CN112226247A - 一种老化油脱水处理系统 - Google Patents

一种老化油脱水处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112226247A
CN112226247A CN202011136789.5A CN202011136789A CN112226247A CN 112226247 A CN112226247 A CN 112226247A CN 202011136789 A CN202011136789 A CN 202011136789A CN 112226247 A CN112226247 A CN 112226247A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
aging
dehydration
heat exchanger
storage tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011136789.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈博
梁宏宝
张成俊
李栋
陈洪涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeast Petroleum University
Original Assignee
Northeast Petroleum University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeast Petroleum University filed Critical Northeast Petroleum University
Priority to CN202011136789.5A priority Critical patent/CN112226247A/zh
Publication of CN112226247A publication Critical patent/CN112226247A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
    • C10G33/04—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with chemical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
    • C10G33/06—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with mechanical means, e.g. by filtration

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明属于老化油脱水处理设备技术领域，具体涉及一种老化油脱水处理系统，包括外输泵、油冷换热器、脱水换热器、加热炉、热油泵、冷风机、老化油储罐、离心泵和碟式离心机、油水收集箱和泵房；加热炉通过热油泵对老化油储罐内的老化油加热，老化油储罐的合格油进入收集箱后外输；不合格老化油进入碟式离心机进行处理，分离后的污水通过离心泵回流至储罐内，分离后的老化油通过油冷换热器升温，再通过脱水换热器进行粗脱水和精脱水处理，脱水后的合格油进入油水收集箱后通过外输泵外输，脱水换热器产生的蒸汽通过冷风机分冷液化后进入老化油储罐内。该老化油处理系统能够将老化油的含水率降低至0.5%以下，撬装设计方便吊运。

Description

一种老化油脱水处理系统
技术领域：
本发明属于老化油脱水处理设备技术领域，具体涉及一种老化油脱水处理系统。
背景技术：
老化油物性具有特殊性，与普通的含水原油对比：粘度高。同温度下，老化油粘度是普通低含水原油粘度的3-5倍；化学稳定性好。加等量的油水分离剂，50℃沉降10min，老化油比普通原油低得多；热稳定性好，如果需要达到同样处理效果，普通原油在50℃下进行处理，对应老化油需要70℃；老化油重质油增多，同时含有不溶于油和水的机械杂质。
老化油常规处理方法是加热静沉，但是此方法存在着分离周期长，分离不彻底等缺点，不够经济实用。常用的油水分离技术包括重力分离、离心分离、电分离、吸附分离和气浮分离，而老化油的单独处理系统研究主要集中在热重力沉降、离心分离、超声波处理和生物处理方面。结合实际应用与最新技术研究结果分析，老化油加热处理以后，能改变其粘稠性，加速油水分离，再辅助超声、离心分离、加乳化剂等其它强化分离手段，基本可以实现油水分离。
通过现有技术中对老化油的脱水处理效果不佳，无法有效处理老化油。具体地采用沉降罐对老化油进行脱水存在含水高、含水分层的现象，使得到的油品含水率往往仍大于 0 .5％，未达到外输标准；同时其脱水处理过程能源损失过大。
发明内容：
本发明的目的是提供一种含水率低且方便运输的老化油脱水处理系统，该老化油处理系统能够将老化油的含水率降低至0.5%以下，除了储罐不能运输，其它部件都按撬装设计，方便吊运，提高了老化油处理效果和效率。
本发明采用的技术方案为：一种老化油脱水处理系统，所述处理系统包括外输泵、油冷换热器、脱水换热器、加热炉、热油泵、冷风机、老化油储罐、离心泵和碟式离心机、油水收集箱和泵房；所述加热炉通过热油泵对老化油储罐内的老化油加热，老化油储罐顶部的合格油进入油水收集箱后通过外输泵外输；储罐内不合格老化油进入碟式离心机进行分离游离水处理，分离后的污水通过离心泵回流至老化油储罐内，分离后的低含水老化油通过油冷换热器换热升温，升温后的老化油通过脱水换热器进行粗脱水和精脱水处理，脱水后的合格油进入油水收集箱后通过外输泵外输，脱水换热器产生的蒸汽通过冷风机分冷液化后进入老化油储罐内。
进一步地，所述外输泵、油冷换热器、脱水换热器、加热炉、热油泵、冷风机、离心泵和碟式离心机、油水收集箱和泵房为撬装设计。
进一步地，所述脱水换热器的液位与老化油进液电动阀连锁，低进高停，脱水换热器的出口温度与排出的电动阀连锁，低关高开。
进一步地，所述老化油储罐为5000m3储罐，其浮盘最高液位为13.4m，最低液位为2.4m，进油口高度为0.5m，出油口高度为0.53m。
进一步地，老化油的来液先进入储罐，储罐是利用现有5000m3储罐改造而来，具备高液位出口或浮动收油出口，顶部合格油直接外输，不合格低含水油入橇装老化油蒸馏脱水装置进行处理。从各地收集来的老化油成份复杂，麻布、编织带、手套等为常见的机械杂质，改造的储罐先注入1/3清水，利用加热炉给罐内液体循环加热，加热到70℃，此时将老化油来液通入热水中热洗，再加入适当破乳剂，这样老化油进入罐中可以充分地清洗，泥沙、麻布等会留在水层或沉积在罐底部。经过热洗后的老化油会浮在水层上部，当老化油来液充满大罐后进行热静沉，使部分老化油在破乳剂的作用下破乳脱水，脱水效果越好的油密度最轻浮在罐上层，可直接外输。而顽固的老化油破乳剂不足使其油水分离的，则通过浮动收油口使油流出大罐进入系统处理。从罐时出来的老化油进入碟式离心机处理，进一步分离游离水，而后老化油经换热器与高温老化油进行热交换提升老化油温度。升温后的老化油进入老化油脱水换热器中，实现粗脱水和精脱水，脱水换热器的液位与老化油进液电动阀连锁，低进高停，其出口温度与排出的电动阀连锁，低关高开。此系统中用脱水换热器出口温度来模拟老化油的含水率，一般地，温度达到130℃，老化油的含水率达到0.5%以下。从脱水换热器中出来的蒸汽经风冷器冷却，凝结水回到储罐内，离心机出来的污水也回流到储罐内。储罐内的污水统一排放。撬装设计，方便吊运。
本发明的有益效果：提供了一种含水率低且方便运输的老化油脱水处理系统，该老化油处理系统能够将老化油的含水率降低至0.5%以下，除了储罐不能运输，其它部件都按撬装设计，方便吊运，提高了老化油处理效果和效率。
附图说明：
图1是实施例一的结构框图；
图2是实施例一的撬装示意图。
具体实施方式：
实施例一
一种老化油脱水处理系统，所述处理系统包括外输泵1、油冷换热器2、脱水换热器3、加热炉4、热油泵5、冷风机6、老化油储罐7、离心泵8和碟式离心机9、油水收集箱10和泵房11；所述加热炉4通过热油泵5对老化油储罐7内的老化油加热，老化油储罐7顶部的合格油进入油水收集箱10后通过外输泵1外输；储罐内不合格老化油进入碟式离心机9进行分离游离水处理，分离后的污水通过离心泵8回流至老化油储罐7内，分离后的低含水老化油通过油冷换热器2换热升温，升温后的老化油通过脱水换热器3进行粗脱水和精脱水处理，脱水后的合格油进入油水收集箱10后通过外输泵1外输，脱水换热器3产生的蒸汽通过冷风机6分冷液化后进入老化油储罐7内；所述外输泵1、油冷换热器2、脱水换热器3、加热炉4、热油泵5、冷风机6、离心泵8和碟式离心机9、油水收集箱10和泵房11为撬装设计。
蝶式离心机采用型号为DRY-500，最大处理能力为10m3/h，电机功率15kw，碟式离心机脱除游离水效果显著，脱除率可达95%-98%。储罐为5000m3储罐，罐直径为21.3m，管壁高度为15.8m，浮盘最高液位为13.4m，最低液位为2.4m，进油口高度为0.5m，出油口高度为0.53m。具备高液位出口或浮动收油出口，顶部合格油直接外输，不合格低含水油入橇装老化油蒸馏脱水装置进行处理。加热炉火嘴距较近的装置撬的挥发性气体距离大于15m。离心泵采用单级离心油泵，功率为22kW，流量为60m3/h。给储罐内老化油加热采用1个DN1000长5m的管壳式油冷换热器，此换热器管程走导热油，壳程走老化油，导热油将加热炉燃烧的热量传递给换热器，交换热量逐渐升高罐内老化油温度。脱水换热器装置采用分段分室设计，管壳式结构，半布管，电加热方式，电功率1000kW。其设计有防爆沸措施及自动化控制系统，达到分离老化油顽固的游离水、乳化水的目的。脱水换热器通过隔板划分为不同的区，以通过不同的区域对老化油进行相对独立的处理，保证每个区域的油水分离效果。
处理系统中的不同装置之间通过相应管道连接，管道上布置相应的速度调节阀。脱水换热器的内腔通过隔板划分为加热破乳区、沉降脱水区、精选达标区、外排泄油区，以通过不同的区域对老化油进行相对独立的处理，保证每个区域的油水分离效果。加热破乳区、沉降脱水区、精选达标区、外排泄油区的上部互相连通，以使各区域中因加热而产生的水蒸气均能够通过加热破乳区顶部的水蒸气出口排出。脱水换热器设置有人孔，便于操作人员进入老化油脱水装置的内腔中，对老化油脱水装置进行维护和检修。储罐具备高液位出口或浮动收油出口，顶部合格油直接外输，不合格低含水油入橇装老化油蒸馏脱水装置进行处理。同时储罐、热油泵、加热炉依次相连接。从各地收集来的老化油成份复杂，麻布、编织带、手套等为常见的机械杂质，储罐先注入1/3清水，利用储罐的排水口和排污口流出。从储罐出来的老化油进入碟式离心机处理，进一步分离游离水，而后老化油经换热器与高温老化油进行热交换提升老化油温度。升温后的老化油进入老化油脱水换热器中，实现粗脱水和精脱水，脱水换热器的液位与老化油进液电动阀连锁，低进高停，脱水换热器的出口温度与排出的电动阀连锁，低关高开。脱水换热器顶部设置有安全阀接口、放空接口、压力表。安全阀接口用来安装安全阀，以应对老化油脱水装置遇到的紧急情况。脱水换热器和风冷机连接。脱水换热器中出来的蒸汽经风冷机冷却，凝结水回到储罐内，碟式离心机出来的污水也回流到储罐内。储罐内的污水统一排放。合格老化油的油水收集箱要放在最低处，采用半埋或者利用地势高差布置低些，使合格老化油可以从脱水换热器中靠自重流淌到油水收集箱中，用高温齿轮泵输走，泵的型号为KCB83.3，2.2kW电机；脱水换热器蒸发出来的蒸汽，使用风冷机凝结成水，油水收集箱中的水用液下泵输走，泵的型号为YW50-20-40-7.5。
储罐通过循环加热使水温升70℃-80℃，再通入老化油，通入老化油过程时可以加入破乳剂，“热洗+破乳”的组合可以更好地净化油品，使一些游离水和乳化水更好地分离。管壳式换热器采用直径1000mm，长5m，此换热器管程走导热油，壳程走老化油，导热油将加热炉燃烧的热量传递给换热器，交换热量逐渐升高罐内老化油温度。储罐可拆除内浮顶罐浮盘，增加浮动收油出口和固定高液位出口，确保低含水油或净化油从高出口或浮动收油出口流出，合格原油直接入外输系统进行销售，低含水油输至碟式分离机进一步脱除游离水，而后由泵加压至橇装老化油蒸馏脱水装置进行进一步处理，含水达标后外输销售。

Claims (4)

1.一种老化油脱水处理系统，其特征在于：所述处理系统包括外输泵（1）、油冷换热器（2）、脱水换热器（3）、加热炉（4）、热油泵（5）、冷风机（6）、老化油储罐（7）、离心泵（8）和碟式离心机（9）、油水收集箱（10）和泵房（11）；所述加热炉（4）通过热油泵（5）对老化油储罐（7）内的老化油加热，老化油储罐（7）顶部的合格油进入油水收集箱（10）后通过外输泵（1）外输；储罐内不合格老化油进入碟式离心机（9）进行分离游离水处理，分离后的污水通过离心泵（8）回流至老化油储罐（7）内，分离后的低含水老化油通过油冷换热器（2）换热升温，升温后的老化油通过脱水换热器（3）进行粗脱水和精脱水处理，脱水后的合格油进入油水收集箱（10）后通过外输泵（1）外输，脱水换热器（3）产生的蒸汽通过冷风机（6）分冷液化后进入老化油储罐（7）内。
2.根据权利要求1所述的一种老化油脱水处理系统，其特征在于：所述外输泵（1）、油冷换热器（2）、脱水换热器（3）、加热炉（4）、热油泵（5）、冷风机（6）、离心泵（8）和碟式离心机（9）、油水收集箱（10）和泵房（11）为撬装设计。
3.根据权利要求1所述的一种老化油脱水处理系统，其特征在于：所述脱水换热器（3）的液位与老化油进液电动阀连锁，低进高停，脱水换热器（3）的出口温度与排出的电动阀连锁，低关高开。
4.根据权利要求1所述的一种老化油脱水处理系统，其特征在于：所述老化油储罐（7）为5000m3储罐，其浮盘最高液位为13.4m，最低液位为2.4m，进油口高度为0.5m，出油口高度为0.53m。
CN202011136789.5A 2020-10-22 2020-10-22 一种老化油脱水处理系统 Pending CN112226247A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011136789.5A CN112226247A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种老化油脱水处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011136789.5A CN112226247A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种老化油脱水处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112226247A true CN112226247A (zh) 2021-01-15

Family

ID=74109010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011136789.5A Pending CN112226247A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种老化油脱水处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112226247A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114950325A (zh) * 2022-06-22 2022-08-30 浙江正泰工程设计有限公司 导热油加热系统中的导热油处理装置及处理方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000024493A1 (en) * 1998-10-23 2000-05-04 Kvaerner Process Systems A.S. Separation of a mixture of liquid hydrocarbons and water
CN101993716A (zh) * 2009-08-11 2011-03-30 朱晓芳 一种稠油脱水的新工艺及设备
CN102071056A (zh) * 2010-12-16 2011-05-25 北京惠博普能源技术有限责任公司 一种油田老化油回收处理装置
CN102295950A (zh) * 2011-06-14 2011-12-28 辽宁华孚环境工程有限公司 老化油化学处理方法
CN206375860U (zh) * 2016-12-29 2017-08-04 中国石油天然气股份有限公司 一种老化油处理系统
CN107099326A (zh) * 2016-02-22 2017-08-29 中国石油化工股份有限公司 一种污油脱盐脱水的方法
CN107216912A (zh) * 2017-07-30 2017-09-29 毛明艳 一种油田老乳化油处理方法及处理装置
CN109135813A (zh) * 2017-06-15 2019-01-04 中国石油天然气股份有限公司 一种老化油脱水装置及方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000024493A1 (en) * 1998-10-23 2000-05-04 Kvaerner Process Systems A.S. Separation of a mixture of liquid hydrocarbons and water
CN101993716A (zh) * 2009-08-11 2011-03-30 朱晓芳 一种稠油脱水的新工艺及设备
CN102071056A (zh) * 2010-12-16 2011-05-25 北京惠博普能源技术有限责任公司 一种油田老化油回收处理装置
CN102295950A (zh) * 2011-06-14 2011-12-28 辽宁华孚环境工程有限公司 老化油化学处理方法
CN107099326A (zh) * 2016-02-22 2017-08-29 中国石油化工股份有限公司 一种污油脱盐脱水的方法
CN206375860U (zh) * 2016-12-29 2017-08-04 中国石油天然气股份有限公司 一种老化油处理系统
CN109135813A (zh) * 2017-06-15 2019-01-04 中国石油天然气股份有限公司 一种老化油脱水装置及方法
CN107216912A (zh) * 2017-07-30 2017-09-29 毛明艳 一种油田老乳化油处理方法及处理装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114950325A (zh) * 2022-06-22 2022-08-30 浙江正泰工程设计有限公司 导热油加热系统中的导热油处理装置及处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105036507B (zh) 一种热解油气水同步冷凝与油水分离回收系统及方法
CN103480632A (zh) 一种餐厨垃圾水热三相分离系统
CN112226247A (zh) 一种老化油脱水处理系统
US2398338A (en) Combination heater and water knockout apparatus for treating oil well streams
CN102194564A (zh) 变压器器身干燥系统和方法
CN107362609A (zh) 一种天然酯绝缘油真空滤油装置
CN114409208A (zh) 一种含油污泥高品质资源化处理工艺
CN210140556U (zh) 一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置
CN103289808B (zh) 润滑油多场联合脱水净化装置
CN106277677A (zh) 一种污泥组合处理方法及装置
CN101676366A (zh) 热电复合原油处理器
CN204265717U (zh) 蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏设备
CN202666475U (zh) 高频谐振感应聚结油气水脱除器
CN211814283U (zh) 炼厂污油及浮渣减压脱水装置
CN107603745A (zh) 利用餐厨垃圾提取油脂的装置
CN205549777U (zh) 一种用于药物中间体的压滤罐
CN212575835U (zh) 一种生产聚醚换热系统汽水分离器
CN105567309B (zh) 废矿物油循环闪蒸催化裂解回收设备
CN211546230U (zh) 一种污水处理装置
CN209493529U (zh) 煤焦油脱水系统
CN211814281U (zh) 一种石油分离装置
CN109399756B (zh) 含油废料的脱盐脱水方法和装置
CN102140368B (zh) 一种重污油回炼工艺
CN204400918U (zh) 一种原油除水装置
CN216092975U (zh) 延迟焦化装置密闭除焦系统含水尾气的处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210115

RJ01 Rejection of invention patent application after publication