CN104588584A - 熔模精铸浇注系统 - Google Patents

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CN104588584A CN201510004551.XA CN201510004551A CN104588584A CN 104588584 A CN104588584 A CN 104588584A CN 201510004551 A CN201510004551 A CN 201510004551A CN 104588584 A CN104588584 A CN 104588584A
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pouring
gate
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precision casting
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杜应流
叶宗林
施长坤
李兴龙
何家凯
华红云
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ANHUI YINGLIU CASTING INDUSTRY Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种熔模精铸浇注系统，包括有注口、浇口杯、缓冲窝、横浇道、左、右内浇口和左、右补缩冒口，注口位于浇口杯的上方，浇口杯的底端与横浇道的上端相连通，缓冲窝与横浇道的下端相连通，且位于浇口杯的正下方，横浇道的两端分别与左、右内浇口的一端相连通，左、右内浇口的另一端分别对应与左、右补缩冒口相连通，左、右补缩冒口分别为明冒口。本发明结构合理，可以保证钢液在充型时完全充满浇注系统，钢液充型平稳，不会产生紊流、卷气现象，明冒口补缩效率好，不会产生浇口根部缩松缺陷，补缩冒口相对现有工艺要小，工艺出品率高。

Description

熔模精铸浇注系统
技术领域
    本发明涉及熔模精密铸造技术领域，具体是一种熔模精铸浇注系统。
背景技术
熔模精铸相对砂型铸造生产的铸件毛坯较小，铸造工艺设计时不像砂型铸造设计那样浇注系统与冒口补缩系统分工明确，熔模精铸工艺设计时往往浇注系统直接充当了浇注、补缩两方面的作用。这样的设计缺点是浇注系统都比较庞大，工艺出品率低，钢液充型时不能完全充满浇注系统，浇注时紊流、飞溅严重，钢液散热快且容易产生卷气，冒口补缩效率差，往往在内浇口根部形成缩松缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种熔模精铸浇注系统，可以保证钢液在充型时完全充满浇注系统，钢液充型平稳，不会产生紊流、卷气现象，明冒口补缩效率好，不会产生浇口根部缩松缺陷，补缩冒口相对现有工艺要小，工艺出品率高。
本发明的技术方案如下：
一种熔模精铸浇注系统，包括有注口、浇口杯、缓冲窝、横浇道、左、右内浇口和左、右补缩冒口，所述的注口位于所述浇口杯的上方，其特征在于：所述浇口杯的底端与所述横浇道的上端相连通，所述的缓冲窝与所述横浇道的下端相连通，且位于所述浇口杯的正下方，所述横浇道的两端分别与所述左、右内浇口的一端相连通，所述左、右内浇口的另一端分别对应与所述的左、右补缩冒口相连通，所述的左、右补缩冒口分别为明冒口。
所述的熔模精铸浇注系统，其特征在于：所述缓冲窝的截面形状、尺寸大小与所述的浇口杯相同，缓冲窝的高度等于其截面内切圆直径。
所述的熔模精铸浇注系统，其特征在于：所述注口截面积：浇口杯截面积：横浇道截面积：左、右内浇口截面积等于1:2:4:4。
所述的熔模精铸浇注系统，其特征在于：所述横浇道的最高面比所述左、右补缩冒口最高面矮10mm。
本发明的有益效果：
本发明结构合理，可以保证钢液在充型时完全充满浇注系统，钢液充型平稳，不会产生紊流、卷气现象，明冒口补缩效率好，不会产生浇口根部缩松缺陷，补缩冒口相对现有工艺要小，工艺出品率高。
附图说明
    图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种熔模精铸浇注系统，包括有注口2、浇口杯1、缓冲窝6、横浇道3、左、右内浇口4和左、右补缩冒口5，注口2位于浇口杯1的上方，浇口杯1的底端与横浇道3的上端相连通，缓冲窝6与横浇道3的下端相连通，且位于浇口杯1的正下方，横浇道3的两端分别与左、右内浇口4的一端相连通，左、右内浇口4的另一端分别对应与左、右补缩冒口5相连通，左、右补缩冒口5分别为明冒口，补缩效果比现有工艺要好一倍。
本发明中，注口2直径大小由模组重量确定，一般采用茶壶浇包或者摇包浇注，浇口杯1的底端与横浇道3上端的中部相连通。
缓冲窝6的截面形状、尺寸大小与浇口杯1相同，缓冲窝6的高度等于其截面内切圆直径；注口2截面积：浇口杯1截面积：横浇道3截面积：左、右内浇口4截面积等于1:2:4:4；横浇道3的最高面比左、右补缩冒口5最高面矮10mm，以保证有足够的空间加覆盖剂。
以下结合附图对本发明作进一步的说明：
注口2将钢液引入浇口杯1，钢液经浇口杯1下方缓冲窝6缓冲后，平稳流经横浇道3，再分别由左、右内浇口4流入左、右补缩冒口5完成铸件7充型，当钢液浇注至平齐横浇道3最高面时立即停止浇注，对补缩冒口5加覆盖剂保温，由补缩冒口5对铸件7进行有效的补缩。整个充型过程中，浇注系统始终处于充满状态，钢液充型平稳，不会产生紊流、卷气现象。

Claims (4)

1.一种熔模精铸浇注系统，包括有注口、浇口杯、缓冲窝、横浇道、左、右内浇口和左、右补缩冒口，所述的注口位于所述浇口杯的上方，其特征在于：所述浇口杯的底端与所述横浇道的上端相连通，所述的缓冲窝与所述横浇道的下端相连通，且位于所述浇口杯的正下方，所述横浇道的两端分别与所述左、右内浇口的一端相连通，所述左、右内浇口的另一端分别对应与所述的左、右补缩冒口相连通，所述的左、右补缩冒口分别为明冒口。
2.根据权利要求1所述的熔模精铸浇注系统，其特征在于：所述缓冲窝的截面形状、尺寸大小与所述的浇口杯相同，缓冲窝的高度等于其截面内切圆直径。
3.根据权利要求1所述的熔模精铸浇注系统，其特征在于：所述注口截面积：浇口杯截面积：横浇道截面积：左、右内浇口截面积等于1:2:4:4。
4.根据权利要求1所述的熔模精铸浇注系统，其特征在于：所述横浇道的最高面比所述左、右补缩冒口最高面矮10mm。
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