JP2005527719A - 板金ケーブルのフック装置 - Google Patents

Abstract

【構成】ケーブルフック装置は取り付け手段を備え、その実質的な基部は平面からなる底面を有する。基部（１７）から上向きに延設したフック部に上下のあご部（２１、２３）を形成し、実質的に円形の横開口を形成する。上下あご部間で正面開口（２２）に近接すする上あご部の内面に一つのノッチ（２０）を横方向に延設する。基部（１７）の底面に方向マーク（１２）を形成する。パネル取り付け手段（１８）として、取り付けられる金属パネル（１９）から金属の低温流れを受け取る可変アンダーカット溝（１６）を利用する。本発明フック装置（１０）は、ケーブル、ばね、ロッド、配管またはシャフトを固定するために使用することができる。

Description

本出願は、２００２年３月１２日に出願された、“板金ケーブルのフック装置”を発明の名称とする仮特許出願第６０/３６３，２５０号に関し、この仮特許出願の優先権を主張するものである。
本発明は、配線や光ファイバーの束などを着脱自在に永久固着する自動クリンチ式ファスナーに関する。

電気装置の場合、金属製キャビネット内部周囲に信号分配用および／または配電用配線束を配設する必要が多い。この場合、キャビネット内部の所定位置に配線束を固着して、機械的干渉や電気的干渉の問題に適切に対処することが重要である。また、環境からの干渉問題や電気的干渉の問題の点から、キャビネットの外側を同じ高さにし、シール処理することも望ましい。さらに、ダメージを最小に抑えた状態で、配線束を一時的に再配置できるように構成することも望まれている。

公知の取り付け方法は、これら問題に十分に対処できるとはいえず、欠点がいくつかある。一つの公知取り付け方法では、平坦表面に接着剤マウントを取り付け、このマウントを使用して、永久的なプラスチックケーブル結束具で配線束を固着しているが、この接着剤マウントは破損しやすく、高温になったり、あるいは温度に変動があると、接着剤結合が弱くなったり、結合が解ける傾向がある。さらに、この取り付け方法では、保守を目的として、配線束を取り外すことが容易ではない。ケーブルを取り付ける別な公知取り付け手段もあるが、この手段の場合、パネルの外部に形成した穴にプラスチックマウントをスナップ嵌めする。このタイプのプラスチックマウントには、パネルの外部に突き出るため、同じ高さにできないという問題がある。ケーブルを取り付けるために、ねじ式のファスナーも使用されているが、キャビネットの外部から挿入し、内側にある取り付け装置に通す必要があるため、作業が面倒な上に、作業を行うために二人の作業員が必要である。さらに別な取り付け方法では、キャビネットの金属外面を必要な平滑面にしているが、配線束のケーブル結束具を通す必要がある内部に壁つきの穴を形成するに過ぎない。これによって配線束を永久的に固着することができるが、配線束を一時的に再配設する必要がある場合、ケーブル結束具を切断しなければならず、切断作業時に配線束を破損するお恐れがある上に、再び配設するために新しいケーブル結束具が必要である。

即ち、本発明の目的は、取り外しや再配設が容易な状態で、配線束を固着する固着位置を設定する永久取り付け用ファスナーを提供することである。本発明のもう一つの目的は、ケーブル結束具の取り外しが簡単な、配線束ケーブル結束具の取り付け方法を提供することである。本発明の別な目的は、ケーブル結束具が偶発的に外れることを未然に防止するフック式配線束ホルダーを提供することである。本発明のさらに別な目的は、各種の異なるばね、ロッド、配管、シャフトなどを着脱自在に固着するパネル取り付け用ファスナーを提供することである。本発明のさらに別な目的は、耐摩耗性および電気絶縁性を確保するフック式取り付け方法を提供することである。

本発明は、金属製キャビネットの壁部などの金属製パネルの矩形穴に永久的にクリンチ固着する金属ファスナーを提供するものである。このクリンチ方法によれば、金属製外面を確実に同じ高さでシールできため、キャビネットの残りの部分を仕上げ処理するために使用した塗装などの同じ仕上げ処理方法で仕上げ処理できる。キャビネットの内面に突出するファスナー部分は、特定形状および特定サイズのフックを有する。このフックの側部に開口を形成しているため、側部からこの開口を介して工業的に標準形式のねじ取り付けケーブル結束具を挿入することができる。

即ち、本発明は、自動クリンチ式取り付け手段を有するケーブルフックにおいて、平面からなる底面を有し、そしてさらに対向する正面側表面および背面側表面に設けられたパネル取り付け手段を有する実質的に矩形の基部を有するケーブルフック装置を提供するものである。このフック装置は、さらに、上記基部から上向きに延設したフック部であって、実質的にＣ字形のフックを形成する上下あご部を有し、正面開口をこれらあご部の離間端部間に形成したフック部を有する。このＣ字形フックは、実質的に円形の横開口を有する。また、ケーブルフック装置は、さらに、上記正面開口に近接して上記上あご部の内面に横方向に延設したノッチを有する。これらあご部は、上記ノッチを除いて、連続円弧状の内面を有する。上記基部が、さらに、上記正面側または上記背面側のいずれかひとつのみに近接してこの基部の平面からなる底面に方向マークを有する。上記パネル取り付け手段として、取り付けられるパネルからの金属の低温流れを受け取る可変アンダーカット溝を使用することができる。

別な実施態様では、金属インサート材または非導電性熱可塑性インサート材で、上記あご部の内面を取り囲み、かつ上記横開口に隣接するファスナーの横側部を部分的に取り囲み、上下あご部の縁部をカバーする。上記インサート材が、さらに、フック内部の物品を確実に保持するために、正面開口を横断する回動自在なフラップを有する。上記フラップが上記インサート材と一体化し、かつ閉じる位置に向けて弾性バイアスされるように構成する。

さらに別な実施態様では、フック内部の物品を確実に保持するために、ファスナーの正面開口をカバーするばねバイアス式留め具を有する。また、上記インサート材に、下あご部の両側に形成した凹部に係合する内向きの突起部を有する２つの対向耳部を形成し、上記留め具の回動点を形成する。上記インサート材に、下あご部の内面に対して滑動できるテール部を形成し、上記留め具を閉じるばね力を発生する。

本発明を使用する場合、ケーブル結束具を配線束の周囲に巻き付け、通常の方法で固定する。配線束を一時的に再配置する必要がある場合には、配線束の状態で、フックの上下あご部間の間隙を介してファスナーの正面からケーブル結束具を外すことができる。配線束を再び取り付ける場合には、フックの正面端部から逆の作業を行えば、簡単に再取り付けできる。新しいケーブル結束具は必要なく、取り外し/切断作業時に配線束が破損する恐れもない。ファスナーの所定形状および開口の所定サイズのため、ケーブル結束具を多くの位置に保持でき、また取り外しも簡単である。当業者ならば、添付図面および以下の好適な実施態様の説明から、本発明の上記以外の目的、および作用効果を容易に理解できるはずである。

図１に示すように、本発明は金属製の自動クリンチ式ファスナー１０を提供するものである。ほぼ矩形で平坦な係合基部１７は、対向両側にクリンチ部材、即ち可変部１８とアンダーカット部１６を形成して構成する。ファスナー１０の上部に、ほぼ円形の横開口１５をもつＣ字形フックを形成する２つの湾曲あご部２１、２３を形成する。上あご部２１が、ファスナーの下あご部２３を有する下部部分、即ち係合基部１７からの円弧状フックになる。湾曲あご部２１、２３をもつファスナーの上部、即ちフックは横方向に均一な厚さをもつ。あご部の端部間の正面開口部２２については、横断面が矩形のケーブル結束具などを密接して受け取るような大きさであればよい。あご部２１、２３が構成するフックは、ノッチ２０を除いて、内面を連続的な円弧状として形成する。このノッチ２０が、振動によってケーブル結束具が偶発的に外れることを未然に防止する作用をもつ。基部１７の底部に方向マーク１２を設けているため、フック部が作業者に見えない場合でも取り付けられる板金の反対側から取り付けるさいに、ファスナーの結束具端部を容易に確認できる。

図２に、板金１９に取り付けた状態のファスナー１０を示す。平坦な基部１７が板金の挿入側と同じ高さになるまで、板金１９の矩形開口にファスナー１０を押入する。十分に押入されると、可変部１８が板金１９の一部をアンダーカット１６内に押し込み、これによってクリンチ部分を埋設し、ファスナー１０を板金に固定する。フック部は、ファスナー正面においてあご部間に設けた横開口１５および正面開口２２を有する。上あご部２１の端部付近の内側にノッチ２０を設ける。ファスナーの正面端部に向けて方向マーク１２を設ける。これら方向マーク１２は、板金の反対側からも見えるため、ファスナーの取り付け方向を適切に決定できる。

図３に、フック開口２２を上向き位置に配置した状態で、キャビネットなどの筐体１９の垂直壁に取り付けられた状態にあるファスナー１０を示す。図示のように、あご部２１上にケーブル結束具３０を予め嵌合しておく。この結束具３０をファスナーから下に降ろし、配線束４０の周囲に通常の方法で巻き付ける。図示の結束具３０は、実際に利用されている標準的な形式のもので、部分３１の貫通孔３２に通常はねじによって取り付けられる。ファスナーのフックのサイズについては、ねじ取り付け部３１の厚さが開口２２の寸法よりも大きくなるように設定するのがよい。従って、ケーブル結束具の貫通孔をファスナーのあご部２１上で所定の角度を回動させて、取り付ける必要がある。フック開口およびケーブル結束具の厚さを上記のように設定しているため、通常の使用状態では、ファスナーからケーブル結束具が簡単に外れることはない。なぜなら、フックのあご部間からこれを外すためには、複合的な動作が必要になるからである。一旦取り付けた後は、構造体はフック開口内である程度動作させることはできるが、あご部間から簡単に外れることはない。

図１〜３に示した本発明の最も簡単な実施態様については、当業者ならば理解できるように、上記以外の多くの異なる用途で使用することができ、また上記以外の異なる方法で取り付けることができる。例えば、ファスナーは、水平表面にも、また垂直表面にも使用することができる。垂直表面に取り付ける場合、ケーブル結束具を保持した状態で、フックの開口面を下向きにすることができる。さらに、配線束以外のばね、ロッド、配管やシャフトなどの多くの物品を取り付けるために使用することができる。即ち、本発明の利用については、本装置を利用する人の考えによってのみ制限されるものである。

図４〜７に、本発明の別な実施態様を示す。図４は、あご部の内面にプラスチックインサート材４０を付加したファスナーの等角側面図である。このプラスチックインサート材をファスナーの隣接開口１５の側部に貼り付け、開口２２が妨害されていない状態で、開口に挿入される物品とファスナーのあご部との間を耐摩耗性化するとともに、電気絶縁性化する。

図５は、ファスナーの開口とその周囲のあご部の縁部をカバーする熱可塑性プラスチックインサート材またはグロメット材５０を設けたファスナー１０の等角側面図である。このグロメット材５０は管状で、開口２２を閉じるものである。

図６に、さらに可撓性プラスチックインサート材６０を有するファスナー１０を示す。プラスチックインサート材６０のフラップ６１がファスナー１０の正面開口２２をカバーし、その形状記憶作用により点６５で上部あご部２１に接触するようにバイアスされた状態で、点６３を中心にして回動する。プラスチックインサート材の部分６４は二つの作用を行う。即ち、この部分はフラップ６１の閉鎖方向の動作に対するストッパーとして作用するとともに、プラスチックインサート材が横開口１５を中心にして回動することを防止する作用をもつ。また、このプラスチックインサート材６０は、横開口１５周囲の金属表面をカバーして、耐摩耗性および電気絶縁性を付与する作用ももつ。このようにして、クリップを形成して、横フック開口を貫通するループ状のケーブル結束具などの物品を確実に保持する。フックによって保持された物品は、フラップを通常の方法で押し下げることによって解放することができる。

図７は、成形された金属インサート材７０を有するファスナー１０の側面図である。このインサート材は、ファスナーの正面において開口２２をカバーするばねバイアス式留め具７２として作用するため、前記の実施態様の場合と同様に、フック部分がばねクリップを形成し、従って何もしなければ、フックの開口に挿入された物品が正面から外れることはない。この金属インサート材７０は、点７３を中心にして回動し、点７４で上あご部２１にバイアスする。金属インサート材は、２つの対向する耳部７６を有し、これら耳部は、内向きの突起部を有する。これら突起部は、下部あご部２３の両側に形成した同様な寸法の凹部に係合し、回動点７３を形成する。この複合的な機械的構造が、インサート材を横方向に保持するとともに、インサート材をフックにスナップ嵌めする。下あご部２３の内面に対して自由に滑動できるテール７５を有するばね部７１が閉じる力を発生する。フック開口に挿入された物品は、通常のクリップ取り付け/解放方法において必要なように、止め具を押し下げた後にのみ、フックの開口から外すことができる。このインサート材７０はプラスチックから形成してもよい。

なお、以上の説明から当業者にとっては自明なように、本発明は上記以外にも変更が可能であり、本発明は、特許請求の範囲の記載およびこれと法的に等価な範囲によってのみ制限されるものである。

本発明の板金ケーブルフック装置を示す等角図である。 想像線で示す板金に装着した本発明の側面図である。 ケーブル結束具および配線束とともに、想像線で示す垂直パネルに装着した板金ケーブルフック装置を示す等角図である。 プラスチックインサート材を有する別な実施態様を示す左側面等角図である。 グロメット形インサート材を利用した別な実施態様を示す左側側面等角図である。 ファスナーのフック部の開口をカバーする留め具を有する別な実施態様を示す左側側面等角図である。 ファスナーの開口をカバーするばねバイアス式フックを利用した第２の別な実施態様を示す左側面図である。

符号の説明

１０：フック装置、
１２：方向マーク、
１６：アンダーカット溝、
１７：基部、
１８：パネル取り付け手段、
１９：金属パネル、
２０：ノッチ、
２１、２３：上下あご部、
２２：正面開口、
３０：結束具、
４０：配線束。

Claims (15)

1. 自動クリンチ式取り付け手段を有するケーブルフック装置において、
   平面からなる底面を有し、そしてさらに対向する正面側表面および背面側表面に設けられたパネル取り付け手段を有する実質的に矩形の基部、
   上記基部から上向きに延設したフック部であって、実質的にＣ字形のフックを形成する上下あご部を有し、正面開口をこれらあご部の離間端部間に形成したフック部、および
   上記正面開口に近接して上記上あご部の内面に横方向に延設したノッチを有することを特徴とするケーブルフック。
2. 上記あご部が上記ノッチを除いて、連続円弧状の内面を有する請求項１のフック装置。
3. 上記基部が、さらに、上記正面側または上記背面側のいずれかひとつのみに近接してこの基部の平面からなる底面に方向マークを有する請求項２のフック装置。
4. 上記パネル取り付け手段が、取り付けられるパネルからの金属の低温流れを受け取る可変アンダーカット溝である請求項３のフック装置。
5. 上記Ｃ字形フックが、実質的に円形である横開口を有する請求項４のフック装置。
6. さらに、上記あご部の内面を取り囲み、かつ上記横開口に隣接するファスナーの横側部を部分的に取り囲むインサート材を有する請求項４のフック装置。
7. 上記インサート材が、上記あご部の縁部をカバーする請求項６のフック装置。
8. 上記インサート材が、さらに、フック内部の物品を確実に保持するために、正面開口を横断する回動自在なフラップを有する請求項７のフック装置。
9. 上記フラップが上記インサート材と一体化し、閉じる位置に向けて弾性バイアスされる請求項８のフック装置。
10. さらに、フック内部の物品を確実に保持するために、ファスナーの正面開口をカバーするばねバイアス式留め具を有する請求項１のフック装置。
11. 上記インサート材に、下あご部の両側に形成した凹部に係合する内向きの突起部を有する２つの対向耳部を形成し、上記留め具の回動点を形成した請求項１０のフック装置。
12. 上記インサート材に、下あご部の内面に対して滑動できるテール部を形成し、上記留め具を閉じるばね力を発生する請求項１１のフック装置。
13. 上記インサート材を金属で構成した請求項１２のフック装置。
14. 上記インサート材を、非導電性熱可塑性プラスチックで構成した請求項１２のフック装置。
15. 上記インサート材が、上記正面開口をカバーする連続管状材である請求項６のフック装置。
    

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