CN111319125A - 一种防污效果好的外墙砖的生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种防污效果好的外墙砖的生产系统，突破传统墙砖的加工机械结构，使陶瓷坯板分为嵌入竖向框中的嵌入部和突出竖向框的突出部；然后输送装置继续向前输送移动模具，当移动模具到达施釉装置时，施釉装置通过喷釉机构朝陶瓷坯板的突出部喷釉，使陶瓷坯板包含上表面及上部侧面的整个突出部都受到施釉，然后由机械或人工将施釉后的陶瓷坯板置入烧制装置进行烧制成型，成型的墙砖正面及部分侧面均有光滑釉料，在通过水泥等将墙砖贴在墙上后，相邻墙砖之间的缝隙通过水泥等连接，墙砖的正面及部分侧面露出，墙砖露出的部分均有光滑釉料，不易挂满灰尘等脏污，本发明体现更好的防污效果，美观性强。

Description

一种防污效果好的外墙砖的生产系统
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种防污效果好的外墙砖的生产系统。
背景技术
外墙砖主要用于建筑外墙的装饰和保护。外墙砖不仅装饰整个建筑物，同时因为其耐酸碱，物理化学性能稳定，对保护墙体有重要作用，还能防寒保温。
目前市场上的外墙砖多数为陶瓷材料，目前现有的陶瓷板的生产工艺通常有两种，一种是干压成型工艺，另一种是湿压成型工艺。
干压成型工艺如中国发明专利CN101634184A所公开的一种超大规格陶瓷薄砖的制造方法，该发明的技术方案大致是采用粉磨制浆-喷雾干燥制粉-压制成型的生产工艺，以大吨位压砖机将喷雾干燥的粉料压制成约5-7mm厚的薄板坯体，再经施釉烧成或先素烧增加强度后再进行施釉，然后进行二次高温烧成。
湿压成型工艺通常是坯料用练泥机混练均匀后再用真空螺旋挤出机挤制成厚度为7-10mm左右的粗坯，然后经过多次(通常为3-6次)的辊压，以消除真空挤出时坯料所受的螺旋应力，并逐步将坯体延压到所需要的5-7mm左右的厚度，然后经干燥，素烧，再施釉，高温烧成。如中国发明专利CN103121833A公开了一种超陶瓷薄板的制造方法，该方法包括：(1)加水加胶水湿磨混料，混料包括矿物纤维、粘土和滑石，再将它们制成泥团；(2)采用圆筒射出方式将泥团压制成泥板，再压制泥板以成型为泥坯；(3)采用微波方式干燥泥坯，再切割泥坯制成砖坯；(4)为砖坯施釉；(5)在施釉砖坯上印花；(6)加热干燥施釉印花后的砖坯；(7)入窑高温烧制施釉印花后的砖坯成半成品；(8)抛光磨边半成品成陶瓷薄板。该发明的技术方案与干压成型工艺相比，粉尘污染较小，但生产工艺过程过于复杂，实际生产过程中产品合格率不高，产量低。
湿压成型工艺如中国发明专利CN201310631553.2公开一种湿法挤出陶瓷薄板的制造方法，包括如下步骤：(1)将粘土、长石和熟料按照50-75wt％、20-40wt％和0-20wt％的比例加水进行湿法球磨，再用榨泥机压滤脱水为泥饼，然后对泥饼进行搅拌，制备泥料；(2)进行真空练泥；(3)利用真空螺旋挤出机真空一次挤出成型；(4)进行切割；(5)进行干燥；(6)进行施釉；(7)高温烧成；(8)磨边切割。在上述步骤(1)中，将粘土、长石、熟料按照55-75wt％、20-35wt％、0-20wt％的比例配料，另加0.5-1.2wt％的解凝剂，并以料和水按照1：0.65-0.8的质量比例加水球磨，细碎至万孔余5-7％。上述粘土中SiO 2的含量不高于75wt％，可塑性指数大于7，主要矿物成分为高岭石；上述长石含K 2O和/或Na 2O大于7wt％；上述熟料为陶瓷砖废料颗粒。在上述步骤(1)中，将球磨好的泥浆用液压榨泥机进行脱水，榨泥压强为2-2.5Mpa，压滤时间为1.5-2小时，压滤好的泥饼水分为19-21％。将压滤好的泥饼用双轴螺旋搅拌机进行搅拌，之后在上述步骤(2)中，采用350型真空练泥机练泥，练泥机的真空度为-0.07～-0.09Mpa，将练好的泥料陈腐24小时以上备用。在上述步骤(3)中，将练好的泥料通过皮带输送到真空螺旋挤出机挤出成型湿坯，湿坯成型水份为17-19％，真空螺旋挤出机的真空度-0.08～-0.096Mpa，泥料挤出压强为2.0-4.5Mpa，在挤出时，真空螺旋挤出机通过具有灵活调节板的挤出模具对泥料挤出时横截面上的各点受力进行调节，消除湿坯内应力。在上述步骤(4)中，湿坯经自动切割机切割成预设尺寸，然后在上述步骤(5)中，将湿坯送入辊道干燥窑内进行干燥制成干坯。在上述步骤(6)中，将出辊道干燥窑后的干坯通过输送带送到施釉线进行施釉。在上述步骤(7)中，将施釉后的干坯送入高温辊道窑，在1190-1230℃下经45-65分钟烧成。
以上工艺或结构都有各自的优点，为了墙砖的美观和防污，一般在墙砖的外表面施釉，但是在实际使用过程中，由于水泥不平整且不会填满相邻墙砖的缝隙处，所以釉面的边缘是裸露且不是完整釉面的，会挂满灰尘等脏污，严重影响墙砖的外观效果。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不易挂满灰尘等脏污，体现更好的防污效果，美观性强的防污效果好的外墙砖的生产系统。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种防污效果好的外墙砖的生产系统，包括墙砖挤出装置、压制成型装置、施釉装置和烧制装置；所述墙砖挤出装置包括挤出陶瓷湿板的湿法陶瓷挤出机；还包括对所述墙砖挤出装置、压制成型装置、施釉装置和烧制装置进行控制的控制器；所述压制成型装置包括承接于所述湿法陶瓷挤出机的出料口处的移动模具，处于移动模具上方的下压装置，以及输送移动模具移动的输送装置；所述移动模具包括模具座，设于模具座上的竖向框，滑动设于竖向框内的滑动承载板，以及弹性支撑于滑动承载板和模具座之间的弹性支撑体；所述竖向框包括四个围成长方形的竖向板，设于各竖向板内侧面的卡块，和设于两个相对的竖向板上的伸缩限位柱；所述竖向板的上端形成有切割刃，所述切割刃的内表面竖向设置并与竖向板的下部内表面齐平，所述切割刃的外表面由上至下逐渐向外倾斜设置；所述滑动承载板包括处于上方的上水平滑板，处于下方的下水平滑板，以及连接于上水平滑板和下水平滑板之间的连接部件；所述上水平滑板的上表面与各所述竖向板的上端齐平；所述卡块处于所述上水平滑板和下水平滑板之间，且所述弹性支撑体支撑所述下水平滑板与所述卡块接触；所述上水平滑板与所述卡块之间具有第一间隙，所述第一间隙的尺寸大于陶瓷湿板的厚度；所述伸缩限位柱与所述下水平滑板的端部对应抵顶，所述伸缩限位柱贯穿相应的竖向板，相应的竖向板形成有供所述伸缩限位柱贯穿的贯穿孔；所述伸缩限位柱包括处于竖向板内侧的内粗径段，处于竖向板外侧的外粗径段，以及连接于内粗径段和外粗径段之间的细径段；所述内粗径段和外粗径段均比所述细径段粗，所述贯穿孔与所述细径段相配合，所述贯穿孔的内端形成有容置所述内粗径段的沉孔，所述细径段和内粗径段的长度之和大于所在竖向板的厚度，所述细径段上套设有张于所述沉孔底部和内粗径段之间的第一压簧；所述内粗径段在竖直方向上的厚度小于陶瓷湿板的厚度；所述下压装置包括与陶瓷湿板上表面接触的柔性压垫，连接于柔性压垫上方的压垫承载板，驱动压垫承载板带动柔性压垫进行升降的第一升降驱动装置；所述上水平滑板处于所述柔性压垫在水平面投影的区域内；
所述施釉装置包括设于所述输送装置上方并朝陶瓷湿板上表面喷涂釉料的喷釉机构。
所述细径段与所述内粗径段通过螺纹连接在一起，所述细径段的端部形成有外螺纹段，所述内粗径段形成有与所述外螺纹相配合的内螺纹孔。
所述模具座的下方还配设有拆装座，所述拆装座形成有容置所述模具座和所述竖向框下部的安装槽。
所述模具座的下端形成有顺势装入所述安装槽中的斜面，所述斜面由上至下逐渐向内倾斜设置。
所述拆装座设有朝向流水线上游的上游对准座，和朝向流水线下游的下游对准座；所述上游对准座形成有锥形槽或锥形头，所述下游对准座形成有相对应的锥形头或锥形槽。
所述弹性支撑体包括多个平衡支撑于滑动承载板和模具座之间的第二压簧。
所述第一升降驱动装置包括两个平衡支撑的流体压缸。
所述输送装置包括处于上游并处于所述湿法陶瓷挤出机下方的上游输送带，处于下游并与所述施釉装置对应的下游输送带，以及处于上游输送带和下游输送带之间的过渡输送机构；所述过渡输送机构包括多个转动辊，以及处于转动辊和上游输送带之间的过渡支撑板；所述过渡支撑板至所述下游输送带上表面的距离大于移动模具的长度；所述下游输送带的输送速度大于上游输送带的输送速度；所述转动辊和过渡支撑板之间具有供陶瓷废料下落的第二间隙。
所述过渡支撑板具有朝向所述上游输送带并由上至下逐渐向上游倾斜的过渡斜面。
还包括对应处于所述第二间隙下方的废料收集箱。
所述转动辊和过渡支撑板均配设有支架。
所述施釉装置还包括罩设于所述输送装置上方的施釉罩，支撑施釉罩的施釉支架；所述喷釉机构设于所述施釉罩内顶部并朝下设置；所述施釉罩设有供移动模具进出的入口和出口。
所述喷釉机构包括多个沿所述移动模具移动方向排列的喷釉头。
所述烧制装置包括烧制炉主体和多个上下排列于烧制炉主体内用于承载陶瓷湿板的烧制抽屉；所述烧制炉主体形成有多个一一对应容置各所述烧制抽屉的炉口。
所述烧制抽屉包括承载陶瓷湿板的水平抽屉板，和设于水平抽屉板外端并向上延伸匹配盖住所述炉口的竖向盖板；所述炉口的下部形成有供所述水平抽屉板滑插的插槽，所述水平抽屉板形成有匹配插入所述插槽的插接部。
还包括将各所述烧制抽屉推入所述烧制炉主体内的推动机构；所述推动机构包括推动支架，和多个一一对应推入各所述烧制抽屉的推动流体压缸；所述推动支架包括推动底座，朝向所述烧制抽屉的第一竖向支板，和朝向所述输送装置并与第一竖向支板相平行的第二竖向支板；各所述推动流体压缸的缸套连接于所述第一竖向支板和第二竖向支板之间，所述第一竖向支板形成有多个供各所述推动流体压缸的输出端滑动贯穿的滑动孔；各所述推动流体压缸的输出端设有与所述烧制抽屉接触的垫块。
还包括将所述输送装置末端处的移动模具搬运至所述烧制装置上的搬运装置。
所述搬运装置包括抓住所述移动模具的抓手部件，驱动抓手部件执行抓放动作的抓放驱动装置，承载抓手部件和抓放驱动装置的第一横梁，驱动抓手部件进行升降的第二升降驱动装置，承载第二升降驱动装置的第二横梁，驱动抓手部件在所述输送装置和所述烧制装置之间水平移动的水平移动驱动装置，以及两个承载水平移动驱动装置并沿输送装置和烧制装置排列方向延伸的第三横梁；所述抓手部件包括两个沿所述第一横梁滑动的夹臂，所述抓放驱动装置包括两个一一对应驱动两夹臂沿第一横梁滑动的流体压缸，所述第二升降驱动装置包括两个平衡支撑于所述第一横梁和第二横梁之间的流体压缸，所述水平移动驱动装置包括两个分别沿两第三横梁驱动第二横梁移动的流体压缸。
所述竖向框和滑动承载板为陶瓷材料。
采用上述技术方案后，本发明的防污效果好的外墙砖的生产系统，突破传统墙砖的加工机械结构，在实际生产过程中，通过研磨机构和搅拌机构等对原材料处理后，在控制器的控制下，经过湿法陶瓷挤出机挤出陶瓷湿板，输送装置依次输送移动模具在湿法陶瓷挤出机下方承接陶瓷湿板，在弹性支撑体和卡块的作用下，上水平滑板的上表面与竖向框的上端保持齐平，陶瓷湿板平铺在移动模具上由上水平滑板的上表面和竖向框的上端承载，保持陶瓷湿板的平整，当移动模具处于下压装置正下方后暂停，由第一升降驱动装置驱动压垫承载板带动柔性压垫对陶瓷湿板进行柔性施压，配合竖向板上端的切割刃的切割，符合竖向框形状尺寸的部分陶瓷湿板逐渐会被压入竖向框内，同时滑动承载板受到陶瓷湿板的压力而向下移动并压缩弹性支撑体，当下水平滑板脱离伸缩限位柱后，伸缩限位柱弹起，最终当滑动承载板向下移动超过陶瓷湿板厚度时，会以竖向框的内侧为模子将符合形状尺寸要求的陶瓷湿板部分切割出来并压入到竖向框内，制成陶瓷坯板，陶瓷坯板由上水平滑板承载，此时被切割掉的陶瓷废料被卡在竖向框的外边缘，尤其是卡在相邻的移动模具之间，若定义竖向框的宽度方向与输送方向相同，长度方向与输送方向相垂直，竖向框内侧的长度与湿法陶瓷挤出机出料口的长度相同，在实际中可将湿法陶瓷挤出机出料口与竖向框内侧准确对应，这样只需利用竖向框对陶瓷湿板的宽度方向进行切割，进而使陶瓷废料只存在移动模具的前后方向，即只卡在相邻的移动模具之间，由后续机械结构或人工将陶瓷废料处理掉；当下压装置停止施压后，滑动承载板在弹性支撑体的的弹性支承作用下反弹，由于伸缩限位柱弹起后会卡在下水平滑板的上方，使滑动承载板不能完全向上弹起，使陶瓷坯板分为嵌入竖向框中的嵌入部和突出竖向框的突出部；然后输送装置继续向前输送移动模具，当移动模具到达施釉装置时，施釉装置通过喷釉机构朝陶瓷坯板的突出部喷釉，使陶瓷坯板包含上表面及上部侧面的整个突出部都受到施釉，然后由机械或人工将施釉后的陶瓷坯板置入烧制装置进行烧制成型，成型的墙砖正面及部分侧面均有光滑釉料，在通过水泥等将墙砖贴在墙上后，相邻墙砖之间的缝隙通过水泥等连接，墙砖的正面及部分侧面露出，墙砖露出的部分均有光滑釉料，不易挂满灰尘等脏污，而且侧面由于只有部分有釉料，不会降低相邻墙砖之间通过水泥等连接的强度。与现有技术相比，本发明的防污效果好的外墙砖的生产系统，其不易挂满灰尘等脏污，体现更好的防污效果，美观性强。
附图说明
图1为湿法陶瓷挤出机的局部剖视结构示意图；
图2为图1中A方向的剖视结构示意图；
图3为本发明的整体简易结构示意图；
图4为本发明第一状态的局部剖视示意图；
图5为本发明第二状态的局部剖视示意图；
图6为本发明第三状态的局部剖视示意图；
图7为图6中局部B的放大结构示意图；
图8为本发明第四状态的局部示意图；
图9为移动模具的仰视结构示意图；
图10为搬运装置的局部结构示意图；
图11为施釉装置的局部结构示意图；
图12为烧制装置和推动机构的局部结构示意图；
图13为烧制装置的第一局部结构示意图；
图14为烧制装置的第二局部结构示意图；
图15为陶瓷坯板的剖视结构示意图。
图中：
1-湿法陶瓷挤出机
2-压制成型装置 21-移动模具 211-模具座 2111-拆装座 21111-上游对准座21112-下游对准座 21113-锥形槽 21114-锥形头 212-竖向框 2121-竖向板 21211-切割刃 2122-卡块 2123-伸缩限位柱 21231-内粗径段 21232-外粗径段 21233-细径段21234-第一压簧 213-滑动承载板 2131-上水平滑板 2132-下水平滑板 2133-连接部件214-弹性支撑体 22-下压装置 221-柔性压垫 222-压垫承载板 223-第一升降驱动装置23-输送装置 231-上游输送带 232-下游输送带 233-过渡输送机构 2331-转动辊 2332-过渡支撑板
3-施釉装置 31-喷釉机构 32-施釉罩 33-施釉支架
4-烧制装置 41-烧制炉主体 411-炉口 4111-插槽 42-烧制抽屉 421-水平抽屉板 422-竖向盖板
5-推动机构 51-推动支架 511-推动底座 512-第一竖向支板 513-第二竖向支板52-推动流体压缸 521-垫块
6-搬运装置 61-抓手部件 611-夹臂 62-抓放驱动装置 63-第一横梁 64-第二升降驱动装置 65-第二横梁 66-水平移动驱动装置 67-第三横梁
7-陶瓷坯板 8-陶瓷湿板。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本发明的一种防污效果好的外墙砖的生产系统，如图1-15所示，包括墙砖挤出装置、压制成型装置2、施釉装置3和烧制装置4；墙砖挤出装置包括挤出陶瓷湿板8的湿法陶瓷挤出机1；还包括对墙砖挤出装置、压制成型装置2、施釉装置3和烧制装置4进行控制的控制器；压制成型装置2包括承接于湿法陶瓷挤出机1的出料口处的移动模具21，处于移动模具21上方的下压装置22，以及输送移动模具21移动的输送装置23；移动模具21包括模具座211，设于模具座211上的竖向框212，滑动设于竖向框212内的滑动承载板213，以及弹性支撑于滑动承载板213和模具座211之间的弹性支撑体214；竖向框212包括四个围成长方形的竖向板2121，设于各竖向板2121内侧面的卡块2122，和设于两个相对的竖向板2121上的伸缩限位柱2123；竖向板2121的上端形成有切割刃21211，切割刃21211的内表面竖向设置并与竖向板2121的下部内表面齐平，切割刃21211的外表面由上至下逐渐向外倾斜设置；滑动承载板213包括处于上方的上水平滑板2131，处于下方的下水平滑板2132，以及连接于上水平滑板2131和下水平滑板2132之间的连接部件2133；上水平滑板2131的上表面与各竖向板2121的上端齐平；卡块2122处于上水平滑板2131和下水平滑板2132之间，且弹性支撑体214支撑下水平滑板2132与卡块2122接触；上水平滑板2131与卡块2122之间具有第一间隙，第一间隙的尺寸大于陶瓷湿板8的厚度；伸缩限位柱2123与下水平滑板2132的端部对应抵顶，伸缩限位柱2123贯穿相应的竖向板2121，相应的竖向板2121形成有供伸缩限位柱2123贯穿的贯穿孔；伸缩限位柱2123包括处于竖向板2121内侧的内粗径段21231，处于竖向板2121外侧的外粗径段21232，以及连接于内粗径段21231和外粗径段21232之间的细径段21233；内粗径段21231和外粗径段21232均比细径段21233粗，贯穿孔与细径段21233相配合，贯穿孔的内端形成有容置内粗径段21231的沉孔，细径段21233和内粗径段21231的长度之和大于所在竖向板2121的厚度，细径段21233上套设有张于沉孔底部和内粗径段21231之间的第一压簧21234；内粗径段21231在竖直方向上的厚度小于陶瓷湿板8的厚度；下压装置22包括与陶瓷湿板8上表面接触的柔性压垫221，连接于柔性压垫221上方的压垫承载板222，驱动压垫承载板222带动柔性压垫221进行升降的第一升降驱动装置223；上水平滑板2131处于柔性压垫221在水平面投影的区域内；
施釉装置3包括设于输送装置23上方并朝陶瓷湿板8上表面喷涂釉料的喷釉机构31。本发明在实际生产过程中，通过研磨机构和搅拌机构等对原材料处理后，在控制器的控制下，经过湿法陶瓷挤出机1挤出陶瓷湿板8，输送装置23依次输送移动模具21在湿法陶瓷挤出机1下方承接陶瓷湿板8，在弹性支撑体214和卡块2122的作用下，上水平滑板2131的上表面与竖向框212的上端保持齐平，陶瓷湿板8平铺在移动模具21上由上水平滑板2131的上表面和竖向框212的上端承载，保持陶瓷湿板8的平整，当移动模具21处于下压装置22正下方后暂停，由第一升降驱动装置223驱动压垫承载板222带动柔性压垫221对陶瓷湿板8进行柔性施压，配合竖向板2121上端的切割刃21211的切割，符合竖向框212形状尺寸的部分陶瓷湿板8逐渐会被压入竖向框212内，同时滑动承载板213受到陶瓷湿板8的压力而向下移动并压缩弹性支撑体214，当下水平滑板2132脱离伸缩限位柱2123后，伸缩限位柱2123弹起，最终当滑动承载板213向下移动超过陶瓷湿板8厚度时，会以竖向框212的内侧为模子将符合形状尺寸要求的陶瓷湿板8部分切割出来并压入到竖向框212内，制成陶瓷坯板7，陶瓷坯板7由上水平滑板2131承载，此时被切割掉的陶瓷废料被卡在竖向框212的外边缘，尤其是卡在相邻的移动模具21之间，若定义竖向框212的宽度方向与输送方向相同，长度方向与输送方向相垂直，竖向框212内侧的长度与湿法陶瓷挤出机1出料口的长度相同，在实际中可将湿法陶瓷挤出机1出料口与竖向框212内侧准确对应，这样只需利用竖向框212对陶瓷湿板8的宽度方向进行切割，进而使陶瓷废料只存在移动模具21的前后方向，即只卡在相邻的移动模具21之间，由后续机械结构或人工将陶瓷废料处理掉；当下压装置22停止施压后，滑动承载板213在弹性支撑体214的的弹性支承作用下反弹，由于伸缩限位柱2123弹起后会卡在下水平滑板2132的上方，使滑动承载板213不能完全向上弹起，使陶瓷坯板7分为嵌入竖向框212中的嵌入部和突出竖向框212的突出部；然后输送装置23继续向前输送移动模具21，当移动模具21到达施釉装置3时，施釉装置3通过喷釉机构31朝陶瓷坯板7的突出部喷釉，使陶瓷坯板7包含上表面及上部侧面的整个突出部都受到施釉，然后由机械或人工将施釉后的陶瓷坯板7置入烧制装置4进行烧制成型，成型的墙砖正面及部分侧面均有光滑釉料，在通过水泥等将墙砖贴在墙上后，相邻墙砖之间的缝隙通过水泥等连接，墙砖的正面及部分侧面露出，墙砖露出的部分均有光滑釉料，不易挂满灰尘等脏污，而且侧面由于只有部分有釉料，不会降低相邻墙砖之间通过水泥等连接的强度。优选地，移动模具21在使用之前需在表面涂覆脱模剂或贴附树脂层等，可使陶瓷废料和喷涂釉料过程中的多余釉料更容易脱落和清除，以便重复使用。优选地，柔性压垫221具体可为海绵、乳胶等形变较大的弹性材料。
优选地，在陶瓷坯板7喷釉之后经烘干或自然晾干，使陶瓷坯板7表面的釉料凝固，然后拔出伸缩限位柱2123，在弹性支撑套的支撑下，下水平滑板2132向上运动并重新卡在卡块2122下表面，上水平滑板2131的上表面与竖向框212的上端齐平，可将陶瓷坯板7通过平板取下后置入烧制装置4中进行烧制。
优选地，细径段21233与内粗径段21231通过螺纹连接在一起，细径段21233的端部形成有外螺纹段，内粗径段21231形成有与外螺纹相配合的内螺纹孔。本发明在实际使用过程中，工作人员可通过拉动外粗径段21232将内粗径段21231拉入沉孔中，在弹性支撑套的支撑下，下水平滑板2132向上运动并重新卡在卡块2122下表面，上水平滑板2131的上表面与竖向框212的上端齐平，可重新使用，而且细径段21233与内粗径段21231通过螺纹连接，更加便于伸缩限位柱2123的拆装和长度调节。
优选地，模具座211的下方还配设有拆装座2111，拆装座2111形成有容置模具座211和竖向框212下部的安装槽。本发明在实际工作过程中，模具座211可直接放入拆装座2111的安装槽进行定位，操作便捷。
为了便于模具座211装入安装槽中，优选地，模具座211的下端形成有顺势装入安装槽中的斜面，斜面由上至下逐渐向内倾斜设置。
优选地，拆装座2111设有朝向流水线上游的上游对准座21111，和朝向流水线下游的下游对准座21112；上游对准座21111形成有锥形槽21113或锥形头21114，下游对准座21112形成有相对应的锥形头21114或锥形槽21113。本发明在实际工作过程中，相邻的移动模具21的拆装座2111相对应，并通过相对应的上游对准座21111和下游对准座21112上的锥形头21114和锥形槽21113进行相互配合，实现对准定位，使各移动模具21连续进行精准输送，与陶瓷湿板8准确对应。
为了实现弹性支撑体214的具体结构，优选地，弹性支撑体214包括多个平衡支撑于滑动承载板213和模具座211之间的第二压簧。
优选地，第一升降驱动装置223包括两个平衡支撑的流体压缸，此结构可对压垫承载板222和柔性压垫221进行平衡驱动。
优选地，输送装置23包括处于上游并处于湿法陶瓷挤出机1下方的上游输送带231，处于下游并与施釉装置3对应的下游输送带232，以及处于上游输送带231和下游输送带232之间的过渡输送机构233；过渡输送机构233包括多个转动辊2331，以及处于转动辊2331和上游输送带231之间的过渡支撑板2332；过渡支撑板2332至下游输送带232上表面的距离大于移动模具21的长度；下游输送带232的输送速度大于上游输送带231的输送速度；转动辊2331和过渡支撑板2332之间具有供陶瓷废料下落的第二间隙。本发明在实际工作过程中，当陶瓷坯板7压制成型后，由上游输送带231向下游继续输送移动模具21，移动模具21会经由过渡支撑板2332直接被平稳过渡至转动辊2331上，当移动模具21在上游的移动模具21抵顶作用下离开过渡支撑板2332时，移动模具21与下游输送带232开始接触，由于下游输送带232的输送速度大于上游输送带231的输送速度，移动模具21会突然被加速而在转动辊2331和过渡支撑板2332之间与上游移动模具21脱离，在相邻移动模具21间距拉大过程中，原本卡在相邻移动模具21之间的陶瓷废料会掉落，并从转动辊2331和过渡支撑板2332之间掉落到相应的废料收集箱中，实现陶瓷废料的自动掉落和收集。优选地，过渡支撑板2332至上游输送带231上表面的距离小于移动模具21长度的一半，可避免移动模具21在上游输送带231末端处向下低头翻转而无法继续输送，使整个生产系统流水线更加顺畅。为了增强上游输送带231的抗压强度，优选地，上游输送带231的上带下方设有承托转辊。
优选地，过渡支撑板2332具有朝向上游输送带231并由上至下逐渐向上游倾斜的过渡斜面。本发明在实际工作过程中，过渡斜面可使移动模具21顺势滑动至过渡支撑板2332上，不会出现停滞或卡顿的情况。
为了便于对陶瓷废料进行收集，优选地，本发明还包括对应处于第二间隙下方的废料收集箱。
优选地，转动辊2331和过渡支撑板2332均配设有支架。
优选地，施釉装置3还包括罩设于输送装置23上方的施釉罩32，支撑施釉罩32的施釉支架33；喷釉机构31设于施釉罩32内顶部并朝下设置；施釉罩32设有供移动模具21进出的入口和出口。本发明在实际工作过程中，施釉罩32可使釉料集中喷洒在陶瓷坯板7上，可避免釉料扩散造成污染和浪费。
为了使喷釉机构31对陶瓷坯板7进行全方位的喷洒，优选地，喷釉机构31包括多个沿移动模具21移动方向排列的喷釉头。
优选地，烧制装置4包括烧制炉主体41和多个上下排列于烧制炉主体41内用于承载陶瓷湿板8的烧制抽屉42；烧制炉主体41形成有多个一一对应容置各烧制抽屉42的炉口411。本发明在实际工作过程中，陶瓷坯板7被放置在烧制抽屉42中，由烧制抽屉42带入到烧制炉主体41中进行烧制，操作灵活方便。
优选地，烧制抽屉42包括承载陶瓷湿板8的水平抽屉板421，和设于水平抽屉板421外端并向上延伸匹配盖住炉口411的竖向盖板422；炉口411的下部形成有供水平抽屉板421滑插的插槽4111，水平抽屉板421形成有匹配插入插槽4111的插接部。本发明在实际工作过程中，烧制抽屉42通过水平抽屉板421对陶瓷坯板7进行承载，并通过竖向盖板422对炉口411进行封盖，插槽4111可使水平抽屉板421进行精确顺畅的插入和拔出。
优选地，本发明还包括将各烧制抽屉42推入烧制炉主体41内的推动机构5；推动机构5包括推动支架51，和多个一一对应推入各烧制抽屉42的推动流体压缸52；推动支架51包括推动底座511，朝向烧制抽屉42的第一竖向支板512，和朝向输送装置23并与第一竖向支板512相平行的第二竖向支板513；各推动流体压缸52的缸套连接于第一竖向支板512和第二竖向支板513之间，第一竖向支板512形成有多个供各推动流体压缸52的输出端滑动贯穿的滑动孔；各推动流体压缸52的输出端设有与烧制抽屉42接触的垫块521。本发明在实际工作过程中，各陶瓷坯板7由上至下依次放置在各烧制抽屉42中，当陶瓷坯板7被放置在上方的烧制抽屉42后，相应的推动流体压缸52启动，将此烧制抽屉42带着陶瓷坯板7推入到相应的炉口411内，重复此动作由上至下依次将各陶瓷坯板7置入烧制炉主体41内进行烧制，动作高效。
优选地，本发明还包括将输送装置23末端处的移动模具21搬运至烧制装置4上的搬运装置6。本发明在实际工作过程中，当移动模具21到达输送装置23末端后，由搬运装置6将移动模具21连带陶瓷坯板7一起搬运至烧制抽屉42中，更加高效。
为了实现搬运装置6的具体结构，优选地，搬运装置6包括抓住移动模具21的抓手部件61，驱动抓手部件61执行抓放动作的抓放驱动装置62，承载抓手部件61和抓放驱动装置62的第一横梁63，驱动抓手部件61进行升降的第二升降驱动装置64，承载第二升降驱动装置64的第二横梁65，驱动抓手部件61在输送装置23和烧制装置4之间水平移动的水平移动驱动装置66，以及两个承载水平移动驱动装置66并沿输送装置23和烧制装置4排列方向延伸的第三横梁67；抓手部件61包括两个沿第一横梁63滑动的夹臂611，抓放驱动装置62包括两个一一对应驱动两夹臂611沿第一横梁63滑动的流体压缸，第二升降驱动装置64包括两个平衡支撑于第一横梁63和第二横梁65之间的流体压缸，水平移动驱动装置66包括两个分别沿两第三横梁67驱动第二横梁65移动的流体压缸。优选地，第一横梁63中部设置安装柱，抓放驱动装置62的两个流体压缸安装于安装柱的两侧。优选地，夹臂611的端部设有垫块521。
优选地，竖向框212和滑动承载板213为陶瓷材料，陶瓷材料的竖向框212和滑动承载板213在陪同陶瓷坯板7在烧制炉主体41内进行烧制时不易发生变形，而陶瓷坯板7在烧制后会出现收缩，这样更容易保证移动模具21的结构强度和脱模的容易程度。
优选地，以上各流体压缸具体可为气缸或油缸。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种防污效果好的外墙砖的生产系统，包括墙砖挤出装置、压制成型装置、施釉装置和烧制装置；所述墙砖挤出装置包括挤出陶瓷湿板的湿法陶瓷挤出机；其特征在于：还包括对所述墙砖挤出装置、压制成型装置、施釉装置和烧制装置进行控制的控制器；所述压制成型装置包括承接于所述湿法陶瓷挤出机的出料口处的移动模具，处于移动模具上方的下压装置，以及输送移动模具移动的输送装置；所述移动模具包括模具座，设于模具座上的竖向框，滑动设于竖向框内的滑动承载板，以及弹性支撑于滑动承载板和模具座之间的弹性支撑体；所述竖向框包括四个围成长方形的竖向板，设于各竖向板内侧面的卡块，和设于两个相对的竖向板上的伸缩限位柱；所述竖向板的上端形成有切割刃，所述切割刃的内表面竖向设置并与竖向板的下部内表面齐平，所述切割刃的外表面由上至下逐渐向外倾斜设置；所述滑动承载板包括处于上方的上水平滑板，处于下方的下水平滑板，以及连接于上水平滑板和下水平滑板之间的连接部件；所述上水平滑板的上表面与各所述竖向板的上端齐平；所述卡块处于所述上水平滑板和下水平滑板之间，且所述弹性支撑体支撑所述下水平滑板与所述卡块接触；所述上水平滑板与所述卡块之间具有第一间隙，所述第一间隙的尺寸大于陶瓷湿板的厚度；所述伸缩限位柱与所述下水平滑板的端部对应抵顶，所述伸缩限位柱贯穿相应的竖向板，相应的竖向板形成有供所述伸缩限位柱贯穿的贯穿孔；所述伸缩限位柱包括处于竖向板内侧的内粗径段，处于竖向板外侧的外粗径段，以及连接于内粗径段和外粗径段之间的细径段；所述内粗径段和外粗径段均比所述细径段粗，所述贯穿孔与所述细径段相配合，所述贯穿孔的内端形成有容置所述内粗径段的沉孔，所述细径段和内粗径段的长度之和大于所在竖向板的厚度，所述细径段上套设有张于所述沉孔底部和内粗径段之间的第一压簧；所述内粗径段在竖直方向上的厚度小于陶瓷湿板的厚度；所述下压装置包括与陶瓷湿板上表面接触的柔性压垫，连接于柔性压垫上方的压垫承载板，驱动压垫承载板带动柔性压垫进行升降的第一升降驱动装置；所述上水平滑板处于所述柔性压垫在水平面投影的区域内；
所述施釉装置包括设于所述输送装置上方并朝陶瓷湿板上表面喷涂釉料的喷釉机构。
2.根据权利要求1所述的一种防污效果好的外墙砖的生产系统，其特征在于：所述细径段与所述内粗径段通过螺纹连接在一起，所述细径段的端部形成有外螺纹段，所述内粗径段形成有与所述外螺纹相配合的内螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种防污效果好的外墙砖的生产系统，其特征在于：所述模具座的下方还配设有拆装座，所述拆装座形成有容置所述模具座和所述竖向框下部的安装槽。
4.根据权利要求3所述的一种防污效果好的外墙砖的生产系统，其特征在于：所述模具座的下端形成有顺势装入所述安装槽中的斜面，所述斜面由上至下逐渐向内倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种防污效果好的外墙砖的生产系统，其特征在于：所述拆装座设有朝向流水线上游的上游对准座，和朝向流水线下游的下游对准座；所述上游对准座形成有锥形槽或锥形头，所述下游对准座形成有相对应的锥形头或锥形槽。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种防污效果好的外墙砖的生产系统，其特征在于：所述弹性支撑体包括多个平衡支撑于滑动承载板和模具座之间的第二压簧。
7.根据权利要求1所述的一种防污效果好的外墙砖的生产系统，其特征在于：所述第一升降驱动装置包括两个平衡支撑的流体压缸。
8.根据权利要求1所述的一种防污效果好的外墙砖的生产系统，其特征在于：所述输送装置包括处于上游并处于所述湿法陶瓷挤出机下方的上游输送带，处于下游并与所述施釉装置对应的下游输送带，以及处于上游输送带和下游输送带之间的过渡输送机构；所述过渡输送机构包括多个转动辊，以及处于转动辊和上游输送带之间的过渡支撑板；所述过渡支撑板至所述下游输送带上表面的距离大于移动模具的长度；所述下游输送带的输送速度大于上游输送带的输送速度；所述转动辊和过渡支撑板之间具有供陶瓷废料下落的第二间隙。
9.根据权利要求8所述的一种防污效果好的外墙砖的生产系统，其特征在于：所述过渡支撑板具有朝向所述上游输送带并由上至下逐渐向上游倾斜的过渡斜面。
10.根据权利要求9所述的一种防污效果好的外墙砖的生产系统，其特征在于：还包括对应处于所述第二间隙下方的废料收集箱。
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