CN203116581U - 三维立式散热体 - Google Patents

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CN203116581U CN 201320123818 CN201320123818U CN203116581U CN 203116581 U CN203116581 U CN 203116581U CN 201320123818 CN201320123818 CN 201320123818 CN 201320123818 U CN201320123818 U CN 201320123818U CN 203116581 U CN203116581 U CN 203116581U
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魏辉
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Abstract

本实用新型公开了一种三维立式散热体，包括导热线本体，所述导热线本体为一单根导热线，所述导热线本体包括弹簧体单元和支撑体单元，所述弹簧体单元为单根导热线螺旋式矩形绕体结构，所述支撑体单元为一相对于弹簧体单元对角连接的导热线，所述弹簧体单元与支撑体单元交错式排列，并呈“Z”字型折弯，首尾相连为一体竖立在散热单元的表面。通过上述方式，本实用新型解决了导热线本体制作复杂，制作成本高，制作效率低的问题，能够实现更高密度的针肋散热。

Description

三维立式散热体
技术领域
本实用新型涉及换热应用技术领域，特别是涉及一种三维立式散热体。
背景技术
现有技术中，针状肋比片状肋散热性好，传统的针肋制造方法都是通过挤压成型，生产效率低，制造成本高。美国专利US20110185573 提供了一种新式制作方法，其制作方法采用了棒状芯体缠绕后通过挤压的方式形成一段弹簧状散热单元，由于单个散热单元不能够独立立起在散热物体上，因此需要一块基板用于弹簧状散热单元的支撑，多个弹簧状散热单元通过与基板焊接，而形成一个热沉，将热沉焊接到需要散热的表面时，焊料中的挥发物不易散失，容易产生气隙热阻，对传热不利；另外此公开的弹簧状散热单元的制作方法需要进行挤压才能形成，工序复杂，制作成本高。中国专利 CN202420273 提供了一种编织工艺，此工艺能够通过基布支持针状肋立起，但也需要基布的支撑。中国专利CN202675988提供一种弯折工艺，此工艺可以实现无需基板支持而实现针肋立起，但此工艺需要专用打波浪设备，此工艺在实现高密度针肋时，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种三维立式散热体及其制作方法，解决了导热线本体制作复杂，制作成本高，制作效率低的问题，能够实现更高密度的针肋散热。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种三维立式散热体，包括：导热线本体，所述导热线本体为一单根导热线，所述导热线本体包括弹簧体单元和支撑体单元，所述弹簧体单元为单根导热线螺旋式矩形绕体结构，所述支撑体单元为一相对于弹簧体单元对角连接的导热线，所述弹簧体单元与支撑体单元交错式排列并呈“Z”字型折弯首尾相连为一体竖立在散热单元的表面。
在本实用新型一个较佳实施例中，为使散热体能够独立竖立在散热单元的表面，所述弹簧体单元与支撑体单元交错式排列呈“Z”字型折弯首尾相连至少为两排。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述散热单元包括热管表面和均温板表面，所述导热线本体通过焊接或贴附的方式附着在散热单元的表面进行散热。
在本实用新型一个较佳实施例中，根据散热的面积及散热速度，所述单根导热线的截面是圆形、多边形或椭圆形。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述单根导热线是金属材质或是非金属聚合物，如铜、铁、不锈钢或铝合金等。
本实用新型还提供了一种三维立式散热体的制作方法，首先由单根导热线螺旋式的缠绕在扁形芯棒上呈一弹簧体单元，然后单根导热线留有一段直线作为支撑体单元，接着再将单根导热线缠绕在下一个扁形芯棒上呈另一弹簧体单元，缠绕完毕后，所述支撑体单元设置在前述两个弹簧体单元之间对角折弯对齐呈“Z”字型结构；再重复前述步骤组成多个“Z”字型首尾相连的立体三维散热体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一根传热良好的线材，通过多圈螺旋式缠绕在扁形芯棒上成型弹簧体单元，然后对支撑体单元对角折弯，弹簧体单元和支撑体单元形成可独立立起的三维立体的散热体结构，形成如块状密集型的针阵列，支撑体单元分布在弹簧体单元之间的间隙中，弹簧体结构的底部无需基板做支撑即可单独成型竖立在散热表面，弹簧体结构与支撑体单元因为单根的导热线成型，中间无焊点无接点，此工艺制作简单，成本低，且增加了换热面积。
附图说明
图1是本实用新型三维立式散热体一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型三维立式散热体的主视图；
图3是本实用新型三维立式散热体的左视图；
图4是本实用新型三维立式散热体的俯视图；
图5是本实用新型三维立式散热体的一使用状态图；
图6是本实用新型三维立式散热体的另一使用状态图；
图7是本实用新型三维立式散热体的制作方法示意图；
图8是本实用新型三维立式散热体的另一制作方法示意图。
附图中各部件的标记如下：1、导热线本体；2、散热单元；3、扁形芯棒；10、弹簧体单元；11、支撑体单元；20、热管表面；21、均温板表面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：一种三维立式散热体，包括：导热线本体1，导热线本体1为一单根导热线，导热线本体1包括弹簧体单元10和支撑体单元11，弹簧体单元10为单根导热线螺旋式矩形绕体结构，支撑体单元11为一相对于弹簧体单元10对角连接的导热线，弹簧体单元10与支撑体单元11交错式排列并呈“Z”字型折弯首尾相连为一体竖立在散热单元2的表面，弹簧体单元10与支撑体单元11交错式排列呈“Z”字型折弯首尾相连至少为两排，散热单元2包括热管表面20和均温板表面21，导热线本体1通过焊接或贴附的方式附着在散热单元2的表面进行散热。
进一步说，单根导热线的截面是圆形、多边形或椭圆形，此单根导热线的材料为导热性好的金属材料或合金，如铜，铁，不锈钢或铝合金等，或是非金属聚合物。
如图5所示，将导热线本体1用焊接材料或黏结材料将其贴附在需要强化散热的热管表面20上，形成一种针肋强化散热型热管。       
如图6所示，将导热线本体1用焊接材料或黏结材料将其贴附在需要强化散热的均温板表面21上，形成一种针肋强化散热均温板。
如图 7所示，三维立式散热体的其中一制作方法：首先由单根导热线螺旋式的缠绕在扁形芯棒3上形成一弹簧体单元10，然后单根导热线相对于弹簧体单元10对角折弯形成一支撑体单元11呈倾斜结构，接着再将单根导热线缠绕在下一个扁形芯棒3上形成另一弹簧体单元10，缠绕完毕后，支撑体单元11设置在前述两个弹簧体单元10之间折弯对齐呈“Z”字型结构，再重复前述步骤组成多个“Z”字型首尾相连的立体三维散热体。
如图 8所示，三维立式散热体的另一制作方法：首先由单根导热线螺旋式的缠绕在扁形芯棒3上形成一弹簧体单元10，然后单根导热线相对于弹簧体单元10对角折弯形成一支撑体单元11呈水平结构，接着再将单根导热线缠绕在下一个扁形芯棒3上形成另一弹簧体单元10, 缠绕完毕后，支撑体单元11设置在前述两个弹簧体单元10之间折弯对齐呈“Z”字型结构，再重复前述步骤组成多个“Z”字型首尾相连的立体三维散热体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种三维立式散热体，包括：导热线本体，所述导热线本体为一单根导热线，其特征在于：所述导热线本体包括弹簧体单元和支撑体单元，所述弹簧体单元为单根导热线螺旋式矩形绕体结构，所述支撑体单元为一相对于弹簧体单元对角连接的导热线，所述弹簧体单元与支撑体单元交错式排列并呈“Z”字型折弯首尾相连为一体,竖立在散热单元的表面。
2.根据权利要求1所述的三维立式散热体，其特征在于：所述弹簧体单元与支撑体单元交错式排列呈“Z”字型折弯首尾相连至少为两排。
3.根据权利要求1所述的三维立式散热体，其特征在于：所述散热单元包括热管表面和均温板表面，所述导热线本体通过焊接或贴附的方式附着在散热单元的表面进行散热。
4.根据权利要求1所述的三维立式散热体，其特征在于：所述单根导热线的截面是圆形、多边形或椭圆形。
5.根据权利要求1所述的三维立式散热体，其特征在于：所述单根导热线是金属材质或是非金属聚合物。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103148725A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 魏辉 一种三维立式散热体及其制作方法
CN104567510A (zh) * 2015-01-09 2015-04-29 深圳市有为光电有限公司 弹簧状散热体及带弹簧状散热体的散热器
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