CN104551582B - 微型微通道金属圆管换热器的生产方法 - Google Patents

微型微通道金属圆管换热器的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种微型微通道金属圆管换热器的生产方法，它包括采用内径0.1毫米至0.4毫米以内的微型微通道金属圆管作热交换管，先将内径0.1毫米至0.4毫米以内的微型微通道金属圆管拉直并在确定距离范围内间隔铆压上微型微通道金属圆管焊接支架，然后将两端都铆压有微型微通道金属圆管焊接支架的微型微通道金属圆管切断成微型微通道金属圆管换热片，然后插入集气管上进行焊接。本发明为实现微型微通道金属圆管换热器工业化生产提供了基本保证，按照本发明方法生产的微型微通道金属圆管换热器，可广泛用于所有采用微型微通道金属圆管换热器做的军用、工业用、民用空调和车船等移动空调，或微电子及空气能热水器等领域。

Description

微型微通道金属圆管换热器的生产方法
技术领域
本发明涉及一种换热器的生产方法，特别是一种微型微通道金属圆管换热器的生产方法。
背景技术
目前，空调行业的换热器多数采用管片式、管带式、平行流、板翅式等，亦有采用扁管翅片的微通道或板式微型微通道换热器等，而很少采用微型微通道金属圆管式的换热器，上述各式换热器的换热管，都在直径几毫米或十几毫米以上，长度都在数十公分以上，便于手工或自动化机器分捡、排列。就是采用微型微通道的板式换热器，它的每张板块也有几公分的宽、和接近十公分的长，只不过是在板上刻的槽在0.1-0.4mm，手工分捡和排列都比较容易。
但是对于微型微通道金属圆管换热器的换热管，外径都在1mm一下、内径在0.1-0.4mm之间，长度虽然亦在十公分左右，但由于它太细、软、短，容易变形。而每只换热器根据换热管的多少，需要数百根甚至数千根做一只，手工很难抓握、分捡、排列，即使自动化的机械手，那么细、软、短的管子要几百或数千根做一只，效率也是很低的，能否找到一种既能分捡、排列整齐，又能一次性几十根、几百根地装配呢？这直接涉及到了目前微型微通道金属圆管换热器能否工业化生产的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能实现工业化生产，并便于分捡、排列和提高装配效率的微型微通道金属圆管换热器的生产方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种微型微通道金属圆管换热器的生产方法，它包括采用内径0.1毫米至0.4毫米以内的微型微通道金属圆管作热交换管，其特征是先将内径0.1毫米至0.4毫米毫米以内的微型微通道金属圆管拉直并在所需间隔距离范围内间隔铆压上微型微通道金属圆管焊接支架，然后将两端都铆压有微型微通道金属圆管焊接支架的微型微通道金属圆管切断成微型微通道金属圆管换热片，然后将微型微通道金属圆管换热片通过微型微通道金属圆管焊接支架插入集气管上的微型微通道金属圆管连接管口上，然后将焊料焊剂置于所需焊接位置进行焊接；使集气管和微型微通道金属圆管之间贯通而不堵塞和不泄漏，从而构成微型微通道金属圆管换热器；在此，所述的微型微通道金属圆管焊接支架包括管槽支架基座，在管槽支架基座的面上平行排列开设有管槽和导流槽，导流槽与管槽相交叉并贯通开设，导流槽的槽深大于管槽的槽深；所述将微型微通道金属圆管切断是在微型微通道金属圆管的上下同时用刀具切割，刀具的刀刃口切入微型微通道金属圆管的上下端壁厚处，刀刃口不伸入管内径，使管内径不失圆，使之将微型微通道金属圆管切而不断，然后再将微型微通道金属圆管折压分离。
所述的在管槽支架基座的两端设有限位台阶。
所述的所需间隔距离范围内是在30毫米至200毫米长度以内。
所述将微型微通道金属圆管换热片通过微型微通道金属圆管焊接支架插入集气管上的微型微通道金属圆管连接管口上，是将包括一片或一片以上的微型微通道金属圆管换热片叠加在一起后插入集气管上的微型微通道金属圆管连接管口上，然后进行焊接。
在集气管的热交换媒介入口处设有分液器，所述分液器它包括一根及一根以上的分液管，一根及一根以上的分液管被封闭固定设置在分液器主管的一端，分液管伸入并通过分液器主管封闭固定连接在集气管内。
在分液器主管的一端被封闭固定有三根分液管，伸入集气管内的三根分液管的出口端分别折弯成0°、90°和180°。
本发明提供的微型微通道金属圆管换热器的生产方法，为实现微型微通道金属圆管换热器工业化生产提供了基本保证，按照本发明方法生产的微型微通道金属圆管换热器，可广泛用于所有采用微型微通道金属圆管换热器做的军用、工业用、民用空调和车船等移动空调，或微电子及空气能热水器等领域。
附图说明
图1是本发明支架正面剖视图；
图2是图1的侧面剖视图；
图3是微型微通道金属圆管铆压在管槽支架基座上的侧视状态图；
图4是本发明切断状态结构示意图；
图5是管槽支架基座置于集气管状态结构图；
图6是多层管槽支架叠合于集气管结构示意图；
图7是本发明热交换器整体结构状态示意图；
图8是在集气管上设有分液器结构示意图；
图9是具有三根分液管的分液器实施例结构示意图。
图中：管槽支架基座1、管槽2、导流槽3、限位台阶4、微型微通道金属圆管5、刀具6、刀刃口7、集气管8、微型微通道金属圆管连接管口9、分液器10、分液器主管11、毛细管12、分液管13、焊料焊剂14、毛细管连接管15、分液管出口端16、分液管出口17、分液器主管入口18。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
本实施例描述的一种微型微通道金属圆管换热器的生产方法，它包括采用内径0.1毫米至0.4毫米以内的微型微通道金属圆管作热交换管，先将内径0.1毫米至0.4毫米以内的微型微通道金属圆管拉直并在确定距离范围内间隔铆压上微型微通道金属圆管焊接支架（如图3所示），然后将两端都铆压有微型微通道金属圆管焊接支架的微型微通道金属圆管切断成微型微通道金属圆管换热片，然后将微型微通道金属圆管换热片通过微型微通道金属圆管焊接支架插入集气管上的微型微通道金属圆管连接管口上，如图5所示，然后将焊料焊剂置于所需焊接位置进行焊接；使集气管和微型微通道金属圆管之间贯通而不堵塞和不泄漏，从而构成微型微通道金属圆管换热器；在此，所述的微型微通道金属圆管焊接支架如图1、图2所示：包括管槽支架基座1，在管槽支架基座1的面上平行排列开设有管槽2和导流槽3，导流槽3与管槽2相交叉并贯通开设，导流槽3的槽深大于管槽2的槽深；如图4所示，所述将微型微通道金属圆管切断是在微型微通道金属圆管的上下同时用刀具6切割，刀具6的刀刃口7切入微型微通道金属圆管5的上下端壁厚处，刀刃口7不伸入管内径，使管内径不失圆，使之将微型微通道金属圆管5切而不断，然后再将微型微通道金属圆管5折压分离。
如图5、图7所示，所述的在管槽支架基座1的两端设有限位台阶4；所述的确定距离范围内可以是在30毫米至200毫米长度以内，本实施例优先选择100毫米长度，内径0.2毫米，当然内径也可以在0.1毫米和0.4毫米之间任选。
所述将微型微通道金属圆管换热片通过微型微通道金属圆管焊接支架插入集气管8上的微型微通道金属圆管连接管口9上，是将如图5所示一片或如图6所示三片，也可以更多片的微型微通道金属圆管换热片叠加在一起后插入集气管8上的微型微通道金属圆管连接管口9上，然后进行焊接。
在集气管8的热交换媒介入口处设有分液器10，所述分液器10它包括一根及一根以上的分液管13，如图8所示为一根分液管13被封闭固定设置在分液器主管11的一端，分液管13伸入并通过分液器主管11封闭固定连接在集气管8内，在分液管13的分液管出口端16设有三个方向的分液管出口17，以便均匀分液。如图9所示，在分液器主管11的一端被封闭固定有三根分液管13，伸入集气管8内的三根分液管13的分液管出口端16分别折弯成0°、90°和180°，当集气管上分布数百上千根微通道热交换管时，进一步保证了其数百上千根微通道热交换管的流量都能基本达到一致性，实现充分、快速而均匀的换热作用。

Claims (10)

1.一种微型微通道金属圆管换热器的生产方法，它包括采用内径0.1毫米至0.4毫米的微型微通道金属圆管作热交换管，其特征是先将内径0.1毫米至0.4毫米的微型微通道金属圆管拉直并在确定距离范围内间隔铆压上微型微通道金属圆管焊接支架，然后将两端都铆压有微型微通道金属圆管焊接支架的微型微通道金属圆管切断成微型微通道金属圆管换热片，然后将微型微通道金属圆管换热片通过微型微通道金属圆管焊接支架插入集气管上的微型微通道金属圆管连接管口上，然后将焊料焊剂置于所需焊接位置进行焊接；使集气管和微型微通道金属圆管之间贯通而不堵塞和不泄漏，从而构成微型微通道金属圆管换热器；在此，所述的微型微通道金属圆管焊接支架包括管槽支架基座（1），在管槽支架基座（1）的面上平行排列开设有管槽（2）和导流槽（3），导流槽（3）与管槽（2）相交叉并贯通开设，导流槽（3）的槽深大于管槽（2）的槽深；所述将微型微通道金属圆管切断是在微型微通道金属圆管的上下同时用刀具（6）切割，刀具（6）的刀刃口（7）切入微型微通道金属圆管（5）的上下端壁厚处，刀刃口（7）不伸入管内径，使管内径不失圆，使之将微型微通道金属圆管（5）切而不断，然后再将微型微通道金属圆管（5）折压分离。
2.根据权利要求1所述的微型微通道金属圆管换热器的生产方法，其特征是在所述的在管槽支架基座（1）的两端设有限位台阶（4）。
3.根据权利要求1或2所述的微型微通道金属圆管换热器的生产方法，其特征是所述的确定距离范围内是在30毫米至200毫米长度。
4.根据权利要求1或2所述的微型微通道金属圆管换热器的生产方法，其特征是所述将微型微通道金属圆管换热片通过微型微通道金属圆管焊接支架插入集气管（8）上的微型微通道金属圆管连接管口（9）上，是将包括一片微型微通道金属圆管换热片插入集气管（8）上的微型微通道金属圆管连接管口（9）上，或是将包括一片以上的微型微通道金属圆管换热片叠加在一起后插入集气管（8）上的微型微通道金属圆管连接管口（9）上，然后进行焊接。
5.根据权利要求3所述的微型微通道金属圆管换热器的生产方法，其特征是所述将微型微通道金属圆管换热片通过微型微通道金属圆管焊接支架插入集气管（8）上的微型微通道金属圆管连接管口（9）上，是将包括一片微型微通道金属圆管换热片插入集气管（8）上的微型微通道金属圆管连接管口（9）上，或是将包括一片以上的微型微通道金属圆管换热片叠加在一起后插入集气管（8）上的微型微通道金属圆管连接管口（9）上，然后进行焊接。
6.根据权利要求1或2所述的微型微通道金属圆管换热器的生产方法，其特征是在集气管（8）的热交换媒介入口处设有分液器（10），所述分液器（10）它包括一根及一根以上的分液管（13），一根及一根以上的分液管（13）被封闭固定设置在分液器主管（11）的一端，分液管（13）伸入并通过分液器主管（11）封闭固定连接在集气管（8）内。
7.根据权利要求3所述的微型微通道金属圆管换热器的生产方法，其特征是在集气管（8）的热交换媒介入口处设有分液器（10），所述分液器（10）它包括一根及一根以上的分液管（13），一根及一根以上的分液管（13）被封闭固定设置在分液器主管（11）的一端，分液管（13）伸入并通过分液器主管（11）封闭固定连接在集气管（8）内。
8.根据权利要求4所述的微型微通道金属圆管换热器的生产方法，其特征是在集气管（8）的热交换媒介入口处设有分液器（10），所述分液器（10）它包括一根及一根以上的分液管（13），一根及一根以上的分液管（13）被封闭固定设置在分液器主管（11）的一端，分液管（13）伸入并通过分液器主管（11）封闭固定连接在集气管（8）内。
9.根据权利要求5所述的微型微通道金属圆管换热器的生产方法，其特征是在集气管（8）的热交换媒介入口处设有分液器（10），所述分液器（10）它包括一根及一根以上的分液管（13），一根及一根以上的分液管（13）被封闭固定设置在分液器主管（11）的一端，分液管（13）伸入并通过分液器主管（11）封闭固定连接在集气管（8）内。
10.根据权利要求6所述的微型微通道金属圆管换热器的生产方法，其特征是在分液器主管（11）的一端被封闭固定有三根分液管（13），伸入集气管（8）内的三根分液管（13）的出口端分别折弯成0°、90°和180°。
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