CN104565161A - 一种弹性补偿装置/组/支架和解析塔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弹性补偿装置技术领域，具体涉及一种弹性补偿装置/组/支架和解析塔装置。具体为：一种弹性补偿装置，解决现有技术中弹性补偿装置在使用过程中解除弹性预载荷时不方便操作的技术问题；一种弹性补偿装置组，解决单个弹性补偿装置承载能力不足且不能沿特定方向多个共同布置的技术问题；一种弹性补偿支架解决塔类结构塔体支撑弹性减震问题及适应侧向形变的技术问题，和一种解析塔装置，解决缓解解析塔高温工况下塔体竖直方向膨胀引起的震动及平衡解析塔侧向膨胀引起的侧向位移的技术问题。

Description

一种弹性补偿装置/组/支架和解析塔装置

技术领域

本发明涉及弹性补偿装置技术领域，具体涉及一种弹性补偿装置/组/支架和解析塔装置。

背景技术

在工业生产中，工作在高温高压下的立式换热器、解析塔、吸收塔和蒸馏塔等塔类设备，在温度和压力的作用下会发生膨胀或者收缩等形状变化，这种变化容易导致这类设备在固定处产生附加的作用力，这些附加作用力对设备本体会产生较大的危害。现有技术中解决这种危害的方法就是使用弹性补偿装置如：弹簧支架、空气弹簧等。

现有技术中，在安装使用弹性补偿装置时需要对装置事先施加一定的弹性预载荷，并采用相应的技术手段对弹性预载荷加以临时锁定，待弹性补偿装置安装完毕之后，通过解除对弹性预载荷的临时锁定将弹性补偿装置投入使用。例如：图1所示的一种弹簧支架，包括：顶板1、荷重柱2、包含挡块3的锁定机构、压板4、弹簧5、外壳6、底板7、调节用插棍孔9和刻度指示牌8。使用时先根据设备的载荷大小确定弹簧压缩量之后，通过调节用插棍孔9预先将弹簧压缩到计算长度，通过插入挡块3维持弹簧的压缩量，与设备安装完毕后再将挡块3去除。其中，包含挡块3的锁定机构所起的作用就是对弹性预载荷进行临时锁定的作用。但在实际解除其弹性预载荷的临时锁定的操作过程中极易发生挡块3不易取出的技术问题。

现有技术中的弹性补偿装置多为单荷重柱的圆柱形结构，当设备载荷较大时需要并列多个弹性补偿装置同时使用，安装繁琐且使用成本相对较高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种弹性补偿装置，解决现有技术中弹性补偿装置在使用过程中解除弹性预载荷时不方便操作的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种弹性补偿装置，包括：压板和弹性减震部件，还包括：外壳和若干个整定螺栓；所述外壳上端面均匀布置着与所述整定螺栓数量相一致，且螺纹相适配的螺纹通孔，所述螺纹通孔内紧固有用于锁定所述压板预载荷位置的整定螺栓；所述弹性减震部件的弹性作用上端面与所述压板下端面相接触。

优选地，还包括与所述整定螺栓数量相同的锁紧螺母，所述整定螺栓装配上所述锁紧螺母后，紧固在所述螺纹孔内。

优选地，还包括荷重柱，所述荷重柱与所述压板可拆卸的螺纹连接。

优选地，还包括用于指示所述荷重柱位移变化幅度的刻度指示部件。

优选地，所述弹性减震部件为单个弹簧、多个同轴线嵌套布置的弹簧、空气弹簧或液压缓冲部件。

优选地，所述荷重柱的轴截面为轴对称图形。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种由多个所述的弹性补偿装置结构并列形成的弹性补偿装置组，还包括底板，组成所述弹性补偿装置组的多个所述弹性补偿装置共用同一压板、外壳和底板。

优选地，组成所述弹性补偿装置组的多个所述弹性补偿装置在所述底板上沿线型布置或在中心对称图形的边界线上对称布置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种弹性补偿支架，包括：固定座、第一导向座、第二导向座和滑动座；所述固定座、第一导向座、第二导向座和滑动座均设置有如前所述的弹性补偿装置或弹性补偿装置组。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种解析塔装置，包括解析塔主体，所述解析塔主体设置有如前所述的弹性补偿支架。

(三)有益效果

本发明提供一种弹性补偿装置，解除对压板位置的锁定时，只需将整定螺栓从相应的螺纹通孔内依次旋转拆除即可。

本发明中的荷重柱与压板采用可拆卸的螺纹连接方便维修更换，同时只需要在荷重柱或压板中任一部件上设置限位装置既能实现对其伸缩范围的限定。

本发明中的弹性减震部件采用单个或多个同轴线嵌套布置的弹簧，具有结构紧凑，经济实用的优点。

本发明中的弹性减震部件采用空气弹簧或液压缓冲部件，相对于采用弹簧结构，减震性能得到进一步的提升。

本发明中的荷重柱的轴截面为轴对称图形，可依照实际使用需求，结合受力分析做成圆形、椭圆形等特殊外形，使承重效果及制作用料达到最佳。

本发明中的弹性补偿装置组，将多个弹性补偿装置以线型布置或在中心对称图形的边界线上对称布置的形式汇聚为一个整体，共用同一压板、外壳和底板，在得到叠加后更大的减震效果的同时，带来了良好的经济性和外形结构的紧凑性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中弹性补偿装置结构示意图；

图2是实施例一中，本发明一种弹性补偿装置结构示意图；

图3是实施例二中，本发明含锁紧螺母的一种弹性补偿装置结构示意图；

图4是实施例二中，本发明一种弹性补偿装置荷重柱与压板螺纹连接示意图；

图5是实施例二中，本发明一种弹性补偿装置含限位结构及与荷重柱相配合的螺纹孔的压板结构示意图；

图6是实施例三中，本发明含刻度指示部件的一种弹性补偿装置结构示意图；

图7是实施例四中，本发明采用双组弹簧支撑的弹性减震部件结构示意图；

图8是实施例五中，本发明采用空气弹簧的弹性减震部件结构示意图；

图9是实施例六中，本发明采用液压缓冲部件的弹性减震部件结构示意图；

图10是实施例七中，本发明椭圆形含限位结构的荷重柱俯视图；

图11是实施例七中，本发明椭圆形含限位结构的荷重柱主视图；

图12是实施例八中，本发明直线布置的弹性补偿装置的弹性补偿装置组结构示意图；

图13是实施例八中，本发明直线布置的弹性补偿装置的弹性补偿装置组的压板结构俯视图；

图14是实施例八中本发明包含限位结构的外壳结构主视图；

图15是实施例八中本发明包含限位结构的外壳结构左视图；

图16是实施例八中本发明包含限位结构的外壳结构俯视图；

图17是本发明装有弹性补偿支架的解析塔装置结构示意图。

图2～17中：1-1、顶板；2-2、荷重柱；3-3、整定螺栓；4-4、压板；5-5、弹性减震部件；6-6、外壳；7-7、底板；8-8、刻度指示部件；9、锁紧螺母；10、导向限位凸块；11、导向限位滑槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例一：

图2所示，本发明一种弹性补偿装置，具有顶板1-1、压板4-4、弹性减震部件5-5、底板7-7、外壳6-6、荷重柱2-2和若干整定螺栓3-3。荷重柱2-2、压板4-4和弹性减震部件5-5设置在外壳6-6内，外壳6-6与底板7-7紧固连接；弹性减震部件5-5位于底板7-7上端面与压板4-4下端面之间，其弹性作用端面分别与底板7-7上端面与压板4-4下端面相接触；压板4-4设置有限制其行程的限位装置，荷重柱2-2与所述压板4-4紧固连接；荷重柱2-2上紧固连接有顶板1-1。

实施例二：

图3所示，在图2所示方案基础上增设锁紧螺母9，进一步的增强了锁定效果。其中，荷重柱2-2与压板4-4紧固连接示意图如图4所示，图中选择的紧固方式为螺纹连接。本实施例中，压板4-4，中间设置有与荷重柱2-2的外螺纹相配合的螺纹通孔；边缘设置有与外壳6-6相配合的导向限位凸块10(外壳6-6相应的设置有与其相适配的导向限位滑槽11，导向限位凸块10和导向限位滑槽11共同组成限制压板4-4活动空间的导向限位装置)，具体结构如图5所示。

实施例三：

图6所示，在图3所示方案基础上增设刻度指示部件8-8，用于对顶板所承受的载荷提供数值指示，用于将预定载荷量化到压板4-4的位移距离上，精确控制预压缩后的弹性形变误差在预定载荷量允许的误差范围之内。

实施例四：

图7所示，在实施例三的结构基础上，本发明弹性减震部件5-5可采用双弹簧套接的形式实现弹性减震，能达到进一步的扩大承载能力。

实施例五：

图8所示，在实施例三的结构基础上，本发明弹性减震部件5-5可采用空气弹簧实现弹性减震，能实现重量轻的同时，使结构更为紧凑。

实施例六：

图9所示，在实施例三的结构基础上，本发明弹性减震部件5-5可采用液压缓冲部件实现弹性减震，减震效果、使用寿命及抗疲劳性均优于弹簧减震和空气弹簧减震。

实施例七：

图10～11所示，在上述实施例的结构基础上，本发明荷重柱2-2采用椭圆形结构，侧壁设置有导向限位凸块。椭圆形结构能在特定方向上承受更大的径向力，使本发明一种弹性补偿装置具备更强的承载能力。

实施例八：

图12所示，本发明直线布置的弹性补偿装置的弹性补偿装置组，有多个弹性补偿装置共用同一压板4-4、外壳6-6和底板7-7后形成。能进一步提高轴向减震的承载能力。

在本实施例中，如图13所示，本发明直线布置的弹性补偿装置的弹性补偿装置组的压板4-4，中间布置有与弹性补偿装置数量相同的与荷重柱2-2相配合的螺纹孔，边缘设置有与外壳6-6相配合的导向限位凸块10(外壳6-6相应的设置有与其相适配的导向限位滑槽11)。

在本实施例中，如图14～16所示，本发明直线布置的弹性补偿装置的弹性补偿装置组的外壳6-6，图14和图15中能见到设置的与图13中导向限位凸块10相适配的导向限位滑槽11，导向限位凸块10和导向限位滑槽11共同组成限制压板4-4活动空间的导向限位装置；图16中能见到设置在外壳6-6上端面，与弹性补偿装置数量相同的让所述荷重柱2-2自由贯穿的通孔，及用于安装整定螺栓3-3的螺纹通孔。

本发明中的弹性减震部件5-5不限于方案中所列举的几种形式，凡能达到相同技术效果的弹性减震部件均落入本发明的保护范围。

本发明中的结构描述以承载面向上布置为基础，实际使用时，适用于任意方向固定后实现沿荷重柱轴线方向的弹性承载，这些不同方向的应用也落入本发明的保护范围。

本发明中的刻度指示部件8-8不限于本方案中给出的通过压板及含刻度线的指示牌实现刻度指示，其他能实现该功能的指示部件(如带有数显功能的重力计等)均落入本发明的保护范围。

本发明中弹性补偿装置组中的弹性补偿装置的数量及布置形式不受限制，例如：可采用在底板上沿线型均匀布置或在中心对称图形的边界线上对称布置；所有根据实际使用需要而按特定形状布置而成的多个弹性补偿装置并联形成的弹性补偿装置组，均落入本发明的保护范围。

图17所示，除前述提到的弹性预载荷锁定机构、弹性补偿装置和弹性补偿装置组，本发明还提供一种弹性补偿支架12，包括：固定座、第一导向座、第二导向座和滑动座；所述固定座、第一导向座、第二导向座和滑动座均设置有如前所述的弹性补偿装置或弹性补偿装置组13。应当理解，对于弹性补偿支架而言，其他功能构件可以采用现有技术实现，而非本申请的核心发明点所在，故本文不再赘述。

进一步的本发明还提供一种解析塔装置，包括解析塔主体14，解析塔主体设置有如前所述的弹性补偿支架12，用于对解析塔体提供柔性支撑。应当理解，对于解析塔装置而言，其他功能构件可以采用现有技术实现，而非本申请的核心发明点所在，故本文不再赘述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种弹性补偿装置，包括：压板(4-4)和弹性减震部件(5-5)，其特征在于，还包括：外壳(6-6)和若干个整定螺栓(3-3)；所述外壳(6-6)上端面均匀布置着与所述整定螺栓(3-3)数量相一致，且螺纹相适配的螺纹通孔，所述螺纹通孔内紧固有用于锁定所述压板(4-4)预载荷位置的整定螺栓(3-3)；所述弹性减震部件(5-5)的弹性作用上端面与所述压板(4-4)下端面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种弹性补偿装置，其特征在于，还包括与所述整定螺栓(3-3)数量相同的锁紧螺母(9)，所述整定螺栓(3-3)装配上所述锁紧螺母(9)后，紧固在所述螺纹通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种弹性补偿装置，其特征在于，还包括荷重柱(2-2)，所述荷重柱(2-2)与所述压板(4-4)可拆卸的螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹性补偿装置，其特征在于，还包括用于指示所述荷重柱(2-2)位移变化幅度的刻度指示部件(8-8)。

5.根据权利要求1～4，任一项所述的一种弹性补偿装置，其特征在于，所述弹性减震部件(5-5)为单个弹簧、多个同轴线嵌套布置的弹簧、空气弹簧或液压缓冲部件。

6.根据权利要求1所述的一种弹性补偿装置，其特征在于，所述荷重柱(2-2)的轴截面为轴对称图形。

7.一种由多个权利要求1～7项任一项所述的弹性补偿装置结构并列形成的弹性补偿装置组，其特征在于，还包括底板(7-7)，组成所述弹性补偿装置组的多个所述弹性补偿装置共用同一压板(4-4)、外壳(6-6)和底板(7-7)。

8.根据权利要求7所述的弹性补偿装置组，其特征在于，组成所述弹性补偿装置组的多个所述弹性补偿装置在所述底板(7-7)上沿线型布置或在中心对称图形的边界线上对称布置。

9.一种弹性补偿支架，其特征在于，包括：固定座、第一导向座、第二导向座和滑动座；所述固定座、第一导向座、第二导向座和滑动座均设置有权利要求1～6任一项所述的弹性补偿装置或权利要求7或8所述弹性补偿装置组。

10.一种解析塔装置，包括解析塔主体，其特征在于，所述解析塔主体设置有权利要求10所述的弹性补偿支架。