JPH01186253A - 連続鋳造用鋳型添加剤 - Google Patents
連続鋳造用鋳型添加剤Info
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- JPH01186253A JPH01186253A JP63009596A JP959688A JPH01186253A JP H01186253 A JPH01186253 A JP H01186253A JP 63009596 A JP63009596 A JP 63009596A JP 959688 A JP959688 A JP 959688A JP H01186253 A JPH01186253 A JP H01186253A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
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- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼の連続鋳造用鋳型添加剤に関するものであ
る。
る。
（従来の技術）
鉄鋼製造時の連続鋳造において、鋳型内面溶鋼面の酸化
防止、保温、非金属介在物の吸収および鋳造と鋳片間の
潤滑等を目的として鋳型添加剤が使用されている。
防止、保温、非金属介在物の吸収および鋳造と鋳片間の
潤滑等を目的として鋳型添加剤が使用されている。
鋳型添加剤は通常、フラックス基材としてＳｉＯ□、Ｃ
ａＯ１Ａｌ、０．、ＭｇＯ１Ｍｎ０等の金属酸化物から
なっており、溶融性状調整材はＮａ２Ｏ、Ｋ、０、Ｌｉ
、 ０１Ｂ２０３等の金属酸化物およびＣａＦ、、 Ａ
ＩＦ、、ＮａＦ、 ＬｉＦ等の金属弗化物を融点、粘性
調整用に、炭素質粉末を溶融速度調整用に選択的に加え
たものからなっている。
ａＯ１Ａｌ、０．、ＭｇＯ１Ｍｎ０等の金属酸化物から
なっており、溶融性状調整材はＮａ２Ｏ、Ｋ、０、Ｌｉ
、 ０１Ｂ２０３等の金属酸化物およびＣａＦ、、 Ａ
ＩＦ、、ＮａＦ、 ＬｉＦ等の金属弗化物を融点、粘性
調整用に、炭素質粉末を溶融速度調整用に選択的に加え
たものからなっている。
鋳型添加剤は鋳型自溶鋼面に添加されると溶鋼面に接し
ている部分は溶融して溶融スラグ層を形成し、溶融スラ
グ層の上には未溶融のスラグ層を形成して溶鋼面を覆っ
ている。
ている部分は溶融して溶融スラグ層を形成し、溶融スラ
グ層の上には未溶融のスラグ層を形成して溶鋼面を覆っ
ている。
溶融スラグ層の主成分は、Ｓｉｎ、 ２５〜４５ｗｔ％
、ＣａＯ２５〜４５ｗｔ％、Ａ１２０３１〜２０ｗｔ％
、Ｎａ２Ｏ５〜２０ｗｔ％、Ｆ５〜２０ｗｔ％、ＣａＯ
／ＳｉＯ，０，５〜１．８、物理特性は１３００℃にお
ける粘性０．５〜１５ボイズ、融点９００〜１２５０℃
のものが一般的に使用されている。
、ＣａＯ２５〜４５ｗｔ％、Ａ１２０３１〜２０ｗｔ％
、Ｎａ２Ｏ５〜２０ｗｔ％、Ｆ５〜２０ｗｔ％、ＣａＯ
／ＳｉＯ，０，５〜１．８、物理特性は１３００℃にお
ける粘性０．５〜１５ボイズ、融点９００〜１２５０℃
のものが一般的に使用されている。
鋳型添加剤の性能が不十分の場合、鋼の酸化によるピン
ホールの発生、鋳型と鋳片のスティッキングによるブレ
ークアウトの発生、抜熱不均一による鋳片表面割れの発
生などの問題が生じる。
ホールの発生、鋳型と鋳片のスティッキングによるブレ
ークアウトの発生、抜熱不均一による鋳片表面割れの発
生などの問題が生じる。
このため従来からこれらの欠陥発生を防止する多くの提
案がなされている。例えば特開昭６０−２３４７５１号
公報には、粒度０，０１ｍｍ〜１ｍｍとした溶融型酸化
物を３〜３５ｗｔ％含有させた鋳型添加剤が、また特開
昭５７−４１８６２号公報には、フラックス基材および
溶融性状調整材を選択的に加えた定常鋳造用の添加剤に
、ジルコニア０．５〜１５ｗｔ％を含有させた鋳型添加
剤が開示されている。
案がなされている。例えば特開昭６０−２３４７５１号
公報には、粒度０，０１ｍｍ〜１ｍｍとした溶融型酸化
物を３〜３５ｗｔ％含有させた鋳型添加剤が、また特開
昭５７−４１８６２号公報には、フラックス基材および
溶融性状調整材を選択的に加えた定常鋳造用の添加剤に
、ジルコニア０．５〜１５ｗｔ％を含有させた鋳型添加
剤が開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら従来の鋳型添加剤は溶融時の非晶化したス
ラグ中に多少の気泡を有しており、この気泡が鋼の連続
鋳造時に鋳型面において鋳片の不均一な冷却現像をもた
らし、鋳片表面欠陥の一因となっているばかりでなく、
ブレークアウトの一因ともなっており、鋳片の品質を確
保するうえで、また安定乾燥を行ううえで問題であった
。
ラグ中に多少の気泡を有しており、この気泡が鋼の連続
鋳造時に鋳型面において鋳片の不均一な冷却現像をもた
らし、鋳片表面欠陥の一因となっているばかりでなく、
ブレークアウトの一因ともなっており、鋳片の品質を確
保するうえで、また安定乾燥を行ううえで問題であった
。
前記特開昭６０−２３４７５１号は溶融型酸化物として
、−度電気炉などで溶融しその耐火性を高め反応性を低
下させた。マグネシア、アルミナ、フォルステライト、
ジルコン、珪灰石、シリカのうち１種または２種以上を
スラグ生成基材として用いることにより、使用後のフラ
ックスの溶融温度を高めることを目的とするものである
し、特開昭５７−４１８６２号は添加剤にジルコニアを
含有させることにより浸漬ノズルに溶損を防止すること
を目的とするものであって溶融スラグ中の気泡を減少さ
せることを目的とするものではない。
、−度電気炉などで溶融しその耐火性を高め反応性を低
下させた。マグネシア、アルミナ、フォルステライト、
ジルコン、珪灰石、シリカのうち１種または２種以上を
スラグ生成基材として用いることにより、使用後のフラ
ックスの溶融温度を高めることを目的とするものである
し、特開昭５７−４１８６２号は添加剤にジルコニアを
含有させることにより浸漬ノズルに溶損を防止すること
を目的とするものであって溶融スラグ中の気泡を減少さ
せることを目的とするものではない。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記従来技術の問題点を有利に解決するために
なされたものであって、フラックス基材および溶融性状
調整材を選択的に加えた定常鋳造用の添加剤にＭｇＯを
４〜３０１ｔ％およびＺｒＯ□を４〜３０ｗｔ％含有さ
せＣａＯ／５ｉＯｚを０．５〜１．５の範囲内としたこ
とを特徴とする連続鋳医用鋳型添加剤である。
なされたものであって、フラックス基材および溶融性状
調整材を選択的に加えた定常鋳造用の添加剤にＭｇＯを
４〜３０１ｔ％およびＺｒＯ□を４〜３０ｗｔ％含有さ
せＣａＯ／５ｉＯｚを０．５〜１．５の範囲内としたこ
とを特徴とする連続鋳医用鋳型添加剤である。
以下図面に基づき本発明を説明する。
第１図は、従来型添加剤にＺｒＯ，とＭｇＯをそれぞれ
添加量を変化させて含有させた際の溶融スラグ中の気泡
発生状況を示している。
添加量を変化させて含有させた際の溶融スラグ中の気泡
発生状況を示している。
第１図に示すように、溶融スラグ中に気泡が発生しない
領域はｚｒＯ２４〜３０ＩＩＩｔ％、ＭｇＯ４〜３０ｗ
ｔ％であってＣａＯ／５ｉＯｚが０．５〜１．５の範囲
内にあることが分る。
領域はｚｒＯ２４〜３０ＩＩＩｔ％、ＭｇＯ４〜３０ｗ
ｔ％であってＣａＯ／５ｉＯｚが０．５〜１．５の範囲
内にあることが分る。
このように従来型の添加剤に高溶融点物質であるＭｇＯ
およびＺｒＯ□を同時に加えることにより固溶体を生ぜ
しめて気泡を有しないスラブを作ることに成功した。
およびＺｒＯ□を同時に加えることにより固溶体を生ぜ
しめて気泡を有しないスラブを作ることに成功した。
実験で使用した添加剤の組成の例を第１表に示す。
第１表 （重量％）
（作 用）
鋼の連続鋳造に於いて凝固シェルと冷却鋳型面に於いて
、固溶体化した気泡を有しないスラグが潤滑作用をもた
らし、安定した抜熱量により、良好な鋳造片を得る為に
、固溶体化する気泡を有しない溶融スラグの調査を行っ
た。その調査の結果連続鋳造時に於ける、冷却鋳型と凝
固シェルとの間に流入するスラグは気泡性を有しない為
、鋳片の均一な冷却効果をもたらし、第２図に示すよう
に鋳片表面に安定な抜熱量をもたらし、又、第３図に示
すようにスラブの保温性が非常に優れている。この事は
、鋳造時冷却鋳型内での抜熱が緩和され、鋳片の緩冷却
化になり又、冷却鋳型内に、デイツケルの発生を防ぎ、
従って鋳片の表面及び内質の欠陥の発生を防止できる。
、固溶体化した気泡を有しないスラグが潤滑作用をもた
らし、安定した抜熱量により、良好な鋳造片を得る為に
、固溶体化する気泡を有しない溶融スラグの調査を行っ
た。その調査の結果連続鋳造時に於ける、冷却鋳型と凝
固シェルとの間に流入するスラグは気泡性を有しない為
、鋳片の均一な冷却効果をもたらし、第２図に示すよう
に鋳片表面に安定な抜熱量をもたらし、又、第３図に示
すようにスラブの保温性が非常に優れている。この事は
、鋳造時冷却鋳型内での抜熱が緩和され、鋳片の緩冷却
化になり又、冷却鋳型内に、デイツケルの発生を防ぎ、
従って鋳片の表面及び内質の欠陥の発生を防止できる。
又９本添加剤スラグは、表面張力（第２表）及び粘性が
高いにもかかわらず、ブレークポイント時間が長く（第
３表）、メニスカス部近傍に於いて冷却鋳型と凝固シェ
ルの間に流入したスラグが固着層とならず又、比重が大
なる為（第４表）に、鋼種の違いによるメニスカス部、
スラグ−溶鋼界面が変化しても、それに対応して適正ス
ラグ量の確保が出来る。以上の事から、低炭から高炭迄
の鋼を一銘柄で、鋳造する事が可能になった。
高いにもかかわらず、ブレークポイント時間が長く（第
３表）、メニスカス部近傍に於いて冷却鋳型と凝固シェ
ルの間に流入したスラグが固着層とならず又、比重が大
なる為（第４表）に、鋼種の違いによるメニスカス部、
スラグ−溶鋼界面が変化しても、それに対応して適正ス
ラグ量の確保が出来る。以上の事から、低炭から高炭迄
の鋼を一銘柄で、鋳造する事が可能になった。
第２表 表面張力値
第３表 ブレークポイント及び特性
第４表 比 重
（発明の効果）
以上述べたように本発明によれば鋳型内の溶融スラグに
気泡が生じないから、鋳造時冷却鋳型内での抜熱が均一
化され鋳片の表面及び内質の欠陥を防止でき、鋳造鋼種
によって添加剤を変更する必要もなく安定した操業を行
うことができるという顕著な効果を奏する。
気泡が生じないから、鋳造時冷却鋳型内での抜熱が均一
化され鋳片の表面及び内質の欠陥を防止でき、鋳造鋼種
によって添加剤を変更する必要もなく安定した操業を行
うことができるという顕著な効果を奏する。
第１図は従来添加剤にＺｒＯ□とＭｇＯをそれぞれ添加
量を変化させた際の溶融スラグ中の気泡発生状況を示す
図、 第２図は本発明と比較例の鋳造速度別熱伝達係数を示す
図、第３図は本発明と比較例の保温性を示す図である。 第２図 鋳造速度（ｍ／ｍｉｎ） 第３図 （’Ｃ） 保持時間 手続補正書 昭和６３年５月乙３日
量を変化させた際の溶融スラグ中の気泡発生状況を示す
図、 第２図は本発明と比較例の鋳造速度別熱伝達係数を示す
図、第３図は本発明と比較例の保温性を示す図である。 第２図 鋳造速度（ｍ／ｍｉｎ） 第３図 （’Ｃ） 保持時間 手続補正書 昭和６３年５月乙３日
Claims (1)
- フラックス基材および溶融性状調整材を選択的に加えた
定常鋳造用の添加剤にＭｇＯを４〜３０ｗｔ％およびを
ＺｒＯ＿２を４〜３０ｗｔ％含有させＣａＯ／ＳｉＯ＿
２を０．５〜１．５としたことを特徴とする連続鋳造用
鋳型添加剤。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009596A JPH01186253A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 連続鋳造用鋳型添加剤 |
| DE8989100962T DE68901341D1 (de) | 1988-01-21 | 1989-01-20 | Giesspulver fuer das stranggiessen. |
| EP89100962A EP0325274B1 (en) | 1988-01-21 | 1989-01-20 | Mold additive for continuous casting |
| KR1019890000650A KR890011653A (ko) | 1988-01-21 | 1989-01-21 | 연속 주조용 성형 부가제 |
| US07/670,396 US5167272A (en) | 1988-01-21 | 1991-03-15 | Adjusting a mold additive for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009596A JPH01186253A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 連続鋳造用鋳型添加剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01186253A true JPH01186253A (ja) | 1989-07-25 |
| JPH0372377B2 JPH0372377B2 (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=11724705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63009596A Granted JPH01186253A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 連続鋳造用鋳型添加剤 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5167272A (ja) |
| EP (1) | EP0325274B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01186253A (ja) |
| KR (1) | KR890011653A (ja) |
| DE (1) | DE68901341D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193248A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6184671B2 (ja) * | 2012-09-04 | 2017-08-23 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム複合材の製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3899324A (en) * | 1973-03-16 | 1975-08-12 | Scm Corp | Flux for continuous casting of steel |
| US4204864A (en) * | 1978-04-19 | 1980-05-27 | Scm Corporation | Particulate slagging composition for the continuous casting of steel |
| GB2038367B (en) * | 1978-10-12 | 1982-09-29 | Nippon Steel Corp | Controlling the aluminium content of continuously cast silicon steels |
| US4235632A (en) * | 1979-04-04 | 1980-11-25 | Mobay Chemical Corporation | Particulate slagging composition for the extended optimum continuous casting of steel |
| DE2917763A1 (de) * | 1979-05-02 | 1980-11-13 | Wacker Chemie Gmbh | Giesspulver zum stranggiessen von stahl |
| JPS5741862A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-09 | Nippon Steel Corp | Mold additive for continuous casting |
| JPS60234751A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-21 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造用フラツクス |
-
1988
- 1988-01-21 JP JP63009596A patent/JPH01186253A/ja active Granted
-
1989
- 1989-01-20 DE DE8989100962T patent/DE68901341D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-20 EP EP89100962A patent/EP0325274B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-21 KR KR1019890000650A patent/KR890011653A/ko not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-03-15 US US07/670,396 patent/US5167272A/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH03193248A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890011653A (ko) | 1989-08-21 |
| EP0325274B1 (en) | 1992-04-29 |
| EP0325274A2 (en) | 1989-07-26 |
| DE68901341D1 (de) | 1992-06-04 |
| US5167272A (en) | 1992-12-01 |
| JPH0372377B2 (ja) | 1991-11-18 |
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