CN104551313B - 用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架，它包括管槽支架基座，在管槽支架基座的面上平行排列开设有管槽和导流槽，导流槽与管槽相交叉并贯通开设，导流槽的槽深大于管槽的槽深。为了方便使用时与集气管固定连接，在管槽支架基座的两端设有限位台阶。为了方便制作并保证导流槽起到良好的导流和隔离焊料焊剂的蔓延，导流槽与管槽优选以90°相交叉并贯通。本发明得到的一种用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架，可广泛用于所有轻型化、微型化、高效能风冷型、液冷型换热器的焊接，用于航空、航天、车用、工业用、民用空调器和微电子机柜及空气能热水器等领域。

Description

用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架

技术领域

本发明涉及一种支架，特别是一种用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架。

背景技术

目前，所有的空调器行业的换热器，凡是管片式换热器的焊接，多数采用火焰焊（亦称风焊），不需用支架即可焊接。管带式，平行流，微通道式亦有称微型微通道扁管式焊接，多数采用镀层，插片等，采用气体保护钎焊。由于是扁管且尺寸较大。目前最小的尺寸也有10*1mm左右，多数都是在集气（液）D型管的平面上开数十个长方形的孔槽，基本上都不用支架，而板式换热器和微型微通道板式换热器，多数采用真空炉钎焊，它是用数片板上冲压成不同形状通道或刻蚀成小尺度微通道压紧在真空炉里焊接，亦不需用支架。

然而对于微型微通道金属圆管换热器，需要将微型微通道金属圆管与集气（液）管进行焊接，但由于微型微通道金属圆管尺寸小，一般外径都小于1mm而数量有数百根之多相隔排列，不适合采用插片或镀层，需要用支架固定后再焊接，目前并无适合于这种外径都小于1mm而一起排列数量之多的微型微通道金属圆管焊接的支架，特别是在焊接过程中还不能使焊料焊剂把微通道的管口堵死，为了不堵死管口，焊接时，往往需要将微型微通道金属圆管管口向上，焊剂焊料向下，从而使焊料焊剂不把微通道的管口堵死，然后再调头焊另一端，焊接也非常麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能方便微型微通道金属圆管与集气（液）管进行焊接，既不能漏，又不能堵，而孔距，排距又要均匀的用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架。

为了达到上述目的，本发明所提供的用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架，它包括管槽支架基座，在管槽支架基座的面上平行排列开设有管槽和导流槽，导流槽与管槽相交叉并贯通开设，导流槽的槽深大于管槽的槽深。为了方便使用时与集气管固定连接，在管槽支架基座的两端设有限位台阶。为了方便制作并保证导流槽起到良好的导流和隔离焊料焊剂的蔓延，导流槽与管槽优选以90°相交叉并贯通。

在实施时，本发明可采用与微型微通道金属圆管相同材质的长条做管槽支架基座，在长度方向的上面开数十条以上的安置微型微通道金属圆管的管槽，宽度和深度大于微型微通道金属圆管的外径，便于放置和压紧过盈固定；在长度方向上面的中间开一条导流槽，它的深度必须比安置微型微通道金属圆管的管槽深，防止焊料焊剂流到微型微通道金属圆管的管口将管口堵小或堵住。另外，在管槽支架基座的两端面各开一个限位台阶，便于定位和安装。在设计时，管槽与管槽之间的距离可根据换热需要而定，管槽底到基座底部的尺寸，也可根据设计排距的需要而定。

本发明得到的一种用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架，能方便地将微型微通道金属圆管与集气（液）管进行焊接，并进行工业化生产，焊接时只需一次焊接到位。使用时，支架可以单排使用，也可以重叠多排使用组成热交换器，并且制作的热交换器，其微型微通道金属圆管排列整齐均匀。本发明得到的一种用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架，可广泛用于所有轻型化、微型化、高效能风冷型、液冷型换热器的焊接，用于航空、航天、车用、工业用、民用空调器和微电子机柜及空气能热水器等领域。

附图说明

图1是本发明支架正面剖视图；

图2是图1的侧面剖视图；

图3是微型微通道金属圆管铆压在管槽支架基座上的侧视状态图；

图4是本发明使用状态结构示意图；

图5是本发明多层支架叠合使用状态结构示意图；

图6是本发明用于热交换器使用状态结构示意图。

图中：管槽支架基座1、管槽2、导流槽3、限位台阶4、微型微通道金属圆管5、焊料焊剂6、集气管7。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的是一种用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架，它包括管槽支架基座1，在管槽支架基座1的面上平行排列开设有管槽2和导流槽3，导流槽3与管槽2相交叉并贯通开设，导流槽3的槽深大于管槽2的槽深。为了方便使用时与集气管固定连接，如图5、图6所示，在管槽支架基座1的两端设有限位台阶4；为了方便制作并保证导流槽3起到良好的导流和隔离焊料焊剂的蔓延，导流槽3与管槽2优选以90°相交叉并贯通，当然也可以其它角度相交贯通。

管槽支架基座1的长度和高度，可根据产品需求设计的长度和每排间距要求来设定高度。如图3、图4所示，使用时，微型微通道金属圆管5置于管槽2内，并通过对管槽2口部的铆压将微型微通道金属圆管5固定在管槽2，然后在与集气管7对接时，通过限位台阶4限位在集气管7上，然后便可进行一次性焊接，实现将微型微通道金属圆管5通过本发明支架与集气管7对接。

实施例2：

如图5所示，本实施例所述的用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架，可根据设计需要数排重叠起来焊接。管槽2的宽度和深度根据微型微通道金属圆管直径来设定，满足放置方便，铆压固定以不松动为前提，导流槽3的宽度和深度可根据焊料焊剂的多少来设定，但它的深度必须低于管槽的底部，其目的是让多余的焊料焊剂的流动方向发生改变，使多余的焊料焊剂的量在导流槽里循环流动，防止流向微型微通道金属圆管管口，避免把管口全部堵住或部分堵住，达到每根微通道管子通畅并流量一致性（或相等）。如图6所示，在管槽支架基座1的二个端面各开一个限位台阶4，限位台阶4是保障每排支架插入到集气（液）管的深度一致性，起到限位定位的作用，便于定位和安装。

如图6所示，当微型微通道金属圆管5被管槽支架基座1固定后，就可以插入到集气管7（也可以称为集液管），需要焊接牢的地方放置焊料焊剂6，便于焊接牢固不泄漏，同时也能保障每根管口不堵塞。

Claims (3)

1.一种用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架，它包括管槽支架基座（1），其特征是在管槽支架基座（1）的面上开设有导流槽（3）和平行排列管槽（2），导流槽（3）与管槽（2）相交叉并贯通开设，导流槽（3）的槽深大于管槽（2）的槽深。

2.根据权利要求1所述的用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架，其特征是在管槽支架基座（1）的两端设有限位台阶（4）。

3.根据权利要求1或2所述的用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架，其特征是导流槽（3）与管槽（2）以90°相交叉并贯通。