CN207439232U - 翅片和换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翅片管式换热器领域，公开了一种翅片和换热器，该翅片包括本体(10)，所述本体(10)上开设有用于套装基管(20)的通孔(11)，在所述本体(10)的表面围绕所述通孔(11)设置有能够将流经所述翅片的气流引入所述通孔(11)后方的引导结构。本实用新型的翅片在使用时能够通过其表面形成的引导结构将流经翅片的气流引入基管后方的尾迹区，强化尾迹区的换热效果，同时还能使气流产生垂直于翅片气流方向的二次流动，从而提升换热器的换热能力。

Description

翅片和换热器

技术领域

本实用新型涉及翅片管式换热器领域，具体地涉及一种翅片和含有该翅片的换热器。

背景技术

翅片管式换热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，是空调与冰箱中最常见的换热器。其通过在普通的基管(如圆管、椭圆管或扁平管)上加装翅片来达到强化传热的目的。

目前所使用的翅片有平片、波纹片和开缝片等，其中波纹翅片因能够增大翅片的换热面积，提高翅片的换热能力而得到广泛使用。但是，由于现有的波纹翅片中形成波纹的凸部和凹部大都沿翅片的气流方向交替出现，其无法将气流引入基管后方的尾迹区，从而使得基管后方的尾迹区换热能力较差，进而影响翅片的换热性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种翅片和含有该翅片的换热器，所述翅片能够引导气流进入基管后方的尾迹区，强化尾迹区的换热效果，从而提升换热器的换热能力。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种翅片，该翅片包括本体，所述本体上开设有用于套装基管的通孔，在所述本体的表面围绕所述通孔设置有能够将流经所述翅片的气流引入所述通孔后方的引导结构。

优选地，所述引导结构包括从所述通孔向外交替出现的凸部和凹部，所述凸部和凹部分别关于所述通孔的中心线对称设置。

优选地，所述凸部和凹部分别围绕所述通孔形成为方形或菱形，且所述方形或菱形的各个边偏离所述翅片的气流方向。

优选地，所述边偏离于所述气流方向的偏离角度α为15～75°。

优选地，所述凸部和凹部分别围绕所述通孔形成为椭圆形或圆形。

优选地，相邻的所述凸部或凹部之间的间距e为2～5mm，和/或

所述凸部突出的高度或者所述凹部下凹的深度为0.3～2.5mm，所述交替出现的凸部和凹部形成为波纹结构，该波纹结构的波纹倾角δ为60～156°。

优选地，所述本体上开设有多个所述通孔，且多个所述通孔沿所述本体的长度方向间隔排列。

优选地，相邻所述通孔的中心线之间的间距a为12～25mm。

优选地，所述通孔形成为圆形，所述通孔的孔径为5～9mm；和/或

所述本体形成为方形，所述本体的宽度或边长b为8～22mm。

本实用新型还提供一种换热器，该换热器包括基管和套设在该基管上的翅片，所述翅片为以上所述的翅片。

优选地，所述换热器包括多个所述翅片和基管，其中：

多个所述翅片沿所述基管的延伸方向相互平行地间隔排布，和/或

多个所述翅片沿所述气流方向并排布置，每个所述翅片上套设有成排布置的所述基管，各排所述基管沿所述气流方向为交错布置或对齐布置。

优选地，沿所述基管的延伸方向排布的所述翅片之间的间距d为 0.8～2.5mm。

通过上述技术方案，本实用新型的翅片在使用时能够通过其表面形成的引导结构将流经翅片的气流引入基管后方的尾迹区，强化尾迹区的换热效果，同时还能使气流产生垂直于翅片气流方向的二次流动，从而有效提升换热器的换热能力。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中换热器的一种实施方式的俯视图，其中仅示出了翅片和基管，且两个翅片并排布置；

图2是图1中的换热器显示A-A剖面线的示意图；

图3是图2中换热器的A-A剖视图；

图4是图1的立体图。

附图标记说明

10 本体 11 通孔

12 凸部 13 凹部

20 基管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，本实用新型中所述的翅片的气流方向是指流体(如空气) 流进翅片时的方向，具体参见附图中箭头所指的方向。

本实用新型提供一种翅片，该翅片包括本体10，所述本体10上开设有用于套装基管20的通孔11，在所述本体10的表面围绕所述通孔11设置有能够将流经所述翅片的气流引入所述通孔11后方的引导结构。

在使用时，所述翅片能够通过其表面形成的引导结构将流经所述翅片的气流引入基管20后方的尾迹区，强化尾迹区的换热效果，同时还能使气流产生垂直于翅片气流方向的二次流动，从而提升换热器的换热能力。

根据本实用新型中所述引导结构的一种优选实施方式，如图1所示，所述引导结构包括从所述通孔11向外交替出现的凸部12和凹部13，所述凸部 12和凹部13分别关于所述通孔11的中心线对称设置。这样，当气流沿所述气流方向流经所述翅片时，部分气流能够在围绕所述通孔11设置的凸部12 和凹部13的引导下流入所述通孔11的后方，以强化通孔11后方的换热效果。而且，所述凸部12的设置不仅能够增大所述翅片的换热面积，还能在所述气流的流动方向上打断气流的边界层，从而提高所述翅片的换热性能。

其中，根据本实用新型的一种实施方式，所述凸部12和凹部13分别围绕所述通孔11形成为方形或菱形，且所述方形或菱形的各个边偏离所述翅片的气流方向。这样使得所述凸部12和凹部13交替出现的方向不垂直于所述气流方向，从而能够将大量气流引入所述通孔11的后方，而且还能降低气流在流动过程中的压损，有效提高所述翅片的换热性能。

作为优选，所述边偏离于所述气流方向的偏离角度α为15～75°。

根据本实用新型的另一种实施方式，所述凸部12和凹部13分别围绕所述通孔11形成为椭圆形或圆形。这样能够使得所述翅片在将气流引入通孔 11后方的同时增强气流的流线性，降低气流在流动过程中的压损，从而提高所述翅片的换热性能。

为了进一步加强本实用新型的翅片的换热性能，本实用新型还对所述引导结构的具体参数进行了优选，如图1-图4所示，其中，相邻的所述凸部 12或凹部13之间的间距e为2～5mm；所述凸部12突出的高度或者所述凹部13下凹的深度为0.3～2.5mm；所述交替出现的凸部12和凹部13形成为波纹结构，该波纹结构的波纹倾角δ为60～156°。

在实际使用过程中，一个翅片上一般可以同时套设多根基管20。根据本实用新型的一种优选实施方式，所述本体10上开设有多个所述通孔11，且多个所述通孔11沿所述本体10的长度方向间隔排列。

其中，作为优选，相邻所述通孔11的中心线之间的间距a为12～25mm。

本实用新型中，基管20可以是圆管、椭圆管或扁平管。根据本实用新型的一种优选实施方式，基管20为圆管，所述通孔11形成为圆形，该圆管的外径(即所述通孔11的孔径)优选为5～9mm。

本实用新型中，本体10可以具有任意形状。根据本实用新型中本体10 的一种优选实施方式，如图1所示，所述本体10可以形成为方形，例如长方形或正方形，所述本体10的宽度或边长b优选为8～22mm，即所述本体 10形成为长方形时，所述本体10的宽度优选为8～22mm；所述本体10形成为正方形时，所述本体10的边长优选为8～22mm。

本实用新型还提供一种换热器，该换热器包括基管20和套设在该基管 20上的翅片，所述翅片为以上所述的翅片。

本实用新型中，所述换热器可以包括多个所述翅片和基管20。

其中，多个所述翅片和基管20可以有多种排布方式。为了实现以最小的占用空间达到最好的换热效果，本实用新型给出所述翅片和基管20的三种优选排布方式：第一种排布方式是使多个所述翅片沿所述基管20的延伸方向相互平行地间隔排布；第二种排布方式是使多个所述翅片沿所述气流方向并排布置，每个所述翅片上套设有成排布置的所述基管20，各排所述基管 20沿所述气流方向为交错布置或对齐布置；第三种排布方式是第一种排布方式与第二种排布方式的结合，即将所述多个翅片分组，每组中的多个所述翅片沿所述气流方向并排布置，每个所述翅片上套设有成排布置的所述基管20，各排所述基管20沿所述气流方向为交错布置或对齐布置；不同组的所述翅片之间沿所述基管20的延伸方向相互平行地间隔排布。

另外，作为优选，如图4所示，沿所述基管20的延伸方向排布的所述翅片之间的间距d为0.8～2.5mm。

本实用新型的换热器通过采用上述方案，在使用过程中，与现有的波纹翅片中形成波纹的凸部和凹部沿翅片的气流方向交替出现的结构相比，其换热能力能够提升15％以上。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (11)

1.一种翅片，该翅片包括本体(10)，所述本体(10)上开设有用于套装基管(20)的通孔(11)，其特征在于，在所述本体(10)的表面围绕所述通孔(11)设置有能够将流经所述翅片的气流引入所述通孔(11)后方的引导结构，所述引导结构包括从所述通孔(11)向外交替出现的凸部(12)和凹部(13)，所述凸部(12)和凹部(13)分别关于所述通孔(11)的中心线对称设置。

2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述凸部(12)和凹部(13)分别围绕所述通孔(11)形成为方形或菱形，且所述方形或菱形的各个边偏离所述翅片的气流方向。

3.根据权利要求2所述的翅片，其特征在于，所述边偏离于所述气流方向的偏离角度α为15～75°。

4.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述凸部(12)和凹部(13)分别围绕所述通孔(11)形成为椭圆形或圆形。

5.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，相邻的所述凸部(12)或凹部(13)之间的间距e为2～5mm，和/或

所述凸部(12)突出的高度或者所述凹部(13)下凹的深度为0.3～2.5mm，所述交替出现的凸部(12)和凹部(13)形成为波纹结构，该波纹结构的波纹倾角δ为60～156°。

6.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述本体(10)上开设有多个所述通孔(11)，且多个所述通孔(11)沿所述本体(10)的长度方向间隔排列。

7.根据权利要求6所述的翅片，其特征在于，相邻所述通孔(11)的中心线之间的间距a为12～25mm。

8.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述通孔(11)形成为圆形，所述通孔(11)的孔径为5～9mm；和/或

所述本体(10)形成为方形，所述本体(10)的宽度或边长b为8～22mm。

9.一种换热器，该换热器包括基管(20)和套设在该基管(20)上的翅片，其特征在于，所述翅片为权利要求1-8中任意一项所述的翅片。

10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述换热器包括多个所述翅片和基管(20)，其中：

多个所述翅片沿所述基管(20)的延伸方向相互平行地间隔排布，和/或

多个所述翅片沿所述气流方向并排布置，每个所述翅片上套设有成排布置的所述基管(20)，各排所述基管(20)沿所述气流方向为交错布置或对齐布置。

11.根据权利要求10所述的换热器，其特征在于，沿所述基管(20)的延伸方向排布的所述翅片之间的间距d为0.8～2.5mm。