CN104550807A - 连铸机定径水口自动开浇方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了生产效率高的连铸机定径水口自动开浇方法，1）拉矫机PLC连液位传感器并设检测液位；2）拉矫机PLC算液位差；3）液位大于5mm，以1.75m/min拉速保持2s；4）液位差3～5mm，以0.05m/min递增；液位差5～7mm，以0.1m/min递增；液位差7～10mm，以0.2m/min递增；液位差10～15mm，以0.4m/min递增；液位差15～20mm，以0.6m/min递增；液位差大于20mm，以0.8m/min递增；5）液位差-0.8～-1.5mm，以0.08m/min递减；液位差-1.5～-3mm，以0.15m/min递减；液位差-3～-5mm，以0.25m/min递减；液位差-5～-8mm，以0.3m/min递减；液位差小于-8mm，以0.5m/min递减；6）液位小于5mm回零；7）液位大于5mm，重复3456步骤至钢坯进入拉矫机。
Description
技术领域
本发明涉及连铸机定径水口自动开浇方法。
背景技术
炼钢用连铸机的结构为：包括中包与拉矫机，在中包的底部开设有若干定径水口，在每个定径水口的正下方分别设置有一个结晶器，结晶器包括结晶器筒体及结晶冷凝装置，每个结晶器与拉矫机之间还分别设置有引锭杆，每根引锭杆上带有引锭头的一端由下向上活动伸入结晶器筒体、并使引锭头与对应结晶器筒体的内壁形成结晶型腔，每根引锭杆的另一端分别与拉矫机相连接，引锭杆在拉矫机的带动下能在结晶器筒体内上下移动。中包开浇（简称“开浇”）是连铸机生产过程中最重要的一环，中包开浇指的是：中包内的钢水经定径水口注入下方对应结晶器的结晶型腔后，在结晶器中结晶冷凝装置的作用下结晶型腔下部的钢水会被冷凝成钢坯并固定在引锭杆的引锭头上，接着使拉矫机拉动引锭杆来拉动钢坯，当引锭杆上的引锭头被拉出结晶器后，冷凝后的钢坯上表面会与结晶器筒体内壁继续形成结晶型腔，随着钢水持续注入结晶器的结晶型腔，结晶型腔下部的钢水会不断被冷凝成钢坯，在结晶型腔下部的钢水不断被冷凝成钢坯的同时，拉矫机会拉动引锭杆将钢坯持续拉出结晶器，直至将钢坯拉至拉矫机。目前所使用的中包开浇方法是：打开盛有钢水的中包的底部的定径水口，中包内的钢水会经定径水口向下注入下方对应结晶器的结晶型腔中，钢水注入结晶器的结晶型腔后，位于结晶型腔下部的钢水会被冷凝成钢坯并固定在引锭杆的圆盘上，随着中包内的钢水持续不断向下注入下方对应结晶器的结晶型腔，人工观察结晶器中液位传感器上显示的结晶型腔中钢水的液面度度，再人工调整拉矫机的拉坯速度，使结晶器的结晶型腔中的钢水不会发生溢钢，直至钢坯被拉至拉矫机中。上述中包开浇方法的缺点是：由于采用人工观察结晶型腔中钢水的液位高度来手动调整拉矫机的拉坯速度，对工人的操作技能要求较高，极易因工人操作失误而发生开浇后漏钢、溢钢等生产事故，不仅影响生产效率，而且为安全生产埋下了隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种能提高生产效率与使用安全性的连铸机定径水口自动开浇方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的连铸机定径水口自动开浇方法，包括以下步骤：
（1）先将结晶器上的液位传感器与能控制拉矫机拉坯速度的拉矫机PLC电连接，并使拉矫机PLC将液位传感器所在位置设定为检测液位，液位传感器将结晶器的结晶型腔中钢水的实际液位高度的信号时时发送给拉矫机PLC；
（2）然后打开中包底部的定径水口，将中包内的钢水通过定径水口持续注入结晶器的结晶型腔，并使拉矫机 PLC以每750ms为周期计算此时间内最后一次测得的钢水的实际液位高度与此时间内第一次测得的钢水的实际液位高度之间的液位高度差值；
（3）当拉矫机PLC接收到液位传感器发送的结晶器中钢水的实际液位高度大于检测液位5mm的信号时，拉矫机PLC会控制启动拉矫机，使拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯，并保持该初始拉坯速度2s；
（4）拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为3～5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.05m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为5～7mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.1m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为7～10mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.2m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为10～15mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.4m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为15～20mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.6m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值大于20mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.8m/min的拉坯速度递增；
（5）当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-0.8～-1.5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.08m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-1.5～-3mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.15m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-3～-5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.25m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-5～-8mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.3m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值小于-8mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.5m/min的拉坯速度递减；
（6）当拉矫机PLC接收到液位传感器发送的结晶器中钢水的实际液位高度小于检测液位5mm的信号时，拉矫机PLC控制拉矫机的拉坯速度回零；
（7）待结晶器中钢水的实际液位高度上涨至大于检测液位5mm时，再重复执行上述（3）、（4）、（5）、（6）步骤，直至钢坯被拉至拉矫机。
进一步地，前述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为4mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.05m/min的拉坯速度递增。
进一步地，前述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为6mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.1m/min的拉坯速度递增。
进一步地，前述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为9mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.2m/min的拉坯速度递增。
进一步地，前述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为13mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.4m/min的拉坯速度递增。
进一步地，前述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为18mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.6m/min的拉坯速度递增。
进一步地，前述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-1mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.08m/min的拉坯速度递减。
进一步地，前述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-2mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.15m/min的拉坯速度递减。
进一步地，前述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-4mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.25m/min的拉坯速度递减。
进一步地，前述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-7mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.3m/min的拉坯速度递减。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：能实现连铸机定径水口自动开浇，有效地避免因人为因素造成的中包开浇时漏钢与溢钢现象的发生，大大提高了使用安全性与生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
所述的连铸机定径水口自动开浇方法，包括以下步骤：
（1）先将结晶器上的液位传感器与能控制拉矫机拉坯速度的拉矫机PLC电连接，并使拉矫机PLC将液位传感器所在位置设定为检测液位，液位传感器将结晶器的结晶型腔中钢水的实际液位高度的信号时时发送给拉矫机PLC；
（2）然后打开中包底部的定径水口，将中包内的钢水通过定径水口持续注入结晶器的结晶型腔，并使拉矫机 PLC以每750ms为周期计算此时间内最后一次测得的钢水的实际液位高度与此时间内第一次测得的钢水的实际液位高度之间的液位高度差值；
（3）当拉矫机PLC接收到液位传感器发送的结晶器中钢水的实际液位高度大于检测液位5mm的信号时，拉矫机PLC会控制启动拉矫机，使拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯，并保持该初始拉坯速度2s；
（4）拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为4mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.05m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为6mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.1m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为8mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.2m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为13mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.4m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为18mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.6m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值大于20mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.8m/min的拉坯速度递增；
（5）当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-1mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.08m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-2mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.15m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-4mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.25m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-7mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.3m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值小于-8mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.5m/min的拉坯速度递减；
（6）当拉矫机PLC接收到液位传感器发送的结晶器中钢水的实际液位高度小于检测液位5mm的信号时，拉矫机PLC控制拉矫机的拉坯速度回零；
（7）待结晶器中钢水的实际液位高度上涨至大于检测液位5mm时，再重复执行上述（3）、（4）、（5）、（6）步骤，直至钢坯被拉至拉矫机。
实施例二
所述的连铸机定径水口自动开浇方法，包括以下步骤：
（1）先将结晶器上的液位传感器与能控制拉矫机拉坯速度的拉矫机PLC电连接，并使拉矫机PLC将液位传感器所在位置设定为检测液位，液位传感器将结晶器的结晶型腔中钢水的实际液位高度的信号时时发送给拉矫机PLC；
（2）然后打开中包底部的定径水口，将中包内的钢水通过定径水口持续注入结晶器的结晶型腔，并使拉矫机 PLC以每750ms为周期计算此时间内最后一次测得的钢水的实际液位高度与此时间内第一次测得的钢水的实际液位高度之间的液位高度差值；
（3）当拉矫机PLC接收到液位传感器发送的结晶器中钢水的实际液位高度大于检测液位5mm的信号时，拉矫机PLC会控制启动拉矫机，使拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯，并保持该初始拉坯速度2s；
（4）拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为3.5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.05m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为5.5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.1m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为7.5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.2m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为10.5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.4m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为15.5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.6m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值大于20mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.8m/min的拉坯速度递增；
（5）当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-0.85mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.08m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-1.55mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.15m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-3.5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.25m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-5.5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.3m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值小于-8mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.5m/min的拉坯速度递减；
（6）当拉矫机PLC接收到液位传感器发送的结晶器中钢水的实际液位高度小于检测液位5mm的信号时，拉矫机PLC控制拉矫机的拉坯速度回零；
（7）待结晶器中钢水的实际液位高度上涨至大于检测液位5mm时，再重复执行上述（3）、（4）、（5）、（6）步骤，直至钢坯被拉至拉矫机。
实施例三
所述的连铸机定径水口自动开浇方法，包括以下步骤：
（1）先将结晶器上的液位传感器与能控制拉矫机拉坯速度的拉矫机PLC电连接，并使拉矫机PLC将液位传感器所在位置设定为检测液位，液位传感器将结晶器的结晶型腔中钢水的实际液位高度的信号时时发送给拉矫机PLC；
（2）然后打开中包底部的定径水口，将中包内的钢水通过定径水口持续注入结晶器的结晶型腔，并使拉矫机 PLC以每750ms为周期计算此时间内最后一次测得的钢水的实际液位高度与此时间内第一次测得的钢水的实际液位高度之间的液位高度差值；
（3）当拉矫机PLC接收到液位传感器发送的结晶器中钢水的实际液位高度大于检测液位5mm的信号时，拉矫机PLC会控制启动拉矫机，使拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯，并保持该初始拉坯速度2s；
（4）拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为4.5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.05m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为6.5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.1m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为9.5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.2m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为14.5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.4m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为19.5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.6m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值大于20mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.8m/min的拉坯速度递增；
（5）当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-1.45mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.08m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-1.25mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.15m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-4.5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.25m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-7.5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.3m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值小于-8mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.5m/min的拉坯速度递减；
（6）当拉矫机PLC接收到液位传感器发送的结晶器中钢水的实际液位高度小于检测液位5mm的信号时，拉矫机PLC控制拉矫机的拉坯速度回零；
（7）待结晶器中钢水的实际液位高度上涨至大于检测液位5mm时，再重复执行上述（3）、（4）、（5）、（6）步骤，直至钢坯被拉至拉矫机。
本发明的优点是：不仅操作方便，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，而且可以有效地避免因人为因素造成的中包开浇时漏钢与溢钢现象的发生，大大提高了使用安全性。
Claims (10)
1.连铸机定径水口自动开浇方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）先将结晶器上的液位传感器与能控制拉矫机拉坯速度的拉矫机PLC电连接，并使拉矫机PLC将液位传感器所在位置设定为检测液位，液位传感器将结晶器的结晶型腔中钢水的实际液位高度的信号时时发送给拉矫机PLC；
（2）然后打开中包底部的定径水口，将中包内的钢水通过定径水口持续注入结晶器的结晶型腔，并使拉矫机 PLC以每750ms为周期计算此时间内最后一次测得的钢水的实际液位高度与此时间内第一次测得的钢水的实际液位高度之间的液位高度差值；
（3）当拉矫机PLC接收到液位传感器发送的结晶器中钢水的实际液位高度大于检测液位5mm的信号时，拉矫机PLC会控制启动拉矫机，使拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯，并保持该初始拉坯速度2s；
（4）拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为3～5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.05m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为5～7mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.1m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为7～10mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.2m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为10～15mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.4m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为15～20mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.6m/min的拉坯速度递增；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值大于20mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.8m/min的拉坯速度递增；
（5）当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-0.8～-1.5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.08m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-1.5～-3mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.15m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-3～-5mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.25m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-5～-8mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.3m/min的拉坯速度递减；当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值小于-8mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.5m/min的拉坯速度递减；
（6）当拉矫机PLC接收到液位传感器发送的结晶器中钢水的实际液位高度小于检测液位5mm的信号时，拉矫机PLC控制拉矫机的拉坯速度回零；
（7）待结晶器中钢水的实际液位高度上涨至大于检测液位5mm时，再重复执行上述（3）、（4）、（5）、（6）步骤，直至钢坯被拉至拉矫机。
2.根据权利要求1所述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为4mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.05m/min的拉坯速度递增。
3.根据权利要求1所述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为6mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.1m/min的拉坯速度递增。
4.根据权利要求1所述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为9mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.2m/min的拉坯速度递增。
5.根据权利要求1所述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为13mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.4m/min的拉坯速度递增。
6.根据权利要求1所述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为18mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.6m/min的拉坯速度递增。
7.根据权利要求1所述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-1mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.08m/min的拉坯速度递减。
8.根据权利要求1所述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-2mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.15m/min的拉坯速度递减。
9.根据权利要求1所述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-4mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.25m/min的拉坯速度递减。
10.根据权利要求1所述的连铸机定径水口自动开浇方，其特征在于：拉矫机以1.75m/min 的初始拉坯速度拉动钢坯2s后，当拉矫机PLC计算得到最近一次750ms周期时间内结晶器中钢水的液位高度差值为-7mm时，拉矫机PLC控制拉矫机以0.3m/min的拉坯速度递减。
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