CN104542906A - 一种速冻毛豆仁的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速冻毛豆仁的制作工艺,包括原料验收、精选、清洗、热烫、冷却、脱粒、清洗处理等工序后制得。本发明制作工艺,简单易操作,将豆夹进行漂烫、速冻,提高了毛豆仁的出品率的同时,保持了毛豆仁的原有风味、色泽和营养成分,延长了毛豆仁的贮藏期,食用安全方便,人们可以随时随地吃到新鲜毛豆。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术,具体是一种速冻毛豆仁的制作工艺。
背景技术
毛豆营养丰富,富含蛋白质、食物纤维、卵磷脂、钾等营养物质,鲜熟的毛豆,豆荚脆嫩,豆粒青翠,鲜美爽口。毛豆味甘、性平,入脾、大肠经,具有降脂、抗癌、润肺、强筋健骨等功效,是药食同源的保键食品,集营养和药用价值于一体,深受消费者喜爱。本发明提供一种速冻毛豆仁的制作工艺,减少了毛豆仁原有营养成分的流失,保持了色泽、口感风味。
发明内容
本发明的目的是提供一种速冻毛豆仁的制作工艺。
本发明的技术方案如下:
一种速冻毛豆仁的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤 :
(1)、原料验收、精选:采用农基地新鲜、质地脆嫩的毛豆夹,用风选机去掉过轻的瘦瘪豆荚及其他杂物,得到精选豆荚;
(2)、清洗:将精选豆荚送入有汽泡发生装置的清洗池内,捞去漂浮杂物、排出沉淀杂质,得到洗净豆荚;
(3)、热烫、冷却:将洗净豆荚在水温为96-100℃下漂烫45-55秒,捞出放入常温水池中冷却后沥干,送入速冻机,经-10℃至-5℃快速通过,使得夹壳脆硬;
(4)、脱粒、清洗:通过剥豆机将毛豆荚脱粒处理,得到豆仁倒入有气泡发生装置的清洗池内,去除碎末等杂物,得到颗粒饱满豆仁;
(5)、豆仁处理:将洗净豆仁在水温为96-100℃下漂烫45-55秒,捞出放入常温水中冷却至25℃以下捞出,再放入冰水中冷却至10℃以下,捞出通过振动机沥去表面的水份,送入速冻机,控制温度为-35℃至-30℃,完全单体冻结后,剔除碎末、杂物及不良豆粒,经计量包装、金属探测等常规工艺,包装完整后,立即放进 -18℃以下的冷库中冷藏;
(6)、外运:采用制冷集装箱、制冷车、保温车装运,保持-18℃以下运输。
本发明的有益效果:
本发明制作工艺,简单易操作,将豆夹进行漂烫、速冻,提高了毛豆仁的出品率的同时,保持了毛豆仁的原有风味、色泽和营养成分,延长了毛豆仁的贮藏期,食用安全方便,人们可以随时随地吃到新鲜毛豆。
具体实施方式
一种速冻毛豆仁的制作工艺,包括以下步骤 :
(1)、原料验收、精选:采用农基地新鲜、质地脆嫩的毛豆夹,用风选机去掉过轻的瘦瘪豆荚及其他杂物,得到精选豆荚;
(2)、清洗:将精选豆荚送入有汽泡发生装置的清洗池内,捞去漂浮杂物、排出沉淀杂质,得到洗净豆荚;
(3)、热烫、冷却:将洗净豆荚在水温为100℃下漂烫50秒,捞出放入常温水池中冷却后沥干,送入速冻机,经-10℃快速通过,使得夹壳脆硬;
(4)、脱粒、清洗:通过剥豆机将毛豆荚脱粒处理,得到豆仁倒入有气泡发生装置的清洗池内,去除碎末等杂物,得到颗粒饱满豆仁;
(5)、豆仁处理:将洗净豆仁在水温为100℃下漂烫55秒,捞出放入常温水中冷却至25℃以下捞出,再放入冰水中冷却至10℃以下,捞出通过振动机沥去表面的水份,送入速冻机,控制温度为-30℃,完全单体冻结后,剔除碎末、杂物及不良豆粒,经计量包装、金属探测等常规工艺,包装完整后,立即放进 -18℃以下的冷库中冷藏;
(6)、外运:采用制冷集装箱、制冷车、保温车装运,保持-18℃以下运输。
Claims (1)
1.一种速冻毛豆仁的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤 :
(1)、原料验收、精选:采用农基地新鲜、质地脆嫩的毛豆夹,用风选机去掉过轻的瘦瘪豆荚及其他杂物,得到精选豆荚;
(2)、清洗:将精选豆荚送入有汽泡发生装置的清洗池内,捞去漂浮杂物、排出沉淀杂质,得到洗净豆荚;
(3)、热烫、冷却:将洗净豆荚在水温为96-100℃下漂烫45-55秒,捞出放入常温水池中冷却后沥干,送入速冻机,经-10℃至-5℃快速通过,使得夹壳脆硬;
(4)、脱粒、清洗:通过剥豆机将毛豆荚脱粒处理,得到豆仁倒入有气泡发生装置的清洗池内,去除碎末等杂物,得到颗粒饱满豆仁;
(5)、豆仁处理:将洗净豆仁在水温为96-100℃下漂烫45-55秒,捞出放入常温水中冷却至25℃以下捞出,再放入冰水中冷却至10℃以下,捞出通过振动机沥去表面的水份,送入速冻机,控制温度为-35℃至-30℃,完全单体冻结后,剔除碎末、杂物及不良豆粒,经计量包装、金属探测等常规工艺,包装完整后,立即放进 -18℃以下的冷库中冷藏;
(6)、外运:采用制冷集装箱、制冷车、保温车装运,保持-18℃以下运输。
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2015
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