CN104540422A - 冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷却支架，其具有设置在两侧的承载的、由框架型材构成C形侧面框架(10)，该侧面框架具有后侧的垂直型材(10.1)和下部的和上部的向前突出的水平型材(10.2,10.3)，其中在垂直型材上安置具有隔热的外部装饰件(12.3)的后壁组件(12)，在下部水平型材(10.2)上安置底部组件(11)并且在上部水平型材(10.3)上安置顶部组件(13)，它们在后部、下部和上部包围冷却空间。所述构造的特征在于，所述后壁组件的外部装饰件(12.3)设置在垂直型材的面向冷却空间(4)的内侧上。

Description

冷却设备

技术领域

本发明涉及一种冷却支架，它具有设置在两侧的承载的、由框架型材构成的C形侧面框架，该侧面框架具有后侧的垂直型材和下部的和上部的向前突出的水平型材，其中在垂直型材上安置具有隔热外部装饰件的后壁组件，在下部水平型材上安置底部组件并且在上部水平型材上设置顶部组件，它们在后部、下部和上部包围冷却空间。

背景技术

在DE10 2006 020 717 B3中描述了这种冷却支架。在这种已知的冷却支架中，底部单元、后壁单元和顶盖单元安置在立架模块上，该立架模块具有两个垂直的立架型材以及焊接在立架型材上的上部横杆和下部横杆。下部横杆被滑移到底部单元上并且可以在装配时在那被螺栓连接。在底部单元的底槽下方固定支座。如在这种文献中所示，单独的底槽、单独的后壁件以及单独的成型盖(它们具有通风件)被分别安置在立架单元的外侧上，并且在冷却支架内侧上在立架型材的开口中悬挂用于支架底板的支承件。在这种冷却支架中存在的问题在于，在简单和稳定的构造中实现优良的热隔离。

在WO2012/025240 A2中显示了另一种冷却支架。这种已知的冷却支架具有在侧视图中呈C形的构造，这种构造由底部组件、后壁组件和顶部组件构成，冷却设备的部件集成在这些组件中。底部组件、后壁组件和顶部组件由多个层件构成，它们限定出用于通风的间隙。这种冷却支架的构造相对复杂，因此这种构造相对昂贵。

EP 2 190 321 B1也示出了具有在侧视图中呈C形的构造的冷却设备和由这种冷却支架构成的装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种前述形式的冷却支架，其借助简单的安装措施实现稳定的装配并且实现有效的冷却。还提供一种用于简单装配的方法。

所述技术问题通过权利要求1或权利要求14和15的特征解决。

在这种冷却设备中规定，至少隔热的外部装饰件(间接地通过中间元件或直接地)设置在垂直型材的面向冷却空间的内侧上。

所述措施在功能和隔绝属性良好的情况下形成了具有稳定构造的有利的装配。

为了侧面限定可以简单地安置侧面件或者排列其它冷却支架，其中，仅所述端侧配备侧面件。在前侧上必要时通过排列多个冷却支架可进入更宽的冷却空间，其中所述前侧按照使用情况被开放或者借助门元件关闭。

在这种方法中规定，提供两个分别具有垂直型材和由此向前突出的下部和上部水平型材的C形的侧面框架，直接地或通过中间件间接地在下部水平型材上安装底部组件的由隔热材料制成的导板，在垂直型材的前侧上安装后壁组件的隔热的外部装饰件，并且在上部的水平型材的下侧上安装顶部组件的隔热的上部罩盖，在导板的上侧上、外部装饰件的前侧上和上部罩盖的下侧上相间隔地安装用于引导空气的板形的壁元件，其中至少在后壁组件中安装冷却设备的部件，并且与垂直型材的前侧平行间隔地在下部和上部水平型材的后部区域之间安装支承型材。借助这些措施可以以简单的安装步骤稳定地组装冷却支架。

由多个冷却支架构成的稳固的装置由此获得，即多个并排布置的前述构造的冷却支架在它们相邻的侧面框架处相互连接，其中在相邻的冷却支架的底部组件、后壁组件和顶部组件之间安装密封件。

此外对于构造和冷却功能，所述措施的优点在于，下部的水平型材在底部侧面上配备用于支承在地面上和平衡高度差的支脚。

此外对于装配和稳定的构造所述措施的优点在于，在下部和上部水平型材之间、在后部区域中、向前与垂直型材间隔地在两个侧面框架上安装各自的支承型材。

对于节能的冷却功能所述措施的贡献在于，各个由金属构成的支承型材相对下部和上部水平型材在没有金属连接的情况下通过隔热的中间件支承地被安装。

对于组装和使用所述措施的优点在于，支承型材以预定的网目间距配备孔列，孔列上可以悬挂向前伸入冷却空间中的用于支架底板的支承臂。

对于功能和构造其它有利的措施在于一种具有在侧视图中C形构造的单元的结构设计，该单元具有底部组件、后壁组件和顶部组件，它们从下方、后方和上方限定冷却空间，并且至少部分地配备冷却设备的部件，其中所述单元在两侧具有由框架型材构成的C形侧面框架，其中后壁组件在它的后侧上配备了隔热的板形的外部装饰件，所述外部装饰件沿其两个垂直的纵向边缘区域与两个垂直型材相连，底部组件具有与两个下部水平型材相连的隔热的导板，并且顶部组件具有与两个上部水平型材相连的隔热的板形的上部罩盖，并且其中外部装饰件、导板和上部罩盖分别设置在框架型材的面向冷却空间的内侧上。

对于有利的功能在冷却支架的简单装配中所述措施的贡献在于，与两个下部的水平型材相连的隔热导板以其后侧的边缘直接地或间接地通过过渡件邻接在外部装饰件的下部边缘上，并且隔热的板形的上部罩盖以其后侧的边缘直接地或间接地通过过渡件邻接在外部装饰件的上部边缘上。借助这种措施在冷却空间的后侧上以及在顶部和底部区域中形成冷却空间的有利的热隔离。

对于冷却功能和组装所述措施的有利贡献还在于，在后壁组件的空间中设置用于冷却所述冷却空间的蒸发器或其它热交换器，所述后壁组件的空间位于外部装饰件的前侧和由支承型材的前侧构成的平面之间，并且蒸发器或其它热交换器借助支承装置安置在外部装饰件的前侧上。

还可以由此利于冷却功能，即在后壁组件的空间中还设置用于产生通过蒸发器或通过其它热交换器施加冷却功率的冷风气流的通风机，所述冷风气流至少部分地导入冷却空间中。至少一个通风机优选设置在蒸发器上方，由此避免通过滴下的液体导致的电干扰或损害，并且通过在垂直设置的薄片之间的缝隙在没有动压头(Staudruck)的情况下实现均匀的气流。

一种对于冷却功能有利的结构设计在于，后壁组件、底部组件和/或顶部组件具有带有多个相互间隔的板形的壁元件的分层的结构，由此构成至少一个用于空气引导的间隙。

在此这样改进所述组装和功能，即朝向冷却空间的各个板形的壁元件在外部装饰件、导板的上侧上和/或上部罩盖的下侧上构成。

此外对于组装和功能所述措施的优点在于，顶部组件的板形的壁元件借助固定在两侧的上部水平型材的下侧上的隔热的支承销被安装。

此外这样支持节能的冷却，即在后壁组件、顶部组件和底部组件中构成相互连接的冷却空间侧的用于冷风气流的内部间隙和相互连接的与冷却空间远离的用于热风气流的外部流体通道，并且在冷却支架的前侧上借助冷风气流构成冷空气幕并且借助热风气流构成热空气幕，通过它们产生循环的气流并且导致冷却空间相对周围环境的隔离。

为了稳定的组装由多个冷却支架构成的装置，所述措施的优点在于，在相互张紧的相邻的侧面框架之间安置间隔件，并且密封元件设置在隔热的外部装饰件、隔热的导板和隔热的上部罩盖的相互面向的窄边之间。

附图说明

以下结合实施例参照附图进一步阐述本发明。在附图中：

图1以前面和侧面的立体视图示出三个并排排列成冷却支架装置的支架模块(在仍未完全装配的状态中)，

图2示出由一个支架模块、两个支架模块或三个支架模块构成的三个冷却支架装置，其具有连至中央热交换器的冷却设备的示意示出的部件，

图3以侧面打开的视图从斜前方示出支架模块的立体图，

图4示出支架模块的打开的侧视图，

图5以侧面打开的视图示出支架模块的下部部段，

图6以前方、侧方、上方的斜向视角示出冷却支架装置的前部的下部角区域的立体图，

图7以下方、前方、侧方的斜向视角示出冷却支架装置的前部的下部角区域(取下了下部底板)，

图8以侧方、前方、上方的斜向视角示出支架模块的上部部段的立体图，

图9A以侧面打开的视角示出支架模块的上部部段，

图9B和图9C以立体图示出支架模块的上部或下部的后方的角区域，

图10以侧面的横截面示出支架模块的示意图和

图11A至11X以不同视图示出支架模块的构成步骤。

具体实施方式

图1示出由三个支架模块1、2、3组装成冷却支架装置的单元，其中冷却支架装置在后侧以及上侧和下侧以及在使用状态中至少也在侧面包围从前面进入的冷却空间4，为此在装置的两侧安装相应的侧壁。前侧可以是开放的可进入的、或者对于特殊用途配备门元件。在使用状态中在冷却空间4中安置支架底板，在该支架底板上在售卖区中放置冷却物品例如肉制品或奶制品或类似物品。单独的支架模块1、2、3可以用作冷却支架，其中在两个侧面上安置侧壁，并且前侧是打开的或者可以借助至少一个门元件封闭。

为了使冷却空间4保持制冷，在冷却支架装置中集成冷却设备5的部件(参照图2)，尤其是蒸发器50、50’、50”，压缩机51，冷凝器52，膨胀阀装置，包括连接管道53.1的连接件53，以及控制设备55的控制单元55.1(参照图8)以及用于产生或支持所需的气流的通风机56、57(参照图3)。冷凝器52能够通过相应的连接管道53.1通过次级回路与例如位于其它空间中的热交换器54相连。若有需要，则例如更大的冷却支架装置还可以包括冷却设备5的多个相同形式的部件。

在一种按照所示实施例的优选的结构设计中，具有相应的连接件53的冷凝器52设置在顶部组件13中或在顶部组件上，并设置在在那构成的上部冷却部件容纳部13.30中并且在上部罩盖13.3的区域中可从上部或后部很好地进入，而压缩机51优选设置在后壁组件12的下部区域中、并且在向后限定冷却空间4的内部罩盖12.1之后、设置在容纳设备的(未示出的)容纳腔中。蒸发器50、50’、50”在后壁组件12的中间区域中同样设置在内部罩盖12.1之后并且借助容纳设备的器件安装。如由图1所示，蒸发器50”连续地在所有三个支架模块1、2、3上延伸，而用于支架装置的所有三个支架模块1、2、3的压缩机51和冷凝器52仅共同地设置在一个支架模块中、亦即在图1所示的实施例中的右侧的支架模块1中，并且通过相应的连接管道在冷却设备5的相关的中间元件(如膨胀阀或节流阀)中间连接的情况下与蒸发器50”相连。

除了已述的顶部组件13和后壁组件12以外，每个支架模块1、2、3还具有底部组件11。该底部组件借助位于上部的底部罩盖11.1向下限定冷却空间4，并且在其前侧上支承配备通风孔、尤其通风缝的罩盖栅格11.10以及在下部前部边缘区域中的具有防撞条或装饰条的前罩11.4。

每个支架模块1、2、3的主要组件是在其各自相同的侧面上设置的侧面框架10，该侧面框架具有在侧视图中C形的构造，该构造具有沿后侧的垂直型材10.1、在下方与其连接的并且向前突出的下部的水平型材10.2和上部的、与垂直型材10.1的上端部相连的、向前突出的上部水平型材10.3，其中在所示视图中下部水平型材10.2比上部水平型材10.3更向前突出。然而在另外的方案中证明的是，与下部水平型材10.2相比一样长或更长的上部水平型材10.3也是有利的，用于例如稳定地并且无弯曲地支承具有卷帘和照明设备的上部突出结构。在垂直型材10.1之前、与其向前间隔地在下部和上部水平型材10.2、10.3之间安装支承型材10.4。下部的水平型材10.2支承在安置其上的能够校准水平的支脚60、61。每个支架模块1、2、3的两个侧面框架10借助它们的下部水平型材10.2支承底部组件11，借助它们的垂直型材10.1和支承型材10.4支承后壁组件12并且借助它们的上部的水平型材10.3支承顶部组件13，并且形成具有简单装配步骤的稳定的构造。此外它们保证了多个支架模块1、2、3稳定地排列成冷却支架装置，其中冷却支架装置可以借助起重设备或交通工具作为稳定的单元被运输。

如图2所示，冷却支架装置的有利的实施例在于，仅一个支架模块1配备冷却设备的全部部件除了可能设置的、具有相关的引入和回引的连接管道53.1的中央热交换器54(具有结构类型b的模块)之外，而冷却支架装置的剩余支架模块仅配备蒸发器50、50’、50”，其中蒸发器50、50’、50”优选(但不是必须地)设计为连续的单元(结构类型a的模块)。结构类型a的模块的蒸发器通过相应的连接器件53与结构类型b的支架模块1中的冷却设备的剩余相关的部件相连，所述连接器件包括连接管道53.1和必要时用于信号传输(传感器、控制器)的电线和电源。但是，所有的支架模块1、2、3以相同方式用于容纳冷却设备5的所有所需部件并且还可以具有连接管道53.1的以及连接器件的预装配的部段以用于支架模块的冷却部件之间、和必要时与中央热交换器54简单、快速的连接，因此所述结构类型的模块以很小的装配耗费能够在其它的结构类型的或者必要时具有冷却设备的其它的或另外的部件的另一种结构类型的模块中进行改装。例如在具有大量支架的冷却支架装置中还可以存在多于一个的结构类型b的或具有冷却设备的附加部件的结构类型的支架模块。

在多个支架模块1、2、3上连续的蒸发器50’、50”还可以事后地且相对简单地安装在相关的垂直型材10.1和以一定间距位于前方的支承型材10.4之间，并且固定在垂直型材和/或中间分隔结构、尤其中间壁12.2上。所述事后的安装例如通过从平行于后壁平面的侧面引入热交换器50’、50”进行，或者在相关的支承型材10.4被拆下之后所述安装从前面进行，该支承型材接下来再次被装上。如以下还会进一步描述，支承型材10.4的特别的安装方式可以产生简单的安装和拆卸。

如图2另外示出，在所示构造中仅一个具有预准备的连接器件53(其例如包括快速联接装置和可控的阀)的支架模块1需要与中央热交换器54相连，而剩余的支架模块2、3仅通过集成的连接器件53以简单的方式相互连接。中央热交换器54在此通常通过次级回路与相关的支架模块1(结构类型b)的冷凝器52相连，其中在次级回路中例如使用与在冷却支架装置中引导的制冷剂不同的制冷剂。对于冷凝器52例如可以使用紧凑的板式或管式热交换器。在中央热交换器54中出现的热量可以被输出用于热能的其他方面用途，如上方向右的箭头所示。

如图3和4所示，底部组件11、后壁组件12和顶部组件13多层地配备设在其中的用于通风的间隙。所述通风借助通风机56、57引起或支持，它们例如设计为径向通风机或对角通风机，并且在所示实施例中其中之一设置在后壁组件12的下部区域中并且其中之一设在上部区域中或者可选地两个都设置在后壁组件12的上部区域中。上部的通风机56/57在此引起从下向上经过蒸发器50、50’、50”的气流，如图10所示。由蒸发器50、50’、50”构成的冷却气流的一部分在此在内部罩盖12.1的背侧上又向下引导并且流过位于内部罩盖12.1中的通风缝隙进入冷却空间4，用于将冷却空间保持在需要的冷却温度。为了实现理想的冷却，导入冷却空间4中的冷却气流被继续扩散和适用地例如在减小流动阻力的情况下向下调节。冷却气流的另一部分由上部通风机56引导通过后壁组件12的垂直的内部的间隙12.4进入顶部组件13中的与其相连的上部间隙13.7中、沿着向上限定冷却空间4的下部罩盖13.1的上侧流至前部顶部部段13.4，在那气流在其下侧上通过具有出口栅格13.5的缝隙状出口13.50流出，并且在前侧上构成冷空气幕70(参照图10)。冷空气幕70的气流然后进入底部组件11的前部区域中、通过在那存在的、以罩盖栅格11.10覆盖的、沿着前侧扩展的进口11.11再次进入底部罩盖11.1下方的间隙11.6中，用于再次流动通过与其流体连接的后壁组件12的内部垂直的间隙12.4、在循环回路中经过蒸发器和上部通风机56。为了很好地将冷却功率传递至冷却空间4中，底部罩盖11.1、内部罩盖12.1和顶部组件13的下部罩盖13.1由薄壁的板、尤其金属或塑料构成，它们此外很好操作和清洁。底部罩盖11.1的板优选在宽度方向上分段并且从在底部组件11的前部区域中的进口11.11延伸至后壁组件12的内部罩盖12.1的下部区域。后壁组件12的内部罩盖12.1的板优选沿垂直方向分段并且在支架模块1、2、3的两个侧面框架10之间的整个宽度上延伸，其中多个垂直的上下叠置的板可以简单操作地安装或取下，用于露出、清洁或安装或拆卸例如相关的冷却设备5的部件。

如图5、6和7进一步示出，底部罩盖11.1在前部区域中放置在多个块状支承件11.5上、例如是由硬质塑料构成的塑料块，并且在后部区域中放置在其他支承件上，所述支承件例如设计为具有向前突出的支承臂的支承角，尤其设计为安装在两个侧面框架10的支承型材10.4的下部部段上的角边框。

在处于底部罩盖11.1的下侧构成的下部间隙11.6的下方设置由隔热和隔声的塑料构成的导板11.2，导板11.2在其上侧同时构成用于出现的液体的收集槽并且具有排放孔11.21，排放管系统与该排放孔相连。在所述下侧导板11.2配备成型通道装置11.20，借助该装置在导板11.2的下方构成下部的、外部的水平间隙作为下部的外部的空气流动通道11.7，其在下底部组件11的下侧上借助底板11.3或多个部分底板或罩盖板向下被覆盖。

如图6和7所示，为了构成下部的外部水平的空气流动通道11.7，成型通道装置11.20的多个从导板11.2的前侧从各个进口11.70起始的通道到导板11.2的后部在导板下侧汇合，并且在导板11.2的相对较宽的背侧的凹口或造型上过渡至后壁组件12的构成流体连接的、后部的、外部的垂直的间隙或外部的垂直的流体通道12.5中，该流体通道12.5在外部装饰件12.3的前侧和分隔结构之间(该分隔结构具有在外部装饰件12.3和内部罩盖12.1之间的中间壁12.2)构成，如由图3和部分地由图10所示。为了在下部外部的空气流动通道11.7和外部垂直的流体通道12.5之间构成过渡，相对厚壁的隔绝的外部装饰件12.3可以被省去，并且例如仅存在一个后侧的较薄的罩盖板，借助该罩盖板在后侧覆盖外部装饰件12.3的隔绝层。隔绝的外部装饰件12.3的削减例如可以通过前侧的薄的罩盖板和隔绝层的事后的剪切实现，或者在制造时在前侧罩盖板的泡沫成型和取出时已经通过该区域的留空而实现。通过这种方式合适地设置了所述过渡和垂直的外部流体通道12.5的下部部段，并且例如在下部通风机57后方并且在在侧面、在下方安装在后壁组件12中的压缩机(参照图1)的侧面绕行。接下来垂直的外部流体通道12.5向上实用地借助引导元件在后壁组件12的整个宽度上扩展。

设置在后壁组件12的下部区域中的通风机57位于外部的垂直间隙中或位于由此构成的垂直的外部的流体通道12.5中，该流体通道在具有中间壁12.2的分隔结构上、在蒸发器50、50’、50”之后、在外部装饰件12.3之前向上延伸，并且与外部的上部的间隙或外部的上部的流体通道13.8相连以构成流体连接，如图8和9A以及图10所示。在顶部组件13中，外部的上部的流体通道13.8借助中间罩盖13.2与内部的上部的流体通道13.7分离、并且在中间罩盖13.2和上部罩盖13.3的下侧之间引导直至前部的顶部部段13.4，并且在那通过在下侧构成的、在出口13.50之前与出口栅格13.5相间隔的出口缝隙13.80流出，用于在相关的支架模块1、2、3或冷却支架装置的前侧上构成在冷空气幕70之前设置的热空气幕71。由热空气幕71构成的气流在底部组件11的前部区域中进入位于罩盖栅格11.10之前的缝隙状的入口中、并进入下部的外部的间隙或下部的外部的流体通道中以构成热风回路。

尤其如图9A和10所示，在顶部组件13中下部罩盖13.1、中间罩盖13.2和上部罩盖13.4借助多个共同使用的支承销13.6保持间隔，用于构成内部的上部的间隙13.7和外部的上部的流体通道13.8。上部罩盖13.3在此隔热地设计为由绝缘材料构成的隔热板，例如对应外部装饰件12.3。隔热罩盖13.3连同后壁组件12的隔热的外部装饰件12.3和底部组件11的隔热的导板11.2一起构成壳状的隔热装置。

在所示实施例中，后壁组件12的隔热的外部装饰件12.3、顶部组件13的隔热的上部罩盖13.3和底部组件11的隔热的导板11.2分别安置在配属的侧面框架10的垂直型材10.1、上部水平型材10.3或下部水平型材10.2的面向冷却空间4的内侧上。外部装饰件12.3至少在其转向冷却空间4的内侧上配备稳定的覆层或者整体上设计为稳定的可承载的板，用于在它上面例如借助垂直的间隔型材(其例如具有H形横截面)稳定地安装分隔结构的中间壁12.2以形成用于外部的垂直的间隙的相关间距。中间壁12.2自身能够在垂向的边缘上例如Z形地利用向外突出的法兰状端部被弯折，并且例如借助螺栓或铆钉固定在外部装饰件12.3的面向冷却空间4的侧面上。

例如由钢板或其他合适的金属构成的中间壁12.2提供用于安置蒸发器50、50’、50”的稳定的支承基础，如前面所述蒸发器50、50’、50”优选在多个支架模块1、2、3上延伸。蒸发器50、50’、50”(由支架模块1、2、3配属的部段构成)位于在热风通道之前的冷风通道的区域中、并且在那稳定的借助容纳装置的连接件安装，例如借助固定螺栓和固定接片。在通过多个支架模块1、2、3延伸的蒸发器50、50’、50”中至少在一侧存在充足的空间(参照图1)，因此在该区域中可以安置用于连接用于制冷剂输入和注入制冷剂的管道的连接件(例如注入装置的多个注入阀)，以用于蒸发。蒸发器50、50’、50”在此没有固定在框架型材或支承型材中，因此一方面不会形成通过框架向外的热传递，并且另一方面支承型材10.4可以不遮挡地被安装和拆卸。

在备选的实施例中，取代用于冷却的蒸发器还可以在后壁组件12或在冷却支架的上部区域中安装其他的热交换器，其中制冷剂优选在远处定位的中央热交换器(例如具有冷水)中被冷却。

支承型材10.4在侧面框架10的上部水平型材10.3的下侧上通过从前向后延长的中间件和上部支承板10.50(参照图9B)稳定地被支承和螺纹连接。如图5所示和在图9B和9C所示，支承型材10.4在其下侧上借助从前向后延伸的支承板10.40相对于相关的侧面框架10的下部水平型材10.2的上侧支承，其中优选嵌入由硬质塑料构成的中间件10.41，由此可以起到隔热以及消声的作用。支承型材10.4能够由于这种安装而容易地被装配和拆卸。用于中间件的固定元件一方面在水平型材10.2、10.3上并且另一方面用于支承型材10.4的支承板10.40、10.50在中间件上以这种方式错开地布置，使得在支承型材10.4和水平的框架型材10.2和10.3之间不产生连续的金属的导热接触。

金属的支承型材10.4在预定的、优选标准化的网目距离上配备成排的孔或孔列，后壁组件12的内部罩盖12.1的板可以简单地挂入或摘下地安装在所述孔列中。用于支架底板的支承臂还可以简单地以期望的高度悬挂在支承型材上。

在垂直型材10.1的下部端部部段上安置向下突出的防倾斜装置62，该防倾斜装置优选允许与底部不平度的适配，例如通过弹簧的或弹性的中间件和/或调节件进行适配。在底部组件11和/或顶部组件13的前部区域中设置照明设备64。在前部上部区域中优选设置卷帘63，用于例如在商业时间之外向前封闭冷却空间并且节省冷却能量。

为了密封在支架模块1、2、3的底部组件11、后壁组件12和顶部组件13中的间隙，在侧面设置密封件。

密封件在此优选例如在相邻的外部装饰件12.3、上部罩盖13.3之间和尤其也在导板11.2之间嵌入。亦即也可以在相邻并排的支架模块1、2、3的侧面框架10之间嵌入附加的密封件，用于在支架模块1、2、3之间形成对冷却空间4的密封，但是侧面框架10通常仅通过中间设置的间隔件、例如间隔衬套在确定的位置中并且相互稳定地张紧。可以考虑用密封元件的不同的实施形式作为密封件，例如横截面为蘑菇状的具有薄片的密封带。

为了侧面密封用于冷风气流的内部间隙11.6、12.4、13.7和用于热风气流的外部流体通道11.7、12.5、13.8,可以考虑不同的侧面密封装置。在一种在试验结构中通过考验的实施例中，在多个并排布置的支架模块1、2、3中后壁组件12的内部间隙12.4通常在整个支架装置上相互连接、并且仅在支架装置的两个端侧上借助相关的密封装置有利地在密封情况下被封闭。这种实施例的优点在于，连续的蒸发器50’、50”可以无阻挡地被嵌入。与之相对地，底部组件11和顶部组件13的内部间隙11.6和13.7在一种优选的实施例中在各个支架模块1、2、3的两个侧面被密封，并且通过适配的导风板与垂直的内部的间隙12.4相连，用于避免不期望的气流泄漏。后壁组件12的内部罩盖12.1在并排布置的支架模块1、2、3之间的过渡区域中借助中间板被补充。

在已试验的实施例中，外部的流体通道11.7、12.5、13.8分别在每个支架模块1、2、3中被密封。在后壁组件12中密封发生在中间壁12.2的区域中，例如借助其侧面的折边或借助嵌入的条带，相应地也在顶部组件13的区域中这样发生密封，在底部组件11的区域中例如通过在导板11.2的下侧上的造型发生密封。

图11A至11X示出用于在构造支架模块1、2、3或冷却支架以及由两个支架模块构成的装置时相继的安装步骤。在此期望的是，也可以删除、改变或交换一些单独的安装步骤。

首先按照图11A，提供两个分别由垂直型材10.1、在其下部区域中突出的下部水平型材10.2和在其上部区域中突出的上部水平型材10.3构成的侧面框架10。下部水平型材10.2在其下侧配备高度可调的支脚60、61，并且防倾斜装置62在垂直型材10.1的下端处向下突出。在所示实施例中，上部的水平型材10.3比下部的水平型材10.2更短，但是在必要时有利的实施形式中，上部水平型材10.3与下部水平型材10.2一样长或比其更长，用于能够稳定地安装顶部组件13。两个侧面框架10与支架模块1、2、3的宽度相应地相互间隔地放置。

在另外的步骤(图11B)中，提供底板11.3作为底部组件11的下部罩盖，该底板具有面向垂直型材10.1的后侧11.30和排出孔11.21。底板覆盖了具有成型通道11.20的导板11.2的下侧，如在另外的按照图11.C的组装步骤所示。取代底板11.3，成型通道11.20也可以单独地通过一个或多个部分板覆盖，并且优选也被密封。如图11C继续示出，例如由多个部分通道构成的成型通道11.20在导板11.2的后侧上通入相对较宽的、侧面缝隙状的出口11.22，该出口向上打开并且在背侧上借助底板11.3的折边或部分板限定。还示出了成型通道11.20的进口11.70。

这样提供的导板11.2在按照图11D的另外的步骤中安置和固定在下部水平型材10.2上。

然后按照图11E将隔热的外部装饰件12.3安装在垂直型材10.1的前侧上。在下部区域中，外部装饰件12.3配备了用于稍后安装压缩机的贯穿的压缩机口12.30，它设置在导板11.2的出口11.22旁边。在出口11.22的上部在外部装饰件12.3中设置下部的通风机口12.10，但是它在外部装饰件12.3的背侧上、例如借助外部装饰件12.3的薄的覆盖层或单独的板来覆盖，并且构成用于从出口11.22至稍后安装的下部通风机57的气流的通道。

在另外的步骤中，上部罩盖13.3被安装在上部水平型材10.3的下侧上(图11F)。在上部罩盖13.3的上侧上，在所示实施例中的右后方削减出上部的冷却部件容纳部13.30，其中仅留出隔热的上部罩盖13.3的下部罩盖层。

在图11G所示的下一步骤中，在外部装饰件12.3的前侧上在垂直的边缘的附近固定间距保持件12.31。

接下来在上部和下部的水平型材10.3、10.2之间在它们的后部区域中与垂直型材10.1的前侧平行间隔地安装支承型材10.4，亦即通过使用支承板10.40、10.50和在上部罩盖13.3的下侧和导板11.2的上侧之间的隔绝的中间件(图11H)。

在下一方法步骤(图11I)中，在支承型材10.4和垂直型材10.1之间如果需要则固定用于加强或包围保持件的固定件10.10，如果支承力足够其也可以被取消。

在之后的步骤(图11J)中，下部通风机57安装在下部的通风机口12.10之前，并且在另外的步骤中利用通风机壳12.11包围通风机(图11K、11L)，用于构成外部的垂直流体通道的下部区域。

在另一步骤(图11M)中在外部装饰件12.3的前侧上安装条状的垂直的间隔件12.32，在与外部装饰件12.3相间隔的情况下、在间隔件上安装中间壁12.2以构成垂直的流体通道的上部区域，其中建立与通风机壳体12.11的上部开口的连接(图11N)。

在中间壁12.2上相间隔地安装板状的冷风导板12.40，在其后面设置(未示出的)蒸发器50、50’、50”或其它的热交换器。此外在与中间壁12.2间隔的板上安装上部通风机56(图11O和11P)。上部通风机56或取而代之的多个、例如两个并排布置的上部通风机(其中下部通风机57也可以取消)由上部通风机罩盖12.20壳状地覆盖，其中从上部通风机56由蒸发器50、50’、50”或热交换器出来向上流动的冷风例如被轴向地抽吸并且沿径向排出，亦即部分气流向下在冷风导板12.40的面向冷却空间4的内侧上，并且部分气流向上进入相应的补充的顶部组件13的位于上部的内部间隙13.7中(图11Q和11R)。壳状的上部的通风机罩盖12.20设计用于以期望的方向和强度引导空气，并且还可以配备在两个通风机57之间的分隔结构，用于避免相互影响(例如短路)。在通风机罩盖12.20中例如设置向上、向下并且如果期望也可以向前的具有确定大小的出口。

在外部的上部的流体通道13.8和上部的间隙13.7在顶部组件13中通过使用支承销13.6构成之后(图11S和11T)，外部的垂直的流体通道12.5与顶部组件13的相关的外部上部流体通道13.8相连。在此用于冷空气幕70和热空气幕71的缝隙状的出口13.50和出口缝隙13.80在顶部组件13的前部的下部区域中构成。

在另外的步骤中，如图11U、11V、11W和11X所示两个支架模块1、2构成冷却支架装置。其中侧面框架10在垂直型材10.1上、下部水平型材10.2上和/或上部水平型材10.3上在中间嵌入间隔件(如间隔衬套)的情况下在明确的相对位置中相互夹紧，并且沿着其外部装饰件12.3、导板11.2和上部罩盖13.3的相互面对的窄边在中间嵌入密封件例如横截面为蘑菇形的密封条11.8的情况下被密封。

Claims (16)

1.一种冷却支架，该冷却支架具有设置在两侧的承载的、由框架型材构成的C形的侧面框架(10)，该框架型材具有在后侧的垂直型材(10.1)和向前突出的下部和上部水平型材(10.2,10.3)，其中在垂直型材(10.1)上安置具有隔热的外部装饰件(12.3)的后壁组件(12)，在下部水平型材(10.2)上安置底部组件(11)并且在上部水平型材(10.3)上安置顶部组件(13)，所述后壁组件、底部组件和顶部组件在后部、下部和上部围成一个冷却空间，其特征在于，所述后壁组件(12)的至少所述隔热的外部装饰件(12.3)设置在垂直型材的面向冷却空间(4)的内侧上。

2.按照权利要求1所述的冷却支架，其特征在于，下部水平型材(10.2)在底部侧面上配备用于支承在地面上和平衡高度差的支脚(60,61)。

3.按照前述权利要求之一所述的冷却支架，其特征在于，在下部和上部水平型材(10.2,10.3)之间、在后部区域中、向前与垂直型材(10.1)间隔地在两个侧面框架(10)上安装各自的支承型材(10.4)。

4.按照权利要求3所述的冷却支架，其特征在于，所述各个由金属构成的支承型材(10.4)相对下部和上部水平型材(10.2,10.3)在没有金属连接的情况下通过隔热的中间件(10.41,10.51)支承地被安装。

5.按照权利要求3或4所述的冷却支架，其特征在于，所述支承型材(10.4)以预定的网目间距配备孔列，在孔列上可以悬挂向前伸入冷却空间(4)中的用于支架底板的支承臂。

6.按照前述权利要求之一所述的冷却支架，具有在侧视图中C形构造的单元，该单元具有底部组件(11)、后壁组件(12)和顶部组件(13)，它们从下方、后方和上方限定冷却空间(4)并且至少部分地配备冷却设备(5)的部件，其中所述单元在两侧具有由框架型材构成的C形的侧面框架(10)，其中后壁组件(12)在其后侧上配备隔热的板形的外部装饰件(12.3)，所述外部装饰件沿其两个垂直的纵向边缘区域与两个垂直型材(10.1)相连，底部组件(11)具有与两个下部水平型材(10.2)相连的隔热的导板(11.2)，并且顶部组件(13)具有与两个上部水平型材(10.3)相连的隔热的板形的上部罩盖(13.3)，并且其中外部装饰件(12.3)、导板(11.2)和上部罩盖(13.3)分别设置在框架型材的面向冷却空间(4)的内侧上。

7.按照权利要求6所述的冷却支架，其特征在于，所述导板(11.2)以其后侧的边缘直接地或间接地通过过渡件邻接在外部装饰件(12.3)的下部边缘上，并且上部罩盖(13.3)以其后侧的边缘直接地或间接地通过另外的过渡件邻接在外部装饰件(12.3)的上部边缘上。

8.按照权利要求3至7之一所述的冷却支架，其特征在于，在后壁组件(12)的位于外部装饰件(12.3)的前侧和由支承型材(10.4)的前侧构成的平面之间的空间中设置用于冷却所述冷却空间(4)的蒸发器(50、50’、50”)或其它热交换器，并且蒸发器(50、50’、50”)或其它热交换器借助支承装置安置在外部装饰件(12.3)的前侧上。

9.按照权利要求8所述的冷却支架，其特征在于，在所述后壁组件(12)的空间中还设置至少一个用于产生通过蒸发器(50、50’、50”)或通过其它热交换器的、施加冷却功率的冷风气流的通风机(56)，所述冷风气流至少部分地导入冷却空间(4)中。

10.按照前述权利要求之一所述的冷却支架，其特征在于，后壁组件(12)、底部组件(11)和/或顶部组件(13)具有带有多个相互间隔的板形的壁元件的分层的结构，由此构成至少一个用于空气引导的间隙。

11.按照权利要求10所述的冷却支架，其特征在于，朝向冷却空间的各个板形的壁元件构造在外部装饰件(12.3)上、导板(11.2)的上侧上和/或上部罩盖(13.3)的下侧上。

12.按照权利要求10或11所述的冷却支架，其特征在于，顶部组件(13)的板形的壁元件借助固定在两侧的上部水平型材(10.3)的下侧上的隔热的支承销(13.6)被安装。

13.按照前述权利要求之一所述的冷却支架，其特征在于，在后壁组件(12)、顶部组件(13)和底部组件(11)中构成相互连接的冷却空间侧的用于冷风气流的内部间隙和相互连接的与冷却空间(4)远离的用于热风气流的外部流体通道，并且在冷却支架的前侧上借助冷风气流构成冷空气幕(70)并且借助热风气流构成热空气幕(71)，通过它们产生循环的气流并且导致冷却空间(4)相对周围环境的隔离。

14.一种用于构造按照权利要求1所述的冷却支架的方法，其特征在于，

提供两个分别具有垂直型材(10)和从该垂直型材向前突出的下部和上部水平型材(10.2,10.3)的C形的侧面框架(10)，

在下部水平型材(10.2)上安装底部组件(11)的由隔热材料制成的导板(11.2)，在垂直型材(10.1)的前侧上安装后壁组件(12)的隔热的外部装饰件(12.3)，并且在上部的水平型材(10.3)的下侧上安装顶部组件(13)的隔热的上部罩盖(13.3)，

在导板(11.2)的上侧上、外部装饰件(12.3)的前侧上和上部罩盖(13.3)的下侧上相间隔地安装用于引导空气的板形的壁元件，其中至少在后壁组件(12)中装入冷却设备(5)的部件，并且

与垂直型材(10.1)的前侧平行间隔地、在下部和上部水平型材(10.2,10.3)的后部区域之间装入支承型材(10.4)。

15.一种由多个按照权利要求1至12之一所述的冷却支架构成的装置，其特征在于，多个并排布置的冷却支架(1,2,3)在它们相邻的侧面框架(10)处相互连接，其中在相邻的冷却支架(1,2,3)的底部组件(11)、后壁组件(12)和顶部组件(13)之间装入密封件。

16.按照权利要求15的装置，其特征在于，在相互张紧的相邻的侧面框架(10)之间装入间隔件，并且所述密封件装入隔热的外部装饰件(12.3)、隔热的导板(11.2)和隔热的上部罩盖(13.3)的相互面向的窄边之间。