待处理的油包水乳化油液的送料管相连接的进口和经破乳罐(1)破乳后的油液出口，在破乳罐(1)的内腔中填置有破乳砂(11)，从进口进入至破乳罐(1)内的油包水乳化油液能流过破乳砂(11)再从破乳罐(1)的油液出口流出，在破乳罐(1)的底部设置有用于破乳后游离水沉积的积水腔，在位于积水腔的底部设置有能将积水排出的排水阀，所述油液出口通过管道与内置有高分子亲水纤维(21)的分水罐(2)中的进入口相连接，并在分水罐(2)中设置有能将分水罐(2)内破乳脱水后的油液从分水罐(2)流出的油液流出口，从进入口进入至分水罐(2)内的油液能流过分水罐(2)中的高分子亲水纤维(21)再从分水罐(2)的油液流出口流出，在分水罐(2)的底部设置有用于破乳后游离水沉积的积水槽，在位于积水槽的底部设置有能将积水排出的排水阀，所述分水罐的油液流出口通过管道与内设有阻水滤网(31)的阻水罐(3)进料口相连接，并在阻水罐(3)中设置有能将阻水罐(3)内破乳脱水后的油液从阻水罐(3)流出的油液排出口，从进料口进入至阻水罐(3)内的油液能流过阻水罐(3)中的阻水滤网(31)再从阻水罐(3)的油液排出口流出，在阻水罐(3)的底部设置有用于破乳后游离水沉积的集水腔，在位于集水腔的底部设置有能将集水排出的排水阀，所述油液出料口通过管道与内置有复合吸水材料(41)的吸附罐(4)中的进料入口相连接，并在吸附罐(4)中设置有能将吸附罐(4)内吸附后的油液从吸附罐(4)流出的油液排料出口，从进料入口进入至吸附罐(4)内的油液能流过吸附罐(4)中的复合吸水材料(41)再从吸附罐(4)的油液排料出口流出，在吸附罐(4)的底部设置有用于吸附后游离水沉积的集水槽，在位于集水槽的底部设置有能将积水排出的排水阀。

6.根据权利要求5所述的破乳脱水方法，其特征在于：所述破乳砂(11)是由硅酸盐与硫酸盐混合物在熔融状态下遇水急速冷却而成的尖角生成物，破乳砂(11)的外径在30～100目之间，所述破乳砂(11)填置于破乳罐(1)内腔的中部而将破乳罐(1)内腔分隔为上腔和下腔，所述破乳罐(1)中的进口与上腔相连通，而所述破乳罐(1)中的油液出口与下腔相连通，待处理的油包水乳化油液从进口进入至上腔中流经破乳砂(11)再经下腔而从油料出口流出。

7.根据权利要求6所述的破乳脱水方法，其特征在于：所述高分子亲水纤维(21)填置于分水罐(2)内腔的中部而将分水罐(2)内腔分隔为上腔体和下腔体，所述分水罐(2)中的进入口与上腔体相连通，而所述分水罐(2)中的油液流出口与下腔相连通，从破乳罐(1)中出来的油液从进入口进入至上腔体中流经高分子亲水纤维(21)再经下腔体而从油料流出口流出。

8.根据权利要求7所述的破乳脱水方法，其特征在于：所述阻水滤网(31)置于阻水罐(3)的内腔中，所述阻水滤网(31)为中空筒状结构，所述油液排出口通过管道与阻水滤网(31)的内腔相连通，从分水罐(2)中出来的油液从进料口进入至阻水罐(3)的内腔中并从阻水滤网(31)周面流入至阻水滤网(31)的内腔中，而进入阻水滤网(31)的内腔中的过滤油液从油液排出口中流出。

9.根据权利要求8所述的破乳脱水方法，其特征在于：所述复合吸水材料(41)是由破乳砂(11)、高分子亲水纤维(21)、中间砂、中性聚合吸水材料四种材料中的两种、三种、四种混合和/或包裹而成的中空的过滤吸附层，所述过滤吸附层置于吸附罐(4)内腔中部，油液排料出口通过管道与过滤吸附层的内腔相连通，从阻水罐(3)中出来的油液从进料入口进入至吸附罐(4)的内腔中并从过滤吸附层的周面流入至过滤吸附层的内腔中，而进入过滤吸附层的内腔中的过滤油液从油液排料出口中流出。

10.一种用于油包水乳化油液的破乳脱水装置，包括破乳罐体，其特征在于：所述乳罐体由破乳罐(1)、分水罐(2)、阻水罐(3)和吸附罐(4)组成，在所述破乳罐(1)中设置有与待处理的油包水乳化油液的送料管相连接的进口和经破乳罐(1)破乳后的油液出口，在破乳罐(1)的内腔中填置有破乳砂(11)，从进口进入至破乳罐(1)内的油包水乳化油液能流过破乳砂(11)再从破乳罐(1)的油液出口流出，在破乳罐(1)的底部设置有用于破乳后游离水沉积的积水腔，在位于积水腔的底部设置有能将积水排出的排水阀，所述油液出口通过管道与内置有高分子亲水纤维(21)的分水罐(2)中的进入口相连接，并在分水罐(2)中设置有能将分水罐(2)内破乳脱水后的油液从分水罐(2)流出的油液流出口，从进入口进入至分水罐(2)内的油液能流过分水罐(2)中的高分子亲水纤维(21)再从分水罐(2)的油液流出口流出，在分水罐(2)的底部设置有用于破乳后游离水沉积的积水槽，在位于积水槽的底部设置有能将积水排出的排水阀，所述分水罐的油液流出口通过管道与内设有阻水滤网(31)的阻水罐(3)进料口相连接，并在阻水罐(3)中设置有能将阻水罐(3)内破乳脱水后的油液从阻水罐(3)流出的油液排出口，从进料口进入至阻水罐(3)内的油液能流过阻水罐(3)中的阻水滤网(31)再从阻水罐(3)的油液排出口流出，在阻水罐(3)的底部设置有用于破乳后游离水沉积的集水腔，在位于集水腔的底部设置有能将集水排出的排水阀，所述油液出料口通过管道与内置有复合吸水材料(41)的吸附罐(4)中的进料入口相连接，并在吸附罐(4)中设置有能将吸附罐(4)内吸附后的油液从吸附罐(4)流出的油液排料出口，从进料入口进入至吸附罐(4)内的油液能流过吸附罐(4)中的复合吸水材料(41)再从吸附罐(4)的油液排料出口流出，在吸附罐(4)的底部设置有用于吸附后游离水沉积的集水槽，在位于集水槽的底部设置有能将积水排出的排水阀。