CN202654783U - 高效活性碳纤维过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效活性碳纤维过滤装置，该装置包括罐体、进水口、上档板、活性炭纤维滤芯、支撑中轴、下挡板和出水口。下挡板设于罐体内的中下部，将罐体内部分成上部的分离区和下部的储水处；上档板位于分离区的上部，上、下挡板之间通过支撑中轴固定连接；活性炭纤维滤芯固定于上档板和下挡板之间，每根活性炭纤维滤芯的出水口位于活性炭纤维滤芯的下方且穿出下挡板，分离区与储水处之间仅通过活性炭纤维滤芯的出水口相通。本装置可以对有机、高含盐废水处理工程末端的水进行吸附，解决了出水有机物、悬浮物、色度超标的问题，并且活性炭滤芯可以快速再生，再生前后的去除率都能达到50％以上。

Description

高效活性碳纤维过滤装置

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及化工行业自主研发的一种高效活性炭纤维过滤装置。

背景技术

在有机、高含盐废水处理领域中，为了实现废水达标排放，在处理末端需要采用高效的过滤装置，如果用普通的活性炭过滤器或者精密过滤器，其使用寿命和吸附能力根本达不到要使用求，还存在清洗复杂，或者不能进行再生，维护费用高，出水COD、悬浮物、色度很难达标，严重影响生产使用。

发明内容

本实用新型针对上述现有的问题，提供一种去除有机、高含盐废水末端COD、悬浮物、色度的活性炭纤维过滤装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种高效活性碳纤维过滤装置，该装置包括罐体、进水口、上档板、活性炭纤维滤芯、支撑中轴、下挡板和出水口；所述下挡板设于罐体内的中下部，下挡板将罐体内部分成上部的分离区和下部的储水处；所述上档板位于分离区的上部，上档板与下挡板之间通过支撑中轴固定连接；一个以上的活性炭纤维滤芯固定于上档板和下挡板之间，每根活性炭纤维滤芯的出水口位于活性炭纤维滤芯的下方且穿出下挡板，所述分离区与储水处之间仅通过活性炭纤维滤芯的出水口相通；所述进水口设于分离区的上部侧壁上，所述出水口位于储水处下部的侧壁上。

罐体由不锈钢耐压防腐罐壳和上盖组成，二者之间用螺母密封固定，不锈钢耐压防腐罐壳的主体可以为圆柱状。在罐体的顶部设有排气口；在罐体的底部设有放空阀。

固定于上档板和下挡板之间的活性炭纤维滤芯的数目可以有一个或多个，以两个或三个较优，多个活性炭纤维滤芯之间呈对称分布。

下挡板上根据活性炭纤维滤芯的数目及布置相应的设有开孔，以供活性炭纤维滤芯的出水口向下穿出至储水处，从而使分离区维持一定的压力让废水渗透到活性炭纤维的中心管，流到储水处。

在活性炭纤维滤芯的出水口处设置一层滤网，以防止纤维杂质脱离，其孔径可以为15mm。活性炭纤维过滤器周围有一层固定铁丝网，以防止过滤纤维松散。

本装置可以在进水口和/或出水口处设有控制进出水流量的阀门，同时进水口卸掉阀门可以作为蒸汽进水口。

当活性炭纤维过滤器受到污染时可以通过简单的方法进行再生处理。具体方法如下：

1、排空活性炭纤维过滤器中的水份。关闭进水口，向罐壳内注满水含有1％-3％的二氧化氯水溶液，浸泡10分钟，主要为浸泡活性炭纤维滤芯，浸泡完毕后将二氧化氯水排空，并进行清洗。

2、罐体内的杂质清理排空，通入高温蒸汽，于此同时通入一般的高温热水，整个过程进行约40分钟。

3、把活性炭滤芯拿出，进行水洗，把脱附下来的污染物彻底清洗，便可以正常使用活性炭纤维过滤器。

本实用新型的优点是：利用活性炭纤维过滤器的吸附原理，利用超细活性炭微粒上各种纤维素、人造丝纸浆等混合制成的纤维活性炭，可以对有机、高含盐废水处理工程末端的水进行吸附，解决了出水有机物、悬浮物、色度超标的问题，并且活性炭滤芯可以快速再生，再生前后的去除率都能达到50％以上。活性炭滤芯在进水COD≤85mg/L，悬浮物(SS)≤30mg/L的情况下一个月再生一次，再生后的去除率和各项指标均能够达到要求，其具有吸附容量大、脱附速度快、再生时间短等优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的结构示意图

图中：1为进水口、2为排气阀、3为上挡板、4为活性炭纤维滤芯、5为支撑中轴、6为下挡板、7为活性炭纤维滤芯出水口、8为罐壳、9为储水处、10为出水口、11为放空阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，高效活性碳纤维过滤装置包括罐体、进水口1、排气阀2、上档板3、活性炭纤维滤芯4、支撑中轴5、下挡板6和出水口10。

整个罐体由主体为圆柱状的不锈钢耐压防腐罐壳8和上盖组成，二者之间用螺母密封固定。

下挡板6设于罐体内的中下部，通过螺栓固定在罐壳8上，下挡板将罐体内部分成上下两部分，其中上部为分离区，下部为储水处9。上档板3位于分离区的上部，上档板3与下挡板6之间通过支撑中轴5固定连接。一个以上(优选2个)的活性炭纤维滤芯4被螺栓固定于上档板3和下挡板6之间，由支撑中轴5支撑。每根活性炭纤维滤芯出水口7位于活性炭纤维滤芯6的正下端且穿出下挡板6，活性炭纤维滤芯出水口7下部即为储水处9，而分离区与储水处9之间仅能通过活性炭纤维滤芯出水口7相连通。

在活性炭纤维滤芯的出水口处设置一层滤网，以防止纤维杂质脱离，其孔径可以为15mm。活性炭纤维过滤器周围有一层固定铁丝网，以防止过滤纤维松散。

进水口1设于分离区的上部侧壁上，本装置可以在进水口处设有控制进出水流量的阀门，同时进水口卸掉阀门可以作为蒸汽进水口。出水口10位于储水处9下部的侧壁上。在罐体的顶部设有排气阀2；在罐体的底部设有放空阀11。

本实用新型的基本流程为：

废水用废水增压泵通过进水口打到罐体内部，水位慢慢的升高，直到充满整个罐体。此时废水不断的再进入，达到一定的压力，会渗透过通过活性炭纤维滤芯的中部，进而从活性炭纤维滤芯出水口排至储水处。活性炭纤维是一种类似于无纺布的多空结构，利用超细活性炭微粒上各种纤维素、人造丝纸浆等混合制成的新型纤维活性炭，透水性较好、耐高温耐酸碱的过滤材料。

活性炭纤维是一种典型的微孔炭(MPAC)，被认为是“超微粒子、表面不规则的构造以及极狭小空间的组合”，直径为15μm。孔隙直接开口于纤维表面，超微粒子以各种方式结合在一起，形成丰富的纳米空间，形成的这些空间的大小与超微粒子处于同一个数量级，从而造就了较大的比表面积。活性炭纤维对废水的去除能力主要是依靠吸附作用，即水中污染物在其表面富集或浓缩的过程。

当活性炭纤维过滤器的去除效果渐渐下降时，需要进行再生，本套过滤装置可以实现在罐壳内部进行再生，主要在罐壳内注满水含有1％-3％的二氧化氯水溶液，浸泡10分钟，主要为浸泡活性炭纤维滤芯，浸泡完毕后将二氧化氯水排空，并进行清洗，通入高温蒸汽，同时通入一般的高温热水，整个过程进行约40分钟，最后将脱除下来的杂质进行水洗去除。整个过程时间短，方便快捷。

活性炭纤维滤芯可采用两根或多根并联，废水从四周压往滤芯中部，通过中心管流向储水处蓄积，中线管周围设有许多小孔，在活性炭纤维过滤芯出水口设有滤网。当到一定的压力通过排水口排放，或通过增压泵打至存水点。

本实用新型的过滤器高2.5米，宽0.8米，水量1.9立方米，进水水量控制在8立方米/小时，进水压力控制在0.03～0.06Mpa，一般进水COD≤85mg/L，悬浮物(SS)≤30mg/L的情况下一个月再生一次，再生后的去除率和各项指标均能够达到要求。吸附容量大、脱附速度快、再生时间短。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种高效活性碳纤维过滤装置，其特征在于该装置包括罐体、进水口、上档板、活性炭纤维滤芯、支撑中轴、下挡板和出水口；所述下挡板设于罐体内的中下部，下挡板将罐体内部分成上部的分离区和下部的储水处；所述上档板位于分离区的上部，上档板与下挡板之间通过支撑中轴固定连接；一个以上的活性炭纤维滤芯固定于上档板和下挡板之间，每根活性炭纤维滤芯的出水口位于活性炭纤维滤芯的下方且穿出下挡板，所述分离区与储水处之间仅通过活性炭纤维滤芯的出水口相通；所述进水口设于分离区的上部侧壁上，所述出水口位于储水处下部的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的高效活性碳纤维过滤装置，其特征在于所述罐体由不锈钢耐压防腐罐壳和上盖组成，二者之间用螺母密封固定。

3.根据权利要求1所述的高效活性碳纤维过滤装置，其特征在于在罐体的顶部设有排气口；在罐体的底部设有放空阀。

4.根据权利要求1所述的高效活性碳纤维过滤装置，其特征在于固定于上档板和下挡板之间的活性炭纤维滤芯有两个。

5.根据权利要求1或4所述的高效活性碳纤维过滤装置，其特征在于所述活性炭纤维滤芯的出水口处设置一层滤网，以防止纤维杂质脱离。

6.根据权利要求1所述的高效活性碳纤维过滤装置，其特征在于在进水口和/或出水口处设有控制进出水流量的阀门。

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