CN109866318A - 一种砖坯二次码烧系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了砖坯生产领域内的一种砖坯二次码烧系统，包括上架编组、下架编组和转运子母叉车，上架编组包括通过传送机构依次连接的切条机构、切块机构、废坯处理机构、上架机构，下架编组包括也通过传送机构依次连接的下架机构、消缝机构、分缝机构，传送机构包括延长接料装置。本发明可改善现有二次码烧工艺自动化程度低，生产效率低的问题。

Description

一种砖坯二次码烧系统及其工艺

技术领域

本发明涉及砖坯生产领域，具体涉及一种砖坯二次码烧系统及其工艺。

背景技术

二次码烧工艺在我国历史极为久远，现很多砖厂采用此种工艺，欧洲大多采用二次码烧工艺，但已实现机械化自动化生产，我国目前的二次码烧工艺多为手工上、下架。自然或人工干燥，人工码坯，轮窑焙烧的工艺流程，基本上是手工作坊的操作方式，生产效率低下。为此，发展大产量自动化二次码烧设备成为市场上普遍的需求。国内一些砖瓦生产大厂已引进国外的先进设备，但是价格昂贵，使用费用超高、售后服务不及时，使用户增加高额负担，更使后来者望而却步。因此，国产自动化二次码烧设备的研发成为必然。

发明内容

本发明意在提供一种砖坯二次码烧系统，以改善现有二次码烧工艺自动化程度低，生产效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种砖坯二次码烧系统，包括上架编组、下架编组和转运子母叉车，上架编组包括通过传送机构依次连接的切条机构、切块机构、废坯处理机构、上架机构，下架编组包括也通过传送机构依次连接的下架机构、消缝机构、分缝机构，传送机构包括延长接料装置。

本方案的原理及优点是：实际应用时，上架编组用于形成湿砖坯并对湿砖坯进行编组，使得湿砖坯呈整齐的矩阵排列，下架编组用于对经过初步烧制的半干砖坯进行再次编组及运输，使得半干砖坯重新编组为矩阵排列，以便于进行二次烧制，转运子母叉车用于将砖坯批量的在上架编组、烧制窑、下架编组之间转运。切条机构用于将挤出机挤出的连续泥条分切为固定长度的泥条段，以便于切块机构将泥条段分切为呈矩阵排列的湿砖坯阵列，废坯处理机构用于将切块过程中产生的形状不符要求的废坯分离处理。上架机构和下架机构用于将多个砖坯阵列暂时集中存放，以便于转运子母叉车进行砖坯的批量运输。消缝机构和分缝机构用于对呈矩阵排列的半干砖坯进行收拢和重新排布，以使得半干砖坯排列间距更加合理，在进行二次烧制时能取得更好的烧制效果，延长接料装置用于进行两个传送带之间的砖坯过渡运输，避免砖坯从两个传送带之间的间隙掉落造成损失。通过上述机构的协同动作实现砖坯的二次码烧，配合电气控制可实现砖坯二次码烧的自动化进行，且生产效率大幅提高，突破国外的技术垄断，使用、维修成本均得以降低，促进了国内砖坯生产加工行业的良性发展。

进一步，转运子母叉车包括叉车底座，叉车底座上固定有第二轨道，第二轨道上设有移动座，移动座上设有能够带动移动座在第二轨道上运动的驱动装置；移动座上还固定有竖直座，竖直座滑动连接有托举座，竖直座上设有能够带动托举座上下滑动的油缸，托举座上固定有多层托叉。驱动装置带动移动座在第二轨道上进行运动，从而可使托叉在叉车上伸出或回缩，托叉伸出时，托叉插入托板下方，油缸带动托举座上滑移动，从而可将托板托起，托叉回缩时，托叉将托板及托板上的砖坯带离上架装置。由于托叉有多层，每次从上下装置上取下的托板和砖坯有多层，效率明显提高。

进一步，切条机构包括机架，机架上通过驱动轴转动连接有出料传送带，在机架上水平滑动连接有切割架，切割架包括能够竖向运动的切割刀具；切割架上固定有齿条，机架上还转动连接有与齿条啮合的齿轮，齿轮与驱动轴间歇联动。泥条送到切割架和出料传送带上后，推动切割架向泥条的传送方向移动时，由于带动传送带运动的驱动轴与齿轮联动，齿轮会限制齿条的移动速度，从而使得切割架的移动速度与泥条的传送速度相同，这时，使切割刀具竖向运动，由于切割刀具相对泥条没有水平移动速度，只有竖向的运动，这样切割时切割面不会产生倾斜，相对现有技术，避免了生产资源的浪费。

进一步，切块机构包括机架和若干表面齐平的传送带，还包括与机架竖向滑动连接的升降架，传送带与机架转动连接；升降架包括横轴和尾轴，横轴和尾轴分别位于传送带上下两侧，横轴上设有若干拉线机构，每个拉线机构与尾轴之间均设有切割泥条用的钢丝，相邻传送带之间设有间隙，钢丝从传送带之间的间隙穿过。泥条在传送带上进行传送，推动升降架在机架上进行滑动时，钢丝跟着升降架在传送带之间的间隙中可以上下运动，运动中的钢丝对传送的泥条进行切割；而且钢丝不会影响传送带的运动，泥条切割时依然随着传送带进行运动，传送带不需要进行减速或停歇。这样泥条切块装置控制方式相对简单，能够提高泥条的切块效率。

进一步，废坯处理机构包括废坯传送带和电动升降杆，电动升降杆竖向安装，废坯传送带的从动轴转动连接在电动升降杆的顶端，电动升降杆的开关回路中串联有多个开关，每个开关均有一个触点连接有拉索，每个开关的两个触点之间均设有弹簧，拉索张紧后与切块机构的钢丝连接。废坯传送带用于将切块机构分切的砖坯阵列向下一工序运输，电动升降杆作为废坯传送带一端的支撑结构，切块机构中的钢丝断裂导致切块失败的同时，拉索松弛，进而开关的两个触点被弹簧弹开，进而使得电动升降杆的开关回路断开，通过常规手段的设置可使得此时电动升降杆收缩，进而使得废坯传送带倾斜，使得运输到其上的分切失败的砖坯掉落不进入下一工序，不用人工拣选切块失败的砖坯，效率更高。

进一步，上架机构和下架机构结构相同，均包括多个主动链轮和从动链轮，机架上设有动力设备，主动链轮与机架上部转动连接，电机用于驱动主动链轮转动，从动链轮与机架下部转动连接，每一主动链轮与每一从动链轮使用回形的链条连接，链条上均固定有若干托架。使用机械设备将托板砖坯放置在托架上，从而使托架托起托板和砖坯，启动动力设备，对于上架装置，链轮通过链条带动托架上升，从而将托板和砖坯的高度进行提升，对于下架装置，链条的运动方向与上架装置相反。因为链条是循环运转，所以可以带着若干托架依次上升或下降，托架也得到循环运动，这样带动托板和砖坯的托架不需上下往复运动，还可以多层托板砖坯进行上架和下架，相对现有技术，效率明显得到提高。

进一步，消缝机构包括依次设置的推拉机构和间歇阻挡干砖坯的隔挡机构，推拉机构包括两块竖向设置的前推板和后推板，以及推拉前推板和后推板相互靠近或者远离的推拉驱动单元；分缝机构包括支架，支架上依次设有第一传送单元、第二传送单元和第三传送带，第一传送单元包括第一驱动单元和若干平行设置的第一传送条，第二传送单元包括第二驱动单元和若干平行的第二传送条，第一传送条和第二传送条相互平行且交错设置，且第一传送条的出料端和第二传送条的进料端部分交叠，第二传送单元的传输速度大于第一传送单元的传输速度；相邻第二传送条之间均设有与第二传送条平行的转动辊，支架上设有转动驱动单元，转动辊的下方设有升降机构；第三传送带垂直于转动辊，且第三传送带的转动速度大于转动辊的转动速度。在经过前推板和后推板的推动，以及隔挡机构的阻挡，使干砖坯先后消除了相邻行和相邻列之间的缝隙，使所有干砖坯变为规整方阵，从而实现干砖坯的消缝。经过第一传送条和第二传送条的初次分缝，使干砖坯沿第二传送条传送方向上进行分缝；经过转动辊和第三传送带的再次分缝，使干砖坯沿垂直于第二传送条传送方向上进行分缝，最终使原本相互贴合的干砖坯之间存在固定间隙，实现干砖坯的分缝。

进一步，延长接料装置包括机架，机架上设有第一转轴和第二转轴，第一转轴与机架滑动连接，第一转轴和第二转轴上设有多个延伸传送带，延伸传送带包括储存段。可以推动第一转轴相对机架进行滑动，第一转轴带着延伸传送带一端进行伸出，从而可以起到延长传送带的作用，便于从其它传送带上接料或送料；延伸传送带一端伸出是借用的储存段上的长度，延伸传送带延伸后，储存段长度减小。这样砖坯在由一个传送带到另一个传送带上时具有延伸传送带作为桥接，传送带之间的间隙无法再对砖坯造成损害。同时，延伸传送带还可以先后调节速度，使延伸传送带与上一个传送带和下一个传送带的速度先后依次相同，这样，可以避免速度不同对砖坯的损害。上述方案相对现有技术，保证了砖坯的质量。

本发明还提供一种砖坯二次码烧工艺，包括以下步骤：

A、真空挤出泥条，采用双级真空挤出机将砖坯原料挤出成型为连续的泥条；

B、泥条切段，用切条机构将连续的泥条分切为固定长度的泥条段；

C、泥条切块，用切块机构将泥条段分切为呈矩阵排列的若干块状的湿砖坯；

D、初次码烧，用传送机构将多个湿砖坯矩阵送入上架机构，用转运子母叉车将上架机构中的多个湿砖坯矩阵一次性批量转运至烧制窑中进行初次烧制；

E、初烧坯转运，用转运子母叉车将烧制窑中初次烧制的半干砖坯一次性批量转运至下架机构，下架机构将半干砖坯以单个矩阵为单位送至传送机构；

F、初烧坯编组，传送机构将单个矩阵为单位的半干砖坯依次送至消缝机构和分缝机构，对半干砖坯进行编组排列整齐；

G、二次码烧，传送机构将编组后的半干砖坯再次送入烧制窑进行二次烧制；

H、出窑，经过二次码烧的砖坯从烧制窑中运出冷却后集中存放。

这样通过上述机构的协同动作即可完成砖坯的二次码烧过程，整个工艺过程涵盖了砖坯的原料挤出、分切成型、编组排列、二次码烧等全部工序，实现砖材的连续自动化生产，相比传统工艺效率更高，人为因素影响小，生产的砖材质量更好。

进一步，在步骤C和步骤D之间用废坯处理机构对泥条切块过程中产生的废坯进行处理，在步骤C至步骤F的过程中用延长接料装置完成砖坯在不同传送带之间的运输。

这样可对生产过程中的废砖坯在烧制前即进行有效的筛出，且通过机械机构实现，人工劳动强度更低。用延长接料装置进行不停传送带之间砖坯的过渡，保证砖坯在生产过程中的形位稳定，有利于提高最终产品的质量及合格率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构简化示意图；

图2为本发明实施例中切条机构的侧视示意图；

图3为图2中切条切割架的A向示意图；

图4为本发明实施例中切块机构的右轴测图；

图5为本发明实施例中切块机构的左轴测图；

图6为图5中切块拉线机构的放大示意图；

图7为本发明实施例中废坯处理机构的结构示意图；

图8为本发明实施例中上、下架机构的正视图；

图9为图8的A向示意图；

图10为图9中B处的放大示意图；

图11为上下架链条的外链板弯折示意图；

图12为本发明实施例中叉车底座的结构示意图；

图13为本发明实施例中转运子母叉车的背面左上斜视图；

图14为本发明实施例中转运子母叉车的背面右上斜视图；

图15为本发明实施例中转运子母叉车的正面右上斜视图；

图16为本发明实施例中消缝机构的主视半剖图；

图17为图16的俯视图；

图18为本发明实施例中分缝机构的俯视图；

图19为图18中沿C-C的剖视图；

图20为本发明实施例中延长接料装置的俯视图；

图21为图20中不含接料机架的D向视图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：切条机构1、切块机构2、上架机构4、消缝机构5、分缝机构6、转运子母叉车8、切条机架101、出料传送带1010、切条滑轨1011、切条驱动轴1012、切条滑座1020、切条辊轮1021、切条支撑柱1022、切条滑杆1023、切条滑套1024、切条连杆1025、切条曲轴1026、切条固定杆1027、切条气缸1031、切条齿条1032、切条链条1033、切条传动轴1034、切条齿轮1035、切条钢丝1050、切块机架201、切块滑柱2011、切块传送带2012、切块升降架202、切块滑套2021、切块横轴2022、切块尾轴2023、切块拉紧杆2024、切块拉线机构2025、切块钢丝2026、切块切割电机2030、切块连杆2031、切块曲轴2032、切块固定套2050、切块导向板2051、切块固定柱2052、切块拉线轴2053、切块翘板2054、切块拉簧2055、切块棘轮2056、切块棘爪2057、废坯传送带301、电动升降杆302、拉索303、上下架机架401、上下架从动链轮4011、上下架单向链轮4012、上下架链条4013、上下架托架4014、上下架电机4021、上下架换向盒4022、上下架旋转轴4023、上下架输送链4031、上下架夹板4051、消缝传送带501、消缝支撑架502、消缝前推板503、消缝后推板504、消缝推拉气缸505、消缝前连接板506、消缝后连接板507、消缝隔板508、消缝升降气缸509、消缝转动辊5010、消缝导向轴5011、消缝前固定板5012、消缝后固定板5013、消缝上滑轮5014、消缝下滑轮5015、分缝支架601、干砖坯602、分缝第一传送条603、分缝第一驱动电机604、分缝第一转轴605、分缝第二传送条606、分缝第二驱动电机607、分缝第二转轴608、分缝转动辊609、分缝转动电机6010、分缝升降架6011、分缝推拉气缸6012、分缝固定轴6013、分缝连杆6014、分缝摆杆6015、分缝套筒6016、分缝第三传送带6017、分缝支撑架6018、分缝升降气缸6019、分缝挡板6020、分缝滚轮6021、接料机架701、接料滑轨7011、接料第一转轴7021、接料第二转轴7022、接料延伸传送带7023、接料储存段7024、接料第三转轴7030、接料固定传送带7031、接料滑座一7041、接料滑座二7042、接料移动杆7043、接料气缸7044、接料连杆7045、接料竖直杆7046、接料辊轮7051、接料重力杆7052、叉车第一轨道801、叉车底座8010、叉车第一电机8013、叉车旋转轴8012、叉车第二轨道8014、叉车固定块8021、叉车立柱8022、叉车绕线盘8023、叉车约束孔8024、叉车第二电机8025、叉车移动座8030、叉车第三电机8031、叉车竖直座8032、叉车托举座8040、叉车托叉8041、叉车油缸8042、叉车紧固块8043。

实施例基本如附图1所示：一种砖坯二次码烧系统，包括上架编组、下架编组和转运子母叉车，上架编组包括通过多个传送带依次连接的切条机构、切块机构、废坯处理机构、上架机构，下架编组包括也通过多个传送带依次连接的下架机构、消缝机构、分缝机构，还包括延长接料装置。

切条机构1

如图2所示，包括切条机架101，切条机架101上通过轴承转动连接有切条驱动轴1012，切条驱动轴1012连接有伺服电机，切条驱动轴1012上固定有带轮，带轮上绕有出料传送带1010。伺服电机带动切条驱动轴1012顺时针转动，使出料传送带1010由左向右进行传料。出料传送带1010的左方设有切割架，切割架右端与出料传送带1010左端相距30cm，切割架左端设有送料传送带(未画出)。切割架包括相互固定连接的切条滑座1020和切条支撑柱1022。切条机架101上焊接有切条滑轨1011，切条滑座1020与切条滑轨1011水平滑动连接，如图3所示，具体滑动连接方式是：切条滑座1020下表面开有条形槽，切条滑轨1011嵌入进条形槽进行配合；切条滑座1020上转动连接有若干水平排列的切条辊轮1021，切条辊轮1021下方均悬空。

切条支撑柱1022上焊接有两个竖直设置的切条滑杆1023，切条滑杆1023上均滑动连接有切条滑套1024，两切条滑套1024之间使用横杆固定连接，横杆上焊接有个竖直杆，两竖直杆长度为一长一短，竖直杆下端均转动连接有一个槽轮。竖直杆上设有切割刀具，切割刀具选用切条钢丝1050，切条钢丝1050一端缠绕在短的竖直杆上，另一端绕过两个槽轮最终与长的竖直杆缠绕固定，切条钢丝1050呈45°倾斜。切条滑套1024外侧还均通过转轴铰接有切条连杆1025，如图2所示，切条连杆1025下端均铰接有切条曲轴1026，切条曲轴1026与切条机架101转动连接并由切条机架101上的双轴电机驱动。该处使用双轴电机是为了让如图中两个切条连杆1025同步运动。

为了使两竖直杆能够带着切条钢丝1050运动到切条辊轮1021的下方，从而对泥条进行切断，位于竖直杆正下方的两个切条辊轮1021之间留有竖直杆能够通过的间隙。如图2和图3所示，切条辊轮1021下方设有切条固定杆1027，切条固定杆1027通过横梁与切条滑座1020固定。如图所示，为了使切割架能够自动水平运动，在切条机架101上设有动力设备，该动力设备为切条气缸1031，切条气缸1031的输出轴与切条固定杆1027使用螺栓固定。

如图2所示，为了使切割架向出料传送带1010方向运动时能够与出料传送带1010同步，切条固定杆1027上焊接有切条齿条1032，切条齿条1032啮合有切条齿轮1035，切条齿轮1035与切条驱动轴1012进行联动，具体联动方式是：切条齿轮1035连接有切条传动轴1034，切条传动轴1034与切条机架101转动连接，切条传动轴1034上键连接有链轮，切条驱动轴1012也键连接有链轮，切条传动轴1034上的链轮与切条驱动轴1012上的链轮通过切条链条1033进行连接；为了达到同速的目的，两个链轮半径相同，带轮与切条齿轮1035半径相同。为了使切割架与出料传送带1010的联动为间歇性，切条齿轮1035通过单向轴承与切条传动轴1034转动连接，切条齿轮1035逆时针旋转时为空转，切条齿轮1035空转时与出料传送带1010之间没有联动关系。

切块机构2

如图4、图5所示，包括切块机架201，切块机架201上转动连接有多个由电机同步驱动的切块传送带2012，切块传送带2012上表面位于同一水平面，切块传送带2012之间具有间隙。切块机架201上还固定有两切块滑柱2011，切块滑柱2011上均滑动连接有切块升降架202。切块升降架202具体包括切块横轴2022、切块滑套2021和切块尾轴2023，切块横轴2022位于切块传送带2012上方，切块横轴2022的轴线水平并与切块传送带2012垂直；切块横轴2022两端分别焊接有一个切块滑套2021，切块滑套2021套在切块滑柱2011上并与切块滑柱2011滑动连接；切块尾轴2023位于切块传送带2012下方并与切块横轴2022平行，切块尾轴2023两端分别通过一个L形连接板与一个切块滑套2021固定。切块横轴2022上固定多个有切块拉线机构2025，切块尾轴2023上焊接有多个切块拉紧杆2024，切块拉紧杆2024上开有线孔，切块拉紧杆2024与切块拉线机构2025之间设有切割用的切块钢丝2026，切块钢丝2026一端固定在切块拉线机构2025上，另一端从切块传送带2012之间的间隙倾斜穿过并最终通过线孔捆扎在切块拉紧杆2024上。

图5中的切块拉线机构2025的具体结构为：切块拉线机构2025包括如图6所示的与切块横轴2022使用螺栓固定的切块固定套2050，切块固定套2050下方焊接有切块导向板2051，切块导向板2051边缘呈弧形，且切块导向板2051边缘上开有线槽；切块固定套2050上方焊接有切块固定柱2052，切块固定柱2052上部焊接有两个相对的弯折板，两弯折板之间转动连接有切块拉线轴2053，切块拉线轴2053两端通过通孔分别穿过两弯折板，切块拉线轴2053一端穿过弯折板后焊接有螺母，切块拉线轴2053另一端穿过弯折板后固定有切块棘轮2056，固定杆上还通过弹簧铰接有切块棘爪2057，切块棘轮2056与切块棘爪2057啮合；切块棘轮2056的具体旋转方向：在图6中从左看切块棘轮2056，切块棘轮2056只能逆时针旋转；切块拉线轴2053中部开有穿线孔用于固定切块钢丝2026一端。

固定杆中部开有槽口，槽口内铰接有切块翘板2054，切块翘板2054一端设有U形槽，切块翘板2054另一端与切块横轴2022之间设有弹性件，该弹性件采用切块拉簧2055，切块拉簧2055一端与切块翘板2054固定，切块拉簧2055另一端固定在切块固定套2050上。切块钢丝2026线穿过切块导向板2051上的线槽后，再穿过切块翘板2054的U形槽，最终穿过切块拉线轴2053上的穿线孔，使用扳手套着螺母转动切块拉线轴2053，就可使切块拉线轴2053将切块钢丝2026缠绕，实现对切块钢丝2026的拉紧，由于有切块棘轮2056切块棘爪2057作用，切块拉线轴2053无法反向旋转，从而切块钢丝2026拉紧后不会松动；切块钢丝2026拉紧时，也会下压切块翘板2054具U形槽的一端，从而使切块翘板2054固定切块拉簧2055的一端克服切块拉簧2055弹力翘起，如果切块钢丝2026断开，切块拉簧2055会使切块翘板2054复位，人能够直观看到切块翘板2054复位情况从而判断切块钢丝2026断开，利于工人及时更换切块钢丝2026。

如图4和图5所示，为了使切块升降架202上的切块钢丝2026能够上下运动进行切割，在切块机架201上还固定有切块切割电机2030，切块切割电机2030采用双轴型电机，切块切割电机2030的输出轴上均焊接有切块曲轴2032，切块曲轴2032均铰接有切块连杆2031，切块连杆2031一端还与切块升降架202中的L形连接板通过转轴进行铰接。

废坯处理机构

如图7所示，包括废坯传送带301和电动升降杆302，电动升降杆302竖向安装，废坯传送带301的从动轴转动连接在电动升降杆302的顶端，具体的在电动升降杆302的顶端焊接轴套，从动轴通过轴承连接在轴套内。电动升降杆302的开关回路中串联有多个开关，开关的数量对应切块机构中钢丝的数量，每个开关均包括两个金属的触点，每个开关均有一个触点连接有拉索303，每个开关的两个触点之间均设有弹簧，拉索303张紧后挤压弹簧与切块钢丝2026连接。

上架机构4和下架机构

上架机构和下架机构结构相同，如图8、图9所示，包括上下架机架401，上下架机架401包括四根立柱和连接四根立柱上端的横梁。立柱两两分组，每组中的两个立柱之间使用多根连杆固定，两组立柱之间使用交叉成X形的连杆固定，从而提升上下架机架401整体的稳固性。每个立柱下部使用单向轴承转动连接有上下架从动链轮4011；每组中的两个立柱之间设有上下架旋转轴4023，上下架旋转轴4023两端均与立柱上部使用轴承转动连接。每个上下架旋转轴4023上固定有两个主动链轮，每个主动链轮与一个上下架从动链轮4011为一组，每组的主动链轮和上下架从动链轮4011通过回形的上下架链条4013连接，上下架链条4013均采用双排型上下架链条4013。处于同一组立柱之间的两上下架链条4013上设有若干上下架托架4014，上下架托架4014均使用角钢，上下架托架4014轴线水平，上下架托架4014的两端与上下架链条4013固定。如图11所示，上下架链条4013的外链板均向上下架链条4013的侧面呈L形弯折，上下架链条4013外链板的弯折部分是为了与图中上下架托架4014进行固定，这样可以提升上下架链条4013与上下架托架4014的连接面积，上下架链条4013与上下架托架4014的固定方式可以采用螺栓或焊接。

如图8所示，横梁上固定有驱动设备和两个上下架换向盒4022，驱动设备为图中的上下架电机4021，上下架电机4021采用双轴上下架电机4021，上下架电机4021的两个输出端分别伸入两个上下架换向盒4022中。如图9，上下架旋转轴4023的右端穿过立柱后也伸入进上下架换向盒4022中。上下架换向盒4022中均设有两个相啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮固定在上下架电机4021的输出端上，另一个固定在上下架旋转轴4023上。上下架电机4021通过锥形齿轮和上下架旋转轴4023带动四个上下架链条4013进行运作，对于上架装置，位于上下架机架401内侧的上下架链条4013部分为上行部，上行部带着上下架托架4014向上运动；位于上下架机架401外侧的上下架链条4013部分为下行部，下行部带着上下架托架4014向下运动。下架装置中上下架链条4013的运动方向与上架装置的上下架链条4013运动方向相反。

如图9和图10所示，为保证上下架链条4013运转平稳不发生摆动，上下架链条4013的两侧均设有上下架夹板4051，上下架夹板4051与上下架机架401焊接固定，上下架链条4013的上行部和下行部都位于上下架夹板4051之间。上下架夹板4051之间使用单向轴承转动连接有多个上下架单向链轮4012(如图8)，每个上下架单向链轮4012在上下架夹板4051中与上下架链条4013的上行部和下行部同时啮合。上下架单向链轮4012与单向轴承配合防止上架装置和下架装置中的上下架链条4013反向运动。如图8和图9所示，为了向上下架托架4014上输送托板和砖坯，上下架机架401下部还转动连接有两条上下架输送链4031，上下架输送链4031也采用双排型上下架链条4013，上下架输送链4031连接有伺服上下架电机4021，上下架输送链4031的上料端位于二次码烧系统中的传送机构(如传送带)的出料端处，使得传送机构上的砖坯进入到上下架输送链4031上料端处。

转运子母叉车8

如图12所示，包括叉车第一轨道801和叉车底座8010，叉车第一轨道801固定在地面上并延伸至干燥窑内，干燥窑内设有干燥装置，砖坯在干燥装置上能够层层放置并进行干燥，上、下架装置位于叉车第一轨道801一侧；叉车底座8010两端各通过轴承转动连接有叉车旋转轴8012，叉车底座8010下表面设有凹槽，叉车旋转轴8012两端均伸入凹槽内并固定有滚轮，滚轮与叉车第一轨道801配合，具体配合方式是：滚轮为槽轮样式，叉车第一轨道801抵在滚轮的槽内。叉车旋转轴8012上均还固定有链轮，两叉车旋转轴8012上的链轮通过回形链条连接从而使两叉车旋转轴8012同步运动。图12中叉车底座8010的右端固定有叉车第一电机8013和换向盒，图中右侧的叉车旋转轴8012穿过换向盒并与换向盒转动连接，叉车第一电机8013的输出轴位于换向盒内并固定有锥齿轮，叉车旋转轴8012中部位于换向盒内同时也固定有锥齿轮，叉车第一电机8013上的锥齿轮与叉车旋转轴8012上的锥齿轮啮合。这样，叉车第一电机8013可以提供动力，使滚轮转动，从而使得叉车底座8010沿着叉车第一轨道801进行运动。叉车底座8010上还固定有叉车第二轨道8014，叉车第二轨道8014与叉车第一轨道801垂直。

如图13和图14所示，叉车底座8010上焊接有两个叉车固定块8021，叉车固定块8021下表面均设有条形槽，叉车第二轨道8014一部分位于叉车固定块8021的条形槽内。叉车底座8010上方设有一个支撑架，支撑架包括四个叉车立柱8022和一个支撑板，其中两个叉车立柱8022下端焊接在叉车固定块8021上，另外两个叉车立柱8022下端焊接在叉车底座8010上，叉车立柱8022上端均与支撑板下表面焊接固定。其中两叉车立柱8022之间固定有连杆，连杆上固定有叉车第二电机8025，叉车第二电机8025的输出轴上固定有叉车绕线盘8023，叉车绕线盘8023上设有线槽，叉车绕线盘8023的线槽内可以缠绕电源线，电源线主要为叉车中的用电设备输送电能，叉车立柱8022侧面焊接有支柱，支柱上开有叉车约束孔8024，电源线从叉车约束孔8024中穿过并连接电源。

如图13、图14所示，叉车底座8010上方还设有叉车移动座8030，叉车移动座8030的一端从叉车固定块8021的条形槽中穿过，并与条形槽内壁滑动连接；如图14所示，叉车移动座8030上设有驱动装置，该驱动装置为叉车第三电机8031，叉车移动座8030也转动连接有叉车旋转轴8012，叉车移动座8030上也固定有换向盒。叉车移动座8030也转动连接有叉车旋转轴8012，该叉车旋转轴8012中部位于叉车移动座8030上的换向盒内同时固定有锥齿轮；叉车第三电机8031的输出轴位于叉车移动座8030上的换向盒内并固定有锥齿轮，该锥齿轮与叉车移动座8030叉车旋转轴8012上的锥齿轮啮合。叉车移动座8030的下表面也设有凹槽，凹槽内设有与叉车移动座8030上叉车旋转轴8012进行固定的滚轮，该滚轮为槽轮样式且与叉车第二轨道8014进行配合。叉车移动座8030上还转动连接有多个与叉车第二轨道8014配合的自由滚轮。

如图13和图15所示，叉车移动座8030上焊接有叉车竖直座8032，叉车竖直座8032的两侧面设有滑槽。叉车竖直座8032的外侧设有呈冂形的叉车托举座8040，叉车托举座8040内侧焊接有多个与滑槽配合的滑块。叉车竖直座8032上部固定有叉车油缸8042，叉车油缸8042的输出轴与叉车托举座8040固定。叉车托举座8040外侧固定有多层叉车托叉8041，叉车托叉8041的一端与叉车托举座8040侧面固定，具体固定方式是使用四个螺栓固定。叉车托叉8041的上下两侧还分别紧靠有两个叉车紧固块8043，叉车紧固块8043与叉车托举座8040焊接固定。

消缝机构5

如图16所示，包括水平设置的用于传送干砖坯602的消缝传送带501，由若干行和若干列的干砖坯602组成一个方阵，此时同一个方阵中的干砖坯602存在大小不等的间隙，干砖坯602的传送方向为图中由左至右，消缝传送带501上方架设有消缝支撑架502，消缝传送带501上由左向右依次设有推拉机构和隔挡机构。如图17所示，推拉机构包括推拉驱动单元、位于消缝传送带501的前侧的消缝前推板503以及位于消缝传送带501后侧的消缝后推板504，消缝前推板503和消缝后推板504相互正对且竖向设置，推拉驱动单元用于驱动消缝前推板503和消缝后推板504的相互靠近和远离，当消缝前推板503和消缝后推板504相互靠近时，消缝前推板503和消缝后推板504对干砖坯602产生挤压，使干砖坯602沿消缝传送带501传送方向实现初次消缝。

如图17所示，推拉驱动单元包括消缝推拉气缸505和连接板，消缝推拉气缸505的数量为两个，两个消缝推拉气缸505的推拉方向相反且沿消缝传送带501的传送方向错开设置，两个消缝推拉气缸505的缸筒分别铰接于消缝支撑架502的前、后两侧；两个消缝推拉气缸505的活塞杆通过螺丝分别固定连接有消缝前连接板506和消缝后连接板507，消缝前连接板506通过螺丝与消缝前推板503固定连接，消缝后连接板507通过螺丝与消缝后推板504固定连接，利用两个消缝推拉气缸505的同步推、拉作用，即可通过消缝前连接板506和消缝后连接板507驱动消缝前推板503和消缝后推板504对干砖坯602进行相邻行之间的消缝。

结合图16和图17，位于推拉机构右侧的隔挡机构包括消缝隔板508和消缝隔板508驱动单元，本实施例中消缝隔板508驱动单元为消缝升降气缸509，消缝升降气缸509的数量为两个，两个消缝升降气缸509的缸筒均通过螺丝固定连接于消缝支撑架502上，两个消缝升降气缸509的活塞杆均竖直朝下且与消缝隔板508通过螺丝固定连接；消缝隔板508的左侧侧面上通过滚动轴承转动连接有三个消缝转动辊5010，三个消缝转动辊5010均水平设置且沿消缝隔板508左侧侧面竖向排布，通过消缝升降气缸509间歇推、拉消缝隔板508，使消缝隔板508上的消缝转动辊5010对干砖坯602进行间歇性地阻隔，当消缝转动辊5010对干砖坯602进行阻隔时，消缝传送带501上前后的干砖坯602在摩擦力和消缝转动辊5010的共同作用下相互靠近，实现干砖坯602在沿消缝传送带501传送方向上的再次消缝。

如图17所示，消缝支撑架502的左、右两侧焊接有两根与消缝推拉气缸505轴向平行的消缝导向轴5011，结合图16，消缝导向轴5011的横截面为正六边形，消缝导向轴5011的一条侧棱高于消缝导向轴5011上所有侧面，与该侧棱相对另一条侧棱低于消缝导向轴5011上所有侧面。如图16所示，消缝前连接板506的左、右两侧通过螺丝固定连接有消缝前固定板5012，消缝后连接板507的左、右两侧通过螺丝固定连接有消缝后固定板5013，消缝前固定板5012和消缝后固定板5013上均通过螺丝固定连接有消缝上滑轮5014和消缝下滑轮5015，消缝上滑轮5014和消缝下滑轮5015分别位于消缝导向轴5011的上、下两侧，消缝上滑轮5014与消缝导向轴5011上侧的两个侧面贴合、消缝下滑轮5015与消缝导向轴5011下侧的两个侧面贴合，当消缝推拉气缸505推、拉消缝前连接板506和消缝后连接板507相互靠近或者远离时，消缝上滑轮5014、消缝下滑轮5015和消缝导向轴5011对消缝前连接板506和消缝后连接板507进行导向作用，使消缝前推板503和消缝后推板504能够平稳地推动干砖坯602。

分缝机构6

如图18所示，包括分缝支架601，分缝支架601上由左至右依次设置有第一传送单元和第二传送单元，第二传送单元的后侧设有分缝第三传送带6017；干砖坯602由第一传单元的左侧进料，依次流经第一传送单元、第二传送单元和分缝第三传送带6017后，由分缝第三传送带6017的出料端流出。如图18所示，第一传送单元包括第一驱动单元和若干平行设置的分缝第一传送条603，本实施例中第一驱动单元为通过螺栓固定连接于分缝支架601上的分缝第一驱动电机604，分缝第一驱动电机604的输出轴上通过联轴器固定连接有分缝第一转轴605，结合图19，分缝第一转轴605上通过平键固定连接有与分缝第一传送条603啮合的第一链轮；与此同时，分缝第一转轴605上相邻的第一链轮之间通过滚动轴承转动连接有

第二链轮，即第一链轮和第二链轮沿分缝第一转轴605的轴向相互交错设置。

如图18所示，第二传送单元包括第二驱动单元和若干相互平行的分缝第二传送条606，本实施例中，第二驱动单元为通过螺栓固定连接于分缝支架601上的分缝第二驱动电机607，分缝第二驱动电机607的输出轴上通过联轴器固定连接有分缝第二转轴608，分缝第二转轴608上通过平键固定连接有与分缝第二传送条606啮合的第三链轮，分缝第二传送条606的左端与第二链轮啮合。由于第一链轮和第二链轮均是固定连接于分缝第一转轴605上，且第二链轮与第一链轮交错设置，因此分缝第一传送条603的右端端部与分缝第二传送条606左端的端部有部分交叠，分缝第二传送条606左端端部的一段距离的传送条延伸至分缝第一传送条603右端端部的间隙中，当干砖坯602流经分缝第一传送条603的右端时，在分缝第二传送条606的传送下能够继续向右传送。

第三链轮的转速大于第一链轮的转速，使得分缝第二传送条606的传送速度大于分缝第一传送条603的传送速度，当干砖坯602由分缝第一传送条603传送至分缝第二传送条606时，由于分缝第二传送条606与分缝第一传送条603之间存在速度差，干砖坯602滑动至分缝第二传送条606上后会进行一定的加速，使滑动到分缝第二传送条606上的干砖坯602与其左侧仍位于分缝第一传送条603上的干砖坯602之间形成一定的间距，从而实现干砖坯602在沿分缝第二传送条606的传送方向的初次分缝。如图18所示，相邻分缝第二传送条606之间设有与分缝第二传送条606平行的分缝转动辊609，结合图19，分缝支架601上设有驱动分缝转动辊609转动的转动驱动单元，本实施例中转动驱动单元为分缝转动电机6010，分缝转动电机6010的输出轴上固定连接有转动齿轮，分缝转动辊609上通过平键固定连接有从动齿轮，转动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接，使分缝转动电机6010对所有分缝转动辊609实现动力驱动。

如图19所示，分缝转动辊609的下方设有升降机构，升降机构包括分缝升降架6011、推拉单元和分缝推拉气缸6012，通过分缝推拉气缸6012作用于推拉单元，实现对分缝升降架6011的升、降功能。分缝升降架6011位于分缝第二传送条606的下方，分缝转动辊609的两端均通过滚动轴承转动连接于分缝升降架6011上。推拉单元包括分缝固定轴6013、分缝连杆6014和L型的分缝摆杆6015，分缝固定轴6013的数量为两根，两根分缝固定轴6013相互平行且水平设置，分缝固定轴6013的前、后两端均通过螺丝固定连接于分缝支架601上，分缝固定轴6013位于分缝升降架6011的下侧且与分缝转动辊609垂直设置，每根分缝固定轴6013上套设有分缝套筒6016，分缝套筒6016的两端均焊接分缝摆杆6015，分缝连杆6014铰接于两根分缝固定轴6013上正对的分缝摆杆6015的竖直部之间；分缝升降架6011的下端通过螺丝固定连接有支撑杆，分缝摆杆6015的横直部均与支撑杆铰接。分缝推拉气缸6012的缸筒铰接于分缝支架601上，分缝推拉气缸6012的活塞杆与分缝摆杆6015竖直部的底端铰接，通过分缝推拉气缸6012对分缝摆杆6015竖直部的推拉作用，使竖直部绕分缝固定轴6013转动，从而使横直部绕分缝固定轴6013转动，同时横直部通过支撑杆对分缝升降架6011进行升、降，实现分缝转动辊609上升和下降，例如，分缝推拉气缸6012向右拉动时，拉动分缝摆杆6015逆时针旋转，分缝摆杆6015的横直部推动支撑杆向上运动，支撑杆向上运动时推动分缝升降架6011上升，使分缝转动辊609能够上升到分缝第二传送条606的上方并对干砖坯602进行传送。

如图18所示，分缝第三传送带6017与分缝第二传送条606垂直设置，分缝第三传送带6017能够承接分缝转动辊609传送的干砖坯602，且分缝第三传送带6017的传送速度大于分缝转动辊609的传送速度，使干砖坯602由分缝转动辊609传送至分缝第三传送带6017时，干砖坯602有一定的加速，从而使传送至分缝第三传送带6017干砖坯602与仍位于分缝转动辊609上的干砖坯602之间产生一定的间距，实现干砖坯602的再次分缝，使干砖坯602在沿垂直于分缝第二传送条606的传送方向分缝，经过初次分缝和再次分缝，干砖坯602被完全分缝，干砖坯602相互之间均存在间隙，方便后续的烧制。

如图19所示，第二传送单元的上方架设有分缝支撑架6018，分缝支撑架6018上通过螺丝固定连接有升降驱动单元，本实施例中升降驱动单元为分缝升降气缸6019，分缝升降气缸6019的输出轴朝下且其输出轴上通过螺丝固定连接有分缝挡板6020，分缝挡板6020竖向设置且分缝挡板6020的左侧通过螺丝固定连接有三个分缝滚轮6021，三个分缝滚轮6021沿分缝挡板6020侧面竖向排列。

延长接料装置

如图20所示，包括接料机架701，接料机架701转动连接有接料第三转轴7030，接料第三转轴7030上固定有多个带轮，带轮上均连接有接料固定传送带7031，接料第三转轴7030由设在接料机架701上的电机驱动，接料固定传送带7031等间距设置；每个接料固定传送带7031均为环形，如图21所示，所有接料固定传送带7031的上表面齐平。接料固定传送带7031左端外设有多个接料传送带(图中未画出)，接料传送带速度比接料固定传送带7031速度大，每个接料传送带与每个接料固定传送带7031平行且一一相对，所以接料传送带也是等间距设置。

如图20所示，接料机架701上还焊接有两条与接料固定传送带7031平行设置的接料滑轨7011，每条接料滑轨7011上设有接料滑座一7041和接料滑座二7042，接料滑座一7041与接料滑座二7042下表面均设有条形槽，条形槽内转动连接有多个槽轮。接料滑座一7041与接料滑座二7042上的槽轮与接料滑轨7011相抵配合，同一接料滑轨7011上的接料滑座一7041与接料滑座二7042通过螺栓固定连接有接料移动杆7043。如图21所示，接料滑座一7041与接料移动杆7043右端固定，接料滑座二7042与接料移动杆7043中部固定；接料移动杆7043左端跨过接料第三转轴7030后向下弯折，并通过轴承转动连接有接料第一转轴7021。

如图20所示，接料机架701上转动连接有接料第二转轴7022，接料第二转轴7022位于接料滑座一7041和接料滑座二7042之间，接料第二转轴7022由设在接料机架701上的伺服电机驱动。接料第一转轴7021和接料第二转轴7022上固定有多个等间距设置的带轮，如图21所示，带轮上绕有接料延伸传送带7023，接料延伸传送带7023等间距设置，且接料延伸传送带7023通过接料固定传送带7031之间的间距与接料固定传送带7031交错设置，接料延伸传送带7023与接料固定传送带7031上表面齐平。接料延伸传送带7023下方均设有接料储存段7024，接料储存段7024上共同悬挂一个接料重力杆7052，接料重力杆7052为实心圆柱形钢材。

为使接料延伸传送带7023与接料重力杆7052不摩擦，在接料重力杆7052上套有套筒，套筒两端通过轴承与接料重力杆7052转动连接。为使接料重力杆7052能够上下稳定运动，接料重力杆7052的两端与接料机架701竖向滑动连接，滑动连接的具体结构是：接料重力杆7052的两端固定有滑块，接料机架701上设有竖向的滑槽，滑块与滑槽配合。如图21所示，为使接料储存段7024能够平稳运转，在接料机架701上通过轴承转动连接有两个接料辊轮7051，接料储存段7024绕过两个接料辊轮7051并位于两个接料辊轮7051之间。为使接料延伸传送带7023能够自动延伸或收缩，如图20所示，两个接料滑座一7041相对的侧面通过接料连杆7045固定，接料连杆7045中部的下表面焊接有接料竖直杆7046，接料机架701上通过连板(未画)固定有接料气缸7044，接料气缸7044的输出轴与接料竖直杆7046通过螺栓固定。

二次码烧工艺过程如下：A、真空挤出泥条，采用双级真空挤出机将砖坯原料挤出成型为连续的泥条；

B、泥条切段，用切条机构1将连续的泥条分切为固定长度的泥条段；

C、泥条切块，用切块机构2将泥条段分切为呈矩阵排列的若干块状的湿砖坯；

D、初次码烧，用传送机构将多个湿砖坯矩阵送入上架机构4，用转运子母叉车8将上架机构4中的多个湿砖坯矩阵一次性批量转运至烧制窑中进行初次烧制；

E、初烧坯转运，用转运子母叉车8将烧制窑中初次烧制的半干砖坯602一次性批量转运至下架机构，下架机构将半干砖坯602以单个矩阵为单位送至传送机构；

F、初烧坯编组，传送机构将单个矩阵为单位的半干砖坯602依次送至消缝机构5和分缝机构6，对半干砖坯602进行编组排列整齐；

G、二次码烧，传送机构将编组后的半干砖坯602再次送入烧制窑进行二次烧制；

H、出窑，经过二次码烧的砖坯从烧制窑中运出冷却后集中存放。

在步骤C和步骤D之间用废坯处理机构对泥条切块过程中产生的废坯进行处理，在步骤C至步骤F的过程中用延长接料装置完成砖坯在不同传送带之间的运输。

Claims (10)

1.一种砖坯二次码烧系统，其特征在于：包括上架编组、下架编组和转运子母叉车，所述上架编组包括通过传送机构依次连接的切条机构、切块机构、废坯处理机构、上架机构，所述下架编组包括也通过传送机构依次连接的下架机构、消缝机构、分缝机构，所述传送机构包括延长接料装置。

2.根据权利要求1所述的一种砖坯二次码烧系统，其特征在于：所述转运子母叉车包括叉车底座，叉车底座上固定有叉车第二轨道，叉车第二轨道上设有叉车移动座，叉车移动座上设有能够带动叉车移动座在叉车第二轨道上运动的驱动装置；叉车移动座上还固定有叉车竖直座，叉车竖直座滑动连接有叉车托举座，叉车竖直座上设有能够带动叉车托举座上下滑动的叉车油缸，叉车托举座上固定有多层叉车托叉。

3.根据权利要求2所述的一种砖坯二次码烧系统，其特征在于：所述切条机构包括切条机架，切条机架上通过切条驱动轴转动连接有出料传送带，在切条机架上水平滑动连接有切割架，切割架包括能够竖向运动的切割刀具；切割架上固定有切条齿条，切条机架上还转动连接有与切条齿条啮合的切条齿轮，切条齿轮与切条驱动轴间歇联动。

4.根据权利要求3所述的一种砖坯二次码烧系统，其特征在于：所述切块机构包括切块机架和若干表面齐平的切块传送带，还包括与切块机架竖向滑动连接的切块升降架，切块传送带与切块机架转动连接；切块升降架包括切块横轴和切块尾轴，切块横轴和切块尾轴分别位于切块传送带上下两侧，切块横轴上设有若干切块拉线机构，每个切块拉线机构与切块尾轴之间均设有切割泥条用的切块钢丝，相邻切块传送带之间设有间隙，切块钢丝从切块传送带之间的间隙穿过。

5.根据权利要求4所述的一种砖坯二次码烧系统，其特征在于：所述废坯处理机构包括废坯传送带和电动升降杆，电动升降杆竖向安装，废坯传送带的从动轴转动连接在电动升降杆的顶端，电动升降杆的开关回路中串联有多个开关，每个开关均有一个触点连接有拉索，每个开关的两个触点之间均设有弹簧，拉索张紧后与切块机构的钢丝连接。

6.根据权利要求5所述的一种砖坯二次码烧系统，其特征在于：所述上架机构和下架机构结构相同，均包括上下架机架、多个主动链轮和上下架从动链轮，所述上下架机架上设有动力设备，主动链轮与上下架机架上部转动连接，上下架电机用于驱动主动链轮转动，上下架从动链轮与上下架机架下部转动连接，每一主动链轮与每一上下架从动链轮使用环形的上下架链条连接，上下架链条上均固定有若干上下架托架。

7.根据权利要求6所述的一种砖坯二次码烧系统，其特征在于：所述消缝机构包括依次设置的推拉机构和间歇阻挡干砖坯的隔挡机构，所述推拉机构包括两块竖向设置的消缝前推板和消缝后推板，以及推拉消缝前推板和消缝后推板相互靠近或者远离的推拉驱动单元；所述分缝机构包括分缝支架，所述分缝支架上依次设有第一传送单元、第二传送单元和分缝第三传送带，所述第一传送单元包括第一驱动单元和若干平行设置的分缝第一传送条，所述第二传送单元包括第二驱动单元和若干平行的分缝第二传送条，所述分缝第一传送条和分缝第二传送条相互平行且交错设置，且分缝第一传送条的出料端和分缝第二传送条的进料端部分交叠，第二传送单元的传输速度大于第一传送单元的传输速度；相邻分缝第二传送条之间均设有与分缝第二传送条平行的分缝转动辊，所述分缝支架上设有转动驱动单元，分缝转动辊的下方设有升降机构；所述分缝第三传送带垂直于分缝转动辊，且分缝第三传送带的转动速度大于分缝转动辊的转动速度。

8.根据权利要求7所述的一种砖坯二次码烧系统，其特征在于：所述延长接料装置包括接料机架，接料机架上设有接料第一转轴和接料第二转轴，接料第一转轴与接料机架滑动连接，接料第一转轴和接料第二转轴上设有多个接料延伸传送带，接料延伸传送带包括接料储存段。

9.采用权利要求1-8所述的一种砖坯二次码烧系统的二次码烧工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、真空挤出泥条，采用双级真空挤出机将砖坯原料挤出成型为连续的泥条；

B、泥条切段，用切条机构将连续的泥条分切为固定长度的泥条段；

C、泥条切块，用切块机构将泥条段分切为呈矩阵排列的若干块状的湿砖坯；

D、初次码烧，用传送机构将多个湿砖坯矩阵送入上架机构，用转运子母叉车将上架机构中的多个湿砖坯矩阵一次性批量转运至烧制窑中进行初次烧制；

E、初烧坯转运，用转运子母叉车将烧制窑中初次烧制的半干砖坯一次性批量转运至下架机构，下架机构将半干砖坯以单个矩阵为单位送至传送机构；

F、初烧坯编组，传送机构将单个矩阵为单位的半干砖坯依次送至消缝机构和分缝机构，对半干砖坯进行编组排列整齐；

G、二次码烧，传送机构将编组后的半干砖坯再次送入烧制窑进行二次烧制；

H、出窑，经过二次码烧的砖坯从烧制窑中运出冷却后集中存放。

10.根据权利要求9所述的一种砖坯二次码烧工艺，其特征在于：在所述步骤C和步骤D之间用废坯处理机构对泥条切块过程中产生的废坯进行处理，在步骤C至步骤F的过程中用延长接料装置完成砖坯在不同传送带之间的运输。