CN1045368A

CN1045368A - 艺术结晶理石纹理成型工艺

Info

Publication number: CN1045368A
Application number: CN 90105058
Authority: CN
Inventors: 朱景辉; 柳振新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-03-17
Filing date: 1990-03-17
Publication date: 1990-09-19

Abstract

艺术结晶理石纹理成型工艺涉及一种建筑材料和装饰材料技术。建筑大理石天然资源有限，采矿、加工困难，耗资大，价格贵。本发明提供一种与生产水泥制品相类似的方法，结合绘画、雕刻等技术的运用，将无机颜料按计设纹理要求，布料在模具板面上，待纹理具有一定强度后，将基料覆盖于成型纹理上，并使基料充满整个模具成型。发明提供的艺术结晶理石具有艺术纹理，加工简单，成本低，质量好等优点。

Description

本发明涉及一种建筑材料和装饰材料技术。

建筑大理石自然资源有限，生产工艺复杂，加工困难，设备投资大，产品色调单一，价格昂贵。

本发明的目的是针对上述问题，利用来源广泛的原材料，采用生产水泥制品的类似技术，结合绘画、雕刻等方法的运用，提供了一种艺术结晶理石纹理成型工艺，其特征在于使仿造的理石材料具有天然大理石性能，并具有加工简单、造价低廉的特点。

本发明的技术工艺流程，其特征在于：利用无机颜料（3），在模具板面（1）上布料形成艺术纹理，再用水泥、河沙（金刚砂粉）、米石作基料覆盖在艺术纹理上部，并将基料按模具规格填满模具后，经过震动成型形成艺术结晶理石。图1为色料布料示意图，1-玻璃模板面，2-铁制模具框，3-颜料，4-基料，5-山峰上部颜料高度，6-山峰下部颜料高度。表面绘制的是山峰和瀑布画面。图2是图1的B-B剖面图。

本发明艺术结晶理石纹理成型工艺，与传统的水泥制品成型工艺相类似。首先，进行模具准备、基料准备和色料准备工作。

模具准备流程：清模→装配→洗涤→固定→密封→清污→模具板面;

基料准备流程：水泥、河沙（金刚砂粉）、米石→干混合→湿搅拌→成品基料;

色料准备流程：无机颜料、水泥、水→混合搅拌→浆状颜料。

上述三项准备工作就序后，接着开始进入成型工艺，其流程：模具板面→布料→基料→震动→静止→凝固→干燥→清污→成品。

成型工艺各工序的技术要求是：震动所需时间15-30秒钟，静止时间1-2小时，放入水池浸泡5-7天凝固，脱膜后自然干燥脱水。

本发明所需原材料配比及其技术参数要求：色料配比（重量比）是无机颜料和高标号水泥之比为（2-3）比（5-8），混合后加水调成浆状;基料配比（按重量比）为：高标号水泥∶河沙（或金刚砂粉）∶米石∶水为1∶（0.5-1）∶（1.5-2）∶（1.0-1.2）;高标号水泥为425-725＃，河沙经水洗后，含土量≯3%，米石粒度0.5-0.8cm。

艺术结晶理石纹理成型工艺，其特征在于：运用绘画和雕刻等方法成型的。平面纹理图案、画面、采用毛笔，扁笔，板刷等工具布料，批量较大的产品，采用网漏，拓榻等方法操作;立体纹理图案，采用刮刀、竹木刀等工具布料，用雕刻、塑模等方法操作。在模具板面上布料，形成艺术纹理。颜料（3）厚薄度差异，彩色就呈现出深浅之别，布料量大，颜料厚度高彩色深，布料量小，颜料厚度低彩色浅，颜料厚度高的部分（5），处于山峰上部，颜料厚度低的部位（6），处于山峰下部，即山峰呈现出上深下浅的彩色;彩色各异的纹理，由不同种彩色的无机颜料调整，采用氧化铁红、铬黄、铬绿、乙炔炭黑、氧化钛白等颜料，可获得红、黄、绿、黑、白及其淡化色、暗化色共15个系列，75个基本色标。

本发明中的震动工序是在成型模具工作台下部装有振动装置，电动机功率：1.1KW，振动次数：2850次/分，振动力：150kg，振动时间：15-30秒/次。通过振动，色料和基料在重力作用下，自然扩散的结果，使彩色纹理具有自然美感。

本发明与已知技术相比具有：原材料无特殊要求，市场易购，价格便宜的特点，因此，艺术结晶理石板材的销价，仅相当于国产同类天然大理石的四分之一;成型工艺简单，所需设备和模具投资少;产品可根据需求，选用不同种类无机颜料，获得各色纹理，且表面不需要抛光就可以达到85度。

除上述优点外，艺术结晶理石还具有耐酸碱、不污染、抗冻性强、坚固耐久、不变形、不褪色等特点。经辽宁省建材检测中心测试，性能符合JC79-84、辽Q2523-87标准，测试数据如下表：

抗压强度	抗折强度	抗冲击强度	容重	吸水率	磨痕
						（Mpa)	(Mpa)	(kg-cm/cm²)	(kg/cm²)	(%)	(mm）
48.27	9.03	0.95	2.078	4.57	32

耐磨指标达到人行道一级品指标;对酱油、醋、牛奶、墨水等污染体有抗污能力;经零下45±2℃冻融循环十次测定，表面无裂纹，抗冻性合格;尺寸为300×300×12mm的板材，平度偏差值为0.15-0.30mm;彩色纹理表面被结晶面所覆盖，色料为无机颜料，大幅度降低了自然条件的侵蚀，因此不褪色。

实施例：

按照本发明所述的工艺，提供表面具有山峰和瀑布画面的艺术结晶理石板材，规格为300×300×12mm。

成型工艺如下：首先进行三项准备工作。色料配比（按重量比）：无机颜料和高标号水泥（625＃）之比为2比5，混合后加水调合成浆状备用;基料配比（按重量比）∶水泥（425＃）∶河沙（经水洗后含土量≯3%）∶米石（0.6cm）为1∶0.6∶1.8∶1.1，搅拌15分钟后备用;300×300×12mm规格的模具组装后，经清污待用。

纹理成型：用扁笔、板刷等工具，将已配好的色料按山峰和瀑布画面彩色和形体要求布料，已布料结束的玻璃模板面，静止20分钟，具有一定强度的纹理，上面覆盖已备用基料，并充满模具框为限度，启动振动电机20秒钟后，静止1小时，放入水池，浸泡五天取出脱模，经过自然干燥，并用滑石粉清洁表面，成品即为具有山峰和瀑布纹理的艺术结晶理石。表面光洁度可达85度。

Claims

1、本发明艺术结晶理石纹理成型工艺，是一种采用无机颜料、水泥等辅助材料，运用绘画和雕刻等方法，成型艺术结晶理石的工艺，它涉及建筑材料和装饰材料技术，其特征在于：利用无机颜料(3)，在模具板面(1)上布料形成艺术纹理，再用水泥、河沙(金刚砂粉)，米石作基料复盖在艺术纹理上部，并将基料按模具规格填满模具后，经过震动成型形成艺术结晶理石。

2、根据权利要求1所述的艺术结晶理石，其特征在于：运用绘画和雕刻等方法成型的，平面纹理图案、画面，采用毛笔、扁笔、板刷等工具布料，批量较大的产品，采用网漏，拓搨等方法操作;立体纹理图案，采用刮刀，竹木刀等工具布料，用雕刻，塑模等方法操作。

3、根据权利要求1和2所述的艺术结晶理石纹理成型工艺，其特征在于在模具板面上布料，形成艺术纹理，颜料（3）厚度的差异，彩色就呈现出深浅之别，布料量大，颜料厚度高彩色深，布料量小，颜料厚度低彩色浅，颜料厚度高的部分（5），处于山峰上部，颜料厚度低的部位（6），处于山峰下部，即山峰呈现出上深下浅彩色;彩色各异的纹理，由不同种彩色的无机颜料调整，采用氧化铁红、铬黄、铬绿、乙炔炭黑，氧化钛白等颜料，可获得红、黄、绿、黑、白及其淡化色、暗化色共15个系列，75个基本色标。

4、根据权利要求1所述的艺术结晶理石纹理成型工艺，其特征在于：色料配比（重量比）是无机颜料和高标号水泥之比为（2-3）比（5-8），混合后加水调成浆状。

5、根据权利要求1所述的艺术结晶理石纹理成型工艺，其特征在于基料的配比（按重量比）为：高标号水泥∶河沙（或金刚砂）∶米石∶水为1∶（0.5-1）∶（1.5-2）∶（1.0-1.2）。

6、根据权利要求5所述的艺术结晶理石纹理成型工艺，其特征在于基料各成份的技术参数要求是高标号水泥为425-725＃，河沙经水洗后，含土量≯3%;米石粒度为0.5-0.8cm。

7、根据权利要求1所述的艺术结晶理石纹理成型工艺，其特征在于振动工序是在成型模具工作台下部装有震动装置，电动机功率：1.1KW，振动次数：2850次/分，振动力：150Kg，振动时间：15-30秒/次。