CN106121218A - 异形结构木模板施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异形结构木模板施工工艺，包括下列步骤：（1）异形结构图纸深化；（2）定位测量放线；（3）脚手架搭设；（4）固定主次楞；（5）铺设面板板条；（6）钢筋加工与安装；（7）支侧板面模板加固；（8）浇筑混凝土。本发明的施工工艺建筑物表面光华美观，不污染混凝土表面，减少墙壁二次抹灰处理，可直接贴面装饰；无需使用机械设备，工人施工时更有安全保障；减少了接缝数量，提高了支模效率；节省了成本，缩短了工期。

Description

异形结构木模板施工工艺
技术领域
本发明涉及一种异形结构木模板施工工艺，属于建筑施工技术领域。
背景技术
随着生活水平的提高，人们的居住条件不仅仅满足于房屋的安全性、舒适性、耐久性，独特的外观，美观的造型更能吸引现代人目光。除了匠心独运的设计，模板工程成为体现设计主题的重要环节，异形木模板也被越来越多的工程所采用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种异形结构木模板施工工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供的异形结构木模板施工工艺，包括下列步骤：
(1)异形结构图纸深化
根据曲面与建筑物轴线之间关系定位建立三维坐标原点，然后根据脚手架立杆间距要求，在曲面上生成3D草图网格线，并作出相交点且记录其三维坐标和网格线端点间距参数。
(2)定位测量放线
对曲面网格线及边线的投影进行放线，并且利用全站仪对其交点进行定位复核，对于边线是曲线的曲面，在模板铺设完后在面板上对曲线边线进行测量。
(3)脚手架搭设
根据曲面网格线的交点坐标在地面上弹出网格线的投影线并编号标识，然后根据交点的坐标值计算交点部位立杆顶端至地面的高度并进行编号统计，将可供使用的钢管在地面进行组合对接预排，满足≤建筑施工模板安全技术规范≥的要求。在网格线交点上搭设钢管支撑架，按规范要求设置扫地杆、水平杆、剪刀撑、节点措施。
(4)固定主次楞
按网格线拉线复核立杆顶部高度并确定钢管主楞的高度，将钢管主楞与立杆沿网格线某一方向用双扣减扣紧，然后按方案的间距要求在模型曲面上生成次楞网格线并标注端点间距，在曲面边缘钢管主楞上划分尺寸，对边各点拉通线并沿网格线直线方向铺设方木次楞，用18#铁丝固定。
(5)铺设面板板条
沿网格线方向铺钉面板模板，面板的宽度由曲面曲率的大小确定，曲率越大则宽度越小，以保证曲面模板弯曲顺畅。
(6)钢筋加工与安装
根据软件所生成的网格线长度进行钢筋放样，沿网格线方向相互间的钢筋绑扎牢固，其接头采用机械焊接。绑扎时要用砂浆垫块将底筋垫起，在上下层钢筋间垫马凳以确保上层钢筋保护层厚符合设计要求。
(7)支侧板面模板加固
板面模板的支侧方法是根据板的坡度大小决定的，当坡度大于45度时，按墙的施工方法支侧双面模板，当坡度在22～45度时，按双面支模分层浇筑的方法，每层混凝土浇筑高度1600～2000mm，其中先封模板高度1200～1700mm，后封模板300～400mm左右，当坡度小于22度时，不支设板面模板。
(8)浇筑混凝土
本发明还提供一种特制高强度混凝土，包括下列重量份数的成分：水泥100份，水80-100份，磨细矿渣15-30份，石英砂10-15份，粉煤灰15-20份，硅澡土5-10份，三氧化钼5-11份，丙烯酸正丙酯5-9份，乙撑双硬脂酸酰胺9-13份，六偏磷酸钠10-13份。
所述的高强度混凝土的制备方法，包括下列步骤:
(1)、先将水泥、水、磨细矿渣、石英砂搅拌使其混合均匀；
(2)、将粉煤灰、硅澡土、三氧化钼、丙烯酸正丙酯搅拌使其混合均匀，然后将其加入步骤(1)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀；
(3)、将乙撑双硬脂酸酰胺、六偏磷酸钠加入步骤(2)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，即得高强度混凝土。
本发明的有益效果：
质量方面。建筑物表面光华美观，不污染混凝土表面，减少墙壁二次抹灰处理，可直接贴面装饰。
安全方面。由于该工法使用模板材质轻，工人可以手工操作，无需使用机械设备，工人施工时更有安全保障。
技术方面。减少了接缝数量，提高了支模效率。
经济方面。模板相对于钢模价格便宜，材质韧性高，强度大，质量轻，节省了成本，缩短了工期。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的异形结构木模板施工工艺，包括下列步骤：
(1)异形结构图纸深化
根据曲面与建筑物轴线之间关系定位建立三维坐标原点，然后根据脚手架立杆间距要求，在曲面上生成3D草图网格线，并作出相交点且记录其三维坐标和网格线端点间距参数。
(2)定位测量放线
对曲面网格线及边线的投影进行放线，并且利用全站仪对其交点进行定位复核，对于边线是曲线的曲面，在模板铺设完后在面板上对曲线边线进行测量。
(3)脚手架搭设
根据曲面网格线的交点坐标在地面上弹出网格线的投影线并编号标识，然后根据交点的坐标值计算交点部位立杆顶端至地面的高度并进行编号统计，将可供使用的钢管在地面进行组合对接预排，尽量保证满足≤建筑施工模板安全技术规范≥的要求。在网格线交点上搭设钢管支撑架，按规范要求设置扫地杆、水平杆、剪刀撑、节点措施。
(4)固定主次楞
按网格线拉线复核立杆顶部高度并确定钢管主楞的高度，将钢管主楞与立杆沿网格线某一方向用双扣减扣紧，然后按方案的间距要求在模型曲面上生成次楞网格线并标注端点间距，在曲面边缘钢管主楞上划分尺寸，对边各点拉通线并沿网格线直线方向铺设方木次楞，用18*铁丝固定。
(5)铺设面板板条
沿网格线方向铺钉面板模板，面板的宽度由曲面曲率的大小确定，曲率越大则宽度越小，以保证曲面模板弯曲顺畅。
(6)钢筋加工与安装
根据软件所生成的网格线长度进行钢筋放样，沿网格线方向相互间的钢筋绑扎牢固，其接头采用机械焊接。绑扎时要用砂浆垫块将底筋垫起，在上下层钢筋间垫马凳以确保上层钢筋保护层厚符合设计要求。
(7)支侧板面模板加固
板面模板的支侧方法是根据板的坡度大小决定的，当坡度大于45度时，按墙的施工方法支侧双面模板，当坡度在22～45度时，按双面支模分层浇筑的方法，每层混凝土浇筑高度1600～2000mm，其中先封模板高度1200～1700mm，后封模板300～400mm左右，当坡度小于22度时，不支设板面模板。
(8)浇筑混凝土
高强度混凝土，包括下列重量份数的成分：水泥100份，水80-100份，磨细矿渣15-30份，石英砂10-15份，粉煤灰15-20份，硅澡土5-10份，三氧化钼5-11份，丙烯酸正丙酯5-9份，乙撑双硬脂酸酰胺9-13份，六偏磷酸钠10-13份。
所述的高强度混凝土的制备方法，包括下列步骤:
(1)、先将水泥、水、磨细矿渣、石英砂搅拌使其混合均匀；
(2)、将粉煤灰、硅澡土、三氧化钼、丙烯酸正丙酯搅拌使其混合均匀，然后将其加入步骤(1)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀；
(3)、将乙撑双硬脂酸酰胺、六偏磷酸钠加入步骤(2)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，即得高强度混凝土。
效果评价：
将实施例1制备的混凝土按照《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082-2009检测其开裂程度、抗压强度及抗折强度，每项试验项目取3个样品，试验结果平均值见下表。

Claims (1)

1.异形结构木模板施工工艺，其特征在于，包括下列步骤：
（1）异形结构图纸深化
根据曲面与建筑物轴线之间关系定位建立三维坐标原点，然后根据脚手架立杆间距要求，在曲面上生成3D草图网格线，并作出相交点且记录其三维坐标和网格线端点间距参数；
（2）定位测量放线
对曲面网格线及边线的投影进行放线，并且利用全站仪对其交点进行定位复核，对于边线是曲线的曲面，在模板铺设完后在面板上对曲线边线进行测量；
（3）脚手架搭设
根据曲面网格线的交点坐标在地面上弹出网格线的投影线并编号标识，然后根据交点的坐标值计算交点部位立杆顶端至地面的高度并进行编号统计，将可供使用的钢管在地面进行组合对接预排，满足≤建筑施工模板安全技术规范≥的要求；在网格线交点上搭设钢管支撑架，按规范要求设置扫地杆、水平杆、剪刀撑、节点措施；
（4）固定主次楞
按网格线拉线复核立杆顶部高度并确定钢管主楞的高度，将钢管主楞与立杆沿网格线某一方向用双扣减扣紧，然后按方案的间距要求在模型曲面上生成次楞网格线并标注端点间距，在曲面边缘钢管主楞上划分尺寸，对边各点拉通线并沿网格线直线方向铺设方木次楞，用18#铁丝固定；
（5）铺设面板板条
沿网格线方向铺钉面板模板；
（6）钢筋加工与安装
根据软件所生成的网格线长度进行钢筋放样，沿网格线方向相互间的钢筋绑扎牢固，其接头采用机械焊接；绑扎时要用砂浆垫块将底筋垫起，在上下层钢筋间垫马凳以确保上层钢筋保护层厚符合设计要求；
（7）支侧板面模板加固
板面模板的支侧方法是根据板的坡度大小决定的，当坡度大于45度时，按墙的施工方法支侧双面模板，当坡度在22~45度时，按双面支模分层浇筑的方法，每层混凝土浇筑高度1600~2000mm，其中先封模板高度1200~1700mm，后封模板300~400mm左右，当坡度小于22度时，不支设板面模板；
（8）浇筑混凝土
浇筑高强度混凝土，所述的高强度混凝土包括下列重量份数的成分：水泥100份，水80-100份，磨细矿渣15-30份，石英砂10-15份，粉煤灰15-20份，硅澡土5-10份，三氧化钼5-11份，丙烯酸正丙酯5-9份，乙撑双硬脂酸酰胺9-13份，六偏磷酸钠10-13份；
所述的高强度混凝土的制备方法，包括下列步骤:
（1）、先将水泥、水、磨细矿渣、石英砂搅拌使其混合均匀；
（2）、将粉煤灰、硅澡土、三氧化钼、丙烯酸正丙酯搅拌使其混合均匀，然后将其加入步骤（1）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀；
（3）、将乙撑双硬脂酸酰胺、六偏磷酸钠加入步骤（2）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，即得高强度混凝土。
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