CN107755224A - 一种工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法 - Google Patents

一种工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，包括以下步骤：将第一水性涂料不均匀地喷涂在工艺品表面，使得所述工艺品表面形成第一水性涂料层，所述第一水性涂料层的厚度为1～5mm；在上述处理后的工艺品表面上点涂第二水性涂料形成第二水性涂料层，将点涂的第二水性涂料涂抹开，使得第二水性涂料层厚度不超过4mm；在1000～1500℃下烘烤工艺品表面至产生气泡及沟壑后，在2000～2500℃下烘烤120s～300s；将上述处理后的工艺品干燥至第一涂料层和第二涂料层的水分含量均低于15％；刮除工艺品表面的气泡表皮后，喷涂水性造旧漆；打蜡。与现有技术相比，该方法具有操作简单、处理时间短及做旧效果好等优点。

Description

一种工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对于美的追求也越来越丰富多样。做旧，带有岁月的沉淀感和朴实的满足感，也因此让人觉得安心、亲近，因此，做旧的工艺品越来越受人们的喜爱。现有工艺品做旧主要采用强酸或强碱浸泡等化学腐蚀法进行处理，其处理时间长，工艺复杂，且做旧痕迹明显，同时化学腐蚀造成工艺品的强度大大下降，导致工艺品不能耐久存放。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种操作简单的工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，包括以下步骤：
S10、将第一水性涂料不均匀地喷涂在工艺品表面，使得所述工艺品表面形成第一水性涂料层，所述第一水性涂料层的厚度为1～5mm；
S20、在步骤S10处理后的工艺品表面上点涂第二水性涂料形成第二水性涂料层，将点涂的第二水性涂料涂抹开，使得第二水性涂料层厚度不超过4mm；
S30、在1000～1500℃下烘烤工艺品表面至产生气泡及沟壑后，在2000～2500℃下烘烤120s～300s；
S40、将步骤S30处理后的工艺品干燥至第一涂料层和第二涂料层的水分含量均低于15％；
S50、刮除工艺品表面的气泡表皮后，喷涂水性造旧漆；
S60、打蜡。
本发明的有益效果在于：本发明提供的做旧模拟涂层的制备方法操作简单，最终制得的工艺品表面的做旧模拟涂层做旧效果好、效果逼真自然，该方法可广泛适用于不同种类的工艺品表面的做旧模拟涂层制备，不受基材种类的限制；该方法的处理时间短，可在30min内完成整个工艺品表面的做旧模拟涂层制备，相较于普通处理方法至少需要10h以上，该方法可将处理时间缩短95％以上；本发明方法无强腐蚀性试剂，对工艺品基材无破坏或损伤，不影响工艺品的存放。
本发明还包括另一种工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，包括以下步骤：
S10、在金属工艺品表面喷涂或涂覆白色涂料后，用酒精将色精稀释后喷涂在上述处理后的工艺品表面；
S20、在所述步骤S10处理后的金属工艺品的上喷涂酒精，让酒精自然向下流；
S30、将金属工艺品表面的酒精吹干至无水渍后，喷涂亮漆；
S40、将上述处理后的工艺品自然晾干1.5～4h。
本发明的有益效果在于：本发明提供的工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法操作简单，最终制得的工艺品表面的做旧模拟涂层做旧效果好，巧妙地利用酒精在重力作用下自然流蚀除去工艺品表面的部分色精，自然逼真；所使用的试剂对金属工艺品无任何腐蚀作用，确保了工艺品本身的强度；在工艺品表面喷涂亮漆，不仅使工艺品表面光泽度高，而且提升其防潮耐磨性能，纹理清晰，使工艺品的古典气息更浓厚；该方法的处理时间短，最短可在2h内完成整个工艺品的做旧处理，相较于普通做旧方法至少需要10h以上，该方法可将处理时间缩短80％以上。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明提供一种工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，包括以下步骤：
S10、将第一水性涂料不均匀地喷涂在工艺品表面，使得所述工艺品表面形成第一水性涂料层，所述第一水性涂料层的厚度为1～5mm；
S20、在步骤S10处理后的工艺品表面上点涂第二水性涂料形成第二水性涂料层，将点涂的第二水性涂料涂抹开，使得第二水性涂料层厚度不超过4mm；
S30、在1000～1500℃下烘烤工艺品表面至产生气泡及沟壑后，在2000～2500℃下烘烤120s～300s；
S40、将步骤S30处理后的工艺品干燥至第一涂料层和第二涂料层的水分含量均低于15％；
S50、刮除工艺品表面的气泡表皮后，喷涂水性造旧漆；
S60、打蜡。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的做旧模拟涂层的制备方法操作简单，最终制得的工艺品表面的做旧模拟涂层做旧效果好、效果逼真自然，该方法可广泛适用于不同种类的工艺品表面的做旧模拟涂层制备，不受基材种类的限制；该方法的处理时间短，可在30min内完成整个工艺品表面的做旧模拟涂层制备，相较于普通处理方法至少需要10h以上，该方法可将处理时间缩短95％以上；本发明方法无强腐蚀性试剂，对工艺品基材无破坏或损伤，不影响工艺品的存放。
进一步地，所述做旧方法还包括在步骤S10前对工艺品进行干燥处理，使工艺品表面的水分含量低于15％。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：做旧处理前，确保待加工产品表面干燥，以避免影响后期涂料的喷涂。
进一步地，所述第一水性涂料和第二水性涂料的组分完全相同。
进一步地，所述第一水性涂料和第二水性涂料除了颜色填料不同外，其他组分均相同。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明对水性涂料无特殊限制，即可实现单色产品处理也可实现双色产品处理。
进一步地，所述第一水性涂料和第二水性涂料为本领域常规水性涂料，由乳液30％，助剂10％和填料60％组成，如可直接购于福建大扬经贸有限公司。
进一步地，所述步骤S30中，采用天然气喷枪进行烘烤。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用可移动的天然气喷枪在工艺品表面进行匀速移动烘烤，先使用小火烘烤后至产生气泡后，再调节天然气出气量使用大火快速烘烤。
进一步地，所述做旧方法还包括将步骤S60打蜡处理后的工艺品用棉布擦拭。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：打蜡处理后的工艺品用棉布擦试，除去工艺品表面残余的涂料表皮及蜡，使工艺品看上去更自然。
进一步地，所述步骤S40中的干燥处理操作为自然晾干或40～60℃下烘干。
优选地，所述烘干时间不超过20min，更优选地，所述烘干时间为15min。
优选地，所述工艺品为木制工艺品或金属工艺品。
进一步地，所述水性造旧漆可直接由市面购得的普通水性造旧漆。
本发明还包括另一种工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，包括以下步骤：
S10、在金属工艺品表面喷涂或涂覆白色涂料后，用酒精将色精稀释后喷涂在上述处理后的工艺品表面；
S20、在所述步骤S10处理后的金属工艺品的上喷涂酒精，让酒精自然向下流；
S30、将金属工艺品表面的酒精吹干至无水渍后，喷涂亮漆；
S40、将上述处理后的工艺品自然晾干1.5～4h。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法操作简单，最终制得的工艺品表面的做旧模拟涂层做旧效果好，巧妙地利用酒精在重力作用下自然流蚀除去工艺品表面的部分色精，自然逼真；所使用的试剂对金属工艺品无任何腐蚀作用，确保了工艺品本身的强度；在工艺品表面喷涂亮漆，不仅使工艺品表面光泽度高，而且提升其防潮耐磨性能，纹理清晰，使工艺品的古典气息更浓厚；该方法的处理时间短，最短可在2h内完成整个工艺品的做旧处理，相较于普通做旧方法至少需要10h以上，该方法可将处理时间缩短80％以上。
进一步地，所述步骤S10中，用酒精与色精按体积比为1～5:1稀释。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将直接购买的色精原液进行稀释，避免色精过于浓稠，无法在工艺品表面分散开来。
进一步地，所述色精为常规做旧领域常用色精，如由以下组分组成：颜料40％，二丁酯5％，助剂，溶剂52％，可直接购于福建大扬经贸有限公司。
优选地，所述步骤S40中自然晾干时间为2～4h。
进一步地，所述步骤S30中，亮漆的厚度为1mm以上，优选为1～3mm。
本发明的实施例一为：
一种工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，包括以下步骤：
S10、对工艺品进行干燥处理，使工艺品表面的水分含量低于15％；将第一水性涂料不均匀地喷涂在工艺品表面，使得所述工艺品表面形成第一水性涂料层，所述第一水性涂料层的厚度为2～3mm；
S20、在步骤S10处理后的工艺品表面上点涂第二水性涂料形成第二水性涂料层，将点涂的第二水性涂料涂抹开，使得第二水性涂料层厚度不超过2mm；
S30、在用天燃气喷枪在1300～1500℃下烘烤工艺品表面30s后至产生气泡及沟壑后，在2000～2200℃下烘烤180s～300s；
S40、将步骤S30处理后的工艺品于50℃下烘烤18min，干燥至第一涂料层和第二涂料层的水分含量均低于15％；
S50、刮除工艺品表面的气泡表皮后，喷涂水性造旧漆；
S60、打蜡，用布裹工业用蜡拍打在步骤S50处理后的工艺品表面，自然晾干后，用棉布探试工艺品表面。
所述第一水性涂料、第二水性涂料和所述水性造旧漆、工业用蜡可直接由市面购得的普通水性造旧漆。
本发明的实施例二为：
一种工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，包括以下步骤：
S10、对工艺品进行干燥处理，使工艺品表面的水分含量低于15％；将第一水性涂料不均匀地喷涂在工艺品表面，使得所述工艺品表面形成第一水性涂料层，所述第一水性涂料层的厚度为1～5mm；
S20、在步骤S10处理后的工艺品表面上点涂第二水性涂料形成第二水性涂料层，将点涂的第二水性涂料涂抹开，使得第二水性涂料层厚度不超过3mm；
S30、在用天燃气喷枪在1000～1200℃下烘烤工艺品表面45s后至产生气泡及沟壑后，调节出气量在2300～2500℃下烘烤120s～180s；
S40、将步骤S30处理后的工艺品自然晾干至第一涂料层和第二涂料层的水分含量均低于15％；
S50、用刮刀刮除工艺品表面的气泡表皮后，喷涂水性造旧漆；
S60、打蜡，用布裹工业用蜡拍打在步骤S50处理后的工艺品表面，自然晾干后，用棉布探试工艺品表面。
所述第一水性涂料、第二水性涂料和所述水性造旧漆、工业用蜡可直接由市面购得的普通水性造旧漆。
本发明的实施例三为：
一种工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，包括以下步骤：
S10、在金属工艺品表面喷涂或涂覆白色涂料后，用酒精将色精按体积比为1:1稀释后喷涂在上述处理后的工艺品表面；
S20、在所述步骤S10处理后的金属工艺品的上喷涂酒精，让酒精自然向下流；
S30、将金属工艺品表面的酒精吹干至无水渍后，喷涂一层1mm厚的亮漆；
S40、将上述处理后的工艺品自然晾干1.5h。
本发明的实施例四为：
一种工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，包括以下步骤：
S10、在金属工艺品表面喷涂或涂覆白色涂料后，用酒精将色精按体积比为5:1稀释后喷涂在上述处理后的工艺品表面；
S20、在所述步骤S10处理后的金属工艺品的上喷涂酒精，让酒精自然向下流；
S30、将金属工艺品表面的酒精吹干至无水渍后，喷涂一层5mm厚的亮漆；
S40、将上述处理后的工艺品自然晾干2h。
本发明的实施例五为：
一种工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，包括以下步骤：
S10、在金属工艺品表面喷涂或涂覆白色涂料后，用酒精将色精按体积比为3:1稀释后喷涂在上述处理后的工艺品表面；
S20、在所述步骤S10处理后的金属工艺品的上喷涂酒精，让酒精自然向下流；
S30、将金属工艺品表面的酒精吹干至无水渍后，喷涂一层3mm厚的亮漆；
S40、将上述处理后的工艺品自然晾干3h。
本发明实施例3～5中的所述色精为本领域常规色精，可直接市面购得。
综上所述，本发明提的工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法操作简单、处理时间短且做旧效果好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S10、将第一水性涂料不均匀地喷涂在工艺品表面，使得所述工艺品表面形成第一水性涂料层，所述第一水性涂料层的厚度为1～5mm；
S20、在步骤S10处理后的工艺品表面上点涂第二水性涂料形成第二水性涂料层，将点涂的第二水性涂料涂抹开，使得第二水性涂料层厚度不超过4mm；
S30、在1000～1500℃下烘烤工艺品表面至产生气泡及沟壑后，在2000～2500℃下烘烤120s～300s；
S40、将步骤S30处理后的工艺品干燥至第一涂料层和第二涂料层的水分含量均低于15％；
S50、刮除工艺品表面的气泡表皮后，喷涂水性造旧漆；
S60、打蜡。
2.根据权利要求1所述的工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，其特征在于：所述做旧方法还包括在步骤S10前对工艺品进行干燥处理，使工艺品表面的水分含量低于15％。
3.根据权利要求1所述的工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，其特征在于：所述做旧方法还包括将步骤S60打蜡处理后的工艺品用棉布擦拭。
4.根据权利要求1所述的工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S30中，采用天然气喷枪进行烘烤。
5.根据权利要求1所述的工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S40中的干燥处理操作为自然晾干或40～60℃下烘干。
6.根据权利要求5所述的工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，其特征在于：所述烘干时间不超过20min。
7.一种工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S10、在金属工艺品表面喷涂或涂覆白色涂料后，用酒精将色精稀释后喷涂在上述处理后的工艺品表面；
S20、在所述步骤S10处理后的金属工艺品的上喷涂酒精，让酒精自然向下流；
S30、将金属工艺品表面的酒精吹干至无水渍后，喷涂亮漆；
S40、将上述处理后的工艺品自然晾干1.5～4h。
8.根据权利要求7所述的工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S10中，用酒精与色精按体积比为1～5:1稀释。
9.根据权利要求7所述的工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S30中，亮漆的厚度为1mm以上。
10.根据权利要求7所述的工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S40中自然晾干时间为2～4h。
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