CN102363672A - 一种mca阻燃聚己内酰胺复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种mca阻燃聚己内酰胺复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102363672A
CN102363672A CN2011101823996A CN201110182399A CN102363672A CN 102363672 A CN102363672 A CN 102363672A CN 2011101823996 A CN2011101823996 A CN 2011101823996A CN 201110182399 A CN201110182399 A CN 201110182399A CN 102363672 A CN102363672 A CN 102363672A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mca
fire
matrix material
retardant
speed mixer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101823996A
Other languages
English (en)
Inventor
徐东
徐永
邢家思
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd
Original Assignee
Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd filed Critical Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd
Priority to CN2011101823996A priority Critical patent/CN102363672A/zh
Publication of CN102363672A publication Critical patent/CN102363672A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone

Abstract

本发明公开了一种MCA阻燃聚己内酰胺复合材料及其制备方法，该复合材料按重量百分比，由以下组分组成：PA6 69.6-89.8％；MCA 10-30％；抗氧剂0.2-0.4％；其中，所述MCA经过改性处理，改性处理过程如下：将偶联剂、无水乙醇和蒸馏水按体积比60∶4∶36配好溶液；用滴管取一滴冰醋酸到该配好的溶液中，形成混合液；将所述MCA加入到高速混合机中干混10-20min，待温度升至40-50℃时，从高速混合机的注液口缓慢注入所述混合液，之后再混合20-30min。本发明对MCA进行改性处理，能改善MCA与基体PA6的相容性，提高MCA的添加量，降低生产成本。

Description

一种MCA阻燃聚己内酰胺复合材料及其制备方法
[技术领域]
本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种MCA阻燃聚己内酰胺复合材料及其制备方法。
[背景技术]
PA6具有优异的力学性能，良好的耐磨性、耐热性、耐候性和电绝缘性，在汽车工业、电子电气、机械、包装薄膜等行业得到了广泛的应用。然而，作为一种有机材料，PA6的极限氧指数(LOI)仅为23，易燃烧，燃烧溶滴高热也易引起二次燃烧，尤其在较苛刻的环境如高湿、高温、高电压等条件下，增加了火焰传播的危险，使得其在电子电气、交通运输等领域的应用受到限制。近年来国内外许多研究工作者对PA6的阻燃进行了深入研究。PA6阻燃剂主要分为卤系、磷系、无机阻燃剂、氮系阻燃剂和氮-磷阻燃剂，卤系阻燃剂在高温分解生成多溴代二噁英及多溴代呋喃等具有极强致癌作用的物质，因此无卤阻燃倍受关注，其中氮系阻燃剂以其低毒、环保、价廉和成碳性更好、阻燃效率高的特点成为近年来的研究热点。MCA(三聚氰胺氰尿酸盐)是一种含氮量高、阻燃效果好、低毒、低烟的氮系阻燃剂，特别适用于PA6的阻燃，其合成一般以酸或碱为催化剂在水性介质中进行三聚氰胺和氰尿酸分子自组装成大平面氢键网络。
但MCA为一种刚性粒子，粒子尺寸较大，因此传统MCA对材料力学性能有负面影响，且MCA密度较小粉料较轻，生产时不易下料造成添加量只能控制在12％以下。
[发明内容]
本发明提供了一种MCA阻燃聚己内酰胺复合材料及其制备方法，该复合材料能提高MCA在尼龙中的添加量，降低生产成本。
本发明的技术方案是：
一种MCA阻燃聚己内酰胺复合材料，按重量百分比，由以下组分组成：
PA6                        69.6-89.8％；
MCA                        10-30％；
抗氧剂                     0.2-0.4％；
其中，所述MCA经过改性处理，改性处理过程如下：
将偶联剂、无水乙醇和蒸馏水按体积比60∶4∶36配好溶液；
用滴管取一滴冰醋酸到该配好的溶液中，形成混合液；其中，混合液质量为所述MCA的1％；
将所述MCA加入到高速混合机中干混10-20min，待温度升至40-50℃时，从高速混合机的注液口缓慢注入所述混合液，之后再混合20-30min，形成改性后的MCA。
一种MCA阻燃聚己内酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按上述所述的重量百分比称取PA6、MCA和抗氧剂；
步骤二、将称取的PA6、MCA和抗氧剂放入高速混合机中混合处理3-5min；
步骤三、将混合处理后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出造粒；工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度140-180℃，二区温度190-220℃，三区温度220-230℃，四区温度230-250℃，机头温度180-220℃，停留时间2-3min，压力为12-18MPa，螺杆转速130-150r/min。
本发明制备的MCA阻燃聚己内酰胺复合材料，对MCA进行改性处理，能改善MCA与基体PA6的相容性，提高MCA的添加量，降低生产成本，同时随着MCA添加量的增加也能提高复合材料的强度和韧性。
[具体实施方式]
下面结合具体的实施例对本发明做一详细的阐述。
在下述各个实施例中，PA6的重均分子量为17000-30000，特性粘度为2.4-2.8dl/g；抗氧剂由四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(比如瑞士CIBA产的1010)和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)(比如瑞士CIBA产的168)复配而成；偶联剂采用r-氨丙基三乙基硅烷，比如KH550。
MCA经过改性处理，改性处理过程如下：
将偶联剂、无水乙醇和蒸馏水按体积比60∶4∶36配好溶液；
用滴管取一滴冰醋酸到该配好的溶液中，形成混合液；其中，混合液质量为所述MCA的1％；
将所述MCA加入到高速混合机中干混10-20min，待温度升至40-50℃时，从高速混合机的注液口缓慢注入所述混合液，之后再混合20-30min，形成改性后的MCA。
实施例1
该实施例的MCA阻燃聚己内酰胺复合材料，按重量百分比，由以下组分组成：
PA6 89.8％；MCA 10％；抗氧剂1010 0.1％；抗氧剂168 0.1％；
其制备方法如下：
步骤一、按上述所述的重量百分比称取PA6、MCA和抗氧剂1010、抗氧剂168；
步骤二、将称取的PA6、MCA和抗氧剂1010、168放入高速混合机中混合处理3min；
步骤三、将混合处理后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出造粒；工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度140℃，二区温度190℃，三区温度220℃，四区温度230℃，机头温度180℃，停留时间2min，压力为12MPa，螺杆转速130r/min。
实施例2
该实施例的MCA阻燃聚己内酰胺复合材料，按重量百分比，由以下组分组成：
PA6 79.7％；MCA 20％；抗氧剂1010 0.15％；抗氧剂168 0.15％；
其制备方法如下：
步骤一、按上述所述的重量百分比称取PA6、MCA和抗氧剂1010、抗氧剂168；
步骤二、将称取的PA6、MCA和抗氧剂1010、168放入高速混合机中混合处理5min；
步骤三、将混合处理后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出造粒；工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度180℃，二区温度220℃，三区温度230℃，四区温度250℃，机头温度220℃，停留时间3min，压力为18MPa，螺杆转速150r/min。
实施例3
该实施例的MCA阻燃聚己内酰胺复合材料，按重量百分比，由以下组分组成：
PA6 74.6％；MCA 25％；抗氧剂1010 0.2％；抗氧剂168 0.2％；
其制备方法如下：
步骤一、按上述所述的重量百分比称取PA6、MCA和抗氧剂1010、抗氧剂168；
步骤二、将称取的PA6、MCA和抗氧剂1010、168放入高速混合机中混合处理4min；
步骤三、将混合处理后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出造粒；工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度160℃，二区温度200℃，三区温度225℃，四区温度240℃，机头温度205℃，停留时间2.5min，压力为15MPa，螺杆转速140r/min。
实施例4
该实施例的MCA阻燃聚己内酰胺复合材料，按重量百分比，由以下组分组成：
PA6 69.6％；MCA 30％；抗氧剂1010 0.2％；抗氧剂168 0.2％；
其制备方法与实施例3相同。
性能测试：
将上述实施例1-4中完成造粒的粒子在130-150℃的鼓风烘箱中干燥4-6小时，再将干燥的粒子在80T注塑机上注塑制样，制样过程中保持模温在70-100℃之间。拉伸强度按GB/T 1040标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm)：170(长)×(20±0.2)(端部宽度)×(4±0.2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min；弯曲强度和弯曲模量按GB 9341/T标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)，弯曲速度为20mm/min；缺口冲击强度按GB/T 1043标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)；缺口类型为A类，缺口剩余厚度为3.2mm；阻燃性能条按照UL-94标准，厚度为1.6毫米。
实施例1-4、对比例1-4的组分配比及性能测试数据如下表1所示：其中，对比例1-4的复合材料的配比和制备方法分别和实施例1-4相同，只是对比例1-4的复合材料中使用的MCA未经过改性处理。对比例1-4的复合材料按照与实施例1-4相同的性能测试方法进行测试。
Figure BDA0000072922430000061
表1
从上表1的性能测试数据可以看出，随着改性处理后的MCA含量的增加，本发明复合材料的强度上升，韧性略微下降。当添加量在20％～25％时复合材料的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度及弯曲模量等物理性能最佳。
从对比例1-4的性能测试数据可看出，MCA在同等添加量下，本发明复合材料各项力学性能均远远高于对比例，而且使用普通MCA添加量最多可达到20％，再增加MCA含量便无法下料，无法生产。使用改性后的MCA添加量可达到30％，由于MCA价格低廉，这样可大大降低无卤阻燃尼龙的价格。
以上数据显示出本专利的巨大市场潜力、优势，在满足无卤尼龙正常使用的条件下，尽量的提高MCA的加入量，大大的降低了工厂的原料成本，使产品更具市场竞争性。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种MCA阻燃聚己内酰胺复合材料，其特征在于：按重量百分比，由以下组分组成：
PA6                        69.6-89.8％；
MCA                        10-30％；
抗氧剂                     0.2-0.4％；
其中，所述MCA经过改性处理，改性处理过程如下：
将偶联剂、无水乙醇和蒸馏水按体积比60∶4∶36配好溶液；
用滴管取一滴冰醋酸到该配好的溶液中，形成混合液；其中，混合液质量为所述MCA的1％；
将所述MCA加入到高速混合机中干混10-20min，待温度升至40-50℃时，从高速混合机的注液口缓慢注入所述混合液，之后再混合20-30min，形成改性后的MCA。
2.根据权利要求1所述的MCA阻燃聚己内酰胺复合材料，其特征在于：所述PA6的重均分子量为17000-30000，特性粘度为2.4-2.8dl/g。
3.根据权利要求1所述的MCA阻燃聚己内酰胺复合材料，其特征在于：所述抗氧剂由四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)复配而成。
4.根据权利要求1所述的MCA阻燃聚己内酰胺复合材料，其特征在于：所述偶联剂为r-氨丙基三乙基硅烷。
5.一种MCA阻燃聚己内酰胺复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、按权利要求1所述的重量百分比称取PA6、MCA和抗氧剂；
步骤二、将称取的PA6、MCA和抗氧剂放入高速混合机中混合处理3-5min；
步骤三、将混合处理后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出造粒；工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度140-180℃，二区温度190-220℃，三区温度220-230℃，四区温度230-250℃，机头温度180-220℃，停留时间2-3min，压力为12-18MPa，螺杆转速130-150r/min。
CN2011101823996A 2011-06-30 2011-06-30 一种mca阻燃聚己内酰胺复合材料及其制备方法 Pending CN102363672A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101823996A CN102363672A (zh) 2011-06-30 2011-06-30 一种mca阻燃聚己内酰胺复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101823996A CN102363672A (zh) 2011-06-30 2011-06-30 一种mca阻燃聚己内酰胺复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102363672A true CN102363672A (zh) 2012-02-29

Family

ID=45690269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101823996A Pending CN102363672A (zh) 2011-06-30 2011-06-30 一种mca阻燃聚己内酰胺复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102363672A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104292818A (zh) * 2014-09-09 2015-01-21 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 纳米无卤阻燃聚酰胺-6的方法
CN106810856A (zh) * 2017-01-17 2017-06-09 安徽科聚新材料有限公司 波纹管材料及其制备方法
CN107298854A (zh) * 2017-08-30 2017-10-27 朱红艳 一种无卤环保尼龙阻燃材料及其制备方法
CN107474530A (zh) * 2017-08-30 2017-12-15 朱红艳 一种离子溶胶补强尼龙阻燃材料及其制备方法
CN107794059A (zh) * 2017-11-14 2018-03-13 扬州市星海塑料制品有限公司 一种带有己内酰胺的阻燃材料的加工方法
CN108003610A (zh) * 2016-11-01 2018-05-08 旭化成株式会社 聚酰胺树脂组合物及其成型体

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03122143A (ja) * 1989-10-05 1991-05-24 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 表面処理されたメラミン・シアヌル酸付加物の製造法
CN101074317A (zh) * 2007-06-25 2007-11-21 辽宁大学 一种三聚氰胺氰尿酸盐阻燃尼龙材料的制备
CN101348609A (zh) * 2007-07-20 2009-01-21 比亚迪股份有限公司 一种复合尼龙材料及其制备方法
CN101967277A (zh) * 2010-10-28 2011-02-09 南京鸿瑞塑料制品有限公司 耐低温无卤阻燃尼龙复合材料的制备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03122143A (ja) * 1989-10-05 1991-05-24 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 表面処理されたメラミン・シアヌル酸付加物の製造法
CN101074317A (zh) * 2007-06-25 2007-11-21 辽宁大学 一种三聚氰胺氰尿酸盐阻燃尼龙材料的制备
CN101348609A (zh) * 2007-07-20 2009-01-21 比亚迪股份有限公司 一种复合尼龙材料及其制备方法
CN101967277A (zh) * 2010-10-28 2011-02-09 南京鸿瑞塑料制品有限公司 耐低温无卤阻燃尼龙复合材料的制备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘渊, 王琪, 胡付余: "改性三聚氰胺氰尿酸盐阻燃PA6的研究", 《高分子材料科学与工程》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104292818A (zh) * 2014-09-09 2015-01-21 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 纳米无卤阻燃聚酰胺-6的方法
CN104292818B (zh) * 2014-09-09 2016-08-17 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 纳米无卤阻燃聚酰胺-6的方法
CN108003610A (zh) * 2016-11-01 2018-05-08 旭化成株式会社 聚酰胺树脂组合物及其成型体
CN108003610B (zh) * 2016-11-01 2020-07-03 旭化成株式会社 聚酰胺树脂组合物及其成型体
CN106810856A (zh) * 2017-01-17 2017-06-09 安徽科聚新材料有限公司 波纹管材料及其制备方法
CN107298854A (zh) * 2017-08-30 2017-10-27 朱红艳 一种无卤环保尼龙阻燃材料及其制备方法
CN107474530A (zh) * 2017-08-30 2017-12-15 朱红艳 一种离子溶胶补强尼龙阻燃材料及其制备方法
CN107794059A (zh) * 2017-11-14 2018-03-13 扬州市星海塑料制品有限公司 一种带有己内酰胺的阻燃材料的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101798460B (zh) 一种复合阻燃玻璃纤维增强尼龙66隔热条及其制备方法
CN101508820B (zh) 一种环保型无卤阻燃共聚甲醛复合物及其制备方法
CN102363672A (zh) 一种mca阻燃聚己内酰胺复合材料及其制备方法
CN110819009B (zh) 一种高熔指无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN104086970B (zh) 一种高效溴硅阻燃耐气候聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN109438976B (zh) 共聚尼龙制品及其制备方法
CN107216542B (zh) 无卤阻燃聚丙烯材料
CN102337029B (zh) 无卤阻燃型尼龙66复合材料及其制备方法
CN102241857A (zh) 一种聚丙烯阻燃母粒材料及其制备方法
CN109880248B (zh) 一种甲基八溴醚阻燃聚苯乙烯复合材料及其制备方法
CN105176077A (zh) 一种阻燃高模量尼龙材料及其制备方法和应用
CN104098836A (zh) 一种含聚酰胺成炭剂的无卤阻燃增强聚丙烯材料及其制备方法
CN104497531A (zh) 一种电脑外壳的复合材料
CN104861595A (zh) 无卤阻燃pbt材料及其制备方法
CN110643165A (zh) 高性能抗紫外环保阻燃pc/abs复合材料及制备方法
CN106317846A (zh) 一种阻燃型扁平玻纤增强的聚酮树脂组合物及其制备方法
CN109679203B (zh) 一种无卤玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104312118A (zh) 无卤阻燃玄武岩纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法
CN1995123B (zh) 一种聚丙烯材料及其制备方法
CN102702612A (zh) 一种高流动性耐析出无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102649870B (zh) 无卤阻燃玻纤增强pbt材料
CN101659788A (zh) 环保阻燃玻璃纤维增强尼龙6专用料及其制备方法
CN103421294A (zh) 一种无卤阻燃增强型pc/abs合金及其制备方法
CN103965623A (zh) 一种高尺寸稳定性增强阻燃耐寒复合材料及制备方法
CN103360739A (zh) 一种磷系协效阻燃pc/abs合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120229