CN104540630A - 用于焊接系统线缆管理的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本公开的实施方式包括具有壳体12的线缆管理系统10，该壳体12包括第一壳16和第二壳18。第一壳16和第二壳18在所述壳体的端部处形成开口，从而在所述第一壳和所述第二壳围绕所述焊接系统布线联接在一起时使得焊接系统布线能够延伸穿过所述开口，并且所述开口的边缘包封所述焊接系统布线的周边。支架28接收所述焊接系统布线的焊接线缆。线缆夹30接合所述焊接线缆，并且在所述焊接线缆被布置在所述支架中并且所述线缆夹被接合时，与所述支架协作而限制所述焊接线缆的运动。

Description

用于焊接系统线缆管理的系统和方法

相关申请的参见引用

本申请要求2012年9月7日提交的名称为“WELD CABLEPROTECTION SYSTEM(焊接线缆保护系统)”的美国临时申请序列号No.61/698,103的优先权和权益，由此出于全面之目的通过参见将其全文引入。

背景技术

本公开总体上涉及焊接系统的领域，更具体而言涉及用于管理焊接系统的线缆的系统和方法。

焊接系统通常包括连接焊接系统的部件的多个线缆。这些线缆可以被称为焊接系统布线。可以将这种焊接系统布线一起组成组，以形成用于焊接系统的可以被称为脐带式线束的线缆。一般来说，诸如形成脐带式线束的焊接系统布线典型地包括控制线缆和焊接线缆。然而，焊接系统布线可以包括用于提供焊接系统的部件(例如，电源和焊丝馈送器)之间的连接的许多不同类型的布线。例如，焊接系统布线可以包括互连部件，诸如焊接线缆、控制线缆(通信线缆)、气体软管、水软管或在焊接系统中使用的其他元件。

在焊接系统操作期间，焊接系统布线由于焊接过程和相关的环境条件而经常遭受恶劣环境。此外，布线经常遭受与通过所述布线联接在一起的系统部件的运动相关的物理应力和应变。焊接环境和系统部件运动过程中施加的应力能够导致布线损坏。实际上，一些线缆由于它们比其他线缆的健壮性小而特别容易受到损坏。同样，系统的可靠性可以取决于线缆的耐用性。因而，当前实施方式集中于改善用于焊接系统的线缆管理，这包括提供焊接系统布线损坏的防护以及容易接近布线以进行维护和维修。

发明内容

本公开的实施方式包括一种具有壳体的线缆管理系统，该壳体包括第一壳和第二壳，所述第一壳和所述第二壳被构造成围绕焊接系统布线联接在一起，从而通过所述壳体容纳所述焊接系统布线的一部分。所述第一壳和所述第二壳在所述壳体的端部处形成开口，从而在所述第一壳和所述第二壳围绕所述焊接系统布线联接在一起时所述焊接系统布线能够延伸穿过所述开口，并且所述开口的边缘包封所述焊接系统布线的周边。支架接收所述焊接系统布线的焊接线缆。线缆夹接合所述焊接线缆，并且在所述焊接线缆被布置在所述支架中并且所述线缆夹被接合时，与所述支架协作而限制所述焊接线缆的运动。

附图说明

本公开的优点可以通过阅读如下详细描述并参考附图而变得明显，在附图中，相同的附图标记表示相同部件。

图1是根据当前实施方式的包括壳体和防护线缆护套的线缆管理系统的立体图，其中壳体打开并且从防护线缆护套分离；

图2是根据当前实施方式的图1的壳体和防护线缆护套的立体图，其中壳体被关闭并且与防护布线护套联接；

图3是根据当前实施方式的包括蛤壳构造的壳体的立体图，示出了线缆夹和支架组件的分解视图；

图4包括根据当前实施方式的位于线缆夹和支架之间的焊接线缆的各种剖视图，以展示不同夹紧策略；

图5是根据当前实施方式的图3的线缆夹的立体图，其中带肋侧面面向上；

图6是根据当前实施方式的图3的线缆夹的立体图，其中平坦侧面面向上；

图7是根据当前实施方式的图3的线缆夹的剖视图，示出了线缆夹的钢芯和外防护层；

图8是根据当前实施方式的与包括U形托架的可旋转线缆夹联接的壳体的立体图；

图9是根据当前实施方式的用作图8所示的实施方式的线缆夹的U形托架的剖视图；

图10是根据当前实施方式的与铰接线缆夹联接的壳体的立体图；

图11是根据当前实施方式的壳体的立体图，该壳体与具有U形托架的铰接线缆夹联接，从而壳体的第一壳和第二壳之间的铰链与铰接线缆夹共用铰链销；

图12是根据当前实施方式的壳体的立体图，该壳体与包括塑料带的铰接线缆夹联接，从而壳体的第一壳和第二壳之间的铰链与铰接线缆夹共用铰链销；

图13是根据当前实施方式的包括狭槽并且接收线缆夹的主体的壳体的立体图；

图14是根据当前实施方式的包括被构造成接收线缆夹的狭槽的壳体的立体图，其中线缆夹包括能够围绕线缆联接的两个部件；

图15是根据当前实施方式的与包括J形钩子结构的线缆夹联接的壳体的立体图；

图16是根据当前实施方式的图15的J形钩子结构的剖视图，示出了钢芯和形成J形钩子的臂的一部分的包覆件；

图17是根据当前实施方式的包括壳体和防护线缆护套的线缆管理系统的立体图，其中壳体包括插塞和外壳，并且其中壳体与防护线缆护套分离；

图18是根据当前实施方式的包括布置在其中的焊接线缆的图17的壳体的剖视图；

图19是根据当前实施方式的包括壳体和防护线缆护套的线缆管理系统的立体图，其中壳体包括插塞和外壳，并且其中壳体从防护线缆护套分离；

图20是根据当前实施方式的包括焊接线缆和布置在其中的另一个线缆的图19的壳体的剖视图；以及

图21和22包括根据当前实施方式的包括布置在其中的布线并具有不同开口取向的壳体的剖视图。

具体实施方式

当前公开的实施方式包括对与焊接系统相关的特征的改进。具体地说，现在已经认识到，焊接系统的控制线缆或通信线缆在焊接系统的使用过程中特别容易受到损坏。另外，现在已经认识到，期望在需要维修或维护时提供对与焊接系统相关的布线的更容易接近。因而，当前实施方式包括提供线缆防护和便于接近焊接系统的线缆(例如形成脐带式线束的布线)的线缆管理系统和方法。例如，当前实施方式包括可分离的壳体(例如，蛤壳式壳体)以及线缆管理特征，其中壳体和线缆管理特征协同作用，以围绕焊接系统布线提供防护屏障、相对于布线的应力管理以及对壳体内的布线的容易接近。

壳体可以包括被布置成围绕焊接系统布线联接或结合在一起的两个壳(在蛤壳取向中或插塞外壳取向中)。可以与壳体联接与成一体的接合特征被设计成彼此接合以捕获焊接系统布线的焊接线缆。利用接合特征(例如，支架和线缆夹)捕获比焊接系统布线的其他线缆一般更健壮的焊接线缆限制了焊接线缆相对于壳体的运动。因而，当前实施方式将与布线运动相关的应力(例如，当移动通过布线联接的系统部件时来自布线障碍的应力)集中在焊接线缆和壳体上，而不是集中在也是焊接系统布线的一部分但是在壳体内基本可自由移动的较弱的线缆(例如，控制线缆)上。这提供了需要较少维修的更健壮、可靠的系统。然而，如果期望接近布线，则可分离壳体给用户提供了通过简单地将壳体打开而容易地接近布线。这允许进行布线维修，例如，无需将布线从壳体移除，并且无需将布线通过壳体穿回来。因而，当前实施方式相对于传统的系统简化了焊接系统的组装和维护过程。

当前实施方式还包括防护外套或护套，该防护套或护套被设计成围绕布线与壳体联接，从而其变成脐带式系统的一部分(例如，防护外层)。所述壳体和防护套可以一起或分离地利用。具体地说，防护线缆护套用作没有布置在壳体内的布线的防护外层。该外套的目的是容纳和保护包括布线的互连系统的所有部件。该外套的另一个目的是能够以最小努力组装和维护系统。为了实现这一目的，所述外套以允许圆形连续部分离的方式沿着其长度分裂。该分离允许外套平放，从而可以在安装之前在平坦位置将部件(例如，布线)放置在外套上面。一旦系统的所有部件都位于外套上面，则可以利用一个或多个紧固件(例如，钉子、螺钉、螺栓、销等)以管状方式将外套关闭。例如，紧固带(例如，具有钩子和环圈的相对织物件)和拉链的组合可以一起用作所述紧固件。拉链可以有助于组装速度，而紧固带可以保护拉链受到焊接环境的影响。

转到图示的实施方式，图1是根据当前实施方式的线缆管理系统10的立体图，该系统10用来保护并捆扎焊接系统的布线(例如，焊接线缆、控制线缆、气体软管、水软管等)。线缆管理系统10可以防止线缆受到恶劣焊接环境的影响，可以防止线缆在焊接系统使用时被阻碍或缠结，并且通过控制施加至线缆管理系统10内的线缆的应力集中可以提高焊接系统的耐用性。

系统10包括被设计或构造成联接在一起的壳体12和防护线缆护套14。如上所述，焊接系统可以包括连接焊接系统的其他部件的多个线缆和软管。线缆管理系统10被设计成容纳和引导多个这种线缆和软管，这些线缆和软管可以被称为焊接系统布线。尽管图1所示的实施方式中的线缆管理系统10包括壳体12和防护线缆护套14二者，但是在其他实施方式中，该线缆管理系统10可以仅仅包括壳体12或防护线缆护套14。

在图示的实施方式中，壳体12包括围绕铰链20呈现蛤壳布置的第一壳16和第二壳18。第一壳16和第二壳18还包括接合特征22，这些接合特征22被构造成在壳体12关闭时对准以便于围绕焊接系统布线将第一壳16和第二壳18固定在一起。因而，壳体12可以防止焊接系统的连接部件或布线受到焊接环境恶劣条件的影响，并且可以防止颗粒污染布线。在图示的实施方式中，接合特征22包括从壳体12延伸并与壳体12成一体的突出部。具体地说，第一壳16包括突出部，这些突出部在第一壳16和第二壳18旋转成关闭取向24(如图2所示)时与第二壳18的突出部对齐。一旦接合特征22对准并彼此相邻，则一个或多个紧固件26可以将它们固定在一起。例如，在由图2所示的实施方式中，紧固件26是螺钉。在其他实施方式中，可以利用不同的紧固件26和不同的接合特征22。例如，接合特征22可以彼此集合在一起以在壳体12的外部中形成凹部，该凹部被构造成接收用作紧固件26的带夹。

如上所述，蛤壳式壳体12包括沿着第一壳16和第二壳18中的每个壳的边缘联接第一壳16和第二壳18的铰链20。壳体12的该边缘可以被称为铰接边缘。为了提供第一壳16与第二壳18的稳定固定，可能理想的是包括与相应的第一壳16和第二壳18上的铰接边缘相对的接合特征22。然而，接合特征22可以包括在各种位置(例如，沿着壳体12的边缘、穿过壳体12的中间和围绕壳体12的周边)。另外，应该注意，通过围绕铰链20旋转第一壳16和第二壳18中的一个来打开壳体12的能力可以提供快速简单地接近壳体12内的部件(例如，焊接系统布线)。

壳体12可以包括刚性外壳，并且可以由各种材料形成，诸如塑料、金属、金属合金、其他合适的材料或上述这些材料的组合。当第一壳16和第二壳18处于关闭构造时第一壳16和第二壳18的几何形状以及壳体12的相关内部容积可以使得该壳体能够将多个线缆没有变形地封闭。然而，以将焊接线缆基本联接至壳体12的方式使焊接线缆变形可能也是期望的。如上所述，焊接线缆一般被认为是健壮线缆，并且可能期望利用壳体12使与布线运动相关的应力集中在焊接线缆上。实际上，壳体12可以包括支架28和线缆夹30，支架28和线缆夹30一起起作用而与焊接线缆接合以限制焊接线缆的运动，从而使得与布置在壳体12内的布线运动相关的应力集中在焊接线缆和壳体12上，而不是集中在不太健壮的布线部件上。具体地说，通过将力转移至焊接线缆，可以保护更为易碎的控制线缆。因而，可以提高焊接系统的可靠性。

在图示的实施方式中，支架28与第二壳18成一体，并且线缆夹30是被构造成与壳体12联接的分开部件。换言之，支架28和/或线缆夹30可以是壳体12的一体部件或能够与壳体12协作(例如，与壳体12联接)的分开部件。当支架28或线缆夹30与第一壳16或第二壳18中的一个成一体时，所述特征可以通过成型过程制造为单个零件。支架和线缆夹的几何形状可以类似狭槽、凹口、沟渠、沟槽、凹部等，以方便接收和接合焊接线缆。

在图示的实施方式中，支架28从第二壳28延伸到在壳体12处于关闭构造24(图2)时变成壳体2的内部容积的容积内。线缆夹30包括可反转的托架32，并且在任一侧都包括非对称的延伸部34。延伸部34的非对称性允许根据期望的联接效果将托架32安装在不同取向。例如，可能期望的是，延伸部34进一步向支架28延伸以固定相对较小的焊接线缆。在图1所示的实施方式中，位于托架32的上侧的延伸部34比位于托架的下侧的延伸部34短。因此，如果将线缆夹30安装在图1所示的取向中，则与安装在相反取向相比，其将更好地适合于固定相对较小的焊接线缆。

关于使用线缆夹30和支架28固定焊接线缆，当前实施方式包括用于围绕焊接线缆将线缆夹30和支架28强制在一起的特征。在图示的实施方式中，支架28包括接合特征40，这些接合特征40被设计成与线缆夹30的接合特征42对准，以便于通过紧固件44(其包括图1中的螺钉)将线缆夹30固定至支架28。在其他实施方式中，可以利用不同的固定机构和布置。在一些实施方式中，线缆夹30和支架28可以相对于彼此布置(例如，作为壳体10的一体部件)成使得在壳体10处于关闭取向24时它们协作以固定焊接线缆。另外，在其他实施方式中，线缆夹30和/或支架28可以以便于将焊接线缆固定在支架28和线缆夹30之间的方式固定至线缆管理系统10的不同特征(不是相互)。在图示的实施方式中，紧固件或螺钉44可以被紧固以增强支架28和线缆夹30围绕焊接线缆的接合。

在图1所示的实施方式中，壳体12包括便于将壳体12联接至其他特征的几何特征。例如，第二壳18包括安装板46，该安装板46包括接合特征(例如，贯穿安装板的孔)48，以便于将壳体12联接至焊接系统部件，例如电源或焊丝馈送器。安装板46相对于壳体12的长度以垂直取向示出，但是其他实施方式包括相对于壳体12的长度处于平行取向并联接至壳体12的其他部分或与壳体12的其他部分成一体的一个或多个安装板。此外，尽管接合特征48被示出为孔，但是接合特征48可以包括延伸部、咬合件等。另外，壳体12包括提供通路或开口的几何特征，通过所述通路或开口，布线能够从壳体12延伸出来或者提供对壳体12内的接近。例如，安装板46包括开口50，该开口50在壳体处于关闭取向25时与第一壳16中的对应的弯曲部或凹部52协作，以提供对壳体12的内部容积的接近或供布线从壳体12延伸出来的通路。当壳体12处于关闭取向24时，开口50的边缘被第一壳16和第二壳18包围或者由第一壳16和第二壳18形成。该开口50可以允许布线从壳体12延伸出来或者允许联接特征延伸到壳体12中以与壳体12内的布线联接。

图1的壳体12的每个端部包括提供开口和联接特征的几何特征。不仅具有安装板46的端部包括开口，而且第一壳16和第二壳18联接在一起而形成另一个开口58的边缘，布线可以通过该另一个开口58延伸出来。具体地说，如可在图1中看到的，当第一壳16和第二壳18结合时，形成了基本圆形的开口58。实际上，相联接的第一壳16和第二壳18形成了可以被称为包括开口58的端口结构60的结构。而且，端口结构60包括沿着端口结构60的周边的通道62，该通道方便将壳体12联接至防护线缆护套14。具体地说，防护线缆护套14可以越过通道62的一个唇缘64或两个唇缘64二者，从而然后可以在通道62内围绕防护线缆护套14和壳体12联接带夹66，以将壳体12和防护线缆护套14固定在一起。防护线缆护套14可以包括位于远端70处的狭缝68，以方便与端口结构60进行接合。在其他实施方式中，防护线缆护套14可以通过任何类型的夹子、干涉配合、粘合剂、其他方法或上述方法的组合联接至壳体12。以上面讨论的方式接合防护线缆护套14和壳体12可以围绕焊接系统布线提供基本密封，这可以提供附加的焊接环境防护。

在图2中防护线缆护套14和壳体12被示出为通过带夹66联接在一起。通过围绕布线将防护线缆护套14与壳体12联接，防护线缆护套14可以部分地吸收与布线运动相关的应力，并且还将应力转移到壳体12。通过沿着焊接系统的部件之间(例如，电源和焊丝馈送器之间)的长度以组织化布置包封连接部件或布线，防护线缆护套14还可以提供附加防护和容易接近性。另外，防护线缆护套14可以保护壳体12之外的布线免受环境条件影响，同时提供用于维修、维护、安装等等的接近性。

防护线缆护套14可以包括厚布、橡胶、柔性塑料、其他合适材料或上述材料的组合。防护线缆护套14的材料可以针对具体焊接环境来具体设计以防止内部布线损坏。另外，为了能够接近布线，防护线缆护套14的材料可以包含沿着其轴向方向的狭缝80(例如，线性裂口或螺旋形裂口)，该狭缝80将护套14的横截面的圆形连续部分离。狭缝80可以允许防护线缆护套14平放以供组装之目的。防护线缆护套14可以结合关闭狭缝80的各种方法，诸如拉链82、紧固带(例如，钩-圈材料)84、按钮、咬合件、纽带、扣子、钳夹、其他方法或上述方法的组合。这些关闭方法可以沿着狭缝80提供紧密密封，并且防止颗粒和/或热损坏布线。另外，以上所列的系统部件和方法可以在焊接系统的维护和/或组装期间提供对防护线缆护套14内的布线的容易接近(例如，不需要工具)。

图3是线缆管理系统10的另一个实施方式的立体图。在图3所示的实施方式中，壳体10包括围绕铰链20呈现蛤壳布置的第一壳16和第二壳18。另外，图3中所示的实施方式包括作为第二壳18的一体部件的支架28和被构造成与支架28联接、作为分开构件的线缆夹30。图3的支架28和线缆夹30相对于它们在图1中的类似物具有不同的几何特征。因而，图3所示的实施方式提供了相对于图1所示的实施方式不同的夹紧策略。

如图4所示，可以根据当前实施方式采用各种不同的夹紧策略。具体地说，图4示出了位于采用各种不同夹紧策略的支架28和线缆夹30之间的焊接线缆100。在第一夹紧策略102中，线缆夹30和支架28的直接相对的壁、齿或肋104使焊接线缆100的外部变形以产生抓紧接合。这可以包括将围绕焊接线缆的护套变形或略微穿透。第二夹紧策略110类似于第一夹紧策略102，但是包括偏移布置而不是直接相对布置的齿或肋104。第三夹紧策略114包括从支架28向上延伸并与正好位于其边界外的线缆夹30对准的壁、齿或肋104。该第三夹紧策略114致使焊接线缆100的护套变形和潜在地略微穿透，并且还可以致使焊接线缆100略微弯曲，以固定焊接线缆100。第四夹紧策略120包括与第三策略114类似的布置，其中壁、齿或肋104排列在线缆夹30的边界的略微更外侧。这使得焊接线缆100无需与第三夹紧策略114相关的变形程度就相符。应该注意，这些仅仅是示例性的，根据当前实施方式还可以采用其他策略。

返回到图3所示的具体实施方式，图3的支架28包括延伸到壳体12的内部容积内并且以侧壁132为边界的一系列壁130(类似于元件104)。这些壁与线缆夹30(例如，线缆夹30的肋)协作，以接合焊接线缆并抵抗焊接线缆相对于壳体12的运动。此外，壁130、132限定支架28，并且应该注意，相邻于支架28的容积被设计成容纳能够在壳体12内自由移动的布线(与固定焊接线缆不同)。

如包括线缆夹30的立体图的图5和图6中最佳所示，线缆夹30是可反转的，并且包括用于与不同尺寸的焊接线缆联接的非对称几何特征。具体地说，图5所示的凹入肋140可以用来容纳较大的焊接线缆，而图6中所示的平坦表面142可以用来接合较小的焊接线缆。应该注意，肋140还可以用于与加强线缆夹30相关的结构性目的。然而，线缆夹30的其他特性同样可以提供强度。例如，图7提供了图3的线缆夹的剖视图，其示出了钢芯144，围绕该钢芯144布置塑料涂层146。可以代表各种不同材料的钢芯144可以加强线缆夹30并且在被紧密挤压在焊接线缆上时抵抗线缆夹30的变形。关于塑料涂层146(其可以是各种不同涂层材料的代表)，其可以用来在紧密接合时抵抗焊接线缆的损坏。

图8是包括壳体12的线缆管理系统10的另一个实施方式的立体图，壳体12具有围绕铰链20可旋转地联接的第一壳16和第二壳18的蛤壳布置。在该实施方式中，像图3中所示的实施方式一样，支架28包括壁130、132。图8更好地示出了与支架28相邻的容积，该容积在图8中由附图标记300表示。该容积300被设计成用来容纳布线，从而与被支架28和线缆夹30接合不同，布线能够在壳体12内基本自由地移动。图8还示出了线缆夹30的相对于之前讨论的实施方式不同的实施方式。实际上，图8的线缆夹30包括金属托架，该金属托架能够围绕第一连接点302旋转以便于将焊接线缆安装在支架28内并允许用户利用第二连接点304更容易地固定线缆夹30。图8的线缆夹30也是不同的，因为其基本为U形。这在图9中更好地示出，图9是图8的线缆夹30的剖视图。与之前的实施方式一样，该U形金属托架是可反转的，并且能够用来接合较小或较大的焊接线缆。当以图8所示的取向使用线缆夹30时，该线缆夹30可以与较小的焊接线缆接合，而将线缆夹30反转时其将容纳较大焊接线缆。

图10是线缆管理系统10的又一个实施方式的立体图。该实施方式更像图8中所示的实施方式。与图8中所示的实施方式一样，线缆夹30包括基本U形的横截面。然而，线缆夹30包括铰链402和铰链板404，而不是围绕第一连接点302旋转，该铰链板404能够安装在壳体12内，以便于与线缆管理系统10的其他特征可旋转地接合，以将焊接线缆固定在壳体12中。在图示实施方式内，线缆夹30可以通过铰链板404中的接合特征406、线缆夹30的托架部分410中的接合特征408以及紧固件44固定至壳体12。图10的线缆夹10也可以被反转或倒置以适应不同尺寸的焊接线缆。例如，附图标记412表示安装在图10的壳体12中的线缆夹30的反转形式。在其他实施方式中，如图11所示，线缆夹30可以与壳体12共享同一铰链20。实际上，如图11所示，铰链20的铰链销414可以穿过第一壳16和第二壳18构成的桶状部416以及线缆夹30的桶状部418。在图11所示的实施方式中，线缆夹30包括颈部420，该颈部420从托架部分410延伸以便于桶状部418与铰链销414的联接。然而，在另外其他实施方式中，如图12所示，线缆夹30可以包括不同的形状和几何结构。例如，图12中所示的线缆夹30包括具有桶状部418的塑料带，该桶状部包括一体的用于支架部分410的圆形几何结构。

图8和图10至12包括具有与线缆夹30相关的枢转或铰链特征。由这些实施方式提供的枢转或铰链动作可以使得将力从线缆夹30有效地转移至焊接线缆。另外，枢转和铰链特征使得能够有效接近支架28，这为维护、安装和维修等等提供了可接近性。其他实施方式也可以方便有效的力转移和有效的接近。图13至15示出了这些实施方式的示例。例如，图13示出了类似于图12的线缆管理系统的实施方式。然而，不是像图12的实施方式一样包括铰接机构，图13的线缆夹30包括主体502，并且壳体12包括被设计成接收主体502的狭槽504。主体502的大小延伸至壳体12的内部容积的顶部，从而将第一壳16和第二壳18定位在关闭构造24中将主体502捕获在狭槽504内。具体地说，第一壳16防止主体502在壳体12关闭时从狭槽504滑出来。

在另一个实施方式中，如图14所示，线缆夹30被构造成围绕焊接线缆100固定，以与焊接线缆100产生摩擦接合并布置在支架28中。在这种实施方式中，线缆夹30可以是被构造成围绕焊接线缆100的卷绕物的单件或者是被构造成通过紧固件44联接在一起的多个部件以将焊接线缆100扣紧。具体地说，在图14中，线缆夹30包括两个被构造成围绕焊接线缆100联接的单独托架550。一旦被联接在一起，托架550能够滑动到支架28内，该支架28包括被设计成接收焊接线缆100和组装好的托架550的狭槽552。狭槽552的边界接合托架550，并防止它们在狭槽552与托架550接合时相对于壳体12移动。因为托架55固定焊接线缆100，也基本防止焊接线缆100相对于壳体12移动(相对于托架550可以发生一些滑移)。另外，托架550的大小可以使得将壳体12关闭将防止托架550滑动而与狭槽552脱离接合。在其他实施方式中，可以利用不同的特征将托架550保持在狭槽552内。

当前实施方式可以方便通过将线缆夹30相对于支架28变紧(不使用工具)来将焊接线缆固定在壳体12中。也就是说，线缆管理系统10可以包括用于不用工具地将焊接线缆固定在线缆夹30和支架28之间的特征。这种实施方式在图15中示出，其中壳体12类似于图12的实施方式。然而，在图15的实施方式中，线缆夹30包括形成J形钩子的特征。具体地说，如图15所示，线缆夹30包括相对于彼此横向(例如，基本垂直)而结合形成J形钩子形状的颈部602和臂部604。

臂部604可以以打开取向搁置在支架28的壁606上，以接收焊接线缆。一旦将焊接线缆放置在支架28上，则可以在焊接线缆和支架28上旋转壁部604(如箭头607所示)，以开始焊接线缆在线缆夹30和支架28之间的接合。颈部602沿着支架28的壁606延伸穿过形成在第二壳18中的桶状部608。如图16(图16是线缆夹30的J形钩子构造的剖视图)中清晰所示，颈部602和臂部604可以由弯曲的单个钢插入件612形成。另外，臂部604可以包括包覆材料(例如塑料)613，以保护焊接线缆，颈部602可以包括螺纹614，以方便通过转动与螺纹614接合的螺母618(如箭头619所示)将臂部604拉动成与焊接线缆接触，并将焊接线缆在线缆夹30和支架28之间的接合变紧。在图示的实施方式中，螺母618位于壳体12之外。然而，在其他实施方式中，该螺母可以镶嵌在壳体12的凹部中或以其他方式定位以方便无工具变紧。

一些实施方式可以不包括蛤壳构造的壳体12。例如，图17中所示的线缆管理系统10包括以插塞和外壳布置的第一壳16和第二壳18。实际上，第一壳16包括外壳802，第二壳18包括插塞804。图示的实施方式中的插塞804包括由沿着插塞804的长度的敞开沟槽形成的多个支架28。因而，插塞804被具体地设计为保持特定数量的线缆，并且通过支架28的敞开沟槽沿着插塞804的周边接收线缆。然而，在其他实施方式中，插塞804e可以包括用于焊接线缆的单个支架和用于多个附加线缆的大的空腔。在图示的实施方式中，焊接线缆可以滑动到最下面的支架28(最下面的支架28由附图标记808表示)中。该特定支架808被布置成与线缆夹30对准，在图示的实施方式中，该线缆夹30是与外壳802一体的坡道夹812。具体地说，坡道夹812包括沿着外壳802的内壁814的带齿的脊部。坡道夹812的齿816被布置成焊接线缆接合，以抵抗焊接线缆相对于壳体12的运动。在图18中提供的剖视图很好地示出了这一点，图18示出了安装在插塞804中的焊接线缆100。另外，图18示出了处于未联接构造822和联接构造824的插塞804和外壳802。在联接构造中，坡道夹812与焊接线缆100接合，并且由于插塞804和外壳802的摩擦配合而被挤压向焊接线缆100。实际上，插塞804可以由柔性材料(例如，橡胶)制成，而外壳802由更刚硬的材料(例如，塑料)或在接合时促进两个部件之间的压力的其他一些材料组合形成。

焊接线缆100和坡道夹812之间的接合可以通过围绕外壳802施加带夹66(该带夹66是许多潜在紧固件的代表)来加强。外壳802和插塞804可以包括便于通过带夹66压缩外壳802和插塞804的材料和几何形状。例如，在图示的实施方式中，外壳802包括间隙830和活动铰链832，间隙830和活动铰链832促进了围绕外壳802的轴线的柔性以及轴向压缩。当安装带夹66时，这些特征使得能够进一步将外壳802和插塞804挤压在一起，并且将坡道夹812挤压成与焊接线缆100进行结实的接合。应该指出的是，可以利用一些带夹66将防护线缆护套14固定至壳体12的端口结构60。

图19示出了与图17和18中所示的实施方式类似的线缆管理系统10的实施方式。然而，在图10所示的实施方式中，线缆夹30包括螺纹插入件880而不是坡道夹812。在其他实施方式中，可以一起采用坡道夹812和螺纹插入件880。螺纹插入件880可以被插入插塞804的螺纹插口882内，从而在安装螺纹插入件880时将插塞804的周边向外挤压成与焊接线缆100接合，如图20中更好地示出的。具体地说，如由图20提供的剖视图所示，螺纹插入件880的几何形状可包括截头锥体。因而，当螺纹插入件880进一步前进到螺纹插口882内时，插塞804(该插塞804可以由诸如橡胶之类的柔性材料制成)变形越多，与布置在插塞中的焊接线缆100以及其他布线890的接合就越紧。

壳体12和防护线缆护套14的狭缝80的容易接近(例如，铰接接近)可以使得在将线缆管理系统10与焊接系统组装在一起之前安装所有布线。安装过程可以包括围绕铰链20打开壳体12以露出支架28。可以将焊接线缆100放置在支架28内，并且可以将线缆夹30固定在焊接线缆上。如果线缆夹30是可反转的抑或是可调节的，则可以根据焊接线缆100的尺寸调节线缆夹30以便于正确地接合。另外，可以将任何其他布线(例如，控制线缆、气体软管、水软管等)或其他自由浮动连接部件放置在壳体12内。具体地说，如图21和22所示，控制线缆902可以在支架28之外和容积300内与其他布线904一起放置在壳体12内，从而使得控制线缆902相对于壳体12保持基本自由浮动。

焊接线缆100然后可以通过支架28和线缆夹30固定至壳体10，从而焊接线缆相对于壳体12的运动受到限制。如上所述，这可以以各种方式实现。例如，图21和22示出了处于不同的打开取向的壳体12的剖视图，但是二者均包括位于支架28中且由线缆夹30接合的焊接线缆100，同时控制线缆902和其他布线904位于容积300中且基本自由浮动。壳体12的第一和第二壳16、18可以通过紧固件26沿着非铰接边缘结合和密封。这实际上可以起到密封壳体12并将焊接线缆100固定在支架28和线缆夹30之间的双重作用。因而，当前实施方式便于将用于焊接系统的布线安装在线缆管理系统10中，而无需将布线穿过壳体12。

与以上针对在壳体12中安装布线所讨论的过程同步或独立地，可以测量防护线缆护套14的长度以保持布线。这可以包括测量以确保防护线缆护套14将重叠壳体12的入口(例如，端口结构60)。在未密封(例如，平坦)取向中，防护线缆护套14可以接近布线放置。防护线缆护套14可以沿着其狭缝80密封，从而将布线包封在防护线缆护套14的圆形连续部内。密封可以通过以上所列的至少一种模式的关闭件来实现。密封的(例如，管状的)防护线缆护套14的端部可以放置在端口结构60或其他入口上，从而使得防护线缆护套14与壳体12重叠。可以使用带夹66或另一种夹紧特征将防护线缆护套14联接至壳体12。该夹可以防止滑移并且可以提供可靠密封以进一步防止布线被污染。在一些实施方式中，可以将第二、第三、第四或其他模式的关闭件应用于防护外套以提供可靠密封。

当前实施方式可以获得许多优点。例如，当前实施方式通过管理典型焊接系统中的控制线缆或其他不太健壮的线缆上的应变而给利用远程焊丝馈送器/控制箱进行的日常焊接动作提供了可靠性。这是通过将大部分应力/应变转移到比其他线缆更健壮的焊接线缆来实现的。这样，降低了控制线缆或其他不太健壮的线缆的故障率。另外，通过将所有布线都组合成单个脐带式布线，降低了布线“被捕获”在工作环境中内的障碍物上的可能性，因而进一步限制了设备损坏的可能性。再举例来说，当前实施方式提供了容易且有效的接近。实际上，鉴于当前实施方式，在最终组装之前无需将部件、焊接线缆、控制线缆、气体软管、水软管穿过应变释放特征或防护外套。

虽然本公开可以容易进行各种修改和替换，但是已经通过附图和表中的示例示出了具体实施方式，并且这里详细地描述了这些具体实施方式。然而，应该理解，这些实施方式并非用来限制于所公开的特定形式。相反，这些实施方式是为了覆盖落入如随后所附权利要求限定的公开的精神和范围内的所有修改、等价物和替换物。另外，尽管这里讨论了各个实施方式，但是该公开旨在覆盖所有组合。

Claims (20)

1.一种焊接系统，该焊接系统包括：

壳体，该壳体包括第一壳和第二壳，所述第一壳和所述第二壳被构造成围绕焊接系统布线联接在一起，从而通过所述壳体来容纳所述焊接系统布线的一部分，其中所述第一壳和所述第二壳在所述壳体的端部处形成开口，从而在所述第一壳和所述第二壳围绕所述焊接系统布线联接在一起时所述焊接系统布线能够延伸穿过所述开口，并且所述开口的边缘包封所述焊接系统布线的周边；

支架，该支架被构造成接收所述焊接系统布线的焊接线缆；以及

线缆夹，该线缆夹被构造成接合所述焊接线缆,并在所述焊接线缆被布置在所述支架中并且所述线缆夹被接合时，与所述支架协作而限制所述焊接线缆的运动。

2.根据权利要求1所述的焊接系统，其中所述壳体包括将所述第一壳的边缘连接至所述第二壳的边缘的铰链。

3.根据权利要求1所述的焊接系统，其中所述第一壳包括插塞，所述第二壳包括外壳，该外壳被构造成接收所述插塞，其中所述支架包括沿着所述插塞的外周边延伸的敞开沟槽。

4.根据权利要求3所述的焊接系统，该焊接系统包括带夹，该带夹被构造成接合所述外壳的外周边，并且在所述外壳围绕所述插塞联接的情况下将所述外壳压缩到所述插塞内。

5.根据权利要求3所述的焊接系统，其中所述线缆夹包括从所述外壳延伸的坡道夹，并且所述插塞包括用于螺纹插入件的插口，所述插塞被构造成在插入所述螺纹插入件时挠曲，从而使所述支架朝向所述坡道夹变形。

6.根据权利要求1所述的焊接系统，该焊接系统包括所述壳体的唇部，该唇部被构造成接合带夹。

7.根据权利要求1所述的焊接系统，其中所述支架与所述壳体为一体，并且其中所述壳体便于所述焊接系统布线的多个线缆在所述壳体的、相邻于所述支架的容积内运动。

8.根据权利要求1所述的焊接系统，其中所述线缆夹是可从所述壳体移除的，并且包括被构造成与所述壳体的对应接合特征联接的接合特征。

9.根据权利要求1所述的焊接系统，其中所述线缆夹通过所述壳体的铰链与所述壳体联接，并且其中所述线缆夹被构造成在用于接合所述焊接线缆的接合构造与用于方便所述焊接线缆的定位的分离构造之间围绕所述铰链旋转。

10.根据权利要求1所述的焊接系统，其中所述线缆夹包括可反转几何形状，从而朝向所述支架定位所述线缆夹的第一侧在支架和所述线缆夹之间产生比朝向所述支架定位所述线缆夹的第二侧小的空间。

11.根据权利要求1所述的焊接系统，其中所述开口包括：第一开口，该第一开口相邻于所述壳体的安装板并被构造成与所述焊接系统的电源或焊丝馈送器联接；和第二开口，该第二开口贯穿所述壳体的端口结构，并被构造成方便所述壳体与防护线缆护套的联接。

12.根据权利要求1所述的焊接系统，该焊接系统包括被构造成围绕所述壳体的端口结构与所述壳体联接的防护线缆护套，其中所述防护线缆护套包括沿着该防护线缆护套的长度的拉链和被构造成围绕所述焊接系统布线的、从所述壳体延伸出来的部分固定所述防护线缆护套的紧固带。

13.根据权利要求12所述的焊接系统，该焊接系统包括带夹，该带夹被构造成接合所述防护线缆护套和所述壳体的所述端口结构以便以摩擦接合方式将所述防护线缆护套固定至所述壳体。

14.根据权利要求1所述的焊接系统，该焊接系统包括延伸穿过所述支架并接合在所述支架和所述线缆夹之间的所述焊接线缆，从而使得所述焊接线缆通过所述支架和所述线缆夹而弯曲或被压缩。

15.一种用于焊接系统的线缆管理系统，包括：

包括第一壳和第二壳的壳体，所述第一壳和所述第二壳被构造成围绕焊接系统布线定位并联接在一起，使得所述焊接系统布线的一部分由所述壳体包封，并且所述焊接系统布线的一部分从所述壳体的至少一个端部延伸出来；

所述第一壳的第一接合特征和所述第二壳的第二接合特征，所述第一接合特征和所述第二接合特征被构造成彼此对准，以方便在所述第一壳和所述第二壳围绕所述焊接系统布线联接在一起时将所述第一壳和所述第二壳固定在一起；

支架，该支架布置在所述壳体的内部容积内并且被构造成接收所述焊接系统布线的焊接线缆；

线缆夹，该线缆夹被构造成与所述支架协作以限制所述焊接线缆在所述壳体内的运动；以及

位于所述壳体的内部容积中的不受限区域，该不受限区域相邻于所述支架并且被构造成接收所述焊接系统布线的其他线缆。

16.根据权利要求15所述的线缆管理系统，其中所述第一壳和所述第二壳在一侧通过铰链联接在一起，并且其中所述第一接合特征和所述第二接合特征位于所述第一壳和所述第二壳与所述铰链相对的相应侧。

17.根据权利要求15所述的线缆管理系统，其中所述线缆夹被构造成围绕所述焊接线缆固定以与所述焊接线缆产生摩擦接合，并且被构造成布置在由所述支架形成的凹部内。

18.根据权利要求15所述的线缆管理系统，该线缆管理系统包括安装板，该安装板相对于所述壳体的长度以垂直或平行取向从所述壳体的一部分延伸，并且被构造成与所述焊接系统的电源或焊丝馈送器联接。

19.根据权利要求15所述的线缆管理系统，该线缆管理系统包括被构造成围绕所述壳体的端口结构与所述壳体联接的防护线缆护套，其中所述防护线缆护套包括沿着该防护线缆护套的长度的拉链和被构造成围绕所述焊接系统布线的、从所述壳体延伸出来的部分固定所述防护线缆护套的紧固带。

20.一种方法，该方法包括：

第一壳，该第一壳与第二壳联接而形成围绕焊接系统布线的壳体，从而使得所述焊接系统布线的一部分由所述壳体包封，并且使得所述焊接系统布线的一部分从所述壳体延伸出来；

支架，该支架位于所述壳体的内部容积中，从而保持所述焊接系统布线的焊接线缆；以及

线缆夹，该线缆夹位于所述壳体的内部容积中，从而与所述支架协作以接合所述焊接线缆并限制所述焊接线缆的运动。