CN112895783A - 一种可移动的浮雕壁画的制作方法及表面仿铁锈的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可移动的浮雕壁画的制作方法及表面仿铁锈的方法，包括以下步骤：A、配料，将各种原材料按一定比例混合成高强度复合材料；B、制板，通过模具将步骤A中的高强度复合材料制作成标准的挂板；C、雕绘，在步骤B中的挂板上通过传统工艺雕刻或绘制出图形，得到成品。本发明的目的在于解决传统浮雕泥彩或者洞窟泥彩壁画等艺术品不可移动的问题，提供一种可移动的浮雕壁画的制作方法及表面仿铁锈的方法。

Description

一种可移动的浮雕壁画的制作方法及表面仿铁锈的方法

技术领域

本发明涉及历史文化土遗址保护技术领域，尤其涉及一种可移动的浮雕壁画的制作方法及表面仿铁锈的方法。

背景技术

石窟、宫殿、庙观或古建筑壁画，以及唐卡等，是我国优秀的文化艺术遗产，也是人类共同的财富，如敦煌莫高窟、永乐宫壁画等。作为古代文化信息的物质体现，有着极高的历史、艺术和科学价值。

石窟石刻、浮雕是雕刻与绘画艺术的结合，凝聚了深厚的民族感情，体现了鲜明的时代风尚，展示了一段完整的历史画卷，有着极高的历史、艺术和科学价值，

这些艺术瑰宝因处于特定场合，需要人们到现场感受和品鉴，不得不受制于时间和空间。而现代浮雕，大多现场制作，有一定的局限性，比如规模小、数量少，没有大规模普及的可能，再比如现场制作不可控导致质量瑕疵等隐患。

但是，这些艺术瑰宝面临两个问题：首先，它们大多保存在历史遗址文化遗迹中，需要人们到现场观瞻，时间和空间受限，带来种种不便。其次，历史遗址中的壁画、绘画，因为面积大、数量多、分布广，保存条件有限，时间一长，由于外力、内力和人为因素，导致斑驳沧桑，出现壁体泥层浮起、脱落、崩塌、空膨、剥落、酥碱、裂隙等现象，以及画面颜色变色、起甲、褪色等情况。如不及时修护，它们将逐渐消失，给历史遗产带来巨大损失，人们也就无法继续前去观瞻品鉴了。

传统浮雕泥彩，或者是洞窟泥彩壁画、都是用传统工艺和手法现场制作，它的承载体岩石，要么是墙壁，是不可移动艺术品。我们仍然用传统工艺和手法，传统矿物颜料，糯米浆、棉、麻等传统材料、传统工艺手法来制作传统壁画或岩画，所不同的地方就是：这些岩画、壁画或者是浮雕，它们所依附的载体不再是岩石或者是墙壁，而是我们首先制作画框，再制作画框的底板，在画框的底板上做泥彩，等于把岩画、洞窟壁画搬回家。

本发明专门解决上述问题，不仅能流水线批量大规模制作，使浮雕艺术和壁画艺术贴近生活，走进千家万户，而且挂板坚久耐用，浮雕品质上乘，挂板安装施工便捷高效。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，解决传统浮雕泥彩或者洞窟泥彩壁画等艺术品不可移动的问题，提供一种可移动的浮雕壁画的制作方法及表面仿铁锈的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可移动的浮雕壁画的制作方法，包括以下步骤：

A、配料，将各种原材料按一定比例混合成高强度复合材料；

B、制板，通过模具将步骤A中的高强度复合材料制作成标准的挂板；

C、雕绘，在步骤B中的挂板上通过传统工艺雕刻或绘制出图形，得到成品。

为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述步骤A中的高强度复合材料由以下物质按照质量份数均匀混合组成：425硅酸盐白水泥350-450份；粗砂180-220份；中砂200-240份；细砂220-260份；碎石700-900份；粉煤灰50-70份；水150-180份；胶粉90-100份；二氧化硅25-35份；微米级铝粉9-11份；苯骈三氮唑1份；减水剂3份；有机硅消泡剂2份；水杨酸1份；颜料9-11份。

优选的，所述颜料包括如下质量百分百的原料：氧化铁黄70％，氧化铁红24-28％，氧化铁黑2-6％；并且/或者，所述碎石的粒径为5-8mm。

优选的，所述步骤B中的挂板包括底板，所述底板呈几何形平板状，底板上表面阵列设置有若干个沉孔和若干个凸块，所述沉孔的截面呈圆形，所述凸块呈上大下小的四棱台状。

优选的，所述步骤B中的模具包括下模、底盖和压实组件，所述下模下部呈平板状且设置有开口，所述开口的形状与底板的形状相同，下模上部呈环形且设置于下模下部的开口处，下模上部横截面的内侧形状与底板的形状相同，所述底盖可拆卸设置于下模下表面且对应设置于下模下部的开口处，底盖闭合时下模的开口处于封闭状态，所述压实组件包括压板，所述压板纵向滑动设置于下模上部内，压板的形状与下模开口的形状相同，压板上设置有过孔。

优选的，所述压实组件还包括升降机构，所述升降机构包括转轴、转板和升降螺杆，所述转轴竖直设置于下模下部且位于下模上部的一侧，转轴下端与下模转动连接，所述转板水平设置，转板一端与转轴上端固定连接，所述升降螺杆竖直设置且螺纹套合于转板远离转轴的一端，升降螺杆下端转动设置于压板上部。

优选的，所述压实组件还包括下压机构，所述下压机构包括定位板、导杆和弹簧，所述定位板平行设置于压板上方，定位板与升降螺杆下端转动连接，多个竖直设置的所述导杆阵列设置，导杆下端固定设置于压板、上部滑动穿过定位板，所述弹簧滑动套合于导杆，阵列设置于压板与定位板之间，弹簧上下两端分别抵至压板和定位板。

优选的，所述定位板与压板之间设置有导流板，所述导流板间隔且平行设置于压板与定位板之间，导流板与压板固定连接，所述导杆下端固定设置于导流板上表面，定位板和导流板均由透明材质制成。

一种表面仿铁锈的方法，所述步骤C得到的成品后续设置有仿铁锈工艺，所述仿铁锈工艺包括以下步骤：

a、涂封闭底漆，在成品表面均匀喷涂封闭底漆1-2遍并彻底干燥；

b、调制反应底漆，将铁粉等材料按比例混合，制配仿铁锈专用反应底漆；

c、涂反应底漆，将喷涂过封闭底漆的成品表面均匀喷涂反应底漆1-2遍并彻底干燥；

d、涂催化剂，将喷涂过反应底漆的成品表面喷涂催化剂，等待出现锈蚀效果。

e、涂保护剂，将喷涂催化剂的成品表面滚涂保护剂，防止铁锈在空气中继续氧化变色。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.可实现流水线批量生产，安装方便快捷。

2.使历史文化遗产走近大众，巧夺天工，栩栩如生。

3.本发明的模具使成型后的高强度复合材料更为密实且不易与底板脱落，成品的挂板肌理逼真，坚久耐用，不掉灰、不脱落、不起皮、不裂缝。

4.以板材为载体制作浮雕或壁画，方便移动和保藏。

附图说明

图1为本发明的底板的结构示意图；

图2为本发明的模具的结构示意图；

图3为本发明的模具的结构剖视图；

图4为本发明的压实组件的结构示意图；

图5为本发明的压板的结构示意图；

其中：1-底板；2-下模；3-底盖；4-压板；5-转轴；6-转板；7-升降螺杆；8-定位板；9-导杆；10-弹簧；11-导流板。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种可移动的浮雕壁画的制作方法及表面仿铁锈的方法，包括以下步骤：

A、配料，将各种原材料按一定比例混合成高强度复合材料；

B、制板，通过模具将步骤A中的高强度复合材料制作成标准的挂板；

C、雕绘，在步骤B中的挂板上通过传统工艺雕刻或绘制出图形，得到成品。

为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：

优选的，步骤A中的高强度复合材料由以下物质按照质量份数均匀混合组成：425硅酸盐白水泥350-450份；粗砂180-220份；中砂200-240份；细砂220-260份；碎石700-900份；粉煤灰50-70份；水150-180份；胶粉90-100份；二氧化硅25-35份；微米级铝粉9-11份；苯骈三氮唑1份；减水剂3份；有机硅消泡剂2份；水杨酸1份；颜料9-11份。

优选的，颜料包括如下质量百分百的原料：氧化铁黄70％，氧化铁红24-28％，氧化铁黑2-6％；并且/或者，碎石的粒径为5-8mm。

如图1所示，步骤B中的挂板包括底板1，底板1呈几何形平板状，底板1上表面阵列设置有若干个沉孔和若干个凸块，沉孔的截面呈圆形，凸块呈上大下小的四棱台状。

如图2-5所示，步骤B中的模具包括下模2、底盖3和压实组件，下模2下部呈平板状且设置有开口，开口的形状与底板1的形状相同，下模2上部呈环形且设置于下模2下部的开口处，下模2上部横截面的内侧形状与底板1的形状相同，底盖3可拆卸设置于下模2下表面且对应设置于下模2下部的开口处，底盖3闭合时下模2的开口处于封闭状态，压实组件包括压板4，压板4纵向滑动设置于下模2上部内，压板4的形状与下模2开口的形状相同，压板4上设置有过孔。

优选的，压实组件还包括升降机构，升降机构包括转轴5、转板6和升降螺杆7，转轴5竖直设置于下模2下部且位于下模2上部的一侧，转轴5下端与下模2转动连接，转板6水平设置，转板6一端与转轴5上端固定连接，升降螺杆7竖直设置且螺纹套合于转板6远离转轴5的一端，升降螺杆7下端转动设置于压板4上部。

优选的，压实组件还包括下压机构，下压机构包括定位板8、导杆9和弹簧10，定位板8平行设置于压板4上方，定位板8与升降螺杆7下端转动连接，多个竖直设置的导杆9阵列设置，导杆9下端固定设置于压板4、上部滑动穿过定位板8，弹簧10滑动套合于导杆9，阵列设置于压板4与定位板8之间，弹簧10上下两端分别抵至压板4和定位板8。

优选的，定位板8与压板4之间设置有导流板11，导流板11间隔且平行设置于压板4与定位板8之间，导流板11与压板4固定连接，导杆9下端固定设置于导流板11上表面，定位板8和导流板11均由透明材质制成。

优选的，步骤C得到的成品后续设置有仿铁锈工艺，仿铁锈工艺包括以下步骤：

a、涂封闭底漆，在成品表面均匀喷涂封闭底漆1-2遍并彻底干燥；封闭底漆的作用，是避免基底渗析，彻底隔绝对后续反应所生成的铁锈产生不良影响，同时可以增强下一步仿铁锈专用反应底漆的附着力；

b、调制反应底漆，将铁粉等材料按比例混合，制配仿铁锈专用反应底漆；

c、涂反应底漆，将喷涂过封闭底漆的成品表面均匀喷涂反应底漆1-2遍并彻底干燥；反应底漆的作用，使下一步遇到催化剂，两者相结合能够发生反应生成铁锈，反应底漆涂刷越多，生成的铁锈越多，涂刷越均匀，效果也越好；

d、涂催化剂，将喷涂过反应底漆的成品表面喷涂催化剂，等待出现锈蚀效果；催化剂用量越大遍数越多，锈蚀效果越明显，铁锈会随着催化剂用量的加大，逐步出现铁锈斑。

e、涂保护剂，将喷涂催化剂的成品表面滚涂保护剂，防止铁锈在空气中继续氧化变色，同时可防雨水侵蚀导致表面出现流痕。室外建议涂2道，室内1道即可。

催化剂也可以用刷子、滚筒、海绵或用纯塑料零件的泵式喷雾器。在低温或潮湿的条件下如早上或傍晚，将延长氧化过程，达到充分锈化效果。

避免阳光暴晒或温度太低时施工，避免铁锈专用反应底漆过干或过湿时喷涂催化剂，大约七八成干时，既未完全干透，也不很湿时，可进行催化剂喷涂，确保出锈效果。

催化剂可多次喷涂，直到达到理想的铁锈颜色，铁锈颜色随着催化剂用量的加大逐渐由黄变红，再变暗红。

石窟石刻、浮雕是雕刻与绘画艺术的结合，凝聚了深厚的民族感情，体现了鲜明的时代风尚，展示了一段完整的历史画卷，有着极高的历史、艺术和科学价值，

这些艺术瑰宝因处于特定场合，需要人们到现场感受和品鉴，不得不受制于时间和空间。而现代浮雕，大多现场制作，有一定的局限性，比如规模小、数量少，没有大规模普及的可能，再比如现场制作不可控导致质量瑕疵等隐患。

本发明专门解决上述问题，不仅能流水线批量大规模制作，使浮雕艺术贴近生活，走进千家万户，而且挂板坚久耐用，浮雕品质上乘，挂板安装施工便捷高效。

以板材为载体制作浮雕或壁画，方便移动和保藏。

本实施例中，压板4下表面可设置成各种肌理形态，浇筑出的板材的上表面与压板4下表面的肌理形态相对应，该板材需作出效果的一面，进一步地保持粗糙(或毛糙)的起伏的肌理，以便于接下来泥彩能够增强附着在其表面，从而进行传统的浮雕、壁画以及仿铁锈制作，可以实现经历风吹日晒雨淋霜冻空气氧化等之后的沧桑感，比如古旧斑驳的质感、皲裂的缝纹甚至剥落的效果。同样，即可以在任何材质板材上实现仿铁锈效果，即铁金属经风雨雪露侵蚀后自然生成铁锈的效果。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可移动的浮雕壁画的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、配料，将各种原材料按一定比例混合成高强度复合材料；

B、制板，通过模具将步骤A中的高强度复合材料制作成标准的挂板；

C、雕绘，在步骤B中的挂板上通过传统工艺雕刻或绘制出图形，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种可移动的浮雕壁画的制作方法，其特征在于，所述步骤A中的高强度复合材料由以下物质按照质量份数均匀混合组成：425硅酸盐白水泥350-450份；粗砂180-220份；中砂200-240份；细砂220-260份；碎石700-900份；粉煤灰50-70份；水150-180份；胶粉90-100份；二氧化硅25-35份；微米级铝粉9-11份；苯骈三氮唑1份；减水剂3份；有机硅消泡剂2份；水杨酸1份；颜料9-11份。

3.根据权利要求2所述的一种可移动的浮雕壁画的制作方法，其特征在于，所述颜料包括如下质量百分百的原料：氧化铁黄70％，氧化铁红24-28％，氧化铁黑2-6％；并且/或者，所述碎石的粒径为5-8mm。

4.根据权利要求1所述的一种可移动的浮雕壁画的制作方法，其特征在于，所述步骤B中的挂板包括底板(1)，所述底板(1)呈几何形平板状，底板(1)上表面阵列设置有若干个沉孔和若干个凸块，所述沉孔的截面呈圆形，所述凸块呈上大下小的四棱台状。

5.根据权利要求4所述的一种可移动的浮雕壁画的制作方法，其特征在于，所述步骤B中的模具包括下模(2)、底盖(3)和压实组件，所述下模(2)下部呈平板状且设置有开口，所述开口的形状与底板(1)的形状相同，下模(2)上部呈环形且设置于下模(2)下部的开口处，下模(2)上部横截面的内侧形状与底板(1)的形状相同，所述底盖(3)可拆卸设置于下模(2)下表面且对应设置于下模(2)下部的开口处，底盖(3)闭合时下模(2)的开口处于封闭状态，所述压实组件包括压板(4)，所述压板(4)纵向滑动设置于下模(2)上部内，压板(4)的形状与下模(2)开口的形状相同，压板(4)上设置有过孔。

6.根据权利要求5所述的一种可移动的浮雕壁画的制作方法，其特征在于，所述压实组件还包括升降机构，所述升降机构包括转轴(5)、转板(6)和升降螺杆(7)，所述转轴(5)竖直设置于下模(2)下部且位于下模(2)上部的一侧，转轴(5)下端与下模(2)转动连接，所述转板(6)水平设置，转板(6)一端与转轴(5)上端固定连接，所述升降螺杆(7)竖直设置且螺纹套合于转板(6)远离转轴(5)的一端，升降螺杆(7)下端转动设置于压板(4)上部。

7.根据权利要求6所述的一种可移动的浮雕壁画的制作方法，其特征在于，所述压实组件还包括下压机构，所述下压机构包括定位板(8)、导杆(9)和弹簧(10)，所述定位板(8)平行设置于压板(4)上方，定位板(8)与升降螺杆(7)下端转动连接，多个竖直设置的所述导杆(9)阵列设置，导杆(9)下端固定设置于压板(4)、上部滑动穿过定位板(8)，所述弹簧(10)滑动套合于导杆(9)，阵列设置于压板(4)与定位板(8)之间，弹簧(10)上下两端分别抵至压板(4)和定位板(8)。

8.根据权利要求7所述的一种可移动的浮雕壁画的制作方法，其特征在于，所述定位板(8)与压板(4)之间设置有导流板(11)，所述导流板(11)间隔且平行设置于压板(4)与定位板(8)之间，导流板(11)与压板(4)固定连接，所述导杆(9)下端固定设置于导流板(11)上表面，定位板(8)和导流板(11)均由透明材质制成。

9.一种表面仿铁锈的方法，其特征在于，所述步骤C得到的成品后续设置有仿铁锈工艺，所述仿铁锈工艺包括以下步骤：

a、涂封闭底漆，在成品表面均匀喷涂封闭底漆1-2遍并彻底干燥；

b、调制反应底漆，将铁粉等材料按比例混合，制配仿铁锈专用反应底漆；

c、涂反应底漆，将喷涂过封闭底漆的成品表面均匀喷涂反应底漆1-2遍并彻底干燥；

d、涂催化剂，将喷涂过反应底漆的成品表面喷涂催化剂，等待出现锈蚀效果。

e、涂保护剂，将喷涂催化剂的成品表面滚涂保护剂，防止铁锈在空气中继续氧化变色。

Images