CN104556881B - 一种超高韧性混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种超高韧性混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104556881B CN104556881B CN201510026894.6A CN201510026894A CN104556881B CN 104556881 B CN104556881 B CN 104556881B CN 201510026894 A CN201510026894 A CN 201510026894A CN 104556881 B CN104556881 B CN 104556881B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- concrete
- steel fiber
- weight ratio
- superhigh tenacity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 27
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 5
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- -1 breeze Substances 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920004935 Trevira® Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超高韧性混凝土及其制备方法，其主要成分包括水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、石英粉、石英砂、钢纤维、纳米碳酸钙、水、减水剂；硅灰与水泥的重量比为10-20:100；矿渣与水泥的重量比为1-20:100；粉煤灰与水泥的重量比为5-20:100；石英粉与水泥的重量比为30-38：100；石英砂与水泥的重量比为80-150:100；钢纤维的体积掺量为混凝土总体积的2.0％-4％；纳米碳酸钙与水泥的重量比为0.1-5:100；水胶比为0.16-0.22；减水剂与水泥的重量比为0.5-4:100。本发明的混凝土具有高强、高韧性，又具有良好的施工性能，塌落度≥180mm，可泵送现浇。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土，具体涉及一种超高韧性混凝土及其制备方法。
背景技术
作为当今世界上应用最为广泛的建筑材料，混凝土存在抗弯强度较低和脆性高的缺点，导致混凝土在使用中易产生裂缝甚至断裂，从而严重影响建筑的整体安全和使用寿命。现代建筑中大量存在的一些建筑结构和部位，如高铁高架桥、大跨度跨海和跨江大桥的桥面、以及地铁等各类型隧道拱墙，由于其应力环境复杂苛刻，必须采用抗弯强度尽可能高的高韧性混凝土材料。为提高混凝土的韧性，钢筋被较早采用并大量使用至今。之后，力学性能和增韧效果更好的各类纤维材料，如碳纤维、玻璃纤维、福塔纤维、钢丝/钢丝网纤维、聚乙烯醇纤维、聚酯纤维、杜拉纤维等先后被采用，并开发出相应的混凝土产品。
目前，制备的桥梁混凝土方案主要是掺加粉煤灰、矿粉、硅粉等矿物掺合料和高效减水剂，矿物掺合料提高了混凝土密实性，进而提高抗氯离子渗透能力；然而，加入矿粉、粉煤灰等掺合料制备的混凝土其韧性依然得不到很好的改善。另外，发明专利ZL201010266982.0采用直径为13μm、长度为10mm的短切玄武岩纤维作为增韧材料，制备得到一种高韧性混凝土，其抗弯强度(28d)为4.3-6.5MPa。发明专利ZL201210566338.4采用聚丙烯腈纤维和钢纤维作为增韧材料，制备得到一种高韧性混凝土，其最优抗弯强度(28d)为8.6MPa。发明专利CN201110323697.2公开了一种混凝土及其制备方法。该混凝土包括胶凝材料、河沙、超塑化剂、水、钢纤维及聚丙烯纤维。其抗折强度为17.1-18.6MPa。上述专利所公开的混凝土的抗折强度虽然有一定程度的提高，但是在某些特定的工程领域，如钢桥面铺装，因其疲劳变形大，现有的混凝土很难满足要求，因此，急需研究一种更高韧性的混凝土材料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种超高韧性混凝土,它具有抗压强度高、韧性高，又具有良好的施工性能，可泵送现浇的特点。
本发明的第二个目的是为了提供一种超高韧性混凝土的制备方法。
实现本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种超高韧性混凝土，其特征在于,其主要成分包括水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、石英粉、石英砂、钢纤维、纳米碳酸钙、水、减水剂；
硅灰与水泥的重量比为10-20:100，
矿渣与水泥的重量比为1-20:100，
粉煤灰与水泥的重量比为5-20:100，
石英粉与水泥的重量比为30-38：100；
石英砂与水泥的重量比为80-150:100，
钢纤维的体积掺量为混凝土总体积的2.0％-4％；
纳米碳酸钙与水泥的重量比为0.1-5:100；
水胶比为0.15-0.22；
减水剂与水泥的重量比为0.5-4:100。
水胶比是指每立方米混凝土用水量与所有胶凝材料用量的比值，胶凝材料重量＝水泥重量+掺合料重量；在本发明中，掺合料包括硅灰、矿渣、粉煤灰。
作为优选，所述的水泥的铝酸三钙(C3A)含量不大于8％。因为C3A的收缩率高，水化热大，C3A含量较大的水泥容易因早期的温度收缩、自收缩和干燥收缩而开裂，且与混凝土外加剂的适应性变差，容易使混凝土出现假凝和塑性收缩。如含量大于8％，则塌落度经时损失大，容易出现早期收缩开裂的问题，强度仍够。
作为优选，所述的硅灰为球形颗粒，粒径在0.1μm-0.2μm之间。本发明控制硅灰粒径为0.1-0.2μm，是高活性掺合料，与水泥、粉煤灰形成良好级配，并且参与水泥水化，提高强度。硅灰粒径过大，则活性差，抗压抗折强度均会有影响。如不是球形颗粒，则塌落度会偏小。
作为优选，所述的粉煤灰为一级粉煤灰，粒径小于45μm的颗粒占90％以上。这样设计能够保证混凝土的强度与和易性。
作为优选，所述的石英粉的二氧化硅含量＞95％，平均粒径为45μm的类球形颗粒。
作为优选，所述的石英砂的二氧化硅含量＞95％，粒径在0.4mm-1.3mm之间。这样设计能够保证混凝土的强度与和易性。
作为优选，钢纤维分为第一钢纤维和第二钢纤维两种，第一钢纤维的直径为0.12mm-0.16mm，长为6mm-8mm，体积掺量为混凝土总体积的0.5％-1.5％；第二钢纤维的直径为0.18mm-0.22mm，长为12mm-14mm，体积掺量为混凝土总体积的1.5％-2.5％。这样设计能够提高混凝土的抗折强度并改善和易性。
作为优选，所述的钢纤维为镀铜高强纤维，抗拉强度大于2000MPa。
作为优选，纳米碳酸钙的粒径在5-80nm之间。这样设计能够提高抗折强度。
作为优选，所述减水剂为低引气高性能减水剂，减水率大于35％，含气量小于2％。
作为优选，所述水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣的总重量与石英砂的重量比为0.8-1.5。
作为优选，所述的超高韧性混凝土的抗压强度120-180MPa，抗折强度20-40MPa，具有良好的施工性能，塌落度≥180mm，可泵送现浇。
本发明的配方设计原理如下：
本发明配方中，掺入较大量的高效减水剂，控制石英砂的粒径，与水泥颗粒、粉煤灰颗粒、硅灰颗粒等形成一种良好的颗粒级配，再通过控制粉体材料与石英砂的重量比，最后，且最重要的是把钢纤维分成2种粗细不同的掺入，可大大减少因为钢纤维互相交叉成团造成的混凝土和易性的降低。另外，硅灰与水泥的重量比低于10：100时，强度很难达到150MPa，高于20：100时,需水量太大，混凝土和易性差很多。矿渣与水泥的重量比1-20，掺量太高则影响强度。粉煤灰与水泥的重量比低于5：100时,形成不了颗粒级配，混凝土流动性差；高于20:100则影响强度。
实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种超高韧性混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按照配方配比准备好原料；
2)先分别将配方量的水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣、石英粉、石英砂、纳米碳酸钙、减水剂、钢纤维加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后，再加入配方量的水进行搅拌流化，控制搅拌速度在20-48r/min，搅拌时间4-8min，即可得到超高韧性混凝土。
本发明的有益效果在于：
本发明通过掺入矿物掺合料、使用高效减水剂降低水灰比提高强度，通过掺入大量钢纤维提高其韧性，另外通过控制石英粉、石英砂及掺合料的颗粒级配、掺入纳米碳酸钙来保证混合物的流动性能，具有抗压强度高、韧性高，又具有良好的施工性能，可泵送现浇，是用于地下结构、桩、桥梁、桥面等承重结构物的良好材料。
本发明所述的超高韧性混凝土，按照普通混凝土力学性能试验标准GB/T50081—2002进行检测，其抗压强度120-180MPa，抗折强度20-40MPa，具有良好的施工性能，塌落度≥180mm，可泵送现浇。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1：
一种超高韧性混凝土的制备方法，包括如下步骤：
1)按照配方配比准备好原料:水泥1份、硅灰0.1份、矿渣0.05份、粉煤灰0.05份、石英粉0.3份、石英砂1份、体积掺量占混凝土总体积的1.5％的第一钢纤维，体积掺量占混凝土总体积的2％的第二钢纤维，纳米碳酸钙0.03份，水0.22份，减水剂0.01份；
2)先分别将配方量的水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣、石英粉、石英砂、纳米碳酸钙、减水剂、第一钢纤维、第二钢纤维加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后，再加入配方量的水进行搅拌流化，控制搅拌速度20-48r/min，搅拌时间4-8min，即可得到超高韧性混凝土。
本实施例中，水泥的铝酸三钙(C3A)含量不大于8％。硅灰为球形颗粒，粒径在0.1μm-0.2μm之间。粉煤灰为一级粉煤灰，粒径小于45μm的颗粒占90％以上。石英粉的二氧化硅含量＞95％，平均粒径为45μm的类球形颗粒。石英砂的二氧化硅含量＞95％，粒径在0.4mm-1.3mm之间。钢纤维分为第一钢纤维和第二钢纤维两种，第一钢纤维的直径为0.12mm-0.16mm，长为6mm-8mm；第二钢纤维的直径为0.18mm-0.22mm，长为12mm-14mm。钢纤维为镀铜高强纤维，抗拉强度大于2000MPa。纳米碳酸钙的粒径在5-80nm之间。这样设计能够提高抗折强度。减水剂为低引气高性能减水剂，减水率大于35％，含气量小于2％。
按照普通混凝土力学性能试验标准GB/T50081—2002进行检测，性能：塌落度230mm，抗压强度146MPa，抗折强度29MPa。
实施例2：
一种超高韧性混凝土的制备方法，包括如下步骤：
1)按照配方配比准备好原料:水泥1份、硅灰0.2份、矿渣0.02份、粉煤灰0.05份、石英粉0.35份、石英砂0.8份、体积掺量占混凝土总体积的1.0％的第一钢纤维，体积掺量占混凝土总体积的2.5％的第二钢纤维，纳米碳酸钙0.03份，水0.20份，减水剂0.014份；
2)先分别将配方量的水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣、石英粉、石英砂、纳米碳酸钙、减水剂、第一钢纤维、第二钢纤维加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后，再加入配方量的水进行搅拌流化，控制搅拌速度20-48r/min，搅拌时间4-8min，即可得到超高韧性混凝土。
其他与实施例1相同。
按照普通混凝土力学性能试验标准GB/T50081—2002进行检测，性能：塌落度188mm，抗压强度176MPa，抗折强度35MPa。
实施例3：
一种超高韧性混凝土的制备方法，包括如下步骤：
1)按照配方配比准备好原料:水泥1份、硅灰0.1份、矿渣0.15份、粉煤灰0.1份、石英粉0.38份、石英砂1份、体积掺量占混凝土总体积的1.5％的第一钢纤维，体积掺量占混凝土总体积的2％的第二钢纤维，纳米碳酸钙0.01份，水0.28份，减水剂0.015份；
2)先分别将配方量的水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣、石英粉、石英砂、纳米碳酸钙、减水剂、第一钢纤维、第二钢纤维加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后，再加入配方量的水进行搅拌流化，控制搅拌速度20-48r/min，搅拌时间4-8min，即可得到超高韧性混凝土。
其他与实施例1相同。
按照普通混凝土力学性能试验标准GB/T50081—2002进行检测，塌落度240mm，抗压强度126MPa，抗折强度21MPa。
实施例4：
本实施例的特点是：按照配方配比准备好原料:水泥1份、硅灰0.1份、矿渣0.01份、粉煤灰0.05份、石英粉0.36份、石英砂0.7份、体积掺量占混凝土总体积的1.5％的第一钢纤维，体积掺量占混凝土总体积的2％的第二钢纤维，纳米碳酸钙0.01份，水0.28份，减水剂0.012份；
其他与实施例1相同。
按照普通混凝土力学性能试验标准GB/T50081—2002进行检测，塌落度250mm，抗压强度130MPa，抗折强度23MPa。
实施例5：
本实施例的特点是：按照配方配比准备好原料:水泥1份、硅灰0.20份、矿渣0.20份、粉煤灰0.30份、石英粉0.36份、石英砂1.5份、体积掺量占混凝土总体积的1.5％的第一钢纤维，体积掺量占混凝土总体积的2％的第二钢纤维，纳米碳酸钙0.05份，水0.28份，减水剂0.016份；
其他与实施例1相同。
按照普通混凝土力学性能试验标准GB/T50081—2002进行检测，塌落度192mm，抗压强度139MPa，抗折强度24MPa。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超高韧性混凝土，其特征在于,其主要成分包括水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、石英粉、石英砂、钢纤维、纳米碳酸钙、水、减水剂;
硅灰与水泥的重量比为10-20:100;
矿渣与水泥的重量比为1-20:100;
粉煤灰与水泥的重量比为5-20:100;
石英粉与水泥的重量比为30-38：100；
石英砂与水泥的重量比为80-150:100;
钢纤维的体积掺量为混凝土总体积的2.0%-4%;
纳米碳酸钙与水泥的重量比为0.1-5:100;
水胶比为0.16-0.22;
减水剂与水泥的重量比为0.5-4:100；
所述的水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，铝酸三钙含量不大于8%；
所述的硅灰为球形颗粒，粒径在0.1μm-0.2μm之间；
所述的超高韧性混凝土的抗压强度120-180MPa，抗折强度20-40MPa，塌落度≥180mm。
2.根据权利要求1所述的超高韧性混凝土，其特征在于：所述的粉煤灰为一级粉煤灰，粒径小于45μm的颗粒占90%以上。
3.根据权利要求1所述的超高韧性混凝土,其特征在于：所述的石英粉的二氧化硅含量＞95%，平均粒径为45μm的类球形颗粒。
4.根据权利要求1所述的超高韧性混凝土，其特征在于：所述的石英砂的二氧化硅含量＞95%，粒径在0.4mm-1.3mm之间。
5.根据权利要求1所述的超高韧性混凝土，其特征在于：钢纤维分为第一钢纤维和第二钢纤维两种，第一钢纤维的直径为0.12mm-0.16mm，长为6mm-8mm，体积掺量为混凝土总体积的0.5%-1.5%;第二钢纤维的直径为0.18mm-0.22mm，长为12mm-14mm，体积掺量为混凝土总体积的1.5%-2.5%。
6.根据权利要求1所述的超高韧性混凝土，其特征在于：所述的钢纤维为镀铜高强纤维，抗拉强度大于2000MPa。
7.根据权利要求1所述的超高韧性混凝土，其特征在于：所述纳米碳酸钙的粒径在5-80nm之间。
8.根据权利要求1所述的超高韧性混凝土，其特征在于：所述水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣的总重量与石英砂的重量比为0.8-1.5。
9.根据权利要求1所述的超高韧性混凝土，其特征在于：所述减水剂为低引气高性能减水剂，减水率大于35%，含气量小于2%。
10.一种根据权利要求1所述的超高韧性混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）按照配方配比准备好原料；
2）先分别将配方量的水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣、石英粉、石英砂、纳米碳酸钙、减水剂、钢纤维加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后，再加入配方量的水进行搅拌流化，控制搅拌速度在20-48r/min，搅拌时间4-8min，即可得到超高韧性混凝土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510026894.6A CN104556881B (zh) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | 一种超高韧性混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510026894.6A CN104556881B (zh) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | 一种超高韧性混凝土及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104556881A CN104556881A (zh) | 2015-04-29 |
| CN104556881B true CN104556881B (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=53074070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510026894.6A Active CN104556881B (zh) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | 一种超高韧性混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104556881B (zh) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105084830A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-25 | 苏州科淼新材料有限公司 | 一种活性粉末混凝土及其制备方法 |
| CN105060792B (zh) * | 2015-08-14 | 2018-03-27 | 黄贺明 | 一种低掺量钢纤维改性粉末混凝土 |
| CN105948660B (zh) * | 2016-06-14 | 2019-04-02 | 同济大学 | 一种高强超高韧性混凝土及其制备方法 |
| CN106121218A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-16 | 青岛海川建设集团有限公司 | 异形结构木模板施工工艺 |
| CN106348685B (zh) * | 2016-08-25 | 2019-05-17 | 上海建工集团股份有限公司 | 一种具有高工作性的高韧性混凝土及其配制方法 |
| CN106477982B (zh) * | 2016-09-14 | 2019-01-08 | 长安大学 | 用于先简支后连续桥梁湿接缝的水泥混凝土及其制备方法 |
| CN106567323B (zh) * | 2016-10-27 | 2018-04-27 | 四川西南交大土木工程设计有限公司 | 城市桥梁超高韧性混凝土横向挡块构造 |
| CN106630856A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 郑州中德新亚建筑材料有限公司 | 可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料及其制备方法 |
| CN106894332B (zh) * | 2017-02-15 | 2018-09-21 | 江西省高等级公路管理局泰井高速公路管理处养护中心 | 一种高速公路混凝土桥梁伸缩缝过渡区修复结构及施工方法 |
| CN108069654B (zh) * | 2017-12-12 | 2021-07-06 | 广州市佑安土木工程有限公司 | 一种摊铺机专用混凝土及其制备方法和施工方法 |
| CN108069644A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-25 | 广州市佑安土木工程有限公司 | 一种添加外加剂的混凝土组合物及其制备方法 |
| CN109956710A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 湛江正信科技服务有限公司 | 一种高性能混凝土及其制备方法 |
| CN108221535A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-29 | 广东冠生土木工程技术有限公司 | 一种预制抗滑耐磨路面混凝土结构、制备方法及施工方法 |
| CN108264280A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-10 | 成都建工预筑科技有限公司 | 钢纤维混凝土 |
| CN108252473A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-07-06 | 三筑工科技有限公司 | 一种装饰混凝土、装配式复合墙板及其制备方法 |
| CN108468281B (zh) * | 2018-04-12 | 2020-06-19 | 广东高恩高速公路有限公司 | 组合式盖板涵、组合式桥梁结构及其施工方法 |
| CN108558315A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-21 | 成都建工预筑科技有限公司 | 新型预制结构承重保温、隔音装饰墙及钢纤维混凝土 |
| TWI717625B (zh) * | 2018-08-08 | 2021-02-01 | 大地亮環保服務有限公司 | 鋼碴膠結材的製造方法 |
| CN109592946A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-09 | 武汉理工大学 | 一种掺钢渣的超高性能混凝土及其制备方法 |
| CN112979221A (zh) * | 2019-12-12 | 2021-06-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抗高温弹韧性防窜水泥浆体系及其制备方法 |
| CN111499294B (zh) * | 2020-03-22 | 2021-12-03 | 桂林理工大学 | 一种超高性能混凝土干粉料及其制备方法 |
| CN111517714B (zh) * | 2020-04-07 | 2022-08-02 | 中铁大桥科学研究院有限公司 | 一种易于泵送的含粗骨料超高性能混凝土及其制备方法 |
| CN111485547A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-04 | 山东大学 | 一种预制水平承载式高韧性混凝土透水桩及其制备方法 |
| CN112209680A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-12 | 苏州混凝土水泥制品研究院有限公司 | 一种高强度透光混凝土及其制备方法 |
| CN113211622A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-06 | 广东冠生土木工程技术股份有限公司 | 一种混凝土预制件浇筑模台 |
| CN113416046B (zh) * | 2021-08-13 | 2022-12-02 | 中铁七局集团第三工程有限公司物贸分公司 | 正交异形钢桥面铺装用超高性能混凝土 |
| CN113636814B (zh) * | 2021-08-16 | 2022-07-08 | 湖南交通职业技术学院 | 一种超高性能混凝土及其制备方法 |
| CN113666699B (zh) * | 2021-08-18 | 2022-11-22 | 苏州如轶新材料科技有限公司 | 一种耐火型超高性能混凝土的制备设备 |
| CN113816685A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-21 | 湖南大学 | 一种超高强超高韧性混凝土及其制备方法 |
| CN113968705B (zh) * | 2021-11-10 | 2022-11-11 | 中铁十二局集团有限公司 | 一种桥面铺装用多元胶凝体系stc超高韧性混凝土材料 |
| CN113955998A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-21 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | 一种抗收缩超高韧性混凝土及制备方法 |
| CN114890746A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-12 | 成都城投城建科技有限公司 | 一种钢-stc轻型组合结构桥面铺装材料、桥面及其免蒸养施工工艺 |
| CN115448653B (zh) * | 2022-09-15 | 2023-08-08 | 山东高速工程检测有限公司 | 一种提高超高性能混凝土韧性的方法及所得超高性能混凝土 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101486554A (zh) * | 2009-02-20 | 2009-07-22 | 武汉理工大学 | 一种低成本活性粉末混凝土及其制备方法 |
| CN101565288A (zh) * | 2009-06-04 | 2009-10-28 | 中铁一局集团有限公司 | 铁路桥梁盖板用活性粉末混凝土 |
| CN101774790B (zh) * | 2010-01-31 | 2013-02-06 | 湖南大学 | 一种水泥掺合料及其用于促进二氧化碳养护混凝土的方法 |
| CN103590616B (zh) * | 2013-11-08 | 2016-01-06 | 湖南大兴加固改造工程有限公司 | 活性粉末纤维混凝土加固混凝土柱及加固方法 |
| CN203768784U (zh) * | 2013-12-31 | 2014-08-13 | 湖南大学 | 一种超高韧性混凝土板-钢梁轻型组合桥梁结构 |
| CN104030634B (zh) * | 2014-06-12 | 2016-07-13 | 杭州固华新材料科技有限公司 | 一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土及其制备方法 |
-
2015
- 2015-01-19 CN CN201510026894.6A patent/CN104556881B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104556881A (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104556881B (zh) | 一种超高韧性混凝土及其制备方法 | |
| CN106242429B (zh) | 一种高韧性混杂纤维增强混凝土及其制备方法 | |
| CN106699077B (zh) | 一种装配式建筑钢筋连接用套筒灌浆料 | |
| CN112960952B (zh) | 一种高抗裂轻质高强自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN104030642B (zh) | 一种纤维混凝土 | |
| WO2017067411A1 (zh) | 一种crts ⅲ型板式无砟轨道充填层用自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN105601199A (zh) | 一种膨胀抗裂纤维混凝土及其制备方法 | |
| CN104310908A (zh) | 混凝土 | |
| CN103193414B (zh) | 一种后张预应力混凝土梁孔道高强压浆剂 | |
| CN109095809B (zh) | 一种膨胀抗裂防水剂及其使用方法 | |
| CN110981327A (zh) | 一种改性橡胶颗粒抗冲磨超高韧性混凝土及其制备方法 | |
| CN102775110B (zh) | 200MPa以上强度等级胶凝材料及其制备方法 | |
| CN109942219A (zh) | 一种兼具保坍作用的混凝土减胶剂 | |
| CN113831065A (zh) | 一种机制砂高性能混凝土 | |
| CN114149229B (zh) | 用于悬浮隧道管段的超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN111196707A (zh) | 一种高强度混凝土配方生产工艺 | |
| CN110498630A (zh) | 一种混凝土复合外加剂及其制备方法和混凝土 | |
| CN105803942B (zh) | 一种混凝土的糙化方法 | |
| CN110451840B (zh) | 一种复合式密实剂 | |
| CN111908882A (zh) | 一种增强纤维抗裂钢筋套筒灌浆料及其制备方法 | |
| CN106242410A (zh) | 一种高强度海工水泥砖 | |
| CN105481317B (zh) | 一种用于型钢混凝土组合结构c50强度等级的混凝土 | |
| CN105439517B (zh) | 一种用于型钢混凝土组合结构c45强度等级的混凝土 | |
| CN105621995B (zh) | 一种用于型钢混凝土组合结构c30强度等级的混凝土 | |
| CN107098660A (zh) | 钢桥面刚性铺装用高强韧性混凝土材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20151028 Address after: 510000 Guangdong city of Guangzhou province Panyu City Bridge Fu Luo Jia Cun Yi Road 51 garden section Xinrun block 102 Applicant after: Guangdong Guansheng Civil Engineering Technology Co., Ltd. Address before: 510000 Guangdong city of Guangzhou province Panyu District Fu Yi Lu sciray garden 51 102 Applicant before: Huang Zhengyu Applicant before: Shao Xudong Applicant before: Xiao Lijing |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huang Zhengyu Inventor after: Xiao Lijing Inventor after: Zhou Zhimin Inventor after: Yang Yabing Inventor after: Chen Gang Inventor before: Huang Zhengyu Inventor before: Shao Xudong Inventor before: Xiao Lijing Inventor before: Zhou Zhimin |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 511400 Unit 701, Building 6, Phase II, Huachuang Animation Industry Park, Shijie Town, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Guansheng Civil Engineering Technology Co.,Ltd. Address before: 510000 Guangdong city of Guangzhou province Panyu City Bridge Fu Luo Jia Cun Yi Road 51 garden section Xinrun block 102 Patentee before: GUANGDONG GUANSHENG CIVIL ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of super high toughness concrete and its preparation method Effective date of registration: 20210615 Granted publication date: 20160217 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Guangzhou Tianhe branch Pledgor: Guangdong Guansheng Civil Engineering Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021440000208 |