CN104568943A - 一种测定铜镍锰钎料中的铜含量的方法 - Google Patents
一种测定铜镍锰钎料中的铜含量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104568943A CN104568943A CN201410771570.0A CN201410771570A CN104568943A CN 104568943 A CN104568943 A CN 104568943A CN 201410771570 A CN201410771570 A CN 201410771570A CN 104568943 A CN104568943 A CN 104568943A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- copper
- add
- sodium thiosulfate
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
本发明属于铜镍锰钎料元素分析技术,涉及一种测定铜镍锰钎料中的铜含量的方法。本发明采用硝酸5~10mL、盐酸5~10mL、氢氟酸0~10滴处理铜镍锰钎料,解决了已往溶解试样试剂用量大、样品溶解不完全以及实验步骤比较繁琐等疑难问题;通过采用经典化学法-硫代硫酸钠碘量法测定铜镍锰钎料中的铜,由于铜镍锰钎料没有主量元素相匹配的标准物质,故通过做共存元素干扰试验,确定共存元素对铜含量测定的干扰情况:共存元素镍和锰对铜含量的测定无影响,但其共存元素钴由于其本身固有的颜色,影响滴定终点的判断,近而影响滴定结果的准确性,综合上述干扰情况,本发明选取不含钴元素或钴含量不大于0.05%的镍铜合金标准物质作对照,提高了分析测量的准确度。
Description
技术领域
本发明属于铜镍锰钎料元素分析技术,涉及一种测定铜镍锰钎料中的铜含量的方法。
背景技术
随着国防工业的发展,新材料不断推出,各种性能优异材料对其成分的要求愈加严格,合金中杂质元素的含量对材料性能的影响至关重要。铜合金钎料是目前应用比较广泛的一种钎料,包含铜锌钎料、铜镍钎料、铜磷钎料、铜锰钎料、铜锗钎料、铜镍锰钎料等,这些钎料的共同特点是在铜合金中加入一些合金元素如锌、镍、磷、锰或几种元素同时加入,从而改变合金的力学性能、塑性和加工性能等,但铜镍锰钎料在相关文章及文献中报道比较少。铜镍锰钎料是一种重要的焊接材料,由于其工艺性能优越、使用方便、成本较低、接头性能良好等优点,广泛应用于多种金属基合金材料的焊接中,在航空航天领域也有一定应用。目前,国内外对铜镍锰钎料元素成分的分析还没有检测方法标准,许多检测中心现行工作中使用的方法都是套用铜及铜合金化学分析方法第1部分:铜含量的测定(GB/T 5121.1-2008)、钢铁及合金化学分析方法-硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量(GB/T 223.18-1994)、高温合金化学分析方法第27部分:铜试剂-乙醚萃取吸光光度法测定铜含量(HB5220.27-2008)和镍基合金粉化学分析方法第9部分:铜量的测定-硫代硫酸钠碘量法(YS/T 539.9-2009)等方法标准,但上述标准存在操作步骤复杂、测定范围不适用及试剂(如乙醚等)污染等缺点。由于铜镍锰钎料的特殊成分组成,使得其中的元素测定较为复杂,而且如果简单地套用镍基合金粉、铜及铜合金的溶样方法,还经常存在铜镍锰钎料样品溶解不完全、测定结果偏低的现象。
关于铜镍锰钎料中铜元素的分析,目前国内外均无明确的准确分析方法,基本都是套用铜及铜合金(GB/T 5121.1-2008)或其他合金的分析方法,套用方法存在试剂用量大、试剂污染、共存元素的干扰不明确、实验过程较为烦琐等导致分析周期较长等缺点。
发明内容
本发明的目的是:提出一种快速溶样、分析周期较短、效率高的测定铜镍锰钎料中铜含量的方法。
本发明的技术方案是:
(1)、在测定过程中使用的试剂如下:
(1.1)、氟化铵溶液:200g/L;
(1.2)、淀粉溶液5g/L:称取1g可溶性淀粉,加入少量水,使成糊状,然后缓慢倒入200mL沸水中,搅拌煮沸,溶解后冷却,淀粉溶液现用现配;
(1.3)、硫酸:1+4;
(1.4)、硫氰酸钾溶液,100g/L:称取20g硫氰酸钾,置于400mL烧杯中,加入50mL水搅拌至完全溶解,用水稀释至200mL,摇匀;
(1.5)、碘化钾:固体;
(1.6)、质量分数不小于99.9%的铜标准溶液:2.00mg/mL,称取2.0000g纯铜,置于300mL烧杯中,加入30mL硝酸1+1,加热溶解,煮沸以除去氮的氧化物,冷却至室温,将溶液移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀;
(1.7)、硫代硫酸钠标准滴定溶液:0.04mol/L,称取硫代硫酸钠10g,溶于1000mL刚经煮沸而后冷却的水中,混匀;
(1.8)、盐酸,ρ1.19g/mL,优级纯或高纯或MOS级;
(1.9)、硝酸,ρ1.42g/mL,优级纯或高纯或MOS级;
(1.10)、氢氟酸,ρ约1.15g/mL,优级纯或高纯或MOS级;
(2)、取样和制样:分析用的试样按照HB/Z 207的要求进行取样和制样;
(3)、分析步骤如下:
(3.1)、试料:称取0.10g试料,精确到0.0001g;
(3.2)、制备试样溶液:将分析步骤(3.1)的试料置于150mL聚四氟乙烯烧杯中,加入硝酸5~10mL、盐酸5~10mL、氢氟酸0~10滴,加热至试样完全溶解,煮沸驱除氢氟酸5~30min,冷却,转移至200~300mL玻璃烧杯中,加入50mL水,继续煮沸驱除氢氟酸5~30min,稍冷,加入3mL硫酸1+4,蒸发至冒硫酸烟,冷却,加水稀释至体积为50mL;
(3.3)、制备标准物质溶液
将分析步骤(3.1)的不含钴元素或钴含量不大于0.05%的镍铜合金标准物质置于150mL聚四氟乙烯烧杯中,加入硝酸5~10mL、盐酸5~10mL、氢氟酸0~10滴,加热至试样完全溶解,煮沸驱除氢氟酸5~30min,冷却,转移至200~300mL玻璃烧杯中,加入50mL水,继续煮沸驱除氢氟酸5~30min,稍冷,加入3mL硫酸1+4,蒸发至冒硫酸烟,冷却,加水稀释至体积为50mL;
(3.4)、滴定系数的确定
移取与被测试料中含铜量相当的铜标准溶液三份,置于200~300mL烧杯中,加入硝酸5~10mL、盐酸5~10mL、3mL硫酸1+4,蒸发至冒硫酸烟,冷却,加水稀释至体积为50mL;
分别加入5mL氟化铵溶液和4g碘化钾,在暗处放置2min~4min后取出,用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至溶液变为淡黄色,再加入10mL硫氰酸钾溶液,5~6mL淀粉溶液,继续滴定至溶液淡蓝色消失,即为终点;在三份铜标准溶液消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液毫升数极差不超过0.05mL的情况下,取其平均值;按下式计算硫代硫酸钠标准滴定溶液对铜的滴定度:
T=V1×C/V2
式中:T-硫代硫酸钠标准滴定溶液对铜的滴定度,g/mL;
V1-分取铜标准溶液的体积,mL;
C-铜标准溶液的浓度,g/mL;
V2-滴定时消耗的硫代硫酸钠标准滴定溶液体积的平均值,mL;
(3.5)、样品及标准物质中铜的测定
在上述(3.2)及(3.3)中分别加入5mL氟化铵溶液,4g碘化钾,在暗处放置2min~4min后取出,用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至溶液变为淡黄色,再加入10mL硫氰酸钾溶液,5~6mL淀粉溶液,继续滴定至溶液淡蓝色消失即为终点;
(4)、计算测量结果,得到铜含量;
按下式计算待测元素的百分含量:
w(Cu)%=T×V/m0
式中:T-硫代硫酸钠标准滴定溶液对铜的滴定度,g/mL;
V-滴定时所消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,mL;
m0-称样量,g。
选取铜含量与待测试样基本一致的标准物质作对照。
本发明优点是:
1)样品处理技术是该发明的优点之一。由于铜镍锰钎料中的硅含量最高达到2.00%,采用常规的盐、硝酸溶样已不能将试料溶解完全,故对于硅含量小于0.10%的试料可不加氢氟酸即可将试料溶解完全,而对于硅含量大于0.10%的试料需加入氢氟酸溶解;但氢氟酸的加入对后面的试验过程有影响,故本发明采取了两次加热的方式将氢氟酸驱赶干净,从而保证了实验过程的可操作性剂实验结果的准确性。本发明采用硝酸5~10mL、盐酸5~10mL、氢氟酸0~10滴处理铜镍锰钎料,解决了已往溶解试样试剂用量大、样品溶解不完全以及实验步骤比较繁琐等疑难问题;
2)通过采用经典化学法-硫代硫酸钠碘量法测定铜镍锰钎料中的铜,由于铜镍锰钎料没有主量元素相匹配的标准物质,故通过做共存元素干扰试验,确定共存元素对铜含量测定的干扰情况:共存元素镍和锰对铜含量的测定无影响,但其共存元素钴由于其本身固有的颜色,影响滴定终点的判断,近而影响滴定结果的准确性,综合上述干扰情况,本发明选取不含钴元素或钴含量不大于0.05%的镍铜合金标准物质作对照,提高了分析测量的准确度;
3)研究建立的测定铜镍锰钎料中的铜的方法准确可靠,可以满足科研生产的要求;
4)该方法测量快速,操作简便,节约了大量人力、物力和财力。
具体实施方式
(1)、在测定过程中使用的试剂如下:
(1.1)、氟化铵溶液:200g/L;
(1.2)、淀粉溶液(现用现配)5g/L:称取1g可溶性淀粉,加入少量水,使成糊状,然后缓慢倒入200mL沸水中,搅拌煮沸,溶解后冷却;
(1.3)、硫酸:1+4;
(1.4)、硫氰酸钾溶液,100g/mL:称取20g硫氰酸钾,置于400mL烧杯中,加入50mL水搅拌至完全溶解,用水稀释至200mL,摇匀;
(1.5)、碘化钾:固体;
(1.6)、质量分数不小于99.9%的铜标准溶液:2.00mg/mL,称取2.0000g纯铜,置于300mL烧杯中,加入30mL硝酸1+1,加热溶解,煮沸以除去氮的氧化物,冷却至室温。将溶液移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀;
(1.7)、硫代硫酸钠(Na2S2O3·H2O)标准滴定溶液:约0.04mol/L,称取硫代硫酸钠10g,溶于1000mL刚经煮沸而后冷却的水中,混匀;
(1.8)、盐酸,ρ1.19g/mL,优级纯或高纯或MOS级;
(1.9)、硝酸,ρ1.42g/mL,优级纯或高纯或MOS级;
(1.10)、氢氟酸,ρ约1.15g/mL,优级纯或高纯或MOS级;
(2)、取样和制样:分析用的试样按照HB/Z 207的要求进行取样和制样;
(3)、分析步骤如下:
(3.1)、试料:称取0.10g试料,精确到0.0001g;
(3.2)、制备试样溶液:将分析步骤(3.1)的试料置于150mL聚四氟乙烯烧杯中,加入硝酸5~10mL、盐酸5~10mL、氢氟酸0~10滴(对于硅含量小于0.2%的试料可不加氢氟酸即可将试料溶解完全,而对于硅含量大于0.2%试料需加入氢氟酸溶解),加热至试样完全溶解,煮沸驱除氢氟酸5~30min,冷却,转移至200~300mL玻璃烧杯中,加入约50mL水,继续煮沸驱除氢氟酸5~30min,稍冷,加入硫酸溶液(1.3)3mL,蒸发至冒硫酸烟,冷却,加水稀释至体积约为50mL。
(3.3)、制备标准物质溶液
将分析步骤(3.1)的不含钴元素或钴含量不大于0.05%的镍铜合金标准物质置于150mL聚四氟乙烯烧杯中,加入硝酸5~10mL、盐酸5~10mL、氢氟酸0~10滴(对于硅含量小于0.2%的试料可不加氢氟酸即可将试料溶解完全,而对于硅含量大于0.2%试料需加入氢氟酸溶解),加热至试样完全溶解,煮沸驱除氢氟酸5~30min,冷却,转移至200~300mL玻璃烧杯中,加入约50mL水,继续煮沸驱除氢氟酸5~30min,稍冷,加入硫酸溶液(1.3)3mL,蒸发至冒硫酸烟,冷却,加水稀释至体积约为50mL。
(3.4)、滴定系数的确定
移取与被测试料中含铜量相当的铜标准溶液三份,置于200~300mL烧杯中,加入硝酸5~10mL、盐酸5~10mL、硫酸溶液(1.3)3mL,蒸发至冒硫酸烟,冷却,加水稀释至体积约为50mL。
分别加入氟化铵溶液(1.1)5mL,加碘化钾(1.5)4g,在暗处放置2min~4min后取出,用硫代硫酸钠标准滴定溶液(1.7)滴定至溶液变为淡黄色,再加入10mL硫氰酸钾溶液(1.4),5~6mL淀粉溶液(1.2),继续滴定至溶液淡蓝色消失即为终点。在三份铜标准溶液消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液毫升数极差不超过0.05mL的情况下,取其平均值;按下式计算硫代硫酸钠标准滴定溶液对铜的滴定度:
T=V1×C/V2
式中:T-硫代硫酸钠标准滴定溶液对铜的滴定度,g/mL;
V1-分取铜标准溶液的体积,mL;
C-铜标准溶液的浓度,g/mL;
V2-滴定时消耗的硫代硫酸钠标准滴定溶液体积的平均值,mL;
(3.5)、样品及标准物质中铜的测定
将(3.2)及(3.3)中分别加入氟化铵溶液(1.1)5mL,加碘化钾(1.5)4g,在暗处放置2min~4min后取出,用硫代硫酸钠标准滴定溶液(1.7)滴定至溶液变为淡黄色,再加入10mL硫氰酸钾溶液(1.4),5~6mL淀粉溶液(1.2),继续滴定至溶液淡蓝色消失即为终点;
(3.6)、计算测量结果,得到铜含量;铜的含量为34.16%。
Claims (2)
1.一种测定铜镍锰钎料中的铜含量的方法,其特征在于:
(1)、在测定过程中使用的试剂如下:
(1.1)、氟化铵溶液:200g/L;
(1.2)、淀粉溶液5g/L:称取1g可溶性淀粉,加入少量水,使成糊状,然后缓慢倒入200mL沸水中,搅拌煮沸,溶解后冷却,淀粉溶液现用现配;
(1.3)、硫酸:1+4;
(1.4)、硫氰酸钾溶液,100g/L:称取20g硫氰酸钾,置于400mL烧杯中,加入50mL水搅拌至完全溶解,用水稀释至200mL,摇匀;
(1.5)、碘化钾:固体;
(1.6)、质量分数不小于99.9%的铜标准溶液:2.00mg/mL,称取2.0000g纯铜,置于300mL烧杯中,加入30mL硝酸1+1,加热溶解,煮沸以除去氮的氧化物,冷却至室温,将溶液移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀;
(1.7)、硫代硫酸钠标准滴定溶液:0.04mol/L,称取硫代硫酸钠10g,溶于1000mL刚经煮沸而后冷却的水中,混匀;
(1.8)、盐酸,ρ1.19g/mL,优级纯或高纯或MOS级;
(1.9)、硝酸,ρ1.42g/mL,优级纯或高纯或MOS级;
(1.10)、氢氟酸,ρ约1.15g/mL,优级纯或高纯或MOS级;
(2)、取样和制样:分析用的试样按照HB/Z 207的要求进行取样和制样;
(3)、分析步骤如下:
(3.1)、试料:称取0.10g试料,精确到0.0001g;
(3.2)、制备试样溶液:将分析步骤(3.1)的试料置于150mL聚四氟乙烯烧杯中,加入硝酸5~10mL、盐酸5~10mL、氢氟酸0~10滴,加热至试样完全溶解,煮沸驱除氢氟酸5~30min,冷却,转移至200~300mL玻璃烧杯中,加入50mL水,继续煮沸驱除氢氟酸5~30min,稍冷,加入3mL硫酸1+4,蒸发至冒硫酸烟,冷却,加水稀释至体积为50mL;
(3.3)、制备标准物质溶液
将分析步骤(3.1)的不含钴元素或钴含量不大于0.05%的镍铜合金标准物质置于150mL聚四氟乙烯烧杯中,加入硝酸5~10mL、盐酸5~10mL、氢氟酸0~10滴,加热至试样完全溶解,煮沸驱除氢氟酸5~30min,冷却,转移至200~300mL玻璃烧杯中,加入50mL水,继续煮沸驱除氢氟酸5~30min,稍冷,加入3mL硫酸1+4,蒸发至冒硫酸烟,冷却,加水稀释至体积为50mL;
(3.4)、滴定系数的确定
移取与被测试料中含铜量相当的铜标准溶液三份,置于200~300mL烧杯中,加入硝酸5~10mL、盐酸5~10mL、3mL硫酸1+4,蒸发至冒硫酸烟,冷却,加水稀释至体积为50mL;
分别加入5mL氟化铵溶液和4g碘化钾,在暗处放置2min~4min后取出,用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至溶液变为淡黄色,再加入10mL硫氰酸钾溶液,5~6mL淀粉溶液,继续滴定至溶液淡蓝色消失,即为终点;在三份铜标准溶液消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液毫升数极差不超过0.05mL的情况下,取其平均值;按下式计算硫代硫酸钠标准滴定溶液对铜的滴定度:
T=V1×C/V2
式中:T-硫代硫酸钠标准滴定溶液对铜的滴定度,g/mL;
V1-分取铜标准溶液的体积,mL;
C-铜标准溶液的浓度,g/mL;
V2-滴定时消耗的硫代硫酸钠标准滴定溶液体积的平均值,mL;
(3.5)、样品及标准物质中铜的测定
在上述(3.2)及(3.3)中分别加入5mL氟化铵溶液,4g碘化钾,在暗处放置2min~4min后取出,用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至溶液变为淡黄色,再加入10mL硫氰酸钾溶液,5~6mL淀粉溶液,继续滴定至溶液淡蓝色消失即为终点;
(4)、计算测量结果,得到铜含量;
按下式计算待测元素的百分含量:
w(Cu)%=T×V/m0
式中:T-硫代硫酸钠标准滴定溶液对铜的滴定度,g/mL;
V-滴定时所消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,mL;
m0-称样量,g。
2.根据权利要求1所述的一种测定铜镍锰钎料中的铜含量的方法,其特征是,选取铜含量与待测试样基本一致的标准物质作对照。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410771570.0A CN104568943A (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 一种测定铜镍锰钎料中的铜含量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410771570.0A CN104568943A (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 一种测定铜镍锰钎料中的铜含量的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104568943A true CN104568943A (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53085512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410771570.0A Pending CN104568943A (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 一种测定铜镍锰钎料中的铜含量的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104568943A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105403566A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-03-16 | 陕西航空电气有限责任公司 | 一种铜合金中锆含量的分析方法 |
CN107271603A (zh) * | 2017-07-08 | 2017-10-20 | 湖南有色金属研究院 | 一种铜电解液硫酸、铜、镍含量的连续测定方法 |
CN107462666A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-12-12 | 泉州众志金刚石工具有限公司 | 一种铁铜锡三元预合金粉末中铜含量的测定方法 |
CN108303389A (zh) * | 2018-03-25 | 2018-07-20 | 长春黄金研究院有限公司 | 一种高铅金精矿中铜含量的测定方法 |
CN108982749A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-11 | 河钢股份有限公司 | 测定镍铜合金中主量元素镍和铜含量的方法 |
CN112798733A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-05-14 | 北矿检测技术有限公司 | 废镁砖中铜含量的检测方法和应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58200135A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-21 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | ハンダ中の銅の分析方法 |
CN101419174A (zh) * | 2007-10-24 | 2009-04-29 | 中国科学院沈阳应用生态研究所 | 一种测定土壤中全铜的方法 |
CN102735678A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-17 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种测定镍铬铝包硅藻土中铬和铝含量的方法 |
CN103776820A (zh) * | 2012-10-24 | 2014-05-07 | 北京有色金属与稀土应用研究所 | 碘量法测定锡银铜焊料中铜含量的方法 |
-
2014
- 2014-12-12 CN CN201410771570.0A patent/CN104568943A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58200135A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-21 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | ハンダ中の銅の分析方法 |
CN101419174A (zh) * | 2007-10-24 | 2009-04-29 | 中国科学院沈阳应用生态研究所 | 一种测定土壤中全铜的方法 |
CN102735678A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-17 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种测定镍铬铝包硅藻土中铬和铝含量的方法 |
CN103776820A (zh) * | 2012-10-24 | 2014-05-07 | 北京有色金属与稀土应用研究所 | 碘量法测定锡银铜焊料中铜含量的方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
中华人民共和国工业和信息化部: "《中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 539.9-2009 镍基合金粉化学分析方法 第9部分:铜量的测定 硫代硫酸钠碘量法》", 31 March 2010 * |
国家技术监督局: "《中华人民共和国国家标准 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.18-94》", 1 October 1994 * |
张艳茹: "电位滴定法测定铜镍锰钎料中的锰含量", 《天津化工》 * |
张艳茹等: "容量法测定铜镍锰钎料合金中镍元素", 《化学工程与装备》 * |
陈旭光: "Ni-P-Cu钎焊料中铜的不分离碘量法测定", 《浙江冶金》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105403566A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-03-16 | 陕西航空电气有限责任公司 | 一种铜合金中锆含量的分析方法 |
CN107462666A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-12-12 | 泉州众志金刚石工具有限公司 | 一种铁铜锡三元预合金粉末中铜含量的测定方法 |
CN107271603A (zh) * | 2017-07-08 | 2017-10-20 | 湖南有色金属研究院 | 一种铜电解液硫酸、铜、镍含量的连续测定方法 |
CN108303389A (zh) * | 2018-03-25 | 2018-07-20 | 长春黄金研究院有限公司 | 一种高铅金精矿中铜含量的测定方法 |
CN108982749A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-11 | 河钢股份有限公司 | 测定镍铜合金中主量元素镍和铜含量的方法 |
CN112798733A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-05-14 | 北矿检测技术有限公司 | 废镁砖中铜含量的检测方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104568943A (zh) | 一种测定铜镍锰钎料中的铜含量的方法 | |
CN101975760B (zh) | 一种测定粉末高温合金中硫含量的方法 | |
CN103398963B (zh) | 硅铁中磷的分析方法 | |
CN101344489B (zh) | 一种测定硅铝钙钡合金中钙元素的方法 | |
CN103149073B (zh) | X射线荧光光谱分析硅铁、硅钙钡、硅锰、铝铁或钛铁合金样品的熔融制样方法 | |
CN104034683A (zh) | 测定钒电池电解液的氯含量的方法 | |
WO2020233150A1 (zh) | 一种食用盐中氯化钠含量的计算方法 | |
CN102680470B (zh) | 一种铜电解液中砷锑含量的测定方法 | |
CN108982749A (zh) | 测定镍铜合金中主量元素镍和铜含量的方法 | |
CN104568916A (zh) | 测定核级锆合金中元素的电感耦合等离子体原子发射光谱法 | |
CN104267141A (zh) | 一种测定钒铁合金中钒元素的方法 | |
CN104792931A (zh) | 金属矿石中含铜量的检测方法 | |
CN104515826A (zh) | 一种络合滴定法测定锡铅焊料中锡量的方法 | |
CN104458623A (zh) | 一种利用光度法测定硅铁中磷的方法 | |
CN104076016A (zh) | 一种磷矿石中砷含量的测定方法 | |
CN107703253A (zh) | 一种测定多硫醇巯基含量的化学滴定法 | |
CN103091453B (zh) | 二号熔剂中氧化镁含量的测定方法 | |
CN102735794A (zh) | 一种测定镍铬铝包硅藻土中的镍含量的方法 | |
Murray Jr et al. | Determination of manganese, nickel, and phosphorus in iron and steel | |
CN102288595B (zh) | 以柠檬酸、双氧水为络合剂连续测定钨和钼的方法 | |
CN104089947A (zh) | 一种不锈钢化学组成镍、铬、锰的检测方法 | |
CN103776953A (zh) | 一种锂电池三元正极材料中钴含量的测定方法 | |
CN103454264A (zh) | 一种天然微合金铁粉中钒、钛、铬含量的测定方法 | |
CN102866145A (zh) | 一种测定全钒液流电池电解液中总钒浓度的方法 | |
CN104215634A (zh) | 一种测定钨精矿中锡含量的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150429 |