CN104559154A - 环保型阻燃pa6材料及其制备方法 - Google Patents

环保型阻燃pa6材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104559154A
CN104559154A CN201410833271.5A CN201410833271A CN104559154A CN 104559154 A CN104559154 A CN 104559154A CN 201410833271 A CN201410833271 A CN 201410833271A CN 104559154 A CN104559154 A CN 104559154A
Authority
CN
China
Prior art keywords
retardant
flame
environmental
protection flame
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410833271.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104559154B (zh
Inventor
周健
刘克荣
谢红良
周仕荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heilongjiang Xinda Enterprise Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu University of Technology
KTK Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University of Technology, KTK Group Co Ltd filed Critical Jiangsu University of Technology
Priority to CN201710266329.6A priority Critical patent/CN107201028B/zh
Priority to CN201410833271.5A priority patent/CN104559154B/zh
Publication of CN104559154A publication Critical patent/CN104559154A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104559154B publication Critical patent/CN104559154B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保型阻燃PA6材料，它是由下述重量份的组分制成：PA6树脂100份，复合阻燃剂10～40份，相容增韧剂1～10份。所述的复合阻燃剂由双磷酸季戊四醇酯密胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐、次磷酸铝、聚硅氧烷、聚四氟乙烯按照（3～12）∶（5～15）∶（5～25）∶（0.5～5.0）∶（0.1～2.0）的重量比组成。本发明的环保型阻燃PA6材料在获得较好的阻燃效果的同时，生产成本较低，尤其是通过聚硅氧烷和聚四氟乙烯与氮磷化合物配合使用，不仅能够提高PA6材料的抗滴落性能，而且能够有效降低PA6材料的摩擦系数，提高滑爽性，从而具有较好的耐磨性，从而在工程领域具有更为广泛的应用。

Description

环保型阻燃PA6材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分子材料及其制备方法，具体涉及一种环保型阻燃PA6材料及其制备方法。
背景技术
PA6（又名尼龙6或者聚酰胺6）由于具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性，尤其是具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性，是电子电气工业、轨道交通车辆结构部件用量较大的工程塑料之一。但是PA6的极限氧指数只有22%左右，因此，需要对其进行必要的阻燃改性。
现有的阻燃PA6主要包括溴/锑阻燃PA6（如中国专利文献CN102146207A和中国专利文献CN103102680A）和环保型阻燃PA6（如中国专利文献CN101684196A、中国专利文献CN102558850A、中国专利文献CN102898683A、中国专利文献CN103788638A、中国专利文献CN104004347A等）。
溴/锑阻燃PA6的优点在于：采用较少的阻燃剂即可获得较好的阻燃效果；缺点则是：燃烧时产生大量的腐蚀性有毒气体及烟尘，易产生次生灾害。环保型阻燃PA6的优点在于：无有毒有害气体产生；缺点则是：需要大量的阻燃剂才能获得较好的阻燃效果。
然而，对于阻燃PA6而言，最大的问题在于：经阻燃改性后的摩擦系数增加、耐磨性降低、脆性增大，限制了其在工程领域中的应用。
发明内容
本发明的目的之一在于解决上述问题，提供一种在获得较好的阻燃效果的同时，生产成本较低、耐摩性较好的环保型阻燃PA6材料。
本发明的另一目的在于提供上述环保型阻燃PA6材料的制备方法。
实现本发明目的之一的技术方案是：一种环保型阻燃PA6材料，它是由下述重量份的组分制成：PA6树脂100份，复合阻燃剂10～40份，相容增韧剂1～10份。
所述的复合阻燃剂由双磷酸季戊四醇酯密胺盐（MPP）、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）、次磷酸铝、聚硅氧烷、聚四氟乙烯按照（3～12）∶（5～15）∶（5～25）∶（0.5～5.0）∶（0.1～2.0）的重量比组成，优选按照（5～9）∶（7～9）∶（9～18）∶（1.3～2.0）∶（0.4～1.0）的重量比组成。
为了提高环保型阻燃PA6材料的力学性能，所述的相容增韧剂优选为由MBS（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯-三元共聚物）接枝马来酸酐的接枝共聚物。
实现本发明另一目的的技术方案是：上述环保型阻燃PA6材料的制备方法，具有以下步骤：①将按照配方称取的PA6树脂、复合阻燃剂、相容增韧剂倒入高速混合机中混合，直至混合所产生的摩擦热使得物料温度升高至90℃～110℃，出料冷却；②将冷却后的混合物料送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，所挤出的条料经水槽冷却、牵引进入切粒机造粒，即得环保型阻燃PA6材料。
上述步骤②中，双螺杆挤出机各区的温度为：T1=140℃～150℃，T2=160℃～170℃，T3=180℃～190℃，T4=190℃～200℃，T5=210℃～220℃，T6=230℃～240℃，T7=230℃～240℃，T8=235℃～240℃，T9=230℃～240℃，T模=220℃～230℃。
本发明具有的积极效果：（1）本发明采用双磷酸季戊四醇酯密胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐、次磷酸铝、聚硅氧烷、聚四氟乙烯组成的复合阻燃体系对PA6进行阻燃改性，在用量较少的情况下，即可获得较好的阻燃效果（氧指数大于31，垂直燃烧V-0级）、较低的发烟量低、且无有毒有害气体产生，因此，生产成本较低。（2）本发明的环保型阻燃PA6材料通过聚硅氧烷和聚四氟乙烯与氮磷化合物配合使用，不仅能够提高PA6材料的抗滴落性能，而且能够有效降低PA6材料的摩擦系数，提高滑爽性，从而具有较好的耐磨性，扩大了其在工程领域中的应用。（3）本发明的环保型阻燃PA6材料在不添加玻璃纤维的情况下仍然具有较好的耐高温性，其维卡软化温度能够达到185℃以上。（4）本发明的环保型阻燃PA6材料通过添加接枝改性的MBS相容增韧剂，有效提高了环保型阻燃PA6材料的抗冲击强度，降低了脆性，从而具有更为广泛的应用。（5）本发明的环保型阻燃PA6材料除了复合阻燃体系和相容增韧剂外，无需其它助剂，这样进一步降低了生产成本。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的环保型阻燃PA6材料由下述重量的组分制成：
100kg的PA6树脂，7kg的双磷酸季戊四醇酯密胺盐，7kg的三聚氰胺氰尿酸，9kg的次磷酸铝，2.0kg的聚硅氧烷，0.5kg的聚四氟乙烯以及5kg的由MBS接枝马来酸酐的接枝共聚物。
上述环保型阻燃PA6材料的制备方法具有以下步骤：
①先将100kg的PA6树脂、7kg的双磷酸季戊四醇酯密胺盐、7kg的三聚氰胺氰尿酸、9kg的次磷酸铝、2.0kg的聚硅氧烷、0.5kg的聚四氟乙烯以及5kg的由MBS接枝马来酸酐的接枝共聚物倒入转速为900转/分钟的高速混合机中混合，直至混合所产生的摩擦热使得物料温度升高至100℃，出料冷却。
②将冷却后的混合物料送入到双螺杆挤出机中熔融挤出；所挤出的条料经水槽冷却、牵引进入切粒机造粒，即得环保型阻燃PA6材料。
双螺杆挤出机各区的温度为：T1=140℃～150℃，T2=160℃～170℃，T3=180℃～190℃，T4=190℃～200℃，T5=210℃～220℃，T6=230℃～240℃，T7=230℃～240℃，T8=235℃～240℃，T9=230℃～240℃，T模=220～230℃。
（实施例2～实施例6）
各实施例的环保型阻燃PA6材料与实施例1基本相同，不同之处在于各组分的重量配比，具体见表1。
表1 
  实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
PA6树脂 100kg 100kg 100kg 100kg 100kg 100kg
MPP 7kg 5kg 6kg 7kg 9kg 6kg
MCA 7kg 8kg 7kg 9kg 9kg 7kg
次磷酸铝 9kg 11kg 14kg 12kg 15kg 18kg
聚硅氧烷 2.0kg 1.5kg 1.3kg 1.8kg 1.5kg 1.5kg
聚四氟乙烯 0.5kg 0.5kg 0.4kg 0.4kg 0.8kg 1.0kg
相容增韧剂 5kg 5kg 5kg 5kg 8kg 8kg
（应用例）
将实施例1～实施例6制得的环保型阻燃PA6材料采用注塑成型机注塑标准试样，并按国家标准对该标准试样进行相关性能测试，测试结果见表2。
表2 
测试性能 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
拉伸强度/MPa 51.26 50.82 48.43 49.31 48.17 46.49
悬臂梁抗缺口冲击强度/KJ·m-2 6.88 6.91 5.57 6.12 7.76 7.26
弯曲强度/MPa 75.68 71.82 74.93 73.64 69.65 67.24
弯曲模量/MPa 2178 2166 2437 2417 2189 2085
氧指数/% 31.2 31.6 31.5 31.4 32.7 33.2
垂直燃烧 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0
微卡软化温度/℃ 186 189 188 191 187 187
摩擦系数 0.182 0.181 0.192 0.191 0.162 0.160
抗滴落性能 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0
（对比例1～对比例3）
各对比例的环保型阻燃PA6材料与实施例1基本相同，不同之处在于各组分的重量配比，具体见表3。
表3 
  实施例1 对比例1 对比例2 对比例3
PA6树脂 100kg 100kg 100kg 100kg
MPP 7kg 7kg 7kg 7kg
MCA 7kg 7kg 7kg 7kg
次磷酸铝 9kg 9kg 9kg 9kg
聚硅氧烷 2.0kg - 2.0kg -
聚四氟乙烯 0.5kg 0.5kg - -
相容增韧剂 5kg 5kg 5kg 5kg
（对比应用例）
将对比例1～对比例3制得的环保型阻燃PA6材料采用注塑成型机注塑标准试样，并按国家标准对该标准试样进行相关性能测试，测试结果见表4。
表4 
测试性能 实施例1 对比例1 对比例2 对比例3
拉伸强度/MPa 51.26 52.55 51.87 53.26
悬臂梁抗缺口冲击强度/KJ·m-2 6.88 7.03 6.75 7.15
弯曲强度/MPa 75.68 77.21 77.69 78.25
弯曲模量/MPa 2178 2353 2429 2517
氧指数/% 31.2 30.1 30.5 27.7
垂直燃烧 V-0 V-0 V-0 V-1
微卡软化温度/℃ 186 167 172 158
摩擦系数 0.182 0.569 0.436 0.832
抗滴落性能 V-0 V-0 V-1 V-1

Claims (7)

1.一种环保型阻燃PA6材料，其特征在于它是由下述重量份的组分制成：
PA6树脂100份，复合阻燃剂10～40份，相容增韧剂1～10份；
所述的复合阻燃剂由双磷酸季戊四醇酯密胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐、次磷酸铝、聚硅氧烷、聚四氟乙烯按照（3～12）∶（5～15）∶（5～25）∶（0.5～5.0）∶（0.1～2.0）的重量比组成。
2.根据权利要求1所述的环保型阻燃PA6材料，其特征在于：所述的复合阻燃剂由双磷酸季戊四醇酯密胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐、次磷酸铝、聚硅氧烷、聚四氟乙烯按照（5～9）∶（7～9）∶（9～18）∶（1.3～2.0）∶（0.4～1.0）的重量比组成。
3.根据权利要求1或2所述的环保型阻燃PA6材料，其特征在于：所述的相容增韧剂为由MBS接枝马来酸酐的接枝共聚物。
4.权利要求1或2所述环保型阻燃PA6材料的制备方法，其特征在于具有以下步骤：
①将按照配方称取的PA6树脂、复合阻燃剂、相容增韧剂倒入高速混合机中混合，直至混合所产生的摩擦热使得物料温度升高至90℃～110℃，出料冷却；
②将冷却后的混合物料送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，所挤出的条料经水槽冷却、牵引进入切粒机造粒，即得环保型阻燃PA6材料。
5.根据权利要求4所述的环保型阻燃PA6材料的制备方法，其特征在于：步骤①所述的相容增韧剂为由MBS接枝马来酸酐的接枝共聚物。
6.根据权利要求4所述的环保型阻燃PA6材料的制备方法，其特征在于：步骤②中，双螺杆挤出机各区的温度为：T1=140℃～150℃，T2=160℃～170℃，T3=180℃～190℃，T4=190℃～200℃，T5=210℃～220℃，T6=230℃～240℃，T7=230℃～240℃，T8=235℃～240℃，T9=230℃～240℃，T模=220℃～230℃。
7.根据权利要求5所述的环保型阻燃PA6材料的制备方法，其特征在于：步骤②中，双螺杆挤出机各区的温度为：T1=140℃～150℃，T2=160℃～170℃，T3=180℃～190℃，T4=190℃～200℃，T5=210℃～220℃，T6=230℃～240℃，T7=230℃～240℃，T8=235℃～240℃，T9=230℃～240℃，T模=220℃～230℃。
CN201410833271.5A 2014-12-29 2014-12-29 环保型阻燃pa6材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN104559154B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710266329.6A CN107201028B (zh) 2014-12-29 2014-12-29 环保型阻燃pa6材料
CN201410833271.5A CN104559154B (zh) 2014-12-29 2014-12-29 环保型阻燃pa6材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410833271.5A CN104559154B (zh) 2014-12-29 2014-12-29 环保型阻燃pa6材料及其制备方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710266329.6A Division CN107201028B (zh) 2014-12-29 2014-12-29 环保型阻燃pa6材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104559154A true CN104559154A (zh) 2015-04-29
CN104559154B CN104559154B (zh) 2017-04-12

Family

ID=53076271

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710266329.6A Expired - Fee Related CN107201028B (zh) 2014-12-29 2014-12-29 环保型阻燃pa6材料
CN201410833271.5A Expired - Fee Related CN104559154B (zh) 2014-12-29 2014-12-29 环保型阻燃pa6材料及其制备方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710266329.6A Expired - Fee Related CN107201028B (zh) 2014-12-29 2014-12-29 环保型阻燃pa6材料

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN107201028B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104861595A (zh) * 2015-06-08 2015-08-26 江苏理工学院 无卤阻燃pbt材料及其制备方法
CN106987117A (zh) * 2017-05-06 2017-07-28 广东威林工程塑料股份有限公司 一种复配磷氮系阻燃聚酰胺及其制备方法
CN107216542A (zh) * 2015-07-17 2017-09-29 江苏理工学院 无卤阻燃聚丙烯材料
CN109734898A (zh) * 2019-01-10 2019-05-10 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所 一种新型P-N-Si协效阻燃共聚聚酰胺6及其制备方法
CN111229573A (zh) * 2020-03-09 2020-06-05 今创集团股份有限公司 抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法
CN113278289A (zh) * 2021-06-02 2021-08-20 华南理工大学 一种阻燃室温硫化硅橡胶及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108192340A (zh) * 2018-01-03 2018-06-22 广东道生科技股份有限公司 一种高灼热丝点燃温度的mca阻燃pa6材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5037869A (en) * 1990-06-08 1991-08-06 Monsanto Company Process for preparing flame retardant polyamide molding resins containing melamine cyanurate
CN1926192A (zh) * 2004-01-07 2007-03-07 伊塔尔麦奇化学股份公司 用次磷酸铝阻燃剂处理过的聚酰胺组合物
JP2010163472A (ja) * 2009-01-13 2010-07-29 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 電離放射線照射用難燃性ポリアミド樹脂組成物
CN103013098A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 江苏金发科技新材料有限公司 无卤阻燃连续长玻纤增强聚酰胺6复合材料及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013045966A1 (en) * 2011-09-28 2013-04-04 Italmatch Chemicals S.P.A. Halogen-free flame retardant polyamides composition
CN103450668B (zh) * 2013-08-07 2016-08-10 上海日之升新技术发展有限公司 高强度碳纤维增强无卤阻燃pa6复合材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5037869A (en) * 1990-06-08 1991-08-06 Monsanto Company Process for preparing flame retardant polyamide molding resins containing melamine cyanurate
CN1926192A (zh) * 2004-01-07 2007-03-07 伊塔尔麦奇化学股份公司 用次磷酸铝阻燃剂处理过的聚酰胺组合物
JP2010163472A (ja) * 2009-01-13 2010-07-29 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 電離放射線照射用難燃性ポリアミド樹脂組成物
CN103013098A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 江苏金发科技新材料有限公司 无卤阻燃连续长玻纤增强聚酰胺6复合材料及其制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104861595A (zh) * 2015-06-08 2015-08-26 江苏理工学院 无卤阻燃pbt材料及其制备方法
CN106243638A (zh) * 2015-06-08 2016-12-21 江苏理工学院 一种无卤阻燃pbt材料
CN106243638B (zh) * 2015-06-08 2018-04-13 江苏理工学院 一种无卤阻燃pbt材料
CN107216542A (zh) * 2015-07-17 2017-09-29 江苏理工学院 无卤阻燃聚丙烯材料
CN107216542B (zh) * 2015-07-17 2020-01-10 江苏理工学院 无卤阻燃聚丙烯材料
CN106987117A (zh) * 2017-05-06 2017-07-28 广东威林工程塑料股份有限公司 一种复配磷氮系阻燃聚酰胺及其制备方法
CN106987117B (zh) * 2017-05-06 2019-10-08 广东威林工程塑料股份有限公司 一种复配磷氮系阻燃聚酰胺及其制备方法
CN109734898A (zh) * 2019-01-10 2019-05-10 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所 一种新型P-N-Si协效阻燃共聚聚酰胺6及其制备方法
CN109734898B (zh) * 2019-01-10 2021-04-27 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所 一种P-N-Si协效阻燃共聚聚酰胺6及其制备方法
CN111229573A (zh) * 2020-03-09 2020-06-05 今创集团股份有限公司 抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法
CN113278289A (zh) * 2021-06-02 2021-08-20 华南理工大学 一种阻燃室温硫化硅橡胶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107201028A (zh) 2017-09-26
CN104559154B (zh) 2017-04-12
CN107201028B (zh) 2019-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104559154A (zh) 环保型阻燃pa6材料及其制备方法
CN103013104B (zh) 一种无卤填充阻燃尼龙6复合材料及其制备方法
CN103382302B (zh) 一种红磷阻燃尼龙组合物及其制备方法
CN104861595A (zh) 无卤阻燃pbt材料及其制备方法
CN104693772A (zh) 一种玻纤云母混合增强聚碳酸酯材料及其制备方法
CN102643534A (zh) 一种耐化学腐蚀高抗冲长碳链尼龙母料及其制备方法和应用
JP6388889B2 (ja) ポリアミド６６とポリアミド６１０、ポリアミド１０１０およびポリアミド１０１２からなる群から選ばれるポリアミドとを含む組成物
CN103421266A (zh) 无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯及其制备方法
CN103740025A (zh) 一种玻纤增强阻燃aes复合材料及其制备方法
CN104130571A (zh) 一种增强增韧尼龙pa6改性工程塑料的制备方法
CN104151580A (zh) 一种增强增韧尼龙pa66改性工程塑料的制备方法
CN102850750B (zh) 一种无卤阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法
CN102627854B (zh) 耐磨高强尼龙复合材料的制备方法
CN101659788A (zh) 环保阻燃玻璃纤维增强尼龙6专用料及其制备方法
CN101891928A (zh) 一种pctfe改性填充复合材料及其生产方法
CN102363672A (zh) 一种mca阻燃聚己内酰胺复合材料及其制备方法
CN102634202A (zh) 耐磨高强尼龙复合材料
CN104140586A (zh) 无卤阻燃poe材料及其制备方法
CN105602244A (zh) 一种玻纤增强尼龙的制备方法
CN103772824B (zh) 一种低烟阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN103059407A (zh) 聚丙烯复合材料、其制备方法和应用
CN102732011A (zh) 阻燃的碳化硅填充的尼龙复合材料的制备方法
CN102321359A (zh) 一种耐高温高抗冲阻燃ppo/hips合金材料及其制备方法
CN102732013A (zh) 阻燃的碳化硅填充的尼龙复合材料
CN106700234B (zh) 一种硅碱钙微晶玻璃增强聚丙烯材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Inventor after: Zhou Jian

Inventor after: Liu Rongke

Inventor after: Xie Hongliang

Inventor after: Zhou Shirong

Inventor before: Zhou Jian

Inventor before: Liu Kerong

Inventor before: Xie Hongliang

Inventor before: Zhou Shirong

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201231

Address after: No.9, Dalian north road, Harbin Economic Development Zone, Harbin, Heilongjiang Province

Patentee after: HEILONGJIANG XINDA ENTERPRISE GROUP Co.,Ltd.

Address before: 213001, No. 1801, Wu Cheng Road, bell tower, Changzhou, Jiangsu

Patentee before: JIANGSU University OF TECHNOLOGY

Patentee before: KTK GROUP Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170412

Termination date: 20211229