CN2406207Y - 热交换器 - Google Patents
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Abstract
一种热交换率高的热交换器,它是将扁金属管两侧面与风流方向平行,按井字形纵横统一间距排列成排,与风流方向平行的两相邻扁金属排管之间夹装薄金属散热翅片并焊接成为热交换器主体;主体两端是导流管路体,它由进出口接头和若干条互相平行的管槽组成。根据导流的需要,管槽中间部位可设置阻流塞片,两相邻管槽侧壁或端头可开设导通通道;主体两端的扁金属排管分别钳入两端导流管路体管槽内而成为一个密封的冷媒循环系统。
Description
本实用新型推出一种热交换器，尤其是热交换率高，适合制造各种类型的热交换器。
目前公知的热交换器通常只能实现冷媒流动沿结构主体横向——即与风流垂直的方向分层排逐次进行，而且要达到高的热交换率时其工艺材料设备的成本也非常高。
本实用新型的目的是提供一种新式结构的热交换器，使得冷媒的流动既可以沿结构主体纵向——即与风流平行的方向分层排逐次进行，也可以沿结构主体横向——即与风流垂直的方向分排平行逐次进行。这种新式结构能适合制造各种类型的热交换器，其热交换率高，工艺材料设备成本低。
本实用新型是这样实现的，将扁金属管两侧面与风流方向平行，按井字形纵横统一间距排列成排，与风流方向平行的两相邻扁金属排管之间夹装薄金属散热翅片并焊接成为热交换器主体。主体两端是导流管路体，它由进出口接头及若干条相互平行的管槽组成。根据导流的需要，管槽中间部位可设置阻流塞片，而两相邻管槽侧壁或端头可开设导通通道。主体两端的扁金属管分别钳入两端导流管路体的管槽内而成为一个密封的冷媒循环系统。冷煤从进口接头进入，按两端导流管路体设置的流向循环通过扁金属排管，最后从出口接头流出。其间，冷媒在结构主体内的流动过程按两端导流管路体设置的流向既可以沿结构主体纵向——即与风流平行的方向分层排逐次进行，也可以沿结构主体横向——即与风流垂直的方向分排平行逐次进行。譬如在用作蒸发器，冷媒在结构主体扁金属排管中膨胀吸热的顺次是沿结构主体纵向的逆风流方向进行时，热空气流先到达冷媒膨胀未端温度较高的扁金属管排层，继而到达中等温度最后到达温度最低的扁金属管排层；在用作冷凝器时，冷媒在结构主体扁金属排管中冷凝过程顺次是沿结构主体的横向——即与风流垂直的方向从高温高压气态的一侧分排平行逐次冷却流到高压中温液态的另一侧。所以本实用新型可以根据不同类型的热交换器设置不同的冷媒流向，实现空气流与热交换器最佳的热交换配合。其热交换率不逊色于当前最先进的层叠式和平行流式，而其工艺材料设备与平行流式差不多，比层叠式要低。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型第一个实施例结构示意图。其中间图形是横截面剖视图；
图2是图1的左视图；
图3是图2的右视图；
图4是图3的I-I剖视图；
图5是图1所示的热交换器冷媒膨胀循环流向示意图；
图6是本实用新型第二个实施例结构示意图，其中间图形是横截面剖视图；
图7是本实用新型第三个实施例结构示意图。其中间图形是横截面剖视图；
图8是图7II-II剖视图；
图9是图7N-N剖视图。
本实用新型第一个实施例见图1所示的蒸发器，其扁金属管7两侧面与风流方向平行，按井字形纵横统一间距排列成排，两相邻扁金属排管7之间夹装薄金属散热翅片8并焊接成为蒸发器主体。扁金属管7两端的导流管路体结构见图2、3、4，管槽3、9-17开有与扁金属管7相应的沟槽，扁金属管7钳入管槽3、9-17沟槽内并凸出管槽内壁少许。按导流的需要，管槽3中部插入阻流塞片4及两相邻管槽3-9、3-10、10-11、13-14-15、16-17之间侧面接入导通通道2。图3中管槽9一端接进口接头5，管槽12一端接出口接头6，所有管槽3、9-17的其余端头用堵头1塞住。最后将所有管槽3、9-17与扁金属管7、导通通道2、塞片4、堵头1、进口接头5及出口接头6密封焊接。
蒸发器进入工作状态时，见图2、3、5上冷媒流向線头，冷媒从进口接头5进入，首先充满图3管槽9及3的上段，然后通过扁金属管7膨胀后到达图2管槽13、14、15，再经扁金属管7膨胀后到达图3管槽10、11及3的下段，又再经扁金属管7膨胀后到达图2管槽16、17，又再经扁金属管7膨胀后到达图3管槽12，最后从出口接头6排出。
本实用新型第二个实施例见图6所示的蒸发器，其扁金属管7两侧面与风流方向平行，按井字形纵横统一间距排列成排，用开有相应井字形纵横统一间距排列成排的扁孔的薄金属散热片18套紧成为蒸发器主体。主体两端的导流管路体结构及流向和图2、3、4、5一样。
本实用新型第三个实施例见图7所示的冷凝器，其扁金属管7两侧面与风流方向平行，按井字形纵横统一间距排列成排，两相邻的扁金属排管7之间夹装薄金属散热翅片20并焊接成为冷凝器主体。扁金属管7两端导流管路体结构见图7、8、9，冷媒从进口接头19进入，先到达管槽21、22的右段，再经扁金属管7到达管槽23、24的右段，再经扁金属管7到达管槽21、22的中段，再经扁金属管7到达管槽23、24的左段，再经扁金属管7到达管槽21、22的左段，最后从出口接头25排出。
Claims (3)
1、一种热交换率高的热交换器，其特征是将扁金属管(7)两侧面与风流方向平行，按井字形纵横统一间距排列成排，与风流方向平行的两相邻扁金属排管(7)之间夹装薄金属散热翅片(8)并焊接成为热交换器主体；主体两端是导流管路体，它由进出口接头(5)、(6)、若干条相互平行的管槽(3)、(9)-(17)、根据导流的需要在管槽(3)、(9)-(17)中间部位设置的阻流塞片(4)及在两相邻管槽(3)、(9)-(17)侧壁或端头开设的导通通道(2)组成；主体两端的扁金属排管(7)分别钳入两端导流管路体的管槽(3)、(9)-(17)内而成为一个密封的冷媒循环系统。
2、根据权利要求1所述的热交换器，其特征是热交换器主体也可以将扁金属管(7)两侧面与风流方向平行，按井字形纵横统一间距排列成排，用开有相应井字形纵横统一间距排列成排的扁孔的薄金属散热片(18)套紧而成。
3、根据权利要求1所述的热交换器，其特征是热交换器主体也可以用金属圆管按井字形或品字形纵横统一间距排列成排，用开有相应井字形或品字形纵横统一间距排列成排的圆孔的薄金属散热片套紧而成。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103660523A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-26 | 中国电子科技集团公司第二研究所 | 具有冷却功能的除泡机 |
| CN104551582A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-29 | 虞寿仁 | 微型微通道金属圆管换热器的生产方法 |
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| CN104551582A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-29 | 虞寿仁 | 微型微通道金属圆管换热器的生产方法 |
| CN104551582B (zh) * | 2014-12-08 | 2017-02-01 | 浙江金丝通科技股份有限公司 | 微型微通道金属圆管换热器的生产方法 |
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