CN202516350U - 润滑油破乳脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种润滑油破乳脱水装置，包括中空的油水分离罐，在油水分离罐上设置有进油口、出油口和出水口，出水口下面设置有集水槽，油水分离罐分离产生的水经出水口流入集水槽内，集水槽上设置有排水阀和渗气阀；在油水分离罐的上端，设置有横向的隔板，隔板上面的空腔形成待处理油腔；在隔板下面，设置有若干个竖向的滤芯筒，油液从滤芯筒的进口进入滤芯筒的内腔。本实用新型的润滑油破乳脱水装置，能对多种乳化润滑油进行破乳脱水处理，其破乳速度快，不会对油液产生危害；溃破因乳化而形成的油包水或水包油的分子组合，形成油分子与油分子组合，水分子与水分子组合，从而实现油液破乳和油水分离，有效除去油液中的水分。

Description

润滑油破乳脱水装置

技术领域

本实用新型涉及一种对润滑油液进行脱水处理的净油装置，尤其是润滑油破乳脱水装置。

背景技术

现有的净油机大多通过加热、加破乳剂对润滑油进行破乳处理；通过破乳处理以溃破因乳化而形成的油包水或水包油的分子组合，使其油、水分离在通过滤芯后重组，形成油分子与油分子组合，水分子与水分子组合；水分子不断聚集在一起后形成小水滴，随后慢慢变大形成大水珠后被排出，从而实现油液破乳，同时实现油水分离。但现有技术中，通过加热破乳，其破乳速度慢，加热功率大，成本高，同时还达不到理想的破乳效果，油液中的而水分含量仍较高。通过加破乳剂对润滑油进行破乳，由于破乳剂属于化学试剂，会对油液性能产生影响，而且也在油液中添加了另外的组分；当选用固体破乳剂时，由于不能完全与油液溶解，会对用油系统及净油系统产生堵塞，对油液具有一定的危害作用，对润滑油用户的后期使用造成一定的障碍。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于克服现有净油机的破乳速度慢、成本高、破乳效果不理想等不足，提供一种破乳速度快、破乳效果理想、有效除去油液中的水分的润滑油破乳脱水装置。 

本实用新型的技术方案如下：润滑油破乳脱水装置，包括中空的油水分离罐，在油水分离罐的顶端设置有进油口，在油水分离罐的上部设置有出油口，在油水分离罐的底部设置有出水口，进油管通过进油口与油水分离罐的内腔连接；其特征在于：出水口下面设置有集水槽，油水分离罐分离产生的水经出水口流入集水槽内，集水槽上设置有排水阀和渗气阀；在油水分离罐内腔的上端，设置有横向的隔板，隔板上面的空腔形成待处理油腔，从进油管经进油口进入的油液首先流入待处理油腔内；在隔板下面，设置有若干个竖向的滤芯筒，油液从滤芯筒的进口进入滤芯筒的内腔。

进一步的特征是：在集水槽与出水口之间的管道上，设置有隔离阀。

滤芯筒的滤芯由纤维材料制作，纤维材料中含有刺状纤维，所述刺状纤维具有锋利的刺状尖端。

所述出油口设置在隔板下面，与油水分离罐的内腔连通。

在集水槽的表面上设置有透明的液位显示管。

相对于现有技术，本实用新型的润滑油破乳脱水装置，具有以下有益效果：

1、能对多种乳化润滑油进行破乳脱水处理，其破乳速度快，不会对油液产生危害；

2、溃破因乳化而形成的油包水或水包油的分子组合，使其油、水分离在通过滤芯后重组，形成油分子与油分子组合，水分子与水分子组合，从而实现油液破乳，同时实现油水分离，有效除去油液中的水分。

3、本实用新型的装置简单，滤芯使用寿命长，使其装置运行成本低。

附图说明

图1是本实用新型润滑油破乳脱水装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型润滑油破乳脱水装置，包括中空的油水分离罐1，在油水分离罐1的顶端设置有进油口2，在油水分离罐1的上部设置有出油口3，在油水分离罐1的底部（最下端）设置有出水口4；外接的进油管5通过进油口2与油水分离罐1的内腔连接，通过进油口2将待破乳处理的润滑油通入油水分离罐1的内腔。出油口3与外接的出油管道相连接，将油液按照需要排出油水分离罐1。出水口4下面设置有集水槽6，油水分离罐1分离产生的水经出水口4流入集水槽6内，集水槽6上设置有排水阀7、渗气阀8和隔离阀9，设置在集水槽6下部的排水阀7用于将集水槽6内的水按照需要排出，设置在集水槽6上部的渗气阀8用于将集水槽6内的气体按照需要排出，隔离阀9设置在出水口4与集水槽6之间的管道上，能按照需要打开或关闭该管道以方便操作。

在油水分离罐1内腔的上端，设置有横向的隔板10，隔板10上面的空腔形成待处理油腔11，从进油管5经进油口2进入的油液首先流入待处理油腔11内；在隔板10下面，设置有若干个竖向的滤芯筒12，油液从滤芯筒12的进口13进入滤芯筒1的内腔，经滤芯筒1的滤芯过滤后（穿透滤芯筒1的滤芯），聚集在油水分离罐1的内腔。滤芯筒12的滤芯由纤维材料制作，纤维材料中含有大量的刺状纤维；当乳化润滑油液在压力作用下由滤芯筒12的滤芯由内向外渗透（流动）时，由于刺状纤维具有相当锋利的刺状尖端，将乳化油液的油包水及水包油的外围分子溃破，使其被包分子快速脱离外围分子包围，使其油分子与水分子得到分离。所述出油口3设置在隔板10下面，与油水分离罐1的内腔连通，滤芯筒12过滤后的油液和水分就在隔板10下面油水分离罐1的内腔内储存，油液经位于该内腔上端的出油口3流出，水分经出水口4流入集水槽6内。

为了方便观察集水槽6内水位，在集水槽6的表面上设置有透明的液位显示管14，通过液位显示管14显示集水槽6内水位状况，方便操作。

本实用新型的工作原理：含水乳化油液经进油管5从进油口2进入油水分离罐1的待处理油腔11，待处理油腔11与多支滤芯筒12内部相连，油液在压力作用下经滤芯筒12的具有破乳作用的滤芯内向外流，由于滤芯采用非常锋利的刺状纤维材料制作，在乳化油液从滤芯筒12的内部急速穿过滤芯，锋利的刺状纤维会溃破水包油及油包水的外围分子，使其外围分子与所包的内部油、水分子分离，从而完成乳化油液破乳过程；经破乳滤芯破乳后的油液进入油水分离罐1内，油水分离罐1内腔有相当大的空间，使其油液压力下降，油液流动减缓，促进经破乳滤芯破乳后油、水分子重组，使其油分子与油分子结合，水分子与水分子结合；水分子不断结合在一起会慢慢形成小水滴，由于水比油重，小水滴会往下沉，在下沉的过程中不断与水分子结合形成大水珠，在重力作用下沉于油水分离罐1的底部，经出水口4流入集水槽6内储存，从而实现油、水快速分离。通过液位显示观察集水槽6内的水位，在水位达到上限时，首先关闭隔离阀9，在同时打开渗气阀8及排水阀7将从油中分离出的水排出，排放尽后关闭渗气阀8及排水阀7，打开隔离阀9即可，在对水液排放中不影响设备正常运转。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.润滑油破乳脱水装置，包括中空的油水分离罐（1），在油水分离罐（1）的顶端设置有进油口（2），在油水分离罐（1）的上部设置有出油口（3），在油水分离罐（1）的底部设置有出水口（4），进油管（5）通过进油口（2）与油水分离罐（1）的内腔连接；其特征在于：出水口（4）下面设置有集水槽（6），集水槽（6）上设置有排水阀（7）和渗气阀（8）；在油水分离罐（1）的内腔上端，设置有横向的隔板（10），隔板（10）上面的空腔形成待处理油腔（11），从进油管（5）经进油口（2）进入的油液首先流入待处理油腔（11）内；在隔板（10）下面，设置有若干个竖向的滤芯筒（12），油液从滤芯筒（12）的进口（13）进入滤芯筒（12）的内腔。

2.根据权利要求1所述润滑油破乳脱水装置，其特征在于：在集水槽（6）与出水口（4）之间的管道上，设置有隔离阀（9）。

3.根据权利要求1或2所述润滑油破乳脱水装置，其特征在于：滤芯筒（12）的滤芯由纤维材料制作，纤维材料中含有刺状纤维，所述刺状纤维具有锋利的刺状尖端。

4.根据权利要求1或2所述润滑油破乳脱水装置，其特征在于：所述出油口（3）设置在隔板（10）下面，与油水分离罐（1）的内腔连通。

5.根据权利要求4所述润滑油破乳脱水装置，其特征在于：在集水槽（6）的表面上设置有透明的液位显示管（14）。