CN105084830A - 一种活性粉末混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种活性粉末混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105084830A
CN105084830A CN201510483144.1A CN201510483144A CN105084830A CN 105084830 A CN105084830 A CN 105084830A CN 201510483144 A CN201510483144 A CN 201510483144A CN 105084830 A CN105084830 A CN 105084830A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rpc
aqueous solution
reducing agent
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510483144.1A
Other languages
English (en)
Inventor
党斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Kemiao New Material Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Kemiao New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Kemiao New Material Co Ltd filed Critical Suzhou Kemiao New Material Co Ltd
Priority to CN201510483144.1A priority Critical patent/CN105084830A/zh
Publication of CN105084830A publication Critical patent/CN105084830A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明提供了一种活性粉末混凝土及其制备方法，其中活性粉末混凝土包括：水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣粉、石英粉、聚羧酸盐减水剂、钢纤维、聚丙烯纤维和水；其制备方法为：先将水泥、矿渣粉、石英粉和聚丙烯纤维混合均匀；再将硅灰、粉煤灰和钢纤维混合均匀；将聚羧酸盐减水剂溶于水中，得到减水剂水溶液；将减水剂水溶液总体积的3/4加入水泥混合物中，搅拌均匀；将剩余体积减水剂水溶液加入硅灰混合物中，搅拌均匀；最后将所得混合物搅拌均匀，即可。本发明提供的活性粉末混凝土具有优良的抗冻性和抗氯离子渗透性，抗压强度大于250MPa，抗折强度大于40MPa，抗冻等级大于F350，抗氯离子渗透性能达RCM-V级。

Description

一种活性粉末混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑技术材料技术领域，具体涉及一种活性粉末混凝土及其制备方法。
背景技术
活性粉末混凝土是由法国BOUYGUES公司在二十世纪90年代初开发出的一种超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定的新型混凝土材料，该材料性能分为200MPa级、500MPa级和800MPa级，主要原理是采用堆积密度原理设计混凝土材料组分，通过减小颗粒间的体积比来提高界面强度和致密度，通过钢纤维来调整抗折性能。现国内主要应用推广级别为200MPa级，性能抗压指标可达120～200MPa，抗折强度可达14～40MPa，弹性模量在45GPa以上，抗渗性能一般在P30以上，28天碳化检测为0。目前国内活性粉末混凝土材料已经应用于铁路工程、桥梁预制上。
由于活性粉末混凝土材料各方面的优越性能，被推广为世界未来发展和使用的主要混凝土材料。但由于其组成混凝土原材料成本高，混凝土胶凝材料使用量大，硅灰掺量比例高、混凝土粘度系数大，水化热高、不易形成自密实等特点，限制了粉末混凝土在建筑行业中的广泛使用和发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种活性粉末混凝土及其制备方法。
一种活性粉末混凝土，以重量份计包括：水泥40～70份，硅灰3～8份，粉煤灰12～25份，矿渣粉17～30份，石英粉10～16份,硅藻土8-15份，聚羧酸盐减水剂2～6份，钢纤维5～12份，聚丙烯纤维10～18份，水10～20份。
作为上述发明的进一步改进，所述钢纤维直径为0.18～0.23mm，长度为12～15mm，所述聚丙烯纤维直径为18～23μm，长度为6～19mm。
作为上述发明的进一步改进，所述石英粉粒径为5～25μm。
上述活性粉末混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将水泥、矿渣粉、石英粉和聚丙烯纤维混合均匀；
步骤2，将硅灰、粉煤灰和钢纤维混合均匀；
步骤3，将聚羧酸盐减水剂溶于水中，得到减水剂水溶液；
步骤4，将步骤3所得减水剂水溶液总体积的3/4加入步骤1所得混合物中，搅拌均匀；
步骤5，将剩余的1/4体积减水剂水溶液加入步骤2所得混合物中，搅拌均匀；
步骤6，将步骤5所得混合物加入步骤4所得混合物中，搅拌均匀，得活性粉末混凝土。
本发明提供的活性粉末混凝土具有优良的抗冻性和抗氯离子渗透性，抗压强度大于180MPa，抗折强度大于30MPa，抗冻等级大于F350，抗氯离子渗透性能达RCM-V级。
具体实施方式
实施例1
一种活性粉末混凝土，以重量份计包括：水泥40份，硅灰3份，粉煤灰12份，矿渣粉17份，石英粉10份，硅藻土8份，聚羧酸盐减水剂2份，钢纤维5份，聚丙烯纤维10份，水10份。其中，钢纤维直径为0.18mm，长度为12mm，聚丙烯纤维直径为18μm，长度为6mm。
上述活性粉末混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将水泥、矿渣粉、石英粉和聚丙烯纤维混合均匀；
步骤2，将硅灰、粉煤灰和钢纤维混合均匀；
步骤3，将聚羧酸盐减水剂溶于水中，得到减水剂水溶液；
步骤4，将步骤3所得减水剂水溶液总体积的3/4加入步骤1所得混合物中，搅拌均匀；
步骤5，将剩余的1/4体积减水剂水溶液加入步骤2所得混合物中，搅拌均匀；
步骤6，将步骤5所得混合物加入步骤4所得混合物中，搅拌均匀，得活性粉末混凝土。
所得活性粉末混凝土抗压强度为190MPa，抗折强度为35MPa，抗冻等级大于F350，抗氯离子渗透性能达RCM-V级。
实施例2
一种活性粉末混凝土，以重量份计包括：水泥70份，硅灰8份，粉煤灰25份，矿渣粉30份，石英粉16份，硅藻土10份，聚羧酸盐减水剂6份，钢纤维12份，聚丙烯纤维18份，水20份。其中，钢纤维直径为0.2mm，长度为13mm，所述聚丙烯纤维直径为20μm，长度为15mm。
上述活性粉末混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将水泥、矿渣粉、石英粉和聚丙烯纤维混合均匀；
步骤2，将硅灰、粉煤灰和钢纤维混合均匀；
步骤3，将聚羧酸盐减水剂溶于水中，得到减水剂水溶液；
步骤4，将步骤3所得减水剂水溶液总体积的3/4加入步骤1所得混合物中，搅拌均匀；
步骤5，将剩余的1/4体积减水剂水溶液加入步骤2所得混合物中，搅拌均匀；
步骤6，将步骤5所得混合物加入步骤4所得混合物中，搅拌均匀，得活性粉末混凝土。
所得活性粉末混凝土抗压强度为200MPa，抗折强度为32MPa，抗冻等级大于F350，抗氯离子渗透性能达RCM-V级。
实施例3
一种活性粉末混凝土，以重量份计包括：水泥50份，硅灰5份，粉煤灰18份，矿渣粉22份，石英粉13份，硅藻土13份，聚羧酸盐减水剂3份，钢纤维8份，聚丙烯纤维12份，水13份。其中，钢纤维直径为0.23mm，长度为15mm，聚丙烯纤维直径为23μm，长度为19mm，石英粉粒径为18μm。
上述活性粉末混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将水泥、矿渣粉、石英粉和聚丙烯纤维混合均匀；
步骤2，将硅灰、粉煤灰和钢纤维混合均匀；
步骤3，将聚羧酸盐减水剂溶于水中，得到减水剂水溶液；
步骤4，将步骤3所得减水剂水溶液总体积的3/4加入步骤1所得混合物中，搅拌均匀；
步骤5，将剩余的1/4体积减水剂水溶液加入步骤2所得混合物中，搅拌均匀；
步骤6，将步骤5所得混合物加入步骤4所得混合物中，搅拌均匀，得活性粉末混凝土。
所得活性粉末混凝土抗压强度为250MPa，抗折强度为40MPa，抗冻等级大于F350，抗氯离子渗透性能达RCM-V级。
实施例4
一种活性粉末混凝土，以重量份计包括：水泥60份，硅灰7份，粉煤灰20份，矿渣粉25份，石英粉15份，硅藻土15份，聚羧酸盐减水剂5份，钢纤维10份，聚丙烯纤维15份，水15份。其中，钢纤维直径为0.21mm，长度为13mm，聚丙烯纤维直径为19μm，长度为12mm，石英粉粒径为20μm。
上述活性粉末混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将水泥、矿渣粉、石英粉和聚丙烯纤维混合均匀；
步骤2，将硅灰、粉煤灰和钢纤维混合均匀；
步骤3，将聚羧酸盐减水剂溶于水中，得到减水剂水溶液；
步骤4，将步骤3所得减水剂水溶液总体积的3/4加入步骤1所得混合物中，搅拌均匀；
步骤5，将剩余的1/4体积减水剂水溶液加入步骤2所得混合物中，搅拌均匀；
步骤6，将步骤5所得混合物加入步骤4所得混合物中，搅拌均匀，得活性粉末混凝土。
所得活性粉末混凝土抗压强度为250MPa，抗折强度为40MPa，抗冻等级大于F350，抗氯离子渗透性能达RCM-V级。

Claims (4)

1.一种活性粉末混凝土，其特征在于，以重量份计包括：水泥40～70份，硅灰3～8份，粉煤灰12～25份，矿渣粉17～30份，石英粉10～16份，硅藻土8-15份，聚羧酸盐减水剂2～6份，钢纤维5～12份，聚丙烯纤维10～18份，水10～20份。
2.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土，其特征在于，所述钢纤维直径为0.18～0.23mm，长度为12～15mm，所述聚丙烯纤维直径为18～23μm，长度为6～19mm。
3.根据权利要求2所述的一种活性粉末混凝土，其特征在于，所述石英粉粒径为5～25μm。
4.权利要求1至3任一项所述的活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将水泥、矿渣粉、石英粉和聚丙烯纤维混合均匀；
步骤2，将硅灰、粉煤灰和钢纤维混合均匀；
步骤3，将聚羧酸盐减水剂溶于水中，得到减水剂水溶液；
步骤4，将步骤3所得减水剂水溶液总体积的3/4加入步骤1所得混合物中，搅拌均匀；
步骤5，将剩余的1/4体积减水剂水溶液加入步骤2所得混合物中，搅拌均匀；
步骤6，将步骤5所得混合物加入步骤4所得混合物中，搅拌均匀，得活性粉末混凝土。
CN201510483144.1A 2015-08-10 2015-08-10 一种活性粉末混凝土及其制备方法 Pending CN105084830A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510483144.1A CN105084830A (zh) 2015-08-10 2015-08-10 一种活性粉末混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510483144.1A CN105084830A (zh) 2015-08-10 2015-08-10 一种活性粉末混凝土及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105084830A true CN105084830A (zh) 2015-11-25

Family

ID=54566275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510483144.1A Pending CN105084830A (zh) 2015-08-10 2015-08-10 一种活性粉末混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105084830A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106007530A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 句容联众科技开发有限公司 抗冻混凝土
CN106116343A (zh) * 2016-06-23 2016-11-16 黄河科技学院 高含量级配纤维回收集料混凝土防弹防爆砖及其制备方法
CN108083705A (zh) * 2018-01-19 2018-05-29 江西省高速公路投资集团有限责任公司 一种桥梁接缝超高抗裂性混凝土及其制备方法
CN108467228A (zh) * 2018-05-16 2018-08-31 广东大禹水利建设有限公司 一种生态混凝土及其施工工艺
CN108503297A (zh) * 2018-04-27 2018-09-07 哈尔滨工业大学 一种高性能煅烧硅藻土混凝土的制备方法
CN110028290A (zh) * 2019-05-14 2019-07-19 福州市鸿生建材有限公司 一种超细骨料混凝土及其制备方法
CN111056803A (zh) * 2019-12-31 2020-04-24 上海城建建设实业集团新型建筑材料有限公司 一种活性粉末混凝土及其制备和应用
CN111074907A (zh) * 2019-11-21 2020-04-28 中铁六局集团有限公司 一种回填混凝土施工方法
CN111689734A (zh) * 2020-06-12 2020-09-22 中海石油气电集团有限责任公司 一种应用于lng储罐建设的低温混凝土及其制备方法
CN111925173A (zh) * 2020-08-24 2020-11-13 安徽精公检测检验中心有限公司 低水胶比超高性能混凝土及其制备方法
CN112209683A (zh) * 2020-10-16 2021-01-12 宜春学院 一种自密实c120预拌干料混凝土及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103172322A (zh) * 2012-12-28 2013-06-26 北京新航建材集团有限公司 一种掺超活性矿渣粉的活性粉末混凝土及其制备方法
CN104556881A (zh) * 2015-01-19 2015-04-29 黄政宇 一种超高韧性混凝土及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103172322A (zh) * 2012-12-28 2013-06-26 北京新航建材集团有限公司 一种掺超活性矿渣粉的活性粉末混凝土及其制备方法
CN104556881A (zh) * 2015-01-19 2015-04-29 黄政宇 一种超高韧性混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄玉诚: "《矿山充填理论与技术》", 31 March 2014 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106007530A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 句容联众科技开发有限公司 抗冻混凝土
CN106007530B (zh) * 2016-05-25 2018-08-10 句容联众科技开发有限公司 抗冻混凝土
CN106116343A (zh) * 2016-06-23 2016-11-16 黄河科技学院 高含量级配纤维回收集料混凝土防弹防爆砖及其制备方法
CN108083705A (zh) * 2018-01-19 2018-05-29 江西省高速公路投资集团有限责任公司 一种桥梁接缝超高抗裂性混凝土及其制备方法
CN108503297A (zh) * 2018-04-27 2018-09-07 哈尔滨工业大学 一种高性能煅烧硅藻土混凝土的制备方法
CN108467228A (zh) * 2018-05-16 2018-08-31 广东大禹水利建设有限公司 一种生态混凝土及其施工工艺
CN110028290A (zh) * 2019-05-14 2019-07-19 福州市鸿生建材有限公司 一种超细骨料混凝土及其制备方法
CN111074907A (zh) * 2019-11-21 2020-04-28 中铁六局集团有限公司 一种回填混凝土施工方法
CN111056803A (zh) * 2019-12-31 2020-04-24 上海城建建设实业集团新型建筑材料有限公司 一种活性粉末混凝土及其制备和应用
CN111689734A (zh) * 2020-06-12 2020-09-22 中海石油气电集团有限责任公司 一种应用于lng储罐建设的低温混凝土及其制备方法
CN111689734B (zh) * 2020-06-12 2022-01-04 中海石油气电集团有限责任公司 一种应用于lng储罐建设的低温混凝土及其制备方法
CN111925173A (zh) * 2020-08-24 2020-11-13 安徽精公检测检验中心有限公司 低水胶比超高性能混凝土及其制备方法
CN112209683A (zh) * 2020-10-16 2021-01-12 宜春学院 一种自密实c120预拌干料混凝土及其制备方法
CN112209683B (zh) * 2020-10-16 2022-05-27 宜春学院 一种自密实c120预拌干料混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105084830A (zh) 一种活性粉末混凝土及其制备方法
Fanghui et al. The differences among the roles of ground fly ash in the paste, mortar and concrete
CN103224357B (zh) 一种绿色环保碎石活性粉末混凝土
Song et al. Estimation of the permeability of silica fume cement concrete
CN104030642B (zh) 一种纤维混凝土
CN103265253B (zh) 一种装配式建筑施工用高性能灌浆料及其制备方法
CN103539414B (zh) 一种超早强抗震耐火加固材料
CN103396064B (zh) 一种绿色环保轻质高强粉末混凝土
CN103527216A (zh) 一种适用于大口径地铁管片的高性能纤维混凝土及其应用
Si-Ahmed et al. Influence of metakaolin on the performance of mortars and concretes
CN103708781A (zh) 一种低氯离子高性能混凝土
CN105060779A (zh) 一种用于钢筋混凝土结构加固的纤维增强水泥基复合材料
CN104140215A (zh) 一种高耐久性增强型抗裂胶凝材料及其制备方法
CN103408259B (zh) 一种用于框架柱的耐久性混凝土
CN103145361A (zh) 一种混凝土防渗抗裂剂
CN104193217A (zh) 一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂及其制备方法
Liu et al. Effects of fly ash/diatomite admixture with variable particle sizes on the mechanical properties and porosity of concrete
CN104556757A (zh) 一种新型安全水泥
Kasatkin et al. High-performance nano-modified concrete of increased strength and durability
Dhiman et al. Permeability behavior of Self compacting concrete
CN103626442A (zh) 粉煤灰蒸压砖砌筑专用砂浆及制备方法
Park et al. Performance Improvement of High Performance Shrinkage Reducing Agent using Early Strength Improving Agent
Dai et al. Properties of cement-based bolt-grouting materials modified with alunite and gypsum
CN106587799A (zh) 碱性玄武岩纤维石英混凝土
CN106587798A (zh) 一种碱性玄武岩纤维混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151125

RJ01 Rejection of invention patent application after publication