CN206375860U - 一种老化油处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种老化油处理系统，属于老化油处理技术领域。所述老化油处理系统包括：通过管线顺次连接的沉降罐、离心泵、换热器以及加药装置，沉降罐具有进料口、循环出料口以及位于沉降罐上端的溢流管口，循环出料口连通离心泵，进料口连通加药装置；且在进料口处设置有第一调节阀，在循环出料口与离心泵之间设置有第二调节阀。通过将老化油在该老化油处理系统中升温、加药循环多次后在沉降罐中进行沉降，最终从沉降罐的溢流管口偶爱出产品油，完成对老化油的脱水处理。经过该老化油处理系统脱水后的产品油含水率小于0.5％，达到外输标准，该老化油处理系统有效处理了老化油，消除了老化油存放占用原油库存空间，避免资源浪费。

Description

一种老化油处理系统

技术领域

本实用新型涉及老化油处理技术领域，特别涉及一种老化油处理系统。

背景技术

在油田生产过程中，伴随着原油的生产和处理，在机械杂质、细菌或药剂的作用下会产生老化油，尤其是在污水罐和干化池中，聚集有数量可观的老化油。所述老化油中油水乳化严重，难以处理，且在污水罐和干化池中占据了大量原油存储空间，因此需要对老化油进行及时回收处理。

现有技术中，将污水管区和干化池回收的老化油通入沉降罐或电脱水器进行脱水。其中，沉降罐利用油、水密度不同进行油水分离；电脱水器则是在电场作用下，使得老化油中的水分子凝聚成小液滴从而与原油分离。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术中对老化油的脱水处理效果不佳，无法有效处理老化油。具体地采用沉降罐对老化油进行脱水存在含水高、含水分层的现象，使得到的油品含水率往往仍大于0.5％，未达到外输标准；同时老化油中乳化组分还易造成电脱水器跳闸，影响设备正常工作，无法进行脱水处理。

实用新型内容

为了克服现有技术中无法有效处理老化油的问题，本实用新型实施例提供了一种老化油处理系统。所述老化油处理系统如下：

一种老化油处理系统，包括：通过管线顺次连接的沉降罐、离心泵、换热器以及加药装置，所述沉降罐具有进料口、循环出料口以及位于所述沉降罐上端的溢流管口，所述循环出料口连通所述离心泵，所述进料口连通所述加药装置；且在所述进料口处设置有第一调节阀，在所述循环出料口与所述离心泵之间设置有第二调节阀。

优选地，所述换热器为螺旋折流板换热器。

优选地，所述加药装置包括通过管线与所述沉降罐的进料口连通的加药泵，以及与所述加药泵连接的加药罐。

优选地，所述加药装置还包括设置在加药泵出料口处的加药调节阀。

优选地，所述加药泵为隔膜式计量泵。

优选地，在所述离心泵和所述换热器之间通过管线还连接有压力表和流量计。

优选地，在所述换热器和所述加药装置之间连接有温度计。

优选地，在所述离心泵与所述压力表之间设置有第三压力阀；在所述流量计与所述换热器之间设置有第四压力阀；在所述温度计与所述加药装置之间设置有第五调节阀。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过离心泵将沉降罐中的老化油输送至换热器以及加药装置进行升温、加药，之后升温加药后的老化油再次通入沉降罐，循环多次后在沉降罐中进行沉降，最终从沉降罐的脱水油出口得到成品，完成对老化油的脱水处理。经过该老化油处理系统脱水后的产品油含水率小于0.5％，达到外输标准，消除了老化油存放占用原油库存空间。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种老化油处理系统示意图。

附图中的标记分别为：

1.沉降罐；11.进料口；12.循环出料口；13.溢流管口；

2.离心泵；3.压力表；4.流量计；5.换热器；6.温度计；

7.加药装置；71.计量泵；72.加药罐；73.加药调节阀；

81.第一调节阀；82.第二调节阀；83.第三调节阀；84.第四调节阀；85.第五调节阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种老化油处理系统，该老化油处理系统包括：通过管线顺次连接的沉降罐1、离心泵2、换热器5以及加药装置7，沉降罐1具有进料口11、循环出料口12以及位于沉降罐1上端的溢流管口13，循环出料口12连通离心泵2，进料口11连通加药装置7；且在进料口11处设置有第一调节阀81，在循环出料口12与离心泵2之间设置有第二调节阀82。

本实用新型实施例提供的老化油处理系统的工作原理为：

老化油通过沉降罐1的进料口11通入，并在离心泵2的作用下从沉降罐1的循环出料口12排出，进入换热器5进行升温，利用加药装置7向升温后的老化油中加入破乳剂等药剂，最终经过升温、加药的老化油在离心泵2的作用下再次由进料口11进入沉降罐1，并与沉降罐1中的老化油均匀混合，实现一次物料循环。进行多次上述物料循环后，关闭第一调节阀81和第二调节阀82，使得老化油在沉降罐1进行沉降，待油水分层稳定后，完成脱水处理的油从位于沉降罐1上方的溢流管口13排出。其中老化油在处理系统中的循环次数不做具体限定，根据实际情况，可循环2次、3次、4次等。并且关于老化油在沉降罐1中的沉降时间也不做具体限制，可以为2h、3h、4h等，根据实际生产情况确定。

通过本发明实施例所提供的老化油处理系统对老化油进行循环升温、加药、沉降处理，最终得到脱水处理后的油含水率小于0.5％，达到外输标准。该老化油处理系统脱水效果佳，得到的产品油含水率达标，为处理老化油提供了切实可行的途径，有效消除老化油所占据的库存空间，同时回收了老化油中的可利用资源，避免浪费。

其中，沉降罐1是一种利用油水密度差异使得油水分层的装置。具体地，在沉降罐1中油、水分离稳定时，油层位于沉降罐1的上部，水层位于沉降罐1的下部，油层和水层中间为油水乳化层。通过排出沉降罐1上部的油，得到脱水油。此外，对该沉降罐1的类型不做限定，在本实用新型实施例中优选为油田常用的拱顶储油罐。

进一步地，离心泵2作为本实用新型实施例所提供的老化油处理系统的动力装置，使得整体循环系统正常运作。在离心泵2的作用下，沉降罐1中的老化油能够进入换热器5升温，并且升温、加药后的老化油可再次进入沉降罐1，使得加药装置7释放的破乳剂等进入沉降罐1充分发挥作用。不难看出，此处离心泵2不仅为该老化油处理系统提供动力，同时也起到了混合药剂与老化油的作用，代替常规的搅拌操作。关于该离心泵2的类型不做具体限定，普通市售的离心泵即可，例如涿州市高研泵阀制造有限公司生产的离心泵。

为了进一步提高沉降罐1的油水分离效果，本实用新型实施例所提供的老化油处理系统还设置有对老化油进行加热处理的换热器5。换热器5可通过升温降低老化油的粘性，提高其流动性，有助于老化油与后续加药装置7所释放药剂的充分混合，以及重新返回沉降罐1后与沉降罐1中老化油的混合。进一步地，换热器5可以采用市售的各种类型换热器，作为本实用新型实施例的一种优选，换热器5为螺旋折流板换热器，该类换热器具有更高的传热效率以及较小的尺寸，且在本实用新型实施例中采用抚顺创业机械有限公司生产的螺旋折流板换热器。

此外，该老化油处理系统还包括加药装置7。该加药装置7用于向升温后的老化油中添加如破乳剂等活性剂，用于破坏老化油中乳化组分，提高沉降罐1的油水分离效果。具体地，在离心泵2的作用下，加药后老化油与沉降罐1中的老化油充分混合，在一定程度上起到了搅拌作用。同时在上述搅拌作用下，沉降罐1中破乳剂等药剂作用于沉降罐1中的油水乳化层，降低乳化层的稳定性，使得乳化组分发生絮凝、聚结从而实现破乳功能。更具体地，加药装置7包括通过管线与沉降罐1的进料口11连通的加药泵71，以及与加药泵71连接的加药罐72，通过加药泵71将加药罐72中的药剂加入老化油循环管线。加药泵71也可采用普通市售产品，其中以具有更高灵敏度和安全性的隔膜式计量泵为优选，本实用新型实施例采用杭州大潮石化设备有限公司生产隔膜式计量泵。通过该加药泵71控制所加药剂的多少，便于整体老化油处理系统的操控。此外，关于加药罐72的类型不做具体限定，普通市售无压钢制罐即可。更具体地，为了便于控制加药泵71工作，在加药装置7出料口处还设置有加药调节阀73。无需加药操作时可关闭加药调节阀73，从而保证将要装置7中的药品不漏失。

进一步地，为了便于操控整体老化油处理系统，在离心泵2和换热器5之间通过管线还连接有压力表3和流量计4。压力表3有助于监控整体系统的安全运行，流量计4可间接反映系统中老化油的循环次数，便于判定合适时间关闭第一调节阀81和第二调节阀82，使得老化油在沉降罐1进行沉降，从而排出经过脱水处理的油。例如，通过流量计4的读数判定当该老化油处理系统中的老化油循环2～3次后，关闭第一调节阀81和第二调节阀82，使得老化油在沉降罐1中进行沉降，完成油水分离。

同时，在换热器5和加药泵71之间连接有温度计6，用于监控升温后老化油的温度。对上述压力表3、流量计4以及温度计6的类型均不作限定，其中压力表3和温度计6选用普通工业用市售仪器，流量计4可以选用伤害一诺仪表生产的原油流量计。

此外，为了便于调控整体老化油处理系统的工作，本实用新型实施例所提供的老化油处理系统的还设置有以下调节阀：在离心泵2与压力表3之间设置有第三压力阀83；在流量计4与换热器5之间设置有第四压力阀84；在温度计6与加药装置7之间设置有第五调节阀85。在本实用新型实施例所提供的老化油处理系统停止循环开始进行沉降时，可逐一关闭上述第三至第五调节阀(83～85)，保证整体老化油处理系统的密封性。该老化油处理系统中所采用的调节阀为普通钢制阀门，连接管线为普通市售钢制管材，不做具体限制。

综上，通过本实用新型所提供的老化油处理系统，可实现老化油中油水的彻底分离，得到含水率低于0.5％的产品油，符合外输标准，有效消除老化油存放所占用的库存空间，并充分回收老化油中所含原油，避免资源浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种老化油处理系统，其特征在于，所述老化油处理系统包括：通过管线顺次连接的沉降罐(1)、离心泵(2)、换热器(5)以及加药装置(7)，

所述沉降罐(1)具有进料口(11)、循环出料口(12)以及位于所述沉降罐(1)上端的溢流管口(13)，所述循环出料口(12)连通所述离心泵(2)，所述进料口(11)连通所述加药装置(7)；

且在所述进料口(11)处设置有第一调节阀(81)，在所述循环出料口(12)与所述离心泵(2)之间设置有第二调节阀(82)。

2.根据权利要求1所述的老化油处理系统，其特征在于，所述换热器(5)为螺旋折流板换热器。

3.根据权利要求2所述的老化油处理系统，其特征在于，所述加药装置(7)包括通过管线与所述沉降罐(1)的进料口(11)连通的加药泵(71)，以及与所述加药泵(71)连接的加药罐(72)。

4.根据权利要求3所述的老化油处理系统，其特征在于，所述加药装置(7)还包括设置在加药泵(71)出料口处的加药调节阀(73)。

5.根据权利要求4所述的老化油处理系统，其特征在于，所述加药泵(71)为隔膜式计量泵。

6.根据权利要求5所述的老化油处理系统，其特征在于，在所述离心泵(2)和所述换热器(5)之间通过管线还连接有压力表(3)和流量计(4)。

7.根据权利要求6所述的老化油处理系统，其特征在于，在所述换热器(5)和所述加药装置(7)之间连接有温度计(6)。

8.根据权利要求7所述的老化油处理系统，其特征在于，

在所述离心泵(2)与所述压力表(3)之间设置有第三压力阀(83)；

在所述流量计(4)与所述换热器(5)之间设置有第四压力阀(84)；

在所述温度计(6)与所述加药装置(7)之间设置有第五调节阀(85)。