CN110076939B - 一种精细仿真硅胶品及其制作工艺和在拓印中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精细仿真硅胶品及其制作工艺和在拓印中的应用，包括如下步骤：(1)采样固定→(2)内模制作→(3)外模制作→(4)脱模修整模型→(5)矽利康硅胶仿真品制作→(6)修整矽利康硅胶仿真品；还包括如下步骤：(7)制作耐高温机械专用模具导热抗压组件→(8)制作耐高温机械专用模具→(9)硅胶精细仿真品成品。本发明再现真鱼母模的特有100％自然肌理，仿真度超高，绿色环保节约卫生，替代真鱼作拓，经久耐用，不低于100万次的拓印使用；全国鱼拓业内节约鱼类数字可观；经久耐用，打破传统实物拓印制约，还可广泛用于各类植物根茎叶，昆虫虾蟹类，瓜果蔬菜类，有利于传统文化推广传承，市场前景广阔。

Description

一种精细仿真硅胶品及其制作工艺和在拓印中的应用
技术领域
本发明涉及仿制品技术领域，具体是一种精细仿真硅胶品及其制作工艺和在拓印中的应用。
背景技术
拓印艺术在中国有着悠久的历史，其中有历代书法绘画作品碑拓，文物青铜器玉器纹饰拓，鱼拓等。碑拓由于文物历史悠久脆弱需要保护不可在原物拓印，传统鱼拓要用真鱼来做，传统鱼拓前期准备工作繁琐，拓艺参与者很难独立完成。一条鱼夏天最多能拓三四次就开始腐坏发臭，极不环保、不卫生。对拓艺参与者健康危害大，鱼类消耗浪费大。严重制约了传统拓艺文化的推广与传承。由此，有必要研发可替代原物拓印用的超精细仿真鱼产品。采用复合制模法复制出鱼类昆虫等不同物种99.9％自然原始肌理的产品，以替代原实物做拓印，同时能更好更方便表现千姿百态的鱼类形象，产品附加相关鱼种的科普知识。更深入地唤醒人们保护海洋，善待鱼类的环保意识。
传统鱼拓的制作需要新鲜鱼、纸、墨汁或颜料、刷子等工具。而制作鱼拓的方法有直接法和间接法两种。
直接法是指将颜料直接涂抹在鱼身上，然后再用宣纸将颜色翻印下来，比较类似于印刷的过程。直接法步骤如下：
1、把鱼平放泡沫板上，挖出二分之一凹鱼型状，使鱼在拓印的过程中稳固。
2、用清水和精盐将鱼表面的粘液洗净，清洗时注意不要让鳞片脱落。
3、把鱼摆成需要的动态，用纸塞入鱼口中使鱼形挺括，并把鱼鳍展开整理好。根据鱼身上的颜色调制不同浓淡或不同颜色的颜料，用刷子或毛笔在鱼身上的不同部位分别涂上不同的墨汁或颜料。
5、把鱼移到干净的报纸上。
6、考虑鱼在画面上的构图，将宣纸铺在涂了颜料的鱼身上，均匀地按压，拍打或用刷子刷，使得鱼身的颜料被拓印到纸上，然后将宣纸轻轻揭起。
7、拓印好后用毛笔勾勒出鱼的眼睛。
8、绘制配景花鸟等使画面丰富，提拔落款。
9、钤盖印章作品完成。
间接法与直接法的区别是，间接法的颜料不是涂抹在鱼身上，而是用拓包拍打在紧贴在鱼身上的宣纸上，很类似于进行碑拓的过程。
间接法的主要步骤是将宣纸用喷雾器喷湿后紧贴在鱼身上，然后用拓包蘸深浅浓淡不同的颜色在宣纸上拍打显现画面出来。
另外，传统的硅胶高温硫化模具，均采用机械车床加工或电脑CNC法钢模。模具无法还原其自然肌理。如鱼鳞、树叶筋脉和蜻蜓翅膀等自然状态纹理。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术在高温气候条件下用传统拓法做鱼拓半小时鱼就会腐坏变质的不足，一条鱼只能做3次拓印，浪费大不环保。提供一种精细仿真硅胶鱼拓印工艺，用于制作可替代真鱼做鱼拓的精细仿真硅胶鱼环保产品。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种精细仿真硅胶品的生产工艺，包括如下步骤：(1)采样固定→(2)内模制作→(3)外模制作→(4)脱模修整模型→(5)矽利康硅胶仿真品制作→(6)修整矽利康硅胶仿真品。
对上述基础技术方案进一步，还包括如下步骤：(7)制作耐高温机械专用模具导热抗压组件→(8)制作耐高温机械专用模具→(9)硅胶精细仿真品成品。
对上述方案进一步细化，包括如下步骤：
(1)采样固定：选用真实物作为母模，将真实物展开摆放所需样态，在泡沫板上挖出真实物的外轮廓，使真实物二分之一凹于泡沫板平面以下，泡沫板上挖多的区域采用油泥填充。
(2)内模制作：将矽利康硅胶液75～82份、硅油15～25份和固化剂1～2份按比例调匀，放入真空机消泡3～7分钟，然后将上述调好的胶液均匀敷在凸于泡沫板平面以上的二分之一真实物表面1遍，然后将矽利康硅胶液85～90份和固化剂1～3份按比例调匀敷于真实物表面4～6遍，待固化1～3小时后，得到内模；
(3)外模制作：采用泡沫板按真实物尺寸做成盒状以固定石膏，调和模具专用石膏粉1∶1水调成糊状，灌浆于泡沫盒内的内模表面，待完全固化，得到外模；
(4)脱模修整模型：将泡沫盒的各面挡板拆除，真实物取出，脱外模修整，得到汐利康负型模具；
(5)硅胶仿真品制作：用制好的汐利康负型模具，浇注矽利康硅胶75～85份、氢氧化铝粉20～30份和固化剂1～3份的混合胶液，待固化成型；
(6)修整矽利康硅胶仿真品：取出矽利康硅胶仿真品，修整仿真品，测试拓印，修整细节达到拓印要求后，此时工艺矽利康硅胶仿真鱼已经可做拓印成品使用，也可以为了便于快速生产，用于制做批量生产用耐高温机械专用模具。
对上述技术方案进一步细化，还包括如下步骤：
(7)制作耐高温机械专用模具导热抗压组件：根据矽利康硅胶仿真品大小选用模具钢板材焊接四条受力柱；
(8)制作耐高温机械专用模具：选与矽利康硅胶仿真品相应尺寸的木板制成盒状，放入导热抗压组件，将矽利康硅胶仿真品摆放在四条受力柱围成的长方形位置中央，浇注配方模具树脂液3～7遍，每浇注1遍树脂液，则铺1层石棉布，最后覆盖模具钢板，放入真空机消除气泡，待其完全固化；
(9)成品：将木盒的各面挡板拆除，打磨修整耐高温机械专用模具，再使用热硫化硅橡胶上机生产，得到硅胶超精细仿真品。
对上述技术方案进一步，用于制作精细仿真硅胶鱼，包括如下步骤：
(1)采样固定：选用真鱼实物作为母模，将鱼鳍、鱼尾展开摆放所需动态，在泡沫板上挖出真鱼实物的外轮廓，使真鱼实物二分之一凹于泡沫板平面以下，泡沫板上挖多的区域采用油泥填充，鱼嘴内腔用油泥封堵。
(2)内模制作：将矽利康硅胶液75～82份、硅油15～25份和固化剂1～2份按比例调匀，放入真空机消泡3～7分钟，然后将上述调好的胶液均匀敷于凸于泡沫板平面以上的二分之一真鱼实物表面1遍，然后将矽利康硅胶胶液85～90份和固化剂1～3份按比例调匀敷于真鱼实物表面4～6遍，待固化1～3小时后，得到内模；
(3)外模制作：采用50mm高的泡沫板按真鱼实物尺寸做成盒状以固定石膏，调和模具专用石膏粉1∶1水调成糊状，灌浆于泡沫盒内的内模表面，待完全固化，得到外模；
(4)脱模修整模型：将泡沫盒的各面挡板拆除，真鱼实物取出，脱外模修整，得到汐利康负型模具；
(5)矽利康硅胶仿真鱼制作：用制好的汐利康负型模具，浇注矽利康硅胶75～85份、氢氧化铝粉20～30份和固化剂1～3份的混合胶液，待固化成型；
(6)修整矽利康硅胶仿真鱼：取出矽利康硅胶仿真鱼，修整仿真鱼，测试拓印，修整细节达到拓印要求后，此时工艺矽利康硅胶仿真鱼已经可做拓印成品使用，但为了便于快速生产，制做批量生产用耐高温机械专用模具；
(7)制作耐高温机械专用模具导热抗压组件：根据矽利康硅胶仿真鱼大小选用模具钢板材焊接四条受力柱；
(8)制作耐高温机械专用模具：选与矽利康硅胶仿真鱼相应尺寸的木板制成盒状，放入导热抗压组件，将矽利康硅胶仿真鱼摆放在四条受力柱围成的长方形位置中央，浇注配方模具树脂液3～7遍，每浇注1遍树脂液，则铺1层石棉布，最后覆盖模具钢板，放入真空机消除气泡，待其完全固化；
(9)成品：将木盒的各面挡板拆除，打磨修整耐高温机械专用模具，再使用热硫化硅橡胶上机生产，得到硅胶超精细仿真鱼。
对上述技术方案优选，所述步骤(2)内模最薄处的厚度要求不小于3mm；所述步骤(3)灌浆于泡沫盒内的内模表面，要求达到不小于20mm的厚度固定内模；所述步骤(7)选用150mm厚模具钢板材焊接四条直径200mm受力柱，要求受力柱的抗压力不小于50吨；所述步骤(8)覆盖150mm厚模具钢板。
对上述技术方案优选，所述步骤(8)模具树脂液包括如下重量百分比的组分：双酚A型环氧乙烯基树脂48～55％、耐高温陶瓷粉5～9％、氢氧化铝粉8～12％、气相二氧化硅粉12～18％、导热金属颗粒粉3～7％、玻璃纤维碎6～10％、催化剂1～3％和固化剂1～2％。
对上述技术方案优选，所述步骤(8)模具树脂液包括如下重量百分比的组分：双酚A型环氧乙烯基树脂51.5％、耐高温陶瓷粉7％、、氢氧化铝粉10％、气相二氧化硅粉15％、导热金属颗粒粉5％、玻璃纤维碎8％、催化剂2％和固化剂1.5％；所述耐高温陶瓷粉的细度为400目，所述氢氧化铝粉的细度为1250目，所述气相二氧化硅粉的细度为1000目，所述导热金属颗粒粉的细度为50目，所述石棉布的厚度为5mm。
本发明的目的还在于保护上述生产工艺制作的精细仿真硅胶品。
本发明的目的还在于保护上述生产工艺制作的精细仿真硅胶品在拓印中的应用。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果如下：
1、用真鱼做母模制出负模，再浇注硅胶制成浮雕柔性模型。在此基础上，为便于快速批量生产又研发出机械生产用高温模具。传统的硅胶高温硫化模具，均采用机械车床加工或电脑雕刻钢模具，没办法还原其自然肌理。如鱼鳞等精细的自然状态纹理。本发明提供的耐高温机械专用模具无需雕刻，用真鱼做母模，研发出耐高温配方制模法，再现真鱼母模的特有100％自然肌理，仿真度超高。
2、我们研发出用真鱼制模法，矽利康硅胶常温固化模具，可以复制出自然状态纹理，由于汐利康负型模具是柔性模具而不能实现机械化规模生产，且生产成本高，在此基础上研发出耐高温真鱼制模法；
本新型制模工艺打破传统弊端，既能复制出相关物种特有的自然肌理，又能实现高温硫化机械快速批量生产工艺。
3、耐老化高仿真经久耐用便于拓印操作，可以广泛应用于拓印专业领域、幼儿园至大学学生群体美术手工课，海洋馆、博物馆科普课程。社会时尚人群、老年大学等。
4、适应性高、出产品快捷方便，且产品用料健康安全，产品完全符合国家相关产品行业标准，绿色环保节约卫生，替代真鱼作拓，全国鱼拓业内节约鱼类数字可观；本发明的精细仿真硅胶鱼抗老化经久耐用，经过时间试验，掌控硫化时间使弹性达到拓艺工艺特殊要求，使用数万次无损。正常使用下不低于百万次拓印使用。
5、传统鱼拓工艺，鱼是立体真实物体拓印难操作，所涂颜色位置难掌控，做出的鱼拓易变形易漏拓多拓。本发明的精细仿真硅胶鱼是浮雕形，即鱼的二分之一侧面或顶面。底面平整便于台面摆放，拓印技法要求极其简单，儿童十分钟视频教学，即看即会。
6、弹性好优于真鱼，经过数千次试验调试出与真鱼相类似的软硬度，做到比真鱼回弹性更好。
7、打破传统实物拓印制约，还可广泛用于各类植物根茎叶，昆虫虾蟹类，瓜果蔬菜类，加使用间接制模法复制受保护的中国历代石碑青铜玉器文物，还可以做成浮雕工艺品等。
8、由于传统拓艺技法是用真鱼或实物来做，拓前准备工作复杂繁琐制约青少年儿童的参与。真鱼作拓法部分颜色微毒禁止入口，鱼不可再食用。大面积推广浪费且不环保不卫生，导致这项传统工艺不能很好的推广与传承，采用该新型的拓艺专用仿真鱼可打破传统鱼拓的制约，让更多人尤其是少年儿童等人参与，使优秀传统文化得到继承与发展，有利于传统文化推广传承。
9、本发明方法制作的精细仿真硅胶鱼鱼拓作品栩栩如生，拓印方便；由于环保高仿真度便于操作受到鱼拓爱好者，学生等不同人群的肯定，市场前景广阔。
附图说明
图1在泡沫板上挖出真鱼实物的外轮廓；
图2使真鱼实物二分之一凹于泡沫板平面以下；
图3固化得到内模；
图4灌浆于泡沫盒内的内模表面；
图5固化得到外模；
图6脱模修整模型；
图7硅胶仿真鱼制作；
图8硅胶仿真鱼模型；
图9用硅胶仿真鱼测试拓印的作品；
图10导热抗压组件；
图11木板制成盒状；
图12硅胶仿真鱼模型在木盒内的位置；
图13浇注配方模具树脂液；
图14耐高温机械专用模具消泡；
图15将木盒的各面挡板拆除；
图16打磨修整耐高温机械专用模具；
图17上机生产；
图18硅胶超精细仿真鱼；
图19超精细仿真石斑鱼；
图20超精细仿真石斑鱼对应的鱼拓作品；
图21超精细仿真灰昌鱼；
图22超精细仿真灰昌鱼对应的鱼拓作品；
图23超精细仿真金钱鱼；
图24超精细仿真金钱鱼对应的鱼拓作品；
图25超精细仿真金昌鱼；
图26超精细仿真金昌鱼对应的鱼拓作品；
图27超精细仿真金昌鱼对应的鱼拓作品的局部放大图；
图28超精细仿真灰昌鱼和金钱鱼同时拓印的作品。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
一种精细仿真硅胶鱼的生产工艺，包括如下步骤：
(1)采样固定：选用真鱼实物作为母模，将鱼鳍、鱼尾展开摆放所需动态，如图1所示，在泡沫板上挖出真鱼实物的外轮廓，如图2所示，使真鱼实物二分之一凹于泡沫板平面以下，泡沫板上挖多的区域采用油泥填充，鱼嘴内腔用油泥封堵。
(2)内模制作：将矽利康硅胶液78.5份、硅油20份和固化剂1.5份按比例调匀，放入真空机消泡5分钟，然后将上述调好的胶液均匀敷在凸于泡沫板平面以上的二分之一真鱼实物表面1遍，然后将矽利康硅胶液88份和固化剂2份按比例调匀敷于真鱼实物表面5遍，且内模最薄处的厚度等于6mm，待固化2小时后，得到内模，如图3所示；
(3)外模制作：采用50mm高的泡沫板按真鱼实物尺寸做成盒状以固定石膏，调和模具专用石膏粉1∶1水调成糊状，如图4所示，灌浆于泡沫盒内的内模表面，达到30mm的厚度固定内模，待完全固化，得到外模，如图5所示；
(4)脱模修整模型：将泡沫盒的各面挡板拆除，真鱼实物取出，脱外模修整，得到汐利康负型模具，如图6所示；
(5)硅胶仿真鱼制作：用制好的汐利康负型模具，浇注乳白色矽利康硅胶82份、氢氧化铝粉25份和固化剂2份的混合胶液，待固化成型，如图7所示；
(6)修整矽利康硅胶仿真鱼：取出矽利康硅胶仿真鱼，如图8所示，修整仿真鱼，测试拓印，如图9所示，修整细节达到拓印要求后，制做批量生产用耐高温机械专用模具；
(7)制作耐高温机械专用模具导热抗压组件：根据矽利康硅胶仿真鱼大小选用模具150mm厚钢板材焊接四条直径200mm受力柱，如图10所示；
(8)制作耐高温机械专用模具：选与矽利康硅胶仿真鱼相应尺寸的木板制成盒状，如图11所示，放入导热抗压组件，将矽利康硅胶仿真鱼摆放在四条受力柱围成的长方形位置中央，如图12所示，浇注配方模具树脂液5遍，如图13所示，每浇注1遍树脂液，则铺1层5mm厚的石棉布，最后再覆盖150mm厚模具钢板，放入真空机消除气泡，如图14所示，待其完全固化；
所述模具树脂液包括如下重量百分比的组分：双酚A型环氧乙烯基树脂51.5％、耐高温陶瓷粉(400目)7％、氢氧化铝粉(1250目)10％、气相二氧化硅粉(1000目)15％、导热金属颗粒粉(50目)5％、玻璃纤维碎8％、催化剂2％和固化剂1.5％；
(9)硅胶精细仿真鱼成品：如图15所示，将木盒的各面挡板拆除，如图16所示，打磨修整耐高温机械专用模具，如图17所示，使用热硫化硅橡胶上机生产，得到硅胶超精细仿真鱼，如图18所示。
应用例
采用本发明方法生产的超精细仿真石斑鱼，如图19所示，用于拓印对应的鱼拓作品，如图20所示；
采用本发明方法生产的超精细仿真灰昌鱼，如图21所示，用于拓印对应的鱼拓作品，如图22所示；
采用本发明方法生产的超精细仿真金钱鱼，如图23所示，用于拓印对应的鱼拓作品，如图24所示；
采用本发明方法生产的超精细仿真金昌鱼，如图25所示，用于拓印对应的鱼拓作品，如图26所示；该鱼拓作品的局部放大细节如图27所示；
采用本发明方法生产的超精细仿真灰昌鱼和金钱鱼同时拓印作品，如图28所示。
上述实施例仅是本发明的较优实施方式，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种精细仿真硅胶品的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)采样固定：选用真实物作为母模，将真实物展开摆放所需样态，在泡沫板上挖出真实物的外轮廓，使真实物二分之一凹于泡沫板平面以下，泡沫板上挖多的区域采用油泥填充；
(2)内模制作：将矽利康硅胶液75～82份、硅油15～25份和固化剂1～2份按比例调匀，放入真空机消泡3～7分钟，然后将上述调好的胶液均匀敷在凸于泡沫板平面以上的二分之一真实物表面1遍，然后将矽利康硅胶液85～90份和固化剂1～3份按比例调匀敷于真实物表面4～6遍，待固化1～3小时后，得到内模；
(3)外模制作：采用泡沫板按真实物尺寸做成盒状以固定石膏，调和模具专用石膏粉1∶1水调成糊状，灌浆于泡沫盒内的内模表面，待完全固化，得到外模；
(4)脱模修整模型：将泡沫盒的各面挡板拆除，真实物取出，脱外模修整，得到汐利康负型模具；
(5)硅胶仿真品制作：用制好的汐利康负型模具，浇注矽利康硅胶75～85份、氢氧化铝粉20～30份和固化剂1～3份的混合胶液，待固化成型；
(6)修整矽利康硅胶仿真品：取出矽利康硅胶仿真品，修整仿真品，测试拓印，修整细节达到拓印要求，此时工艺矽利康硅胶仿真品已经能够做拓印成品使用，也能够为了便于快速生产，用于制做批量生产用耐高温机械专用模具；
(7)制作耐高温机械专用模具导热抗压组件：根据矽利康硅胶仿真品大小选用模具钢板材焊接四条受力柱；
(8)制作耐高温机械专用模具：选与矽利康硅胶仿真品相应尺寸的木板制成盒状，放入导热抗压组件，将矽利康硅胶仿真品摆放在四条受力柱围成的长方形位置中央，浇注配方模具树脂液3～7遍，每浇注1遍树脂液，则铺1层石棉布，最后覆盖模具钢板，放入真空机消除气泡，待其完全固化；
(9)成品：将木盒的各面挡板拆除，打磨修整耐高温机械专用模具，再使用热硫化硅橡胶上机生产，得到硅胶超精细仿真品。
2.根据权利要求1所述的一种精细仿真硅胶品的生产工艺，其特征在于，用于制作精细仿真硅胶鱼，包括如下步骤：
(1)采样固定：选用真鱼实物作为母模，将鱼鳍、鱼尾展开摆放所需动态，在泡沫板上挖出真鱼实物的外轮廓，使真鱼实物二分之一凹于泡沫板平面以下，泡沫板上挖多的区域采用油泥填充，鱼嘴内腔用油泥封堵；
(2)内模制作：将矽利康硅胶液75～82份、硅油15～25份和固化剂1～2份按比例调匀，放入真空机消泡3～7分钟，然后将上述调好的胶液均匀敷于凸于泡沫板平面以上的二分之一真鱼实物表面1遍，然后将矽利康硅胶液85～90份和固化剂1～3份按比例调匀敷于真鱼实物表面4～6遍，待固化1～3小时后，得到内模；
(3)外模制作：采用50mm高的泡沫板按真鱼实物尺寸做成盒状以固定石膏，调和模具专用石膏粉1∶1水调成糊状，灌浆于泡沫盒内的内模表面，待完全固化，得到外模；
(4)脱模修整模型：将泡沫盒的各面挡板拆除，真鱼实物取出，脱外模修整，得到汐利康负型模具；
(5)矽利康硅胶仿真鱼制作：用制好的汐利康负型模具，浇注矽利康硅胶75～85份、氢氧化铝粉20～30份和固化剂1～3份的混合胶液，待固化成型；
(6)修整矽利康硅胶仿真鱼：取出矽利康硅胶仿真鱼，修整仿真鱼，测试拓印，修整细节达到拓印要求后，此时工艺矽利康硅胶仿真鱼已经能够做拓印成品使用，但为了便于快速生产，制做批量生产用耐高温机械专用模具；
(7)制作耐高温机械专用模具导热抗压组件：根据矽利康硅胶仿真鱼大小选用模具钢板材焊接四条受力柱；
(8)制作耐高温机械专用模具：选与矽利康硅胶仿真鱼相应尺寸的木板制成盒状，放入导热抗压组件，将矽利康硅胶仿真鱼摆放在四条受力柱围成的长方形位置中央，浇注配方模具树脂液3～7遍，每浇注1遍树脂液，则铺1层石棉布，最后覆盖模具钢板，放入真空机消除气泡，待其完全固化；
(9)成品：将木盒的各面挡板拆除，打磨修整耐高温机械专用模具，再使用热硫化硅橡胶上机生产，得到硅胶超精细仿真鱼。
3.根据权利要求2所述的一种精细仿真硅胶品的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)内模最薄处的厚度要求不小于3mm；所述步骤(3)灌浆于泡沫盒内的内模表面，要求达到不小于20mm的厚度固定内模；所述步骤(7)选用150mm厚模具钢板材焊接四条直径200mm受力柱，要求受力柱的抗压力不小于50吨；所述步骤(8)覆盖150mm厚模具钢板。
4.根据权利要求1或2所述的一种精细仿真硅胶品的生产工艺，其特征在于，所述步骤(8)模具树脂液包括如下重量百分比的组分：双酚A型环氧乙烯基树脂48～55％、耐高温陶瓷粉5～9％、氢氧化铝粉8～12％、气相二氧化硅粉12～18％、导热金属颗粒粉3～7％、玻璃纤维碎6～10％、催化剂1～3％和固化剂1～2％。
5.根据权利要求4所述的一种精细仿真硅胶品的生产工艺，其特征在于，所述步骤(8)模具树脂液包括如下重量百分比的组分：双酚A型环氧乙烯基树脂51.5％、耐高温陶瓷粉7％、氢氧化铝粉10％、气相二氧化硅粉15％、导热金属颗粒粉5％、玻璃纤维碎8％、催化剂2％和固化剂1.5％；所述耐高温陶瓷粉的细度为400目，所述氢氧化铝粉的细度为1250目，所述气相二氧化硅粉的细度为1000目，所述导热金属颗粒粉的细度为50目，所述石棉布的厚度为5mm。
6.如权利要求1所述生产工艺制作的精细仿真硅胶品。
7.如权利要求1所述生产工艺制作的精细仿真硅胶品在拓印中的应用。
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