CN107500110A - 恒力弹簧吊架的过载报警方法 - Google Patents

恒力弹簧吊架的过载报警方法 Download PDF

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Wuxi Thick Hair Automation Equipment Co Ltd
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    • B66C1/10Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
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Abstract

本发明公开了恒力弹簧吊架的过载报警方法,其特征在于包括以下操作步骤:步骤(1):选取偶数个蝶形弹簧,在其中一半数量的蝶形弹簧外壁设置立柱;步骤(2):在立柱的顶端设置压力传感器,步骤(3):在立柱上套设弹簧;步骤(4):在吊架筒的外壁设置蜂鸣器;步骤(4):没设立柱的蝶形弹簧的开口朝向拉板安装蝶形弹簧,然后,设有立柱的蝶形弹簧的立柱一侧朝向拉板安装到拉杆上依次循环;步骤(5):在吊架筒的底部封闭底座。本发明过载时,及时报警,避免过载操作。

Description

恒力弹簧吊架的过载报警方法
技术领域
本发明涉及恒力弹簧吊架的过载报警方法,属于恒力弹簧吊架技术领域。
背景技术
传统的恒力弹簧吊架利用内部的弹性元件起到支撑作用,上端钩挂在起吊结构上,下端钩挂待起吊的重物,当钩挂重物超过弹性元件的承载能力后,很容易引起弹性元件过载失效,使恒力弹簧吊架失效。
发明人检索发现专利号:201120221353.6,专利名称:一种恒力弹簧吊架,公开了一种恒力弹簧吊架,其包括有管部、恒力弹簧、拉杆和滚动吊板,所述恒力弹簧的恒力弹簧连接件通过六角扁螺母与所述拉杆连接,所述恒力弹簧的吊耳与所述管部通过加长螺栓连接。本实用新型的优点在于,实现单吊,避免双吊,恒力弹簧吊架节省约50%耗材,减少对安装空间的需求;恒力弹簧安装位置的调整,解决了水平垂直大位移时,管、根部空间受限的吊架安装问题,解决安装中出现的根部繁冗、安装空间不够等问题,极大程度扩大恒吊的单吊安装的灵活性和广泛性,且设计简单,实施方便。
发明人检索发现专利号:201620160299.1,专利名称:一种双恒力弹簧吊架平衡悬吊倾角燃烧器的装置,该专利提供了一种双恒力弹簧吊架平衡悬吊倾角燃烧器的装置,其特征在于,包括一个平衡吊梁、两个恒力弹簧吊架和主燃烧器,所述的主燃烧器包括自上而下依次设置的至少两组倾角燃烧器,每组倾角燃烧器的顶部设有吊架,或者每组倾角燃烧器的底部设有托架,所述的两个恒力弹簧吊架设于承重梁上,两个恒力弹簧吊架各通过一个第一连杆装置连接平衡吊梁,平衡吊梁的两侧各通过一个第二连杆装置连接最上侧的倾角燃烧器的吊架或托架,相邻的两组倾角燃烧器的吊架或托架的两侧分别通过第三连杆装置相连。本实用新型能实现可靠悬吊整组倾角燃烧器,本实用新型还可有效解决各组倾角燃烧器之间的胀差问题。
上述两个专利均没有考虑到使用疲劳的问题,使用一段时间后需要更换。浪费材料。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明公开了恒力弹簧吊架的过载报警方法,其具体技术方案如下:
恒力弹簧吊架的过载报警方法,包括以下操作步骤:
步骤(1):选取偶数个蝶形弹簧,在其中一半数量的蝶形弹簧外壁设置立柱,每个蝶形弹簧设置相同数量的立柱,且均围绕蝶形弹簧的中心圆周均匀分布,所述立柱与蝶形弹簧的开口所在平面垂直,且立柱的高度大于蝶形弹簧的轴向投影高度;
步骤(2):在立柱的顶端设置压力传感器,
步骤(3):在立柱上套设弹簧,弹簧与蝶形弹簧外壁固定,弹簧的高度大于立柱的高度;
步骤(4):在吊架筒的外壁设置蜂鸣器,该蜂鸣器与压力传感器信号连接;
步骤(4):选取吊架筒和拉杆,拉杆的一端设置有与其垂直的拉板,另一端开设有挂钩孔,将拉杆设有拉板的一端推进吊架筒内,拿取一个没有立柱的蝶形弹簧贯穿到拉杆上,蝶形弹簧的开口朝向拉板,朝向拉板推进,直到蝶形弹簧与拉板接触,然后,再拿取固定有立柱的蝶形弹簧,设有立柱的一侧朝向拉板贯穿到拉杆上,朝向拉板推进,直到该蝶形弹簧与拉杆上的蝶形弹簧接触,依次循环,选取没设立柱的蝶形弹簧和设有立柱的蝶形弹簧交替安装;
步骤(5):蝶形弹簧安装完毕后,在吊架筒的底部封闭底座,底座与吊架筒固定,底座的中心开设有孔,拉杆从该孔中穿过。
所述压力传感器内设置有蓝牙发射器,所述蜂鸣器内设置有蓝牙接收器,压力传感器通过蓝牙发射器将其接收到的压力值传递给蜂鸣器,
所述蜂鸣器设置启动压力值,当蜂鸣器接收到来自压力传感器的压力值大于启动压力值时,启动蜂鸣器,蜂鸣器发出响声。
所述步骤(4)中,蝶形弹簧安装时,使得蝶形弹簧上的立柱在拉杆的轴向方向上分布一致。
所述拉吊架筒的顶部设置有挂钩孔。
本发明的有益效果是:
本发明使用时,重物的重量承载在所有的蝶形弹簧上,蝶形弹簧受力变形,朝向水平张开方向变形,上下相邻的蝶形弹簧相互靠近,当变形至接触到立柱顶端时,压力传感器能够感受到压力,并测得压力值,并传递给蜂鸣器,当该压力值超过启动压力值,启动蜂鸣器,发出报警声,让操作人员知道该重物的重量超出该恒力弹簧吊架的承载范围,避免恒力弹簧吊架过载失效。
附图说明
图1是本发明的结构示意图,
附图标记列表:1—吊架筒,2—蝶形弹簧,3—弹簧,4—拉杆,5—挂钩孔,6—拉板,7—立柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
图1是本发明的结构示意图,图中的各部件名称为:筒体1,蝶形弹簧2,弹簧3,拉杆4,挂钩孔5,拉板6,立柱7。结合附图可见,本恒力弹簧吊架的过载报警方法,包括以下操作步骤:
步骤(1):选取偶数个蝶形弹簧,在其中一半数量的蝶形弹簧外壁设置立柱,每个蝶形弹簧设置相同数量的立柱,且均围绕蝶形弹簧的中心圆周均匀分布,所述立柱与蝶形弹簧的开口所在平面垂直,且立柱的高度大于蝶形弹簧的轴向投影高度;
步骤(2):在立柱的顶端设置压力传感器,
步骤(3):在立柱上套设弹簧,弹簧与蝶形弹簧外壁固定,弹簧的高度大于立柱的高度;
步骤(4):在吊架筒的外壁设置蜂鸣器,该蜂鸣器与压力传感器信号连接;
步骤(4):选取吊架筒和拉杆,拉杆的一端设置有与其垂直的拉板,另一端开设有挂钩孔,将拉杆设有拉板的一端推进吊架筒内,拿取一个没有立柱的蝶形弹簧贯穿到拉杆上,蝶形弹簧的开口朝向拉板,朝向拉板推进,直到蝶形弹簧与拉板接触,然后,再拿取固定有立柱的蝶形弹簧,设有立柱的一侧朝向拉板贯穿到拉杆上,朝向拉板推进,直到该蝶形弹簧与拉杆上的蝶形弹簧接触,依次循环,选取没设立柱的蝶形弹簧和设有立柱的蝶形弹簧交替安装;
步骤(5):蝶形弹簧安装完毕后,在吊架筒的底部封闭底座,底座与吊架筒固定,底座的中心开设有孔,拉杆从该孔中穿过。
所述压力传感器内设置有蓝牙发射器,所述蜂鸣器内设置有蓝牙接收器,压力传感器通过蓝牙发射器将其接收到的压力值传递给蜂鸣器,
所述蜂鸣器设置启动压力值,当蜂鸣器接收到来自压力传感器的压力值大于启动压力值时,启动蜂鸣器,蜂鸣器发出响声。
所述步骤(4)中,蝶形弹簧安装时,使得蝶形弹簧上的立柱在拉杆的轴向方向上分布一致。同轴设置立柱,受力同轴,对本发明的承载力提高最大。
所述拉吊架筒的顶部设置有挂钩孔。使用时,吊架筒顶部的挂钩孔用于挂在起吊机构上,重物挂在拉杆末端的挂钩孔中。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.恒力弹簧吊架的过载报警方法,其特征在于包括以下操作步骤:
步骤(1):选取偶数个蝶形弹簧,在其中一半数量的蝶形弹簧外壁设置立柱,每个蝶形弹簧设置相同数量的立柱,且均围绕蝶形弹簧的中心圆周均匀分布,所述立柱与蝶形弹簧的开口所在平面垂直,且立柱的高度大于蝶形弹簧的轴向投影高度;
步骤(2):在立柱的顶端设置压力传感器,
步骤(3):在立柱上套设弹簧,弹簧与蝶形弹簧外壁固定,弹簧的高度大于立柱的高度;
步骤(4):在吊架筒的外壁设置蜂鸣器,该蜂鸣器与压力传感器信号连接;
步骤(4):选取吊架筒和拉杆,拉杆的一端设置有与其垂直的拉板,另一端开设有挂钩孔,将拉杆设有拉板的一端推进吊架筒内,拿取一个没有立柱的蝶形弹簧贯穿到拉杆上,蝶形弹簧的开口朝向拉板,朝向拉板推进,直到蝶形弹簧与拉板接触,然后,再拿取固定有立柱的蝶形弹簧,设有立柱的一侧朝向拉板贯穿到拉杆上,朝向拉板推进,直到该蝶形弹簧与拉杆上的蝶形弹簧接触,依次循环,选取没设立柱的蝶形弹簧和设有立柱的蝶形弹簧交替安装;
步骤(5):蝶形弹簧安装完毕后,在吊架筒的底部封闭底座,底座与吊架筒固定,底座的中心开设有孔,拉杆从该孔中穿过。
2.根据权利要求1所述的恒力弹簧吊架的过载报警方法,其特征在于所述压力传感器内设置有蓝牙发射器,所述蜂鸣器内设置有蓝牙接收器,压力传感器通过蓝牙发射器将其接收到的压力值传递给蜂鸣器,
所述蜂鸣器设置启动压力值,当蜂鸣器接收到来自压力传感器的压力值大于启动压力值时,启动蜂鸣器,蜂鸣器发出响声。
3.根据权利要求1所述的恒力弹簧吊架的过载报警方法,其特征在于所述步骤(4)中,蝶形弹簧安装时,使得蝶形弹簧上的立柱在拉杆的轴向方向上分布一致。
4.根据权利要求1所述的恒力弹簧吊架的过载报警方法,其特征在于所述拉吊架筒的顶部设置有挂钩孔。
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