CN112081778A - 卡扣结构及其适用的换气扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卡扣结构及其适用的换气扇，卡扣结构用于固定一弹性组件。弹性组件包含绕线本体。卡扣结构包含基座、第一卡扣座及第二卡扣座。第一卡扣座设置于基座上，且具有第一勾部、第一容置部及第一开口部。第二卡扣座设置于基座上，且具有第二勾部、第二容置部及第二开口部。其中，第一卡扣座与第二卡扣座之间定义出一导引槽。导引槽与第一容置部及第二容置部相连通，且共同定义出定位通道。第一开口部及第二开口部分别位于定位通道的两相对侧。

Description

卡扣结构及其适用的换气扇

技术领域

本发明涉及一种卡扣结构及其适用的换气扇，尤指一种可徒手旋转固定弹性组件的卡扣结构及其适用的换气扇。

背景技术

为了提升室内空气对流，许多建筑物会安装换气扇来维持空气清新。一般换气扇在风扇本体安装后，会在外部加设一个外盖，此外盖除提供入风及阻挡异物外，也可用来安装照明器及其他装饰。由于外盖或风扇本体有定期进行清洁、维修及更换的需求，因此外盖须具备便于快速、重复安装及拆卸的结构。现行技术是通过将弹簧设置在外盖结构上，以通过弹簧弹力达到将外盖快速安装于风扇本体，也可吸收因天花板厚度差异产生的组装间隙。因此，外盖的弹簧是不可或缺的，且弹簧的固定结构在换气扇中也扮演着重要的角色。

惯用弹簧的固定方式一般分为螺丝配件锁固方式以及配件卡扣方式。螺丝配件锁固方式是通过金属配件及螺丝将弹簧锁固在外盖上，组装程序复杂且材料成本高。配件卡扣方式是在将弹簧放置于金属弹片或塑料配件上的相应位置后，再将金属弹片或塑料配件卡固于外盖上的固定件。此方式较螺丝配件锁固方式简化，但依然需要配件才能组装，且金属弹片及塑料配件的强度较弱，也可能因拆卸外盖时的拉扯动作而变形，进而造成外盖掉落的危险。

本发明针对惯用弹簧的固定方式的缺点，提供一种新颖的弹簧的卡扣结构及其适用的换气扇，可简化制程及组装程序、节省材料及时间成本，并提供足够的稳固性及适应性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可徒手旋转固定弹性组件的卡扣结构及其适用的换气扇，以使弹性组件可快速地与卡扣结构固定，且在换气扇的使用过程中不易因受力而脱落，可简化制程、节省材料与时间成本并提升卡扣结构的稳固性。

本发明的另一目的在于提供一种可徒手旋转固定弹性组件的卡扣结构及其适用的换气扇，通过可弹性变形的结构，可使卡扣结构适用于不同尺寸的弹性组件。

为达上述目的，本发明提供一种卡扣结构，用于固定一弹性组件。该弹性组件包含金属绕线本体。该卡扣结构包含基座、第一卡扣座及第二卡扣座。第一卡扣座设置于基座上，且具有第一勾部、第一容置部及第一开口部。第二卡扣座设置于基座上，且具有第二勾部、第二容置部及第二开口部。其中，第一卡扣座与第二卡扣座之间定义出一导引槽。导引槽与第一容置部及第二容置部相连通，且共同定义出定位通道。第一开口部及第二开口部分别位于定位通道的两相对侧。

为达上述目的，本发明还提供一种换气扇，安装于天花板上。天花板包含安装通口、第一侧及第二侧。换气扇包含壳体、风扇组件以及外盖。壳体设置于天花板的第一侧，且包含第一通口。第一通口邻接天花板的安装通口。风扇组件容置于壳体内。外盖设置于天花板的第二侧，且包含至少一前述的卡扣结构以及至少一前述的弹性组件。其中弹性组件与卡扣结构相固定，并穿过壳体的第一通口，且与壳体相连接。

附图说明

图1为揭示本发明第一实施例的卡扣结构的结构示意图。

图2A为揭示图1所示的卡扣结构的上视图。

图2B为揭示图1所示的卡扣结构及弹性组件的前视图。

图2C为揭示图1所示的卡扣结构及弹性组件的侧视图。

图3为揭示本发明第二实施例的卡扣结构的结构示意图。

图4A为揭示图3所示的卡扣结构的上视图。

图4B为揭示图3所示的卡扣结构及弹性组件的前视图。

图4C为揭示图3所示的卡扣结构及弹性组件的侧视图。

图5为揭示图3所示的卡扣结构、弹性组件及换气扇的外盖的整体结构示意图。

图6为揭示本发明一实施例的换气扇剖面图。

其中，附图标记：

1：壳体

10：第一通口

11：固定件

2：风扇组件

3：外盖

30、30’：卡扣结构

31：基座

32：第一卡扣座

321：第一勾部

321a：转角

321b：端部

322：第一容置部

323：第一开口部

324：第一舌部

33：第二卡扣座

331：第二勾部

331a：转角

331b：端部

332：第二容置部

333：第二开口部

334：第二舌部

34：导引槽

35：定位通道

4、4a、4b：弹性组件

41：绕线本体

42：延伸部

C：天花板

C1：安装通口

C2：第一侧

C3：第二侧

D1：线径

D2：内径

F：换气扇

G1、G2：间隙

W：槽宽

θ1、θ2：角度

X1、X2、Y1、Y2：轴线

具体实施方式

体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图式在本质上是当作说明来用，而非用于限制本发明。

请参照图1至图2C。图1为揭示本发明第一实施例的卡扣结构的结构示意图。图2A为揭示图1所示的卡扣结构的上视图。图2B为揭示图1所示的卡扣结构及弹性组件的前视图。图2C为揭示图1所示的卡扣结构及弹性组件的侧视图。如图所示，卡扣结构30用于固定一弹性组件4，且包含基座31、第一卡扣座32及第二卡扣座33。第一卡扣座32设置于基座31上，具有第一勾部321，且第一勾部321的内侧及末端与基座31之间分别定义出第一容置部322及第一开口部323。第二卡扣座33设置于基座31上，具有第二勾部331，且第二勾部331的内侧及末端与基座31之间分别定义出第二容置部332及第二开口部333。其中，第一卡扣座32与第二卡扣座33之间定义出一导引槽34。导引槽34与第一卡扣座32的第一容置部322及第二卡扣座33的第二容置部332相连通，且共同定义出一定位通道35。第一卡扣座32的第一开口部323及第二卡扣座33的第二开口部333则分别位于定位通道35的两相对侧。换言之，第一卡扣座32及第二卡扣座33形成两个反向设置的结构主体，即第一勾部321及第二勾部331往相反方向延伸设置。在本实施例中，卡扣结构30设置于一外盖3上，以下主要针对卡扣结构30的结构特征进行描述，因此图1至图2C仅象征性地标示出外盖3，而未呈现外盖3的整体结构。

在本实施例中，卡扣结构30所固定的弹性组件4为一V型弹簧，由一金属线构成，但并不以此为限。弹性组件4具有一线径D1，且包含绕线本体41及两延伸部42，延伸部42分别连接于绕线本体41的两侧。在本实施例中，线径D1可依据实际需求变化，例如介于1.0mm至2.0mm之间，但并不以此为限。绕线本体41可为多层紧密堆栈的螺旋线圈。当卡扣结构30固定弹性组件4时，该弹性组件4的绕线本体41首先以如轴线X1所示的方向容置于导引槽34中，再经旋转一角度θ1，使绕线本体41通过第一开口部323及第二开口部333，进而以如轴线Y1所示的方向部分容置于定位通道35中，使得弹性组件4与外盖3通过卡扣结构30进行连接。该角度θ1一般来说介于0度至90度之间。

在本实施例中，卡扣结构30的导引槽34具有一槽宽W，该槽宽W配合弹性组件4的绕线本体41的绕线圈数而调整，例如大于或等于弹性组件4的线径D1的倍数。

在本实施例中，卡扣结构30的第一勾部321包含转角321a及端部321b，第二勾部331包含转角331a及端部331b。第一勾部321的端部321b与基座31之间即为第一开口部323，第二勾部331的端部331b与基座31之间即为第二开口部333。在本实施例中，第一勾部321的端部321b及第二勾部331的端部331b经过倒角处理，使第一开口部323及第二开口部333的开口大小大致由外向内渐小，以利于绕线本体41通过第一开口部323及第二开口部333。其中，第一勾部321的端部321b及第二勾部331的端部331b与基座31之间的最短距离略小于弹性组件4的线径D1。在本实施例中，卡扣结构为塑料材质，因此在绕线本体41通过第一开口部323及第二开口部333时，第一勾部321及第二勾部331可弹性变形，以使绕线本体41进入第一容置部322及第二容置部332。第一容置部322及第二容置部332分别具有一容置内径D2，且该内径D2可配合弹性组件4的绕线本体41的绕线圈数而调整，例如大于弹性组件4的线径D1的两倍或三倍，以使绕线本体41容纳在其中。当绕线本体41容置于由导引槽34、第一容置部322及第二容置部332共同定义的定位通道35时，由于第一勾部321的端部321b和第二勾部331的端部331b与基座31之间的最短距离略小于弹性组件4的线径D1，因此可防止绕线本体41轻易地经反向旋转而从第一开口部323及第二开口部333松脱。

请参照图3至图4C。图3为揭示本发明第二实施例的卡扣结构的结构示意图。图4A为揭示图3所示的卡扣结构的上视图。图4B为揭示图3所示的卡扣结构及弹性组件的前视图。图4C为揭示图3所示的卡扣结构及弹性组件的侧视图。在本实施例中，卡扣结构30’设置于外盖3上，且相较于第一实施例，第一卡扣座32还包含第一舌部324，第二卡扣座33还包含第二舌部334。第一舌部324由第一卡扣座32的根部向第二卡扣座33的第二开口部333延伸，并与第二勾部331的端部331b之间定义出一间隙G1。第二舌部334由第二卡扣座33的根部向第一卡扣座32的第一开口部323延伸，并与第一勾部321的端部321b之间定义出一间隙G2。第一舌部324及第二舌部334可在绕线本体41通过间隙G1、G2时弹性变形。在本实施例中，第一舌部324及第二舌部334大致呈薄片状，且与基座31之间保持一距离，以提供一个变形的缓冲空间，但并不以此为限。

在本实施例中，当卡扣结构30’固定弹性组件4时，该弹性组件4的绕线本体41首先以如轴线X2所示的方向容置于导引槽34中，再经旋转一角度θ2，使绕线本体41通过间隙G1、G2以如轴线Y2所示的方向部分容置于定位通道35中，完成弹性组件4的定位。该角度θ2介于0度至90度之间。在本实施例中，槽宽W大于或等于弹性组件4的线径D1与绕线圈数的乘积，例如大于或等于线径D1的两倍或三倍。

在本实施例中，第一勾部321的转角321a及第二勾部331的转角331a还可选择性地具有曲面结构，该曲面结构依据弹性组件4旋转路径所设计，以缩短第一勾部321的转角321a及第二勾部331的转角331a的直线距离，由此避免过多的结构干涉，使绕线本体41在旋转时，可更轻易地绕过第一勾部321及第二勾部331。在本实施例中，第一勾部321的端部321b及第二勾部331的端部331b也可选择性地具有曲面结构，该曲面结构同样依据弹性组件4旋转路径所设计，以使绕线本体41可更顺畅地通过间隙G1、G2。须强调的是，上述转角321a、331a及端部321b、331b的曲面结构也可应用于本发明第一实施例的结构中。

在本实施例中，由第一舌部324与第二勾部331的端部331b定义的间隙G1，其大小略小于弹性组件4的线径D1，由第二舌部334与第一勾部321的端部321b定义的间隙G2，其大小也略小于弹性组件4的线径D1，但并不以此为限。通过第一舌部324及第二舌部334的弹性变形，绕线本体41可通过间隙G1、G2进入第二容置部332及第一容置部322。第一容置部322及第二容置部332分别具有一容置内径D2，且该内径D2可配合弹性组件4的绕线本体41的绕线圈数而调整，例如大于弹性组件4的线径D1的两倍或三倍，以使绕线本体41容纳在其中。当绕线本体41容置于由导引槽34、第一容置部322及第二容置部332共同定义的定位通道35中时，第一舌部324及第二舌部334可分别阻挡于第二开口部333及第一开口部323上，以防止绕线本体41经反向旋转而从卡扣结构30’松脱。

请参照图3及图5。图5为揭示图3所示的卡扣结构、弹性组件及换气扇的外盖的整体结构示意图。在本实施例中，外盖3包含例如但不限为两个的卡扣结构30’。卡扣结构30’与外盖3一体成型，且与外盖3同为塑料材质，但并不以此为限。为便于说明，此段落以图5所示的弹性组件4a及弹性组件4b分别代表弹性组件4与卡扣结构30’预定位及固定完成时的位置。首先，弹性组件4a的绕线本体41容置于导引槽34中进行预定位，再以顺时针方向旋转，通过第一舌部324及第二舌部334的弹性变形，而使绕线本体41通过间隙G1、G2以进入第二容置部332及第一容置部322。此时，如弹性组件4b所示，绕线本体41部分容置于由第一容置部322、第二容置部332及导引槽34所共同定义的定位通道35中，完成弹性组件4的固定。须强调的是，弹性组件4旋转方向并不以顺时针方向为限，可依据卡扣结构30’的结构变化而改变。

在本实施例中，在弹性组件4固定完成后，通过上述第一舌部324及第二舌部334的设置，绕线本体41在反向旋转时，会受第一舌部324及第二舌部334的阻挡。因此，绕线本体41可被限制于定位通道35中，实现防止弹性组件4松脱的效果。另外，通过第一舌部324及第二舌部334的弹性变形，卡扣结构30’还可适用于不同线径D1的弹性组件4。当外盖3因加装灯具、饰具或其他功能配件而增加重量，使得必须使用较大线径D1的弹性组件4来增加弹力时，仍可通过第一舌部324及第二舌部334的弹性变形来改变开口尺寸，以适用较大线径D1的弹性组件4，而无须重新设计结构及修改模具，从而可大幅降低设计及生产成本。因此，通过上述卡扣结构30’的设计，不仅可达到简化制程、节省材料及组装的时间成本的功效，也可维持弹性组件4与外盖3连接的稳固性，并同时具有高共享性。

请继续参照图5及图6。图6为揭示本发明一实施例的换气扇剖面图。如图所示，在本实施例中，换气扇F安装于天花板C上。天花板C包含安装通口C1、第一侧C2及第二侧C3。换气扇F包含壳体1、风扇组件2以及外盖3。壳体1设置于天花板C的第一侧C2，且包含第一通口10。第一通口10邻接天花板C的安装通口C1。风扇组件2容置于壳体1内。外盖3设置于天花板C的第二侧C3，且包含至少一上述的卡扣结构30’以及至少一上述的弹性组件4。其中弹性组件4与卡扣结构30’相固定，并穿过壳体1的第一通口10，且通过其延伸部42与壳体1的固定件11相连接。在换气扇F的使用过程中，外盖3的重量可能会使卡扣结构30’被拉扯而变形。然而，由于本发明的卡扣结构30’的第一卡扣座32及第二卡扣座33反向设置，开口方向与受拉扯时的受力方向不同，而弹性组件4的受力方向也不易使其发生旋转，所以即使第一开口部323及第二开口部333因被拉扯而扩大，弹性组件4也不容易由该两开口脱离定位通道35。并且，即使其中一个卡扣座结构被破坏，仍有另一个卡扣座维持弹性组件4及外盖3的连接，实现第一重防松脱的效果。此外，卡扣结构30’还可通过第一勾部321、第二勾部331、第一舌部324及第二舌部334的设置，使弹性组件4更不易离开定位通道35，实现第二重防松脱的效果。因此，通过双重防松脱的设计，本发明的卡扣结构30’可有效地避免弹性组件4脱落，从而维持换气扇F的壳体1与外盖3连接的稳固性。

综上所述，本发明的卡扣结构及其适用的换气扇通过反向设置的第一卡扣座及第二卡扣座来固定弹性组件，可简化外盖与卡扣结构的制程，省去使用额外固定件来固定弹性组件的材料成本及时间成本，还可有效地避免弹性组件脱落，从而维持外盖及壳体连接的稳固性。并且，通过第一勾部、第一舌部、第二勾部及第二舌部的弹性变形，卡扣结构可适用各种线径的弹性组件，可在外盖加装灯具、饰具或其他功能配件时提供足够的支撑力。因此，本发明的卡扣结构及其适用的换气扇不仅可降低材料及时间成本，可维持外盖及壳体连接的稳固性，更具有极佳的适应性，实具应用价值。

本发明得由熟习此技术的人士任施匠思而可作各种更动与润饰，但这些更动和润饰皆包含于所要求保护的范围。

Claims (19)

1.一种卡扣结构，用于固定一弹性组件，其特征在于，该卡扣结构包含：

一基座；

一第一卡扣座，设置于该基座上，且具有一第一勾部、一第一容置部及一第一开口部；以及

一第二卡扣座，设置于该基座上，且具有一第二勾部、一第二容置部及一第二开口部；

其中，该第一卡扣座与该第二卡扣座之间定义出一导引槽，该导引槽与该第一容置部及该第二容置部相连通，且共同定义出一定位通道，该第一开口部及该第二开口部分别位于该定位通道的两相对侧。

2.如权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，当该卡扣结构固定该弹性组件时，该弹性组件的一绕线本体首先容置于该导引槽中，再经旋转一角度，使该绕线本体通过该第一开口部及该第二开口部而部分容置于该定位通道中。

3.如权利要求2所述的卡扣结构，其特征在于，该角度大于0度。

4.如权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，该第一卡扣座还包含一第一舌部，该第一舌部由该第一卡扣座向该第二卡扣座的该第二开口部延伸，并与该第二勾部的一端部之间定义出一间隙。

5.如权利要求4所述的卡扣结构，其特征在于，该间隙略小于该弹性组件的一线径，且该第一舌部可弹性变形。

6.如权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，该第二卡扣座还包含一第二舌部，该第二舌部由该第二卡扣座向该第一卡扣座的该第一开口部延伸，并与该第一勾部的一端部之间定义出一间隙。

7.如权利要求6所述的卡扣结构，其特征在于，该间隙略小于该弹性组件的一线径，且该第二舌部可弹性变形。

8.如权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，该第一勾部及该第二勾部经过倒角处理，且该第一勾部与该基座的最短距离及该第二勾部与该基座的最短距离略小于该弹性组件的一线径。

9.如权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，该第一勾部及该第二勾部分别包含一转角及一端部，且该转角及该端部的至少其中之一具有曲面结构。

10.如权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，该第一容置部及该第二容置部分别具有一容置内径，且该容置内径大于该弹性组件的一线径的两倍。

11.如权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，该弹性组件的一线径介于1.0mm至2.0mm之间。

12.一种换气扇，安装于一天花板上，其特征在于，该天花板包含一安装通口、一第一侧及一第二侧，该换气扇包含：

一壳体，设置于该天花板的该第一侧，且包含一第一通口，该第一通口邻接该天花板的该安装通口；

一风扇组件，容置于该壳体内；以及

一外盖，设置于该天花板的该第二侧，且包含至少一如权利要求1所述的该卡扣结构以及至少一弹性组件，其中该至少一弹性组件与该至少一卡扣结构相固定，并穿过该壳体的该第一通口，且与该壳体相连接。

13.如权利要求12所述的换气扇，其特征在于，该卡扣结构与该外盖一体成型。

14.如权利要求12所述的换气扇，其特征在于，当该卡扣结构固定该弹性组件时，该弹性组件的一绕线本体首先容置于该导引槽中，再经旋转一角度，使该绕线本体通过该第一开口部及该第二开口部而部分容置于该定位通道中。

15.如权利要求12所述的换气扇，其特征在于，该弹性组件包含一绕线本体及两延伸部，该两延伸部分别连接于该绕线本体的两侧，且用于与该壳体相连接。

16.如权利要求12所述的换气扇，其特征在于，该卡扣结构的该第一卡扣座还包含一第一舌部，该第一舌部由该第一卡扣座向该第二卡扣座的该第二开口部延伸，与该第二勾部的一端部之间定义出一间隙，该间隙略小于该弹性组件的一线径，该第一舌部可弹性变形。

17.如权利要求12所述的换气扇，其特征在于，该卡扣结构的该第二卡扣座还包含一第二舌部，该第二舌部由该第二卡扣座向该第一卡扣座的该第一开口部延伸，与该第一勾部的一端部之间定义出一间隙，该间隙略小于该弹性组件的一线径，该第二舌部系可弹性变形。

18.如权利要求12所述的换气扇，其特征在于，该卡扣结构的该第一勾部及该第二勾部经过倒角处理，且该第一勾部与该基座的最短距离及该第二勾部与该基座的最短距离略小于该弹性组件的一线径。

19.如权利要求12所述的换气扇，其特征在于，该卡扣结构的该第一勾部及该第二勾部分别包含一转角及一端部，且该转角及该端部的至少其中之一具有曲面结构。

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