CN109397514A - 一种仿石材砖成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砌块生产设备技术领域，提供一种仿石材砖成型机，包括机架、上成型模框、下成型模框、上压头、下压头、第一驱动机构和第二驱动机构、PLC控制器、干浆下料装置、湿浆下料装置、移动平台、推送机构、托板、第一弹性机构和第二弹性机构，所述移动平台穿设于机架下部且移动平台左部和右部分别位于机架左侧和右侧，所述推送机构设于移动平台一端且推送机构连接并推送移动平台的移动台面于机架下部左右往返移动，所述下成型模框两侧分别经第一弹性机构和第二弹性机构设于移动平台的移动台面中部上位于下压头上方。本发明解决现有仿石材砖成型机生产的砖体质量差、应用范围受限等问题。

Description

一种仿石材砖成型机

技术领域

本发明涉及仿石材砖生产设备技术领域，特别涉及一种仿石材砖成型机。

背景技术

现有普通的路面砖为简单的混凝土结构，且绝大多数都是简单的长方体形状，其外表颜色呈灰暗色调。随着人们对周围生活环境的要求提高，同时城市发展和美化的要求也随之提高，对各类道路广场路面砖等道路建筑材料的外观要求随之提高。随着矿石资源供应进一步紧张及环境保护的需要，现有的石材材料的路面砖其造价太高，为此仿石材砖（又称PC砖）应运而出，PC砖即为预制装配式混凝土结构的砖，是作为住宅产业化的一种模式，因其高效、性价比高、节能、环保、降耗等优势而备受开发商（如万科、龙湖）亲睐。该技术在日本及中国香港地区被广泛使用，成为两地产业化住宅市场的主流，但国内尚属刚接触使用阶段。集彩色混凝土砖和天然大理石、花岗岩优势为一体，符合国家节能减排、可持续发展的战略方针，因此PC产品经过多年发展已成功应用于景观新材料市场，PC仿石材砖不仅美观耐用，同时造价为石材的1/2到1/3，且种类丰富，强度、花纹、颜色也可随着实际使用情况需要进行调整。但是现有的PC砖都是采用全部干浆或全部湿浆压模成型的，而采用干浆压模成型时由于干浆里面含许多的物料颗粒进而使得成型后砖体内形成许多细微空隙，进而使得干浆成型的PC砖在研磨磨平砖面时仅使砖面平整但无法实现砖面光滑，从而使得以此方式制成的PC砖美观性差、应用范围有限，而采用湿浆压模成型时由于湿浆内含有的水分过多进而存在一个压模成型后如何排水的问题，因而使得采用湿浆在实际生产中无法有效实现批量生产作业。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种采用干浆与湿浆复合压模成型、有效提高仿石材砖砖体质量、成型后研磨加工的砖面平整光滑、美观性好增大应用范围的仿石材砖成型机。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种仿石材砖成型机，包括机架、上成型模框、下成型模框、上压头、下压头、第一驱动机构和第二驱动机构、PLC控制器、干浆下料装置、湿浆下料装置、移动平台、推送机构、托板、第一弹性机构和第二弹性机构，所述上压头可上、下动作地设于机架上部，所述上成型模框是由底部和顶部均为开口的多个仿石材砖砖体成型模腔构成，所述上成型模框可上下动作地设于机架中部位于上压头下方，所述移动平台穿设于机架下部且移动平台左部和右部分别位于机架左侧和右侧，所述推送机构设于移动平台一端且推送机构连接并推送移动平台的移动台面于机架下部左右往返移动，所述下压头设于移动平台的移动台面中部，所述下成型模框中部设有容腔且底部和顶部均为开口，所述下成型模框顶部开口与上成型模框底部开口相适配，所述下成型模框底部开口为与下压头相适配并可密封套设下压头的开口，所述下成型模框两侧分别经第一弹性机构和第二弹性机构设于移动平台的移动台面中部上位于下压头上方，所述第一驱动机构连接并驱动上压头压向上成型模框带动上成型模框下压下成型模框至下成型模框套至下压头使下成型模框内湿浆进入上成型模框内，所述上压头可将添加干浆和湿浆的上成型模框内各个仿石材砖砖体成型模腔的顶部向下压实仿石材砖砖体成型以及将成型后的仿石材砖砖体压出上成型模框或向上提拉离开上成型模框，所述第二驱动机构连接并驱动下压头顶设于下成型模框底部并与上压头配合压实上成型模框内各个仿石材砖砖体于上成型模框内成型或随移动平台的移动台面脱离上成型模框内成型的仿石材砖砖体，所述托板设于移动平台的移动台面左部跟随移动平台的移动台面移动承接上成型模框内压模成型的仿石材砖砖体后送至下一工序，所述湿浆下料装置设于移动平台右部侧边提供压模制作仿石材砖砖体的材料至移动至移动平台右部的下成型模框内，所述干浆下料装置设于机架一侧位于上成型模框上方将压模制作仿石材砖砖体的材料送至上成型模框内，所述推送机构、第一驱动机构、第二驱动机构、干浆下料装置和湿浆下料装置均连接并受控于PLC控制器。

进一步的，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸或油缸。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过将采用上成型模框、下成型模框、上压头和下压头这种双压头双模框结合移动平台相互配合，生产时先通过推送机构带动移动平台的移动台面移动至右部，将湿浆下料装置的湿浆按生产仿石材砖砖体表层厚度提供至下成型模框和下压头构成的容腔内，再将下压头和下成型模框移动至上成型模框下方，再通过第一驱动机构驱动上压头下压上成型模框使得上成型模框下压下成型模框进而将下成型模框内的湿浆压至上成型模框内，再通过干浆下料装置将干浆根据需求量送至上成型模框内位于湿浆层上方，再由第一驱动机构驱动上压头将上成型模框内的干浆和湿浆压模成型，第二驱动机构给下压头提供上压头上成型模框等下压的承受力，仿石材砖砖体压模成型后将下成型模框和下压头抽离上成型模框底部移至移动平台右部进行下一轮的湿浆上料，同时移动平台左部的托板移至上成型模框下方承接上成型模框内压模成型的成型的仿石材砖砖体后送至下一工序进行研磨仿石材砖砖面，完成成型生产，采用湿浆和干浆复合压模成型后得到的仿石材砖砖体经研磨后表面平整光滑，完全消除了采用干浆压模成型产生细微间隙，同时作为面层的湿浆层多余的湿浆水分往干浆上流动填充了干浆的间隙而无需担忧湿浆层水分排出问题，应用干湿桨双次布料，排水量少、环保性高，通过调节本发明的仿石材砖成型机的干浆下料装置和湿浆下料装置可根据市场要求生产25mm-150mm不同的仿石材PC砖，砖体高效益、高质量，并且干浆和湿浆复合生产仿石材砖可有效提高仿石材砖砖体质量、砖体还可根据要求采用再次磨光或者抛丸（荔枝面）加工定型，美观性好，有效增大了应用范围，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例的主视结构示意图；

图2是本发明实施例的机架下部、移动平台、干浆下料装置和湿浆下料装置的部分俯视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1和图2，优选的本发明的仿石材砖成型机，包括机架1、上成型模框2、下成型模框3、上压头4、下压头5、第一驱动机构6和第二驱动机构、PLC控制器、干浆下料装置7、湿浆下料装置8、移动平台9、推送机构10、托板11、第一弹性机构12和第二弹性机构13，第一驱动机构6和第二驱动机构均为气缸，所述上压头4可上、下动作地设于机架1上部，所述上成型模框2是由底部和顶部均为开口的多个仿石材砖砖体成型模腔构成，所述上成型模框2可上下动作地设于机架1中部位于上压头4下方，所述移动平台9穿设于机架1下部且移动平台9左部和右部分别位于机架1左侧和右侧，所述推送机构10设于移动平台9一端且推送机构10连接并推送移动平台9的移动台面91于机架1下部左右往返移动，所述下压头5设于移动平台9的移动台面91中部，所述下成型模框3中部设有容腔且底部和顶部均为开口，所述下成型模框3顶部开口与上成型模框2底部开口相适配，所述下成型模框3底部开口为与下压头5相适配并可密封套设下压头5的开口，所述下成型模框3两侧分别经第一弹性机构12和第二弹性机构13设于移动平台9的移动台面91中部上位于下压头5上方，所述第一驱动机构6连接并驱动上压头4压向上成型模框2带动上成型模框2下压下成型模框3至下成型模框3套至下压头5使下成型模框3内湿浆进入上成型模框2内，所述上压头4可将添加干浆和湿浆的上成型模框2内各个仿石材砖砖体成型模腔的顶部向下压实仿石材砖砖体成型以及将成型后的仿石材砖砖体压出上成型模框2或向上提拉离开上成型模框2，所述第二驱动机构连接并驱动下压头5顶设于下成型模框3底部并与上压头4配合压实上成型模框2内各个仿石材砖砖体于上成型模框2内成型或随移动平台9的移动台面91脱离上成型模框2内成型的仿石材砖砖体，所述托板11设于移动平台9的移动台面91左部跟随移动平台9的移动台面91移动承接上成型模框2内压模成型的仿石材砖砖体后再移动至移动平台9左部送至下一工序，所述湿浆下料装置8设于移动平台9右部侧边提供压模制作仿石材砖砖体的材料至移动至移动平台9右部的下成型模框3内，所述干浆下料装置7设于机架1一侧位于上成型模框2上方将压模制作仿石材砖砖体的材料送至上成型模框2内，所述推送机构10、第一驱动机构6、第二驱动机构、干浆下料装置7和湿浆下料装置8均连接并受控于PLC控制器。

本发明中第一驱动机构和第二驱动机构还可为油缸，其中干浆下料装置和湿浆下料装置为现有用于提供输送材料的常规装置，因此在本说明书中不对其具体结构进行解说。

本发明通过将采用上成型模框、下成型模框、上压头和下压头这种双压头双模框结合移动平台相互配合，生产时先通过推送机构带动移动平台的移动台面移动至右部，将湿浆下料装置的湿浆按生产仿石材砖砖体表层厚度提供至下成型模框和下压头构成的容腔内，再将下压头和下成型模框移动至上成型模框下方，再通过第一驱动机构驱动上压头下压上成型模框使得上成型模框下压下成型模框进而将下成型模框内的湿浆压至上成型模框内，再通过干浆下料装置将干浆根据需求量送至上成型模框内位于湿浆层上方，再由第一驱动机构驱动上压头将上成型模框内的干浆和湿浆压模成型，第二驱动机构给下压头提供上压头上成型模框等下压的承受力，仿石材砖砖体压模成型后将下成型模框和下压头抽离上成型模框底部移至移动平台右部进行下一轮的湿浆上料，同时移动平台左部的托板移至上成型模框下方承接上成型模框内压模成型的成型的仿石材砖砖体后送至下一工序进行研磨仿石材砖砖面，完成成型生产，采用湿浆和干浆复合压模成型后得到的仿石材砖砖体经研磨后表面平整光滑，完全消除了采用干浆压模成型产生细微间隙，同时作为面层的湿浆层多余的湿浆水分往干浆上流动填充了干浆的间隙而无需担忧湿浆层水分排出问题，应用干湿桨双次布料，排水量少、环保性高，通过调节本发明的仿石材砖成型机的干浆下料装置和湿浆下料装置可根据市场要求生产25mm-150mm不同的仿石材PC砖，砖体高效益、高质量，并且干浆和湿浆复合生产仿石材砖可有效提高仿石材砖砖体质量、砖体还可根据要求采用再次磨光或者抛丸（荔枝面）加工定型，美观性好，有效增大了应用范围，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种仿石材砖成型机，其特征在于：包括机架、上成型模框、下成型模框、上压头、下压头、第一驱动机构和第二驱动机构、PLC控制器、干浆下料装置、湿浆下料装置、移动平台、推送机构、托板、第一弹性机构和第二弹性机构，所述上压头可上、下动作地设于机架上部，所述上成型模框是由底部和顶部均为开口的多个仿石材砖砖体成型模腔构成，所述上成型模框可上下动作地设于机架中部位于上压头下方，所述移动平台穿设于机架下部且移动平台左部和右部分别位于机架左侧和右侧，所述推送机构设于移动平台一端且推送机构连接并推送移动平台的移动台面于机架下部左右往返移动，所述下压头设于移动平台的移动台面中部，所述下成型模框中部设有容腔且底部和顶部均为开口，所述下成型模框顶部开口与上成型模框底部开口相适配，所述下成型模框底部开口为与下压头相适配并可密封套设下压头的开口，所述下成型模框两侧分别经第一弹性机构和第二弹性机构设于移动平台的移动台面中部上位于下压头上方，所述第一驱动机构连接并驱动上压头压向上成型模框带动上成型模框下压下成型模框至下成型模框套至下压头使下成型模框内湿浆进入上成型模框内，所述上压头可将添加干浆和湿浆的上成型模框内各个仿石材砖砖体成型模腔的顶部向下压实仿石材砖砖体成型以及将成型后的仿石材砖砖体压出上成型模框或向上提拉离开上成型模框，所述第二驱动机构连接并驱动下压头顶设于下成型模框底部并与上压头配合压实上成型模框内各个仿石材砖砖体于上成型模框内成型或随移动平台的移动台面脱离上成型模框内成型的仿石材砖砖体，所述托板设于移动平台的移动台面左部跟随移动平台的移动台面移动承接上成型模框内压模成型的仿石材砖砖体后送至下一工序，所述湿浆下料装置设于移动平台右部侧边提供压模制作仿石材砖砖体的材料至移动至移动平台右部的下成型模框内，所述干浆下料装置设于机架一侧位于上成型模框上方将压模制作仿石材砖砖体的材料送至上成型模框内，所述推送机构、第一驱动机构、第二驱动机构、干浆下料装置和湿浆下料装置均连接并受控于PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的仿石材砖成型机，其特征在于：所述第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸或油缸。