CN104556734A - 增加面板边缘强度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关于一种增加面板边缘强度的方法，提供面板，并对面板之侧面进行等离子体处理。提供弹性材料，并加入光起始剂于弹性材料内，再加热以液化弹性材料。接着，将液化弹性材料喷涂于侧面，再固化弹性材料以形成保护层接合于侧面。
Description
技术领域
本发明是有关一种增加面板边缘强度的方法，特别是关于一种形成保护层于面板之侧面的方法。
背景技术
玻璃基板是触控模块当中一个常用的组成元件，在其上可形成有感测电极层。然而，在触控模块的制造过程当中，会沿着玻璃基板的边缘产生缺陷，甚至造成玻璃基板的破裂（crack），因而影响触控模块的功能。
为了避免边缘缺陷的产生，一般会使用物理强化或化学强化的技术来改善玻璃基板的边缘。然而，传统强化方法却会增加制造成本或者升高工艺的危险性，而且也无法真正提高撞击的保护效果。
因此亟需提出一种增加玻璃基板边缘强度的新颖方法，以有效保护玻璃基板，以确保触控模块的功能并提升良率。
由此可见，上述现有的玻璃基板在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的增加面板边缘强度的方法，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的玻璃基板存在的缺陷，而提供一种新型结构的增加面板边缘强度的方法，所要解决的技术问题是使其形成保护层与面板的侧面，可有效增加面板的边缘强度，防止缺陷沿着面板的边缘产生，并可保护边缘的弯曲强度。，非常适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种增加面板边缘强度的方法，其中包含：提供面板，具第一表面、第二表面及至少一侧面，该第一表面与该第二表面互为相对，且该侧面邻接于该第一表面与该第二表面之间；对该面板的侧面进行等离子体处理；提供弹性材料；加入光起始剂于该弹性材料内；加热以液化该弹性材料；将该液化弹性材料喷涂于该侧面；及固化该弹性材料，以形成保护层接合于该侧面。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该面板的材质包含玻璃、陶瓷或其组合。
前述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该面板为触控模块的透明基板。
前述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于在等离子体处理步骤之前，更包含步骤以清洁该面板的侧面，用以除去该侧面上的杂质。
前述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该清洁步骤包含使用含醇或酮类的清洁液以擦拭该侧面。
前述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于在清洁步骤之前，更包含物理或化学强化处理该侧面。
前述的增加面板边缘强度的方法,其特征在于该弹性材料包含橡胶、压克力树脂、聚合物或塑料。
前述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该光起始剂包含紫外光起始剂。
前述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该弹性材料经加热使其粘度为300cps以下。
前述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该弹性材料的加热采用电气或化学加热方式。
前述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该保护层的厚度为60微米-100微米。
前述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该弹性材料的固化步骤包含以紫外光照射。
前述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该保护层的硬度为邵氏（Shore）硬度D50±5。
前述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该保护层与该面板侧面的附着力为ASTM-D3359标准的4B等级以上。
前述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该保护层的介电常数为3.7以下。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知,为达到上述目的，本发明提供了一种增加面板边缘强度的方法，根据本发明实施例，提供面板，其具第一表面、第二表面及至少一侧面，其中第一表面与第二表面互为相对，且侧面邻接于第一表面与第二表面之间。对面板的侧面进行等离子体处理。另一方面，提供弹性材料，并加入光起始剂于弹性材料内，再加热以液化弹性材料。接着,将液化弹性材料喷涂于侧面，再固化弹性材料以形成保护层接合于侧面。
借由上述技术方案，本发明增加面板边缘强度的方法至少具有下列优点及有益效果：本实施例所形成的保护层可有效增加面板的边缘强度，防止缺陷沿着面板的边缘产生,并可保护边缘的弯曲强度。根据本实施例，面板在撞击测试时可有效保护面板，例如以一公斤钢球在20公分高度落下进行面板侧边的撞击测试，无发现面板的损伤。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1显示本发明实施例增加面板边缘强度的方法流程图。
图2A至图2B分别显示本发明实施例面板的俯视图及侧视图。
图2C至图2D分别显示本发明实施例面板、保护层的俯视图及侧视图。
【主要元件符号说明】
11：提供面板 12：清洁侧面
13：等离子体处理 14：提供弹性材料
15：加入光起始剂 16：加热弹性材料
17：将弹性材料喷涂于侧面 18：固化弹性材料
21：面板 211：第一表面
212：第二表面 213：侧面
22：保护层 W：厚度
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的增加面板边缘强度的方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图1显示本发明实施例增加面板边缘强度的方法流程图。以下虽以触控模块所使用的透明基板（例如玻璃基板）作为例示，然而本实施例也可适用于其它的（透明或非透明）面板。图1仅显示与本发明实施例特征相关的主要步骤，所属技术领域中具有通常知识者可根据图标流程，视需要而插入其它的步骤。
首先，步骤11，提供面板21（例如触控模块所使用的基板），如图2A所示的俯视图及图2B所示的侧视图。本实施例之面板21的材质可为玻璃、陶瓷或其组合，但不限定于此。面板21具第一表面211、第二表面212及至少一侧面213，其中，第一表面211（例如上表面）与第二表面212（例如下表面）互为相对，两者之间具有高度。图2A、图2B所例示的面板21具有四侧面213，其分别邻接于第一表面211与第二表面212之间。上述第一表面211、第二表面212与侧面213可以为平面或者为曲面，其表面可以为光滑或者为粗糙。步骤11所提供面板21的侧面213还可事先经过处理，例如激光或抛光的物理强化处理，或者氢氟酸化学强化处理。
接着，步骤12，清洁面板21的侧面213，用以除去侧面213上的杂质。在本实施例中，使用含醇或酮类的清洁液以擦拭侧面213，但不限定于此。
步骤13，对面板21的侧面213进行等离子体处理，用以活化侧面213的表面，且可在侧面213的表面增加羟（OH）自由基，其有利于后续进行接合（bonding）时，在二材料之间形成键结。
另一方面，在执行步骤11-13之前、之后或者同时，还执行步骤14-16。步骤14，提供弹性（elastic）材料，例如橡胶（rubber）、压克力树脂（acrylicresin）、聚合物（polymer）、塑料（plastic）等。
接着，步骤15，加入光起始剂（photoinitiator）于弹性材料内。在本实施例中，光起始剂为一种紫外光（UV）起始剂,当照射以紫外光时，会使得弹性材料固化（curing）或聚合（polymerization）。本步骤使用光起始剂于弹性材料照光固化的同时，有助于与前述羟（OH）自由基之间的反应，以增加附着性。
步骤16，加热以液化弹性材料，使其分子链变短且键结强度变弱。根据本实施例的特征之一，弹性材料经加热使其粘度（viscosity）为300cps（Centipoises）以下。本步骤的加热温度及加热时间视个别弹性材料的软化（softening）温度或熔融（melting）温度而定。弹性材料的加热可采用电气（electrical）加热方式，例如等离子体加热或电弧（arc）加热；弹性材料的加热也可采用化学加热方式，例如内燃（combustion）加热。
接下来，步骤17，将液化的弹性材料以热熔喷涂（thermal spray）方式而涂布（coat）于面板21的侧面213，因而形成保护层22接合于侧面213，如图2C所示的俯视图及图2D所示的侧视图。在本实施例中，保护层22的厚度w大约为60微米-100微米。上述步骤16的加热工艺与步骤17的喷涂工艺可使用装置而同时进行,该装置可一边对弹性材料进行加热，并随时将液化的弹性材料喷涂于面板21的侧面213。本实施例使用热熔喷涂工艺除了能有效控制涂布厚度之外，还可利用液化的弹性材料借由毛细现象有效深入侧面213表面的微小隙缝中，大量地增进弹性材料与面板21侧面213的接合，以提高附着性。
液化的弹性材料喷涂于面板21的侧面213后，经室温或降温一段时间会形成半固化状态。此时，步骤18，以紫外光照射保护层22，使其完全固化。
根据上述实施例所形成的保护层22，其硬度（hardness）可达邵氏（Shore）硬度D50±5。此外，保护层22与玻璃材质面板21侧面213的附着力（adhesive）可达美国试验与材料协会（American Society for Testingand Materials）ASTM-D3359标准的4B等级以上。本实施例所形成的保护层22可适用于触控模块中作为透明基板，其介电常数（dielectriccoefficient）为（于50Hz）3.7以下。
借此,本实施例所形成的保护层22可有效增加面板21的边缘强度，防止缺陷沿着面板21的边缘产生，并可保护边缘的弯曲强度。根据本实施例，面板21于撞击测试时可有效保护面板21，例如以一公斤钢球于20公分高度落下进行面板21侧边的撞击测试，无发现面板的损伤。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (15)
1.一种增加面板边缘强度的方法，其特征在于包含：
提供面板，具第一表面、第二表面及至少一侧面，该第一表面与该第二表面互为相对，且该侧面邻接于该第一表面与该第二表面之间；
对该面板的侧面进行等离子体处理；
提供弹性材料；
加入光起始剂于该弹性材料内；
加热以液化该弹性材料；
将该液化弹性材料喷涂于该侧面；及
固化该弹性材料，以形成保护层接合于该侧面。
2.如权利要求1所述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该面板的材质包含玻璃、陶瓷或其组合。
3.如权利要求1所述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该面板为触控模块的透明基板。
4.如权利要求1所述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于在等离子体处理步骤之前，更包含步骤以清洁该面板的侧面，用以除去该侧面上的杂质。
5.如权利要求4所述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该清洁步骤包含使用含醇或酮类的清洁液以擦拭该侧面。
6.如权利要求4所述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于在清洁步骤之前，更包含物理或化学强化处理该侧面。
7.如权利要求1所述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该弹性材料包含橡胶、压克力树脂、聚合物或塑料。
8.如权利要求1所述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该光起始剂包含紫外光起始剂。
9.如权利要求1所述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该弹性材料经加热使其粘度为300cps以下。
10.如权利要求1所述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该弹性材料的加热采用电气或化学加热方式。
11.如权利要求1所述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该保护层的厚度为60微米-100微米。
12.如权利要求1所述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该弹性材料的固化步骤包含以紫外光照射。
13.如权利要求1所述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该保护层的硬度为邵氏硬度D50±5。
14.如权利要求1所述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该保护层与该面板侧面的附着力为ASTM-D3359标准的4B等级以上。
15.如权利要求1所述的增加面板边缘强度的方法，其特征在于该保护层的介电常数为3.7以下。
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