CN110549483A - 一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺 - Google Patents
一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110549483A CN110549483A CN201910948612.6A CN201910948612A CN110549483A CN 110549483 A CN110549483 A CN 110549483A CN 201910948612 A CN201910948612 A CN 201910948612A CN 110549483 A CN110549483 A CN 110549483A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brick
- raw materials
- green
- workshop
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012257 stirred material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，包括如下工艺步骤：原料制备：在密闭原料车间内将原料送入自动供料机，由供料机将原料经密闭皮带输送机送入破碎机破碎；经密闭皮带输送机送入滚动筛进行筛选，筛下物为所需原料；筛下物经密闭皮带输送机送至一级搅拌机搅拌；搅拌完成后送至陈化车间陈化备用。制坯：将陈化好的物料进行搅拌，再将搅拌好的物料制成坯体。烧制：将所制得的坯体送入干燥车间自然静置干燥，坯体干燥至含水2％左右时装入梭式窑炉进行烧制，烧制到900℃时加水窨窑，待坯体物理还原氧化成青灰色后打开窑门降温，出窑打包成成品。减少生产过程中的灰尘排放，提升环保水平，同时提高生产制造工艺的自动化和流程化水平，提升效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺。
背景技术
传统青砖青瓦等建筑材料在仿古建筑工程中作为仿古砖瓦制品还有很大需求，但是传统青砖青瓦的制作目前还主要采用传统工艺，存在以下问题：一是制作过程中的灰尘较多，环保问题较为严重；二是生产过程和工艺采用传统模式，效率较低；另外，制作工艺中各种类型的材料需分别制作，无法整合为完整流畅的生产线，同样导致效率较低。
发明内容
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本发明提出一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，减少生产过程中的灰尘排放，提升环保水平，同时提高生产制造工艺的自动化和流程化水平，提升效率。
一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，包括如下工艺步骤：
原料制备：在密闭原料车间内将原料送入自动供料机，由供料机将设定比例的原料经密闭皮带输送机送入破碎机破碎；破碎后的原料经密闭皮带输送机送入滚动筛进行筛选，筛下物为所需原料；所述筛下物经密闭皮带输送机送至一级搅拌机加水8％进行搅拌；筛上物收集后送回破碎机再次破碎；一级搅拌机搅拌完成后的原料经密闭皮带输送机送至陈化车间陈化备用；
制坯：将陈化好的物料进行搅拌，再将搅拌好的物料制成地砖、墙砖坯体，或者花窗、花脊、帽头、滴水、板瓦坯体，或者墙砖、翘角、对吻坯体，或者条砖坯体；
烧制：将所制得的坯体送入干燥车间自然静置干燥，坯体干燥至含水2％左右时装入梭式窑炉进行烧制，烧制到900℃时加水窨窑，待坯体物理还原氧化成青灰色后打开窑门降温，出窑打包成成品。
根据本申请的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，所述原料制备工序中，供料机、破碎机、滚动筛、一级搅拌机均安装在密闭生产车间内，在各设备上方分别安装集气罩，将所有废气统一收集后经布袋除尘器处理达标后经15m高排气筒排放。
根据本申请的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，所述原料制备工序中，在将原料送入自动供料机前卸料过程中设有自动喷淋设施进行喷淋。
根据本申请的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，所述制坯工序中，陈化好的物料由自动供料机经密闭皮带输送机送至二级搅拌机再加水10％进行搅拌，搅拌均匀后送至500型真空挤出机挤出泥条，所述泥条由自动切坯切条机根据不同尺寸切割成大小不同的地砖、墙砖坯体，再由电动车运送至干燥车间自然静置干燥。
根据本申请的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，所述制坯工序中，陈化好的物料由自动供料机经密闭皮带输送机送至二级搅拌机再加水10％进行搅拌，搅拌均匀后由密闭皮带输送机送至180型真空挤出机用花窗、花脊、帽头、滴水或板瓦模具挤出成型花窗、花脊、帽头、滴水或板瓦泥条，所述泥条由自动切坯切条机根据不同尺寸切割成大小不同的坯体，再由电动车运送至干燥车间自然静置干燥。
根据本申请的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，所述制坯工序中，陈化好的物料由电动车运料，人工再加水20％左右和泥，搅拌均匀后用木制模具取料手工制成不同的砖坯、翘角或对吻坯体，经过定型、修饰后送至干燥车间自然静置干燥。
根据本申请的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，所述制坯工序中，陈化好的物料由密闭皮带输送机送至压砖车间内料仓，由料仓向下流向压力机模具框，模具框自动往复给料至压力机压制成条砖坯体，再由电动车运送至干燥车间自然静置干燥。
根据本申请的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，所述烧制工序中，所述梭式窑炉烧制过程产生的废气经15m高排气筒排放。
根据本申请的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，所述烧制工序制得的成品，通过磨砖机对成品进行切割、打磨。
根据本申请的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，所述磨砖机采用水磨方式，设有三个防渗沉淀池循环用水；所述防渗沉淀池的沉渣挖出后作为原料加入搅拌机再利用。
在采取本发明提出的技术后，根据本发明实施例的传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，具有以下有益效果。
1)减少了生产过程中的灰尘排放，提升环保水平；
2)同时提高生产制造工艺的自动化和流程化水平，提升效率。
附图说明
图1示出了根据本发明的传统青砖青瓦建筑材料生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本发明的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本发明的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
根据本申请实施例的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，以临城松土、临城青矸石粉、赞皇页岩为主要原料，经破碎、筛选、搅拌、挤出、压砖、烧成等工序生产仿古砖瓦制品。其工艺过程可参考图1所示。
一、原料制备
各原料经车辆运至密闭原料车间内贮存备用，根据客户要求成品透水率、颜色、强度不同调整原料比例。各种原料利用铲车送入自动供料机，由供料机按设定的原料比例配制后经密闭皮带输送机送入破碎机破碎，破碎后的原料经密闭皮带输送机送入滚动筛进行筛选，筛下物为所需原料经密闭皮带输送机送至一级搅拌机加水8％进行搅拌，筛上物收集后回破碎机再次破碎，搅拌完成后的原料经密闭皮带输送机送至陈化车间陈化备用。
原料在上料、破碎、筛选、一级搅拌过程中均有粉尘产生。其中供料机3台，破碎机、滚动筛、一级搅拌机各1台，均安装在密闭生产车间内，在所有设备上方各安装1个集气罩，将所有废气统一收集后经1套布袋除尘器处理达标后经1根15m高排气筒排放。原料在车间卸料过程中会产生无组织粉尘，车间内设自动喷淋设施，以减少粉尘的无组织排放。
二、制坯、烧制
1、仿古地砖、墙砖生产工艺
陈化好的物料由自动供料机经密闭皮带输送机送至二级搅拌机再加水10％进行搅拌，搅拌均匀后送至500型真空挤出机挤出泥条。泥条由自动切坯切条机根据不同尺寸切割成大小不同的坯体，再由电动车运送至干燥车间自然静置干燥。坯体干燥至含水2％左右时装入梭式窑炉进行烧制，烧制到900℃时加水窨窑，待坯体物理还原氧化成青灰色后打开窑门降温，出窑打包成成品。
2、仿古花窗、花脊、帽头、滴水、板瓦生产工艺
经二级搅拌机搅拌均匀后的物料由密闭皮带输送机送至180型真空挤出机用不同花型、尺寸的花窗、花脊等模具挤出成型花窗、花脊等泥条。泥条由自动切坯切条机根据不同尺寸切割成大小不同的坯体，再由电动车运送至干燥车间自然静置干燥。坯体干燥至含水2％左右时装入梭式窑炉进行烧制，烧制到900℃时加水窨窑，待坯体物理还原氧化成青灰色后打开窑门降温，出窑打包成成品。
3、仿古墙砖、翘角、对吻生产工艺
陈化好的物料由电动车运料，人工再加水20％左右和泥，搅拌均匀后用不同尺寸、型号的木制模具取料手工制成不同的砖坯、翘角、对吻坯体，经过定型、修饰后送至干燥车间自然静置干燥。坯体干燥至含水2％左右时装入梭式窑炉进行烧制，烧制到900℃时加水窨窑，待坯体物理还原氧化成青灰色后打开窑门降温，出窑打包成成品。
4、仿古条砖生产工艺
陈化好的物料由密闭皮带输送机送至压砖车间内料仓，由料仓向下流向压力机模具框，模具框自动往复给料至压力机压制成坯体，再由电动车运送至干燥车间自然静置干燥。坯体干燥至含水2％左右时装入梭式窑炉进行烧制，烧制到900℃时加水窨窑，待坯体物理还原氧化成青灰色后打开窑门降温，出窑打包成成品。
天然气梭式窑炉烧制过程产生的废气经15m高排气筒排放。
三、磨砖、磨面
客户定制非标异形尺寸产品，需要由磨砖机按不同尺寸对成品砖进行切割、打磨。磨砖机采用水磨，设有三个防渗沉淀池循环用水，没有废水外排，沉淀池沉渣挖出后可作为原料加入搅拌机再利用。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本发明并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本发明技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本发明，并且应该包括在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
原料制备：在密闭原料车间内将原料送入自动供料机，由供料机将设定比例的原料经密闭皮带输送机送入破碎机破碎；破碎后的原料经密闭皮带输送机送入滚动筛进行筛选，筛下物为所需原料；所述筛下物经密闭皮带输送机送至一级搅拌机加水8％进行搅拌；筛上物收集后送回破碎机再次破碎；一级搅拌机搅拌完成后的原料经密闭皮带输送机送至陈化车间陈化备用；
制坯：将陈化好的物料进行搅拌，再将搅拌好的物料制成地砖、墙砖坯体，或者花窗、花脊、帽头、滴水、板瓦坯体，或者墙砖、翘角、对吻坯体，或者条砖坯体；
烧制：将所制得的坯体送入干燥车间自然静置干燥，坯体干燥至含水2％左右时装入梭式窑炉进行烧制，烧制到900℃时加水窨窑，待坯体物理还原氧化成青灰色后打开窑门降温，出窑打包成成品。
2.根据权利要求1所述的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，其特征在于，所述原料制备工序中，供料机、破碎机、滚动筛、一级搅拌机均安装在密闭生产车间内，在各设备上方分别安装集气罩，将所有废气统一收集后经布袋除尘器处理达标后经15m高排气筒排放。
3.根据权利要求1所述的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，其特征在于，所述原料制备工序中，在将原料送入自动供料机前卸料过程中设有自动喷淋设施进行喷淋。
4.根据权利要求1所述的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，其特征在于，所述制坯工序中，陈化好的物料由自动供料机经密闭皮带输送机送至二级搅拌机再加水10％进行搅拌，搅拌均匀后送至500型真空挤出机挤出泥条，所述泥条由自动切坯切条机根据不同尺寸切割成大小不同的地砖、墙砖坯体，再由电动车运送至干燥车间自然静置干燥。
5.根据权利要求1所述的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，其特征在于，所述制坯工序中，陈化好的物料由自动供料机经密闭皮带输送机送至二级搅拌机再加水10％进行搅拌，搅拌均匀后由密闭皮带输送机送至180型真空挤出机用花窗、花脊、帽头、滴水或板瓦模具挤出成型花窗、花脊、帽头、滴水或板瓦泥条，所述泥条由自动切坯切条机根据不同尺寸切割成大小不同的坯体，再由电动车运送至干燥车间自然静置干燥。
6.根据权利要求1所述的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，其特征在于，所述制坯工序中，陈化好的物料由电动车运料，人工再加水20％左右和泥，搅拌均匀后用木制模具取料手工制成不同的砖坯、翘角或对吻坯体，经过定型、修饰后送至干燥车间自然静置干燥。
7.根据权利要求1所述的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，其特征在于，所述制坯工序中，陈化好的物料由密闭皮带输送机送至压砖车间内料仓，由料仓向下流向压力机模具框，模具框自动往复给料至压力机压制成条砖坯体，再由电动车运送至干燥车间自然静置干燥。
8.根据权利要求1所述的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，其特征在于，所述烧制工序中，所述梭式窑炉烧制过程产生的废气经15m高排气筒排放。
9.根据权利要求1所述的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，其特征在于，所述烧制工序制得的成品，通过磨砖机对成品进行切割、打磨。
10.根据权利要求9所述的一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺，其特征在于，所述磨砖机采用水磨方式，设有三个防渗沉淀池循环用水；所述防渗沉淀池的沉渣挖出后作为原料加入搅拌机再利用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910948612.6A CN110549483A (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910948612.6A CN110549483A (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110549483A true CN110549483A (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=68742267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910948612.6A Pending CN110549483A (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110549483A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111319125A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-23 | 佳辉(福建)陶瓷有限公司 | 一种防污效果好的外墙砖的生产系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950651A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 史世英 | 一种无尘化、低噪音的建筑垃圾的再利用方法 |
| CN105712696A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-06-29 | 安庆惠嘉新型建材有限公司 | 一种高硬度墙面砖的生产工艺 |
| CN106747312A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 武安市佳业新型建材有限公司 | 一种高强度建筑砌砖的生产工艺 |
| CN206796166U (zh) * | 2017-04-28 | 2017-12-26 | 北京鑫源诺美环保科技有限责任公司 | 一种地下混凝土与制砖生产线 |
-
2019
- 2019-09-30 CN CN201910948612.6A patent/CN110549483A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950651A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 史世英 | 一种无尘化、低噪音的建筑垃圾的再利用方法 |
| CN105712696A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-06-29 | 安庆惠嘉新型建材有限公司 | 一种高硬度墙面砖的生产工艺 |
| CN106747312A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 武安市佳业新型建材有限公司 | 一种高强度建筑砌砖的生产工艺 |
| CN206796166U (zh) * | 2017-04-28 | 2017-12-26 | 北京鑫源诺美环保科技有限责任公司 | 一种地下混凝土与制砖生产线 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111319125A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-23 | 佳辉(福建)陶瓷有限公司 | 一种防污效果好的外墙砖的生产系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103435336B (zh) | 自成釉白玉瓷泥料及瓷泥料制品的制造方法 | |
| CN101941233B (zh) | 一种仿木纹图案之人造石的制备方法及人造石 | |
| CN112192739B (zh) | 一种仿水磨石瓷质板材制造工艺及运用该工艺所得的制品 | |
| CN108117376A (zh) | 一种烧结多孔砖的制备方法 | |
| CN110549483A (zh) | 一种传统青砖青瓦建筑材料生产工艺 | |
| CN206718305U (zh) | 一种石头纸流延设备 | |
| CN104175392B (zh) | 一种人造石的布料设备及工艺 | |
| CN101786830A (zh) | 一种仿大理石莎安娜高档品种图案之人造石的制备方法及其制备的人造石 | |
| CN114516113A (zh) | 一种粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置 | |
| EP1753704B1 (en) | Building product material and method for making it | |
| CN106747304A (zh) | 一种环保瓷砖的制作工艺 | |
| CN212312328U (zh) | 一种具有丰富纹理图案的陶瓷砖布料系统 | |
| CN104163621B (zh) | 一种悬式绝缘子的制作方法 | |
| CN117069426A (zh) | 一种纳米微孔绝热板以及制备方法 | |
| CN108995018A (zh) | 以建筑垃圾为原料现场制作墙板的一站式集成工艺及墙板 | |
| CN111037729A (zh) | 用于通体花岗石陶瓷砖的布料设备、布料方法及其制备方法 | |
| CN105712696A (zh) | 一种高硬度墙面砖的生产工艺 | |
| CN211051626U (zh) | 一种卫浴陶瓷砖胚体生产设备 | |
| CN113307607A (zh) | 一种高温釉下红陶瓷的制备方法 | |
| CN113634345A (zh) | 旧石膏板全分离再生循环利用生产方法 | |
| CN110526678A (zh) | 一种三孔景观仿古砖的制备工艺 | |
| CN106747312A (zh) | 一种高强度建筑砌砖的生产工艺 | |
| CN104609835A (zh) | 陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法 | |
| CN112959532A (zh) | 三元乙丙橡胶一步法混炼生产工艺 | |
| CN107586099B (zh) | 劈开砖的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191210 |