CN104582894A - 铝复合材、热交换器及助焊剂 - Google Patents

铝复合材、热交换器及助焊剂 Download PDF

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Abstract

一种铝复合材，其具备含有镁的铝合金材、和通过使用助焊剂的钎焊而形成并将上述铝合金材接合的接合材。铝复合材中，上述接合材含有KMgF3和MgF2以外的含镁化合物。本发明提供对含有镁的铝合金材实施了良好的钎焊的铝复合材和具备该铝复合材的热交换器、以及能够适用于所述钎焊的助焊剂。

Description

铝复合材、热交换器及助焊剂
技术领域
本发明涉及铝复合材、热交换器及助焊剂，所述铝复合材具备含有镁的铝合金材、和通过使用助焊剂的钎焊而形成并将上述铝合金材接合的接合材。
背景技术
近年来，对环境问题的关心提高，例如在汽车行业中也在进行以改善油耗等为目的的轻量化。应对该轻量化的需求，正在积极进行汽车的热交换器用铝金属包层材(也称硬钎焊片材等。)的薄层化及高强度化的研讨。作为上述金属包层材，通常是具有由牺牲材(例如Al-Zn系)、芯材(例如Al-Si-Mn-Cu系)、及成为接合材的焊料(例如Al-Si系)构成的三层结构的金属包层材，为了实现高强度化，正在进行向上述芯材添加镁(Mg)、即Mg2Si析出带来的强化的研讨。
另外，组装热交换器等时的金属包层材的接合广泛采用助焊剂钎焊法。该助焊剂是提高钎焊性的物质，通常使用包含KAlF4作为主成分的助焊剂等。
但是，具备包含含镁铝合金的芯材的金属包层材在使用上述现有的助焊剂的情况下，存在钎焊性降低而不能进行充分的接合这样的问题。其原因被认为是由于在用于钎焊的加热时，芯材中的镁向焊料表面的助焊剂中扩散，该镁与助焊剂成分反应而形成高熔点化合物(KMgF3和MgF2)，由此助焊剂成分被消耗。因此，为了推进汽车用热交换器等的轻量化，含镁铝合金用的助焊剂及使用这样的助焊剂接合而成的铝复合材的开发是必要的。
其中，作为提高以含镁铝合金为芯材的金属包层材的钎焊性的助焊剂，正在研讨在现有的助焊剂成分中(1)添加了CsF的助焊剂(参照日本特开昭61-162295号公报)、(2)添加了CaF2、NaF或LiF的助焊剂(参照日本特开昭61-99569号公报)。
但是，上述(1)的添加了CsF的助焊剂由于Cs非常高价而不适合大量生产等，实用性低。另一方面，根据上述(2)的添加了CaF2等的助焊剂，通过添加这些化合物，助焊剂低熔点化，因此助焊剂的流动性提高。但是，该助焊剂中，助焊剂和镁也如以往一样反应，因此钎焊性不会充分地提高。另外，已知一般而言，通过增加助焊剂的涂布量从而钎焊性提高，但涂布量的增加成为高成本化的要因。由此，需要低成本且能够实现优异的钎焊的助焊剂、以及使用这样的助焊剂被充分地钎焊(接合)、能够应对低成本化和大量生产等的铝复合材的开发。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭61-162295号公报
专利文献2：日本特开昭61-99569号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明基于上述的情况而完成，其目的在于，提供对含有镁的铝合金材实施了良好的钎焊的铝复合材及具备该铝复合材的热交换器、以及能够适用于所述钎焊的助焊剂。
用于解决课题的方法
本发明人发现，在钎焊时，通过使从铝合金向助焊剂扩散的镁进行反应，生成作为高熔点化合物的KMgF3和MgF2以外的含镁化合物，由此能够抑制高熔点化、钎焊所必需的助焊剂中的成分的消耗等，使钎焊性提高，以至完成本发明。
即，为了解决上述课题而完成的发明是一种铝复合材，其特征在于，
具备含有镁的铝合金材、和通过使用助焊剂的钎焊而形成并将上述铝合金材接合的接合材，
上述接合材含有KMgF3和MgF2以外的含镁化合物。
根据该铝复合材，在像这样通过钎焊而形成并将铝合金材接合的接合材中存在KMgF3和MgF2以外的含镁化合物，因此在钎焊时，抑制了助焊剂的高熔点化、所需的助焊剂中的成分的消耗等。因此，该铝复合材在接合了的部分进行了充分的钎焊，能够提高强度等。另外，根据该铝复合材，像这样使用了钎焊性优异的助焊剂，所使用的助焊剂的量也能够减少等，从而能够应对低成本化、大量生产等。需要说明的是，该接合材可以将铝合金材彼此接合，也可以将铝合金材与其它材料接合。
作为上述接合材中的KMgF3和MgF2以外的含镁化合物相对于全部含镁化合物的存在量，优选为2质量％以上。通过使上述化合物的含量在该范围内，能够确保更充分的钎焊，进一步提高接合了的部分的强度等。
上述KMgF3和MgF2以外的含镁化合物含有选自钠和钾中的至少1种和氟为宜。可以认为这样的化合物有效地抑制助焊剂的高熔点化、必要成分的消耗等，能够进一步提高钎焊性等。
优选上述KMgF3和MgF2以外的含镁化合物为KMgAlF6和/或NaMgF3。通过在上述接合材中存在上述化合物，能够达到更充分的钎焊。
优选KMgF3和MgF2以外的含镁化合物为上述铝合金材中含有的镁与上述助焊剂中含有的成分的反应生成物。根据该铝复合材，像这样通过与镁的反应而生成KMgF3和MgF2以外的含镁化合物，由此抑制了钎焊所需的助焊剂成分的消耗及高熔点化合物的生成，达到了更优异的钎焊。
本发明的热交换器具备该铝复合材。该热交换器中，如上所述铝合金材被良好地钎焊。
本发明的助焊剂的特征在于，
其是含有镁的铝合金材的钎焊用助焊剂，
包含通过与镁的反应而生成KMgF3和MgF2以外的含镁化合物的成分。
该助焊剂包含通过与镁的反应而生成KMgF3和MgF2以外的含镁化合物的成分，因此在含有镁的铝合金材的钎焊时，镁与上述成分反应，能够抑制KMgF3和MgF2的生成。因此，根据该助焊剂，能够抑制镁向助焊剂中的扩散带来的高熔点化、钎焊所需的助焊剂成分的消耗等，能够提高钎焊性。
发明效果
如以上所说明，本发明的铝复合材中，由于在将铝合金材接合的接合材中存在KMgF3和MgF2以外的含镁化合物，因此钎焊性良好。因此，该铝复合材能够实现高强度和轻量化的兼顾、低成本化等，能够用作例如汽车的热交换器等。另外，根据本发明的助焊剂，在钎焊时，能够抑制高熔点化、钎焊所需的助焊剂成分的消耗等，并提高钎焊性。
附图说明
图1是表示本发明的铝复合材的一个实施方式的示意局部剖视图。
图2是表示形成图1的铝复合材的金属包层材的示意局部剖视图。
图3是表示实施例中的评价方法的示意图。
图4是表示实施例中的评价结果(1)的图表。
图5是表示实施例中的评价结果(2)的图表。
图6是表示实施例中的评价结果(3)的图表。
具体实施方式
以下，对于本发明的铝复合材及助焊剂的实施方式，边参照适宜附图边详细说明。
〔铝复合材〕
图1的铝复合材1具备含有镁的铝合金材2及接合材3。上述铝复合材1是通过将具备图2所示状态的铝合金材2的金属包层材10加热从而钎焊而成的铝复合材。需要说明的是，上述金属包层材10可以是1张片材折弯的金属包层材，也可以是由不同的多张片材构成的金属包层材。首先，对图2的金属包层材10进行详细说明。
上述金属包层材10具有含有镁的铝合金材2(芯材)及在该铝合金材2的表面层叠的焊料4。在该焊料4的表面层叠有助焊剂层5。
上述铝合金材2包含含有镁的铝合金。该铝复合材1具备含有镁的铝合金材2，因此能够实现高强度化、轻量化等。
作为上述铝合金材2(铝合金)中的镁的含量的上限，优选为1.5质量％，更优选为1.0质量％，特别优选为0.5质量％。若上述铝合金材2中的镁含量超过上述上限，则有时不能进行充分的钎焊。需要说明的是，作为上述铝合金材2中的镁的含量的下限，没有特别限定，例如为0.01质量％。
上述焊料4没有特别限定，可以使用设置于现有的金属包层材的公知的焊料。作为上述焊料4，优选具有高于后述的助焊剂中的[A]助焊剂成分的熔点10℃以上且100℃以下的熔点的焊料。具体来说，可以举出Al-Si合金，可以更适宜地举出Si含量为5质量份以上且15质量份以下的Al-Si合金。这些Al-Si合金(焊料)中，可以含有Zn、Cu等其它成分。
上述助焊剂层5是由助焊剂形成的层。对于该助焊剂的详细内容在后面叙述。作为该助焊剂层5的形成方法，没有特别限定，可以举出例如将粉末状、浆状或糊状的助焊剂向焊料4表面涂布的方法等。
作为形成上述助焊剂层5的助焊剂的层叠量的下限，没有特别限定，优选为0.5g/m2，进一步优选为1g/m2。通过将助焊剂的层叠量设为上述下限以上，能够发挥充分的钎焊性。另一方面，作为助焊剂的层叠量的上限，优选为100g/m2，更优选为60g/m2，进一步优选为20g/m2，特别优选为10g/m2。通过将助焊剂的层叠量设为上述上限以下，能够一面保持钎焊性，一面控制助焊剂的使用量，实现成本的降低。
上述金属包层材10的尺寸没有特别限定，可以应用公知的尺寸。例如，作为上述金属包层材10的厚度，例如可以设为0.1mm以上且2mm以下。另外，上述金属包层材10的制造方法也没有特别限定，可以利用公知的方法进行制造。
如图2所示，通过在使金属包层材10的表面侧(在其上分别层叠的助焊剂层5的表面)彼此接触的状态下进行加热，而得到如图1所示铝合金材2彼此被钎焊(接合)的铝复合材1。具体来说，通过加热，金属包层材10的焊料4和助焊剂层5熔融，伴随冷却它们固化从而形成接合材3(钎焊部分)。通过该接合材3，铝合金材2被接合。
上述加热在低于铝合金材2(铝合金)的熔点且高于助焊剂中的后述的[A]助焊剂成分的熔点的温度(例如580℃以上且615℃以下)下进行。作为此加热时的升温速度，例如为10～100℃/min左右。另外，加热时间没有特别限定，但为了降低阻碍钎焊性的镁的扩散量，优选短时间。该加热时间为例如5～20分钟左右。
另外，上述加热时设为公知的环境条件即可，优选在不活泼气体气氛等非氧化性气氛中进行。作为此加热时的氧浓度，从抑制氧化的观点出发优选1,000ppm以下，更优选400ppm以下，进一步优选100ppm以下。另外，作为此加热时的环境的露点，优选为-35℃以下。
上述接合材3如上所述在焊料4和助焊剂层5一旦熔融后，发生固化从而形成。在上述接合材3中，存在KMgF3和MgF2以外的含镁化合物。像这样在接合材3中存在KMgF3和MgF2以外的含镁化合物导致钎焊时从铝合金材2扩散的镁与[A]助焊剂成分反应而产生的KMgF3和MgF2的生成受到抑制。即，在该铝复合材1中，钎焊时，KMgF3和MgF2生成导致的助焊剂的高熔点化、所需的助焊剂成分的消耗等受到抑制。因此，该铝复合材1在接合了的部分进行了充分的钎焊，能够提高强度等。另外，根据该铝复合材1，由于使用像这样钎焊性优异的助焊剂，所使用的助焊剂的量也能够减少等，由此能够应对低成本化、大量生产。
需要说明的是，优选上述KMgF3和MgF2以外的含镁化合物的存在地方为上述接合材3的表而。
优选上述KMgF3和MgF2以外的含镁化合物为上述铝合金材2中含有的镁与上述助焊剂中含有的成分的反应生成物。根据该铝复合材1，通过像这样利用与镁的反应而生成KMgF3和MgF2以外的含镁化合物，钎焊所需的助焊剂成分的消耗及高熔点化合物的生成受到抑制，实现了更优异的钎焊。
作为上述接合材3(优选该接合材的表面)中的KMgF3和MgF2以外的含镁化合物相对于全部含镁化合物的存在量(优选生成量。以下同样。)的下限，优选为2质量％，更优选为3质量％。通过设为这样的存在量(生成量)，能够确保更充分的钎焊，进一步提高接合的部分的强度等。需要说明的是，作为该存在量(生成量)的上限，没有特别限定，优选为90质量％，更优选为100质量％。
上述接合材3中的化合物的存在量(生成量)具体而言，是利用在实施例中所示的方法，通过X射线衍射法(XRD)测定接合材3的表面而求得的值。
作为上述KMgF3和MgF2以外的含镁化合物，可以举出KMgAlF6、NaMgF3、LiMgF3、LiMgAlF6、NaMgAlF6、Na2MgAlF7、MgCrF6、MgMnF6、MgSrF4、MgSnF6、MgTiF6、MgVF4等。
其中，优选含有选自钠和钾中的至少1种和氟的化合物(例如KMgAlF6、NaMgF3、NaMgAlF6、Na2MgAlF7等)。可以认为这样的化合物有效地抑制助焊剂的高熔点化等，能够进一步提高钎焊性等。
其中，进一步优选为KMgAlF6及NaMgF3。通过在上述接合材3中存在上述化合物，能够实现更充分的钎焊。
作为上述接合材3中的KMgAlF6的存在量(生成量)相对于全部含镁化合物的下限，优选为2质量％，更优选为3质量％，进一步优选为15质量％。由于KMgAlF6的存在量(生成量)为上述下限以上，更充分的钎焊得到确保，能够进一步提高接合部分的强度等。作为该化合物的存在量(生成量)的上限，没有特别限定，优选为90质量％，更优选为100质量％。
作为上述接合材3中的NaMgF3的存在量(生成量)相对于全部含镁化合物的下限，优选为2质量％，更优选为5质量％，进一步优选为20质量％。由于NaMgF3的存在量(生成量)为上述下限以上，更充分的钎焊得到确保，能够进一步提高接合的部分的强度等。作为该化合物的存在量(生成量)的上限，没有特别限定，优选为80质量％。
具体来说，该铝复合材1可以用作辐射器(radiator)、蒸发器(evaporator)、冷凝器(condenser)等汽车用热交换器、其它金属设备等的构成部件。上述热交换器除了具备该铝复合材1以外，与公知的热交换器同样。这些热交换器由于使用了具备含有镁的铝合金材的金属包层材而实现了高强度化和薄层化。另外，这些热交换器的钎焊性良好，被坚固地钎焊。
〔助焊剂〕
本发明的助焊剂除了[A]助焊剂成分之外，还含有[B]通过与镁的反应而生成KMgF3和MgF2以外的含镁化合物的成分。
该助焊剂由于包含上述[B]成分，因此，在含有镁的铝合金材的钎焊时，镁与上述[B]成分反应，能够抑制KMgF3和MgF2的生成。因此，根据该助焊剂，能够抑制镁向助焊剂中的扩散导致的高熔点化、钎焊所需的[A]助焊剂成分的消耗等，能够提高钎焊性。
[A]助焊剂成分
[A]助焊剂成分为通常的钎焊用助焊剂中所含的助焊剂成分即可，没有特别限定。该[A]助焊剂成分在钎焊时的加热升温过程中，先于焊料的成分发生熔融，除去铝合金材表面的氧化膜，另外，覆盖铝合金材表面发挥防止铝的再氧化的功能。
[A]助焊剂成分通常包含KAlF4作为主成分，此外，可以举出KF、K2AlF5等其它氟化物、K2(AlF5)(H2O)等水合物等。
[A]助焊剂成分中的KAlF4的含有率没有特别限定，优选为50体积％以上，更优选为70体积％以上。
作为[A]助焊剂成分的存在形态，没有特别限定，优选包含[A]助焊剂成分的颗粒的状态，进一步优选不含[B]成分的颗粒(例如，仅由[A]助焊剂成分构成的颗粒)的状态。该颗粒的形状没有特别限定，采用球形、无定形等。使用包含[A]助焊剂成分和[B]成分的颗粒的情况下，由于[B]成分的存在，[A]助焊剂成分有时高熔点化。因此，通过使[A]助焊剂成分和[B]成分分别的颗粒，能够抑制[A]助焊剂成分的高熔点化，其结果是，能够进一步提高钎焊性。
[B]成分
[B]成分只要是通过与镁的反应而生成KMgF3和MgF2以外的含镁化合物的成分则没有特别限定。
作为上述[B]成分，可以举出AlF3、TiF3、CeF3、BaF2、NaF、LiF、CsF、CaF2等不含K(钾)的氟化物。[B]成分可以使用这些化合物1种或混合2种以上来使用。其中，优选为以XF3(其中，X为Al、Ti或Ce。)表示的化合物，进一步优选为AlF3。进而更优选混合使用XF3、NaF和/或LiF。
需要说明的是，例如，可以认为上述AlF3与Mg等反应而形成KMgAlF6等。可以认为上述NaF与Mg等反应而形成NaMgF3等。可以认为上述LiF与Mg等反应而形成LiMgAlF6等。另外，上述NaF及LiF作为低熔点化剂也发挥功能。
作为[B]成分的含量的上限，没有特别限定，但相对于[A]助焊剂成分100质量份，优选为200质量份，更优选为100质量份，进一步优选为60质量份。若[B]成分的含量超过上述上限，则有可能相对地[A]助焊剂成分的含量降低，钎焊性降低。
[B]成分的含量的下限也没有特别限定，相对于[A]助焊剂成分100质量份，优选为1质量份，更优选为2质量份，进一步优选为5质量份。若[B]成分的含量低于上述下限，则有可能本发明的效果不能得到充分发挥。
作为[B]成分的存在形态，没有特别限定，优选包含[B]成分的颗粒的状态，进一步优选不含[A]助焊剂成分的颗粒(例如，仅由[B]成分构成的颗粒)的状态。该颗粒的形状没有特别限定，采用球形、无定形等。如上所述通过使[A]助焊剂成分和[B]成分分别的颗粒，能够抑制[A]助焊剂成分的高熔点化，能够进一步提高钎焊性。
需要说明的是，在该助焊剂中，在不阻碍本发明的效果的范围内可以含有[A]助焊剂成分及[B]成分以外的成分。
作为该助焊剂的状态，没有特别限定，但通常为粉末状。但是也可以为固体状、糊状等。
作为该助焊剂的制造方法，没有特别限定，将[A]助焊剂成分、[B]成分以及根据需要的其它成分以适当的比例混合。作为此混合的方法，可以举出例如(1)只是将各粉末状的成分混合，作为粉末状的助焊剂得到的方法；(2)将各粉末状的各成分混合并用坩埚等加热熔融后，进行冷却而作为固体状或粉末状的助焊剂得到的方法；(3)使各粉末状的各成分在水等溶剂中悬浊而作为糊状或浆状的助焊剂得到的方法等。如上所述，为了含有包含[A]助焊剂成分的颗粒和包含[B]成分的颗粒，优选(1)和(3)的方法。
〔其它实施方式〕
本发明的铝复合材、热交换器及助焊剂不限于上述实施方式。例如，该铝复合材除了将层叠有助焊剂层的金属包层材加热而得到的铝复合材以外，也可以是使用焊料及助焊剂将包含铝合金的铝合金材等接合了的铝复合材。另外，还可以是将金属包层材和金属包层材以外的金属板材等接合了的铝复合材。
另外，上述金属包层材除了上述层结构的金属包层材以外，也可以是焊料/芯材/焊料(三层两面焊料)、焊料/芯材/中间层/焊料(四层材)等具有三层以上的结构的金属包层材。另外，上述金属包层材还可以是还具备在上述芯材的另一面层叠、比芯材的电位低的牺牲材的金属包层材。
【实施例】
以下，通过实施例进一步详细说明本发明，但本发明并不限于这些实施例。
[实施例1～14及比较例1]
将[A]助焊剂成分100质量份、和表1中记载的种类及质量份的[B]成分添加到100mL的离子交换水中，使其悬浊从而得到各助焊剂。需要说明的是，作为[A]助焊剂成分，使用包含80体积％的KAlF4和20体积％的K2(AlF5)(H2O)的颗粒状的助焊剂成分。作为[B]成分，分别使用颗粒状的AlF3、NaF及LiF。
作为金属包层材，准备了包含牺牲材、包含镁含量0.4质量％的铝合金的芯材、和在该芯材的表面层叠的焊料(JIS4045、金属包层率10％)的金属包层材。该金属包层材的厚度为0.4mm。在上述金属包层材的表面(焊料表面)，以5g/m2(固体成分换算)涂布所得到的上述各助焊剂并使其干燥，从而使助焊剂层层叠。需要说明的是，通过像这样涂布悬浊状的助焊剂，将离子交换水干燥除去，由此使得粉末状的各成分能够均匀地涂布。
利用按照轻金属焊接结构协会标准(LWS T8801)的以下方法，对使助焊剂层层叠的上述各金属包层材进行钎焊，得到实施例1～14及比较例1的各铝复合材。具体方法参照图3示于以下。作为下板11，将助焊剂层朝上静置金属包层材。在该下板的上面，作为上板12，将板厚1.0mm的3003Al合金(母材)抬起而配置。需要说明的是，在下板11与上板12的一端之间夹持SUS制的棒状的间隔物13，下板11与上板12的一端之间设置间隙。
在上述的状态下实施钎焊(间隙填充试验)。具体来说，在露点-40℃、氧浓度100ppm以下的气氛下，以600℃加热15分钟，由此进行下板11与上板12的钎焊。从室温到600℃的平均升温速度设为50℃/min。由此，焊料及助焊剂熔融，然后固化而在下板11与上板12之间形成角焊缝14(接合材)。
[评价]
(1)角焊缝形成长度
测定通过钎焊加热而形成的角焊缝14的长度(角焊缝形成长度L)，作为钎焊性的指标。角焊缝形成长度L越长，钎焊性越优异。评价结果(角焊缝形成长度)示于表1中。
(2)接合材(钎焊部分)的成分及存在量
通过以下方法分析通过钎焊加热而形成的角焊缝14(接合材；钎焊部分)的表面，求出存在的成分的存在量。各存在量示于表1中。需要说明的是，由于在加热前的焊料及助焊剂中含Mg化合物不存在，因此可以认为这些含Mg化合物全部是与芯材中的镁反应而生成的含Mg化合物(生成物)。
1.使用理学公司制水平型X射线衍射装置SmartLab对角焊缝14的表面进行定量分析。
2.上述定量分析中得到的XRD图谱中的来自于铝合金的峰(A1和Si)除外，求出生成的各化合物的存在量比[质量％]。
3.上述生成的化合物中，各含Mg化合物相对于全部含Mg化合物(KMgF3、KMgAlF6、MgF2、NaMgF3及LiMgAlF6)的存在量利用下述式(1)算出。
WKMgF3＝100×WKMgF3，XRD/(WKMgF3，XRD+WKMgAlF6，XRD+WMgF2，XRD+WNaMgF3，XRD+WLiMgAlF6，XRD)···(1)
在此，WKMgF3为KMgF3的存在量[质量％]，WKMgF3，XRD、WKMgAlF6， XRD、WMgF2，XRD、WNaMgF3，XRD及WLiMgAlF6，XRD分别是在上述2.中求出的KMgF3、KMgAlF6、MgF2、NaMgF3及LiMgAlF6的存在量比[质量％]。
需要说明的是，上述式(1)是求出KMgF3的存在量[质量％]的式子，其它化合物的存在量也同样地算出。
【表1】
另外，接合材的存在成分与角焊缝形成长度的关系示于图4～6中。
图4是表示KMgF3和MgF2以外的含Mg化合物相对于全部含Mg化合物的存在量(质量％)与角焊缝形成长度(mm)的关系的图。
图5是表示KMgAlF6相对于全部含Mg化合物的存在量(质量％)与角焊缝形成长度(mm)的关系的图。
图6是表示NaMgF3相对于全部含Mg化合物的存在量(质量％)与角焊缝形成长度(mm)的关系的图。
如表1及图4所示，可知对于实施例的各铝复合材而言，在接合材(角焊缝)中存在KMgF3和MgF2以外的含镁化合物，角焊缝形成长度长，钎焊性优异。
特别是如图5及图6所示，可知KMgAlF6及NaMgF3相对于全部含Mg化合物的存在量与角焊缝形成长度的相关性高，这些化合物的存在量(生成量)越多，钎焊性越提高。
产业上的可利用性
本发明的铝复合材的钎焊性良好，可以适用于铝合金制的汽车用热交换器等。
符号说明
1 铝复合材
2 铝合金材
3 接合材
4 焊料
5 助焊剂层
10 金属包层材
11 下板
12 上板
13 间隔物
14 角焊缝
L 角焊缝形成长度

Claims (7)

1.一种铝复合材，其特征在于，是具备含有镁的铝合金材、和通过使用助焊剂的钎焊而形成并将上述铝合金材接合的接合材的铝复合材，其中，
所述接合材含有KMgF3和MgF2以外的含镁化合物。
2.如权利要求1所述的铝复合材，其中，所述接合材中的KMgF3和MgF2以外的含镁化合物相对于全部含镁化合物的含量为2质量％以上。
3.如权利要求1所述的铝复合材，其中，所述KMgF3和MgF2以外的含镁化合物含有选自钠和钾中的至少1种和氟。
4.如权利要求3所述的铝复合材，其中，所述KMgF3和MgF2以外的含镁化合物为KMgAlF6和/或NaMgF3。
5.如权利要求1所述的铝复合材，其中，所述KMgF3和MgF2以外的含镁化合物是所述铝合金材中含有的镁与所述助焊剂中含有的成分的反应生成物。
6.一种热交换器，其具备权利要求1至权利要求5中任一项所述的铝复合材。
7.一种助焊剂，其特征在于，是含有镁的铝合金材的钎焊用助焊剂，
所述助焊剂包含通过与镁的反应而生成KMgF3和MgF2以外的含镁化合物的成分。
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