CN203963264U - 一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架，属于弹性伸缩机械领域。本实用新型的一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架，包括蝶形弹簧和中空的壳体，所述的壳体的顶端安装有顶板，该壳体的底端安装有底板；所述的壳体上套设有压板；所述的压板与底板之间设置有蝶形弹簧组，该蝶形弹簧组由对合设置的蝶形弹簧构成；所述的蝶形弹簧的内孔圆周上或外圆周上开设有径向槽。本实用新型避免了连杆机构的内摩擦引起的不恒力度；同时使蝶形弹簧在一个较宽的变形范围内荷载变化率较小，呈准恒力特性，小于管道支吊架恒力支承时的允许不恒力度。

Description

一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架

技术领域

本实用新型涉及一种管道或设备有垂直位移时的恒力支承，更具体地说，涉及一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架。

背景技术

管道或设备因工作温度变化，常会出现垂直位移。为了减少因位移引起的内应力变化幅值，防止出现疲劳破坏，常采用恒力支吊架来吊挂或支托管道或设备。目前恒力支吊架的结构基本是用连杆机构将弹性贮能元件的变形——荷载的变化特性转化为位移——荷载的恒力特性。连杆机构中免不了轴与孔的转动副或平面滑动移动副，它们带来的摩擦阻力始终与运动方向相反，从而造成了连杆机构上行和下行时承载力偏差，成了恒力支吊架中不恒力性能的主要来源，特别是摩擦副被腐蚀后，因此急需要寻找避免连杆机构摩擦副的方案。

现有技术中蝶形弹簧的变形——荷载特性曲线呈递增形，虽然内腔高与板厚的比值达2时，特性曲线会出现一段刚度为零的水平区域，即恒力区域，但这个区域内蝶形弹簧的内应力颇高，控制不好会发生锥形倒翻，因此不能直接采用现有的蝶形弹簧构建恒力支吊架。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，采用本实用新型的技术方案，结构简单，避免了连杆机构的内摩擦引起的不恒力度，在蝶形弹簧的内孔圆周上或外圆周上开设有径向槽，使蝶形弹簧在一个较宽的变形范围内荷载变化率较小，呈准恒力特性，小于管道支吊架恒力支承时的允许不恒力度，同时确保了蝶形弹簧变形后的回弹能力。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架，包括蝶形弹簧和中空的壳体，所述的壳体的顶端安装有顶板，该壳体的底端安装有底板；所述的壳体上套设有压板；所述的压板与底板之间设置有蝶形弹簧组，该蝶形弹簧组由对合设置的蝶形弹簧构成；所述的蝶形弹簧的内孔圆周上或外圆周上开设有径向槽。

更进一步地，所述的径向槽内插接有导向杆，该导向杆的一端固定在底板上，导向杆的另一端穿过径向槽和压板后与顶板固连。

更进一步地，所述的导向杆与径向槽之间存在间隙；所述的导向杆与压板之间存在间隙。

更进一步地，所述的径向槽在蝶形弹簧的内孔圆周上间隔设置有8个或在蝶形弹簧的外圆周上间隔设置有12个。

更进一步地，所述的压板上设有吊挂螺杆；所述的顶板上设有吊挂螺杆。

更进一步地，所述的压板上设有高度调节栓。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架用蝶形弹簧，其蝶形弹簧的内孔圆周上或外圆周上开设有径向槽，形成一悬臂梁，在垂直荷载的作用下，未开槽部分的蝶形弹簧边缘角变形使悬臂梁端产生一个较大的变形，使蝶形弹簧在一个较宽的变形范围内荷载变化率较小，呈准恒力特性，小于管道支吊架恒力支承时的允许不恒力度，同时确保了蝶形弹簧变形后的回弹能力；

(2)本实用新型的一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架用蝶形弹簧，其径向槽内插接有导向杆，该导向杆的一端固定在底板上，导向杆的另一端穿过径向槽和压板后与顶板固连，起导向作用，确保了蝶形弹簧的伸缩运动方向；

(3)本实用新型的一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架用蝶形弹簧，其导向杆与径向槽之间存在间隙，导向杆与压板之间存在间隙，可以避免上下伸缩时产生摩擦阻力；

(4)本实用新型的一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架用蝶形弹簧，其结构设计简单，且该蝶形弹簧不仅仅只适应于恒力支吊架内，同时适用于任何需要蝶形弹簧的部件内。

附图说明

图1为本实用新型的一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架的结构示意图；

图2为本实用新型中蝶形弹簧的内孔圆周上开设有径向槽的结构示意图；

图3为本实用新型中蝶形弹簧的外圆周上开设有径向槽的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、高度调节栓；2、顶板；3、压板；4、蝶形弹簧；5、导向杆；6、壳体；7、底板；8、径向槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架，包括蝶形弹簧4和中空的壳体6，壳体6的顶端安装有顶板2，该壳体6的底端安装有底板7；壳体6上套设有压板3；压板3与底板7之间设置有蝶形弹簧组，该蝶形弹簧组由对合设置的蝶形弹簧4构成；蝶形弹簧4的内孔圆周上开设有径向槽8，本实施例中径向槽8在蝶形弹簧4的内孔圆周上间隔设置有8个；开设的径向槽8形成一悬臂梁，在垂直荷载的作用下，未开槽部分的蝶形弹簧4边缘角变形使悬臂梁端产生一个较大的变形，使蝶形弹簧4在一个较宽的变形范围内荷载变化率较小，呈准恒力特性，小于管道支吊架恒力支承时的允许不恒力度，同时确保了蝶形弹簧4变形后的回弹能力；为了确保了蝶形弹簧4的伸缩运动方向，径向槽8内插接有导向杆5，该导向杆5的一端固定在底板7上，导向杆的另一端穿过径向槽8和压板3后与顶板2固连，且导向杆5与径向槽8之间存在间隙，导向杆5与压板3之间存在间隙，可以避免上下伸缩时产生摩擦阻力。

实施例2

结合图3，本实施例的一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架用蝶形弹簧的基本结构同实施例1，不同之处在于：蝶形弹簧4的外圆周上开设有径向槽8，该径向槽8在蝶形弹簧4的外圆周上间隔设置有12个。

使用时可以设计为支座型，压板3上设有高度调节栓1；也可以设计为吊挂型，压板3上设有吊挂螺杆；顶板2上设有吊挂螺杆。

本实用新型的一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架用蝶形弹簧，避免了连杆机构的内摩擦引起的不恒力度，在蝶形弹簧4的内孔圆周上或外圆周上开设有径向槽8，使蝶形弹簧4在一个较宽的变形范围内荷载变化率较小，呈准恒力特性，小于管道支吊架恒力支承时的允许不恒力度，同时确保了蝶形弹簧4变形后的回弹能力。本实用新型中蝶形弹簧4不仅仅只适应于恒力支吊架内，同时适用于任何需要蝶形弹簧4的部件内。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架，包括蝶形弹簧(4)和中空的壳体(6)，其特征在于：所述的壳体(6)的顶端安装有顶板(2)，该壳体(6)的底端安装有底板(7)；所述的壳体(6)上套设有压板(3)；所述的压板(3)与底板(7)之间设置有蝶形弹簧组，该蝶形弹簧组由对合设置的蝶形弹簧(4)构成；所述的蝶形弹簧(4)的内孔圆周上或外圆周上开设有径向槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架，其特征在于：所述的径向槽(8)内插接有导向杆(5)，该导向杆(5)的一端固定在底板(7)上，导向杆的另一端穿过径向槽(8)和压板(3)后与顶板(2)固连。

3.根据权利要求2所述的一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架，其特征在于：所述的导向杆(5)与径向槽(8)之间存在间隙；所述的导向杆(5)与压板(3)之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架，其特征在于：所述的径向槽(8)在蝶形弹簧(4)的内孔圆周上间隔设置有8个或在蝶形弹簧(4)的外圆周上间隔设置有12个。

5.根据权利要求4所述的一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架，其特征在于：所述的压板(3)上设有吊挂螺杆；所述的顶板(2)上设有吊挂螺杆。

6.根据权利要求5所述的一种由带径向槽的蝶形弹簧构成的恒力支吊架，其特征在于：所述的压板(3)上设有高度调节栓(1)。