CN104478390A - 一种仿制多种装饰雕塑石材的新型材料及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿制多种装饰雕塑石材的新型材料，按照重量百分比的原料包括凝结材料和天然石材砂，凝结材料按照重量百分比的原料包括硫铝酸盐水泥熟料、白石膏、碳酸钙粉、高等级滑石粉、超塑剂、色粉和调凝剂，天然石材砂按照重量百分比的原料包括颗粒细度1-2mm纯白砂、颗粒细度0.2-0.5mm纯白沙和颗粒细度1-2mm彩色砂，彩色砂包括纯红色砂、纯紫色砂、纯蓝色砂以及其他颜色砂中的一种或两种以上。本发明利用各种原料进行精细研磨复配出颜色白、凝结时间短、强度高的凝结材料，利用各种天然石材砂复配出各种石材表面效果，可以批量生产，工作效率、雕塑产品的一致性、成品的花纹对接、生产成本都比用石材直接雕塑要优越的多。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，具体是一种仿制多种装饰雕塑石材的新型材料及制作工艺。
背景技术
在众多的建筑装饰材料里面石材一直是经久耐用颜色选择丰富的一种常用的装饰材料，随着时代的进步和人们的审美观改变，装饰石材已经不满足于原有的平板形状，人们开始要求将石材雕刻成各种各样的形状和花型用于装饰，但是石材雕刻的成本很高，价格不菲。为了很好的解决这类装饰品的需求，就产生了研制仿石雕塑艺术品的想法。
首先仿石雕塑艺术品的生产成本要低于石材雕刻产品，生产效率要高于石材雕刻，其次仿制石材的仿真度要高，所选用的材料要可以根据不同的石材表面效果进行调整，而且要在环保性、耐久性、耐酸碱性、强度等方面还要有替代石材的优势。这类产品只有使用经常应用于建筑的水泥作为凝结材料，再配以天然石材颜色的砂才可以达到，但是市面上的各个品种水泥能达到颜色白、高强度、快速凝结、制作工艺简便、耐久性能优良的要求是没有的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效率、高环保要求的仿制多种装饰雕塑石材的新型材料及制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种仿制多种装饰雕塑石材的新型材料，按照重量百分比的原料包括：凝结材料50-60%、天然石材砂40-50%，所述凝结材料按照重量百分比的原料包括：硫铝酸盐水泥熟料48.8-57.2%、白石膏9-11%、碳酸钙粉7-9%、高等级滑石粉24-26%、超塑剂1-3%、色粉1.4-1.6%、调凝剂0.4-0.6%，所述天然石材砂按照重量百分比的原料包括：颗粒细度1-2mm纯白砂43-57%、颗粒细度0.2-0.5mm纯白沙35-45%、颗粒细度1-2mm彩色砂8-12%。
作为本发明进一步的方案：所述彩色砂包括纯红色砂、纯紫色砂、纯蓝色砂以及其他颜色砂中的一种或两种以上。
作为本发明进一步的方案：所述凝结材料的磨制方法，具体步骤如下：
（1）按照重量百分比称取磨制凝结材料的各原料；
（2）打开封闭式球磨机，加入硫铝酸盐水泥熟料进行球磨10-20min；
（3）依次加入白石膏、碳酸钙粉、高等级滑石粉、超塑剂、色粉和调凝剂，进行球磨130-150min，使粉体的比表面积为800-850m2/g，粉体的温度为48-52℃；
（4）将磨制好的粉体凝结材料放置3-5d后进行质量检验。
作为本发明再进一步的方案：所述天然石材砂的配置方法，具体步骤如下：
（1）按照重量百分比称取配置天然石材砂的各原料；
（2）将各原料砂按照使用量从大到小的顺序加入到平面搅拌机中进行搅拌30-40min，平面搅拌机的转速为25-30r/min；
（3）搅拌完毕得到天然石材砂成品并进行质量检验，天然石材砂中不含水分、泥沙和其他杂质，搅拌后各颜色种类砂均匀分布，无色差。
所述仿制多种装饰雕塑石材的新型材料的制作工艺，具体步骤如下：
（1）雕塑：先铺好底板，在底板上刻画形体的结构，再根据图案的视觉效果堆积；若图案为对称图形时，首先在底板上把对称轴画出来，在对称轴的一边刻画出主题的结构线条并尽量把全部的结构线条都画出来，再用一张透明的薄膜纸敷在已经画好图案的底板上面，用钉子固定住后用圆珠笔在透明薄膜纸的上面按已经刻画好的线条画线，且必须划出对称轴线，然后将透明薄膜纸翻一边后移到底板的另一边，将透明薄膜纸上的对称轴线和底板上的对称轴线重合并按圆珠笔印刻画线条，在线条上面堆积泥巴后成型得到模种；
（2）根据上述雕塑得到的模种采取复合翻模法选用收缩率低的硅胶产品翻制模具，制作一层由多层纤维布和硅胶复合的硬质材料，切割成所需模具大小；制作时先在模种表面刷涂一层硅胶，待硅胶半硬化时再贴上所述复合硬质材料，再使用木屑和硅胶的混合物填充，最后再用硅胶将模具底部收平；
（3）模具检验：进行模具检验，保证模具的平整性、尺寸和花纹复制程度达到生产要求，模具表面无气泡和凸起的不良现象；
（4）产品成型：使用振动成型方式，振动成型的设备包括振动台、搅拌机和成型平台，振动台需放置水平、振动平稳、振幅一致，成型平台表面光滑坚硬，搅拌机转速为150-200r/min，将配置好的凝结材料和天然石材砂倒入搅拌机中，先干拌50-70s，再加入凝结材料用量38-40%的水，再搅拌2.5-3.5min，一次搅拌量为9.5-10.5kg，搅拌完成后的浆料放置于振动台上的模具内，振动至无气泡溢出且模具放满为止，振动完毕的产品及模具放到成型平台上，用灰刀将产品背面修饰平整，待产品完全硬化后从模具将产品脱出；
（5）早期保养：产品在脱模后进行为期23-25h的早期保养，使复合材料达到后工序加工的硬度要求，早期保养使用的容器为铁质保养架，保养期间保持不间断供水；
（6）尺寸校正：使用精密的切割设备将产品四边按生产要求切割平整，保证产品安装时花纹对接、美观；
（7）干燥：利用烘干设备将产品烘干，使其含水率为1-2%；
（8）表面处理：通过喷砂、作色将产品表面效果处理的接近真石材表面效果，颜色统一；
（10）包装：采用纸箱包装，远程运输在纸箱外加木架包装；
（11）出货：按客户要求拟定装箱单，发运各地。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用各种原料进行精细研磨复配出颜色白、凝结时间短、强度高的凝结材料，利用各种天然石材砂复配出各种石材表面效果，利用一次雕塑成型的产品作为模种，翻制出同型的模具，再利用模具进行倒模生产，可以达到批量生产雕塑材料的目的，其工作效率、雕塑产品的一致性、成品的花纹对接、生产成本都比用石材直接雕塑要优越的多，生产时模具利用率高，脱模时间低于45min，客户使用反馈均未出现变色和脱落的问题，产品表面未出现过严重缺陷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种仿制多种装饰雕塑石材的新型材料，按照重量百分比的原料包括：凝结材料50%、天然石材砂50%，所述凝结材料按照重量百分比的原料包括：硫铝酸盐水泥熟料48.8%、白石膏11%、碳酸钙粉9%、高等级滑石粉26%、超塑剂3%、色粉1.6%、调凝剂0.6%，所述天然石材砂按照重量百分比的原料包括：颗粒细度1mm纯白砂43%、颗粒细度0.2mm纯白沙45%、颗粒细度1mm纯红色砂12%。
所述凝结材料的磨制方法，具体步骤如下：
（1）按照重量百分比称取磨制凝结材料的各原料；
（2）打开封闭式球磨机，加入硫铝酸盐水泥熟料进行球磨10min；
（3）依次加入白石膏、碳酸钙粉、高等级滑石粉、超塑剂、色粉和调凝剂，进行球磨130min，使粉体的比表面积为800m2/g，粉体的温度为48℃；
（4）将磨制好的粉体凝结材料放置3d后进行质量检验。
所述天然石材砂的配置方法，具体步骤如下：
（1）按照重量百分比称取配置天然石材砂的各原料；
（2）将各原料砂按照使用量从大到小的顺序加入到平面搅拌机中进行搅拌30-40min，平面搅拌机的转速为25r/min；
（3）搅拌完毕得到天然石材砂成品并进行质量检验，天然石材砂中不含水分、泥沙和其他杂质，搅拌后各颜色种类砂均匀分布，无色差。
所述仿制多种装饰雕塑石材的新型材料的制作工艺，具体步骤如下：
（1）雕塑：先铺好底板，在底板上刻画形体的结构，再根据图案的视觉效果堆积；若图案为对称图形时，首先在底板上把对称轴画出来，在对称轴的一边刻画出主题的结构线条并尽量把全部的结构线条都画出来，再用一张透明的薄膜纸敷在已经画好图案的底板上面，用钉子固定住后用圆珠笔在透明薄膜纸的上面按已经刻画好的线条画线，且必须划出对称轴线，然后将透明薄膜纸翻一边后移到底板的另一边，将透明薄膜纸上的对称轴线和底板上的对称轴线重合并按圆珠笔印刻画线条，在线条上面堆积泥巴后成型得到模种；
（2）根据上述雕塑得到的模种采取复合翻模法选用收缩率低的硅胶产品翻制模具，制作一层由多层纤维布和硅胶复合的硬质材料，切割成所需模具大小；制作时先在模种表面刷涂一层硅胶，待硅胶半硬化时再贴上所述复合硬质材料，再使用木屑和硅胶的混合物填充，最后再用硅胶将模具底部收平；
（3）模具检验：进行模具检验，保证模具的平整性、尺寸和花纹复制程度达到生产要求，模具表面无气泡和凸起的不良现象；
（4）产品成型：使用振动成型方式，振动成型的设备包括振动台、搅拌机和成型平台，振动台需放置水平、振动平稳、振幅一致，成型平台表面光滑坚硬，搅拌机转速为150r/min，将配置好的凝结材料和天然石材砂倒入搅拌机中，先干拌50s，再加入凝结材料用量38%的水，再搅拌2.5min，一次搅拌量为9.5kg，搅拌完成后的浆料放置于振动台上的模具内，振动至无气泡溢出且模具放满为止，振动完毕的产品及模具放到成型平台上，用灰刀将产品背面修饰平整，待产品完全硬化后从模具将产品脱出；
（5）早期保养：产品在脱模后进行为期23h的早期保养，使复合材料达到后工序加工的硬度要求，早期保养使用的容器为铁质保养架，保养期间保持不间断供水；
（6）尺寸校正：使用精密的切割设备将产品四边按生产要求切割平整，保证产品安装时花纹对接、美观；
（7）干燥：利用烘干设备将产品烘干，使其含水率为1%；
（8）表面处理：通过喷砂、作色将产品表面效果处理的接近真石材表面效果，颜色统一；
（10）包装：采用纸箱包装，远程运输在纸箱外加木架包装；
（11）出货：按客户要求拟定装箱单，发运各地。
实施例2
本发明实施例中，一种仿制多种装饰雕塑石材的新型材料，按照重量百分比的原料包括：凝结材料55%、天然石材砂45%，所述凝结材料按照重量百分比的原料包括：硫铝酸盐水泥熟料53%、白石膏10%、碳酸钙粉8%、高等级滑石粉25%、超塑剂2%、色粉1.5%、调凝剂0.5%，所述天然石材砂按照重量百分比的原料包括：颗粒细度1.5mm纯白砂50%、颗粒细度0.4mm纯白沙40%、颗粒细度1.4mm纯紫色砂5%颗、粒细度1.6mm纯红色砂5%。
所述凝结材料的磨制方法，具体步骤如下：
（1）按照重量百分比称取磨制凝结材料的各原料；
（2）打开封闭式球磨机，加入硫铝酸盐水泥熟料进行球磨15min；
（3）依次加入白石膏、碳酸钙粉、高等级滑石粉、超塑剂、色粉和调凝剂，进行球磨140min，使粉体的比表面积为820m2/g，粉体的温度为50℃；
（4）将磨制好的粉体凝结材料放置4d后进行质量检验。
所述天然石材砂的配置方法，具体步骤如下：
（1）按照重量百分比称取配置天然石材砂的各原料；
（2）将各原料砂按照使用量从大到小的顺序加入到平面搅拌机中进行搅拌35min，平面搅拌机的转速为28r/min；
（3）搅拌完毕得到天然石材砂成品并进行质量检验，天然石材砂中不含水分、泥沙和其他杂质，搅拌后各颜色种类砂均匀分布，无色差。
所述仿制多种装饰雕塑石材的新型材料的制作工艺，具体步骤如下：
（1）雕塑：先铺好底板，在底板上刻画形体的结构，再根据图案的视觉效果堆积；若图案为对称图形时，首先在底板上把对称轴画出来，在对称轴的一边刻画出主题的结构线条并尽量把全部的结构线条都画出来，再用一张透明的薄膜纸敷在已经画好图案的底板上面，用钉子固定住后用圆珠笔在透明薄膜纸的上面按已经刻画好的线条画线，且必须划出对称轴线，然后将透明薄膜纸翻一边后移到底板的另一边，将透明薄膜纸上的对称轴线和底板上的对称轴线重合并按圆珠笔印刻画线条，在线条上面堆积泥巴后成型得到模种；
（2）根据上述雕塑得到的模种采取复合翻模法选用收缩率低的硅胶产品翻制模具，制作一层由多层纤维布和硅胶复合的硬质材料，切割成所需模具大小；制作时先在模种表面刷涂一层硅胶，待硅胶半硬化时再贴上所述复合硬质材料，再使用木屑和硅胶的混合物填充，最后再用硅胶将模具底部收平；
（3）模具检验：进行模具检验，保证模具的平整性、尺寸和花纹复制程度达到生产要求，模具表面无气泡和凸起的不良现象；
（4）产品成型：使用振动成型方式，振动成型的设备包括振动台、搅拌机和成型平台，振动台需放置水平、振动平稳、振幅一致，成型平台表面光滑坚硬，搅拌机转速为180r/min，将配置好的凝结材料和天然石材砂倒入搅拌机中，先干拌60s，再加入凝结材料用量39%的水，再搅拌3min，一次搅拌量为10kg，搅拌完成后的浆料放置于振动台上的模具内，振动至无气泡溢出且模具放满为止，振动完毕的产品及模具放到成型平台上，用灰刀将产品背面修饰平整，待产品完全硬化后从模具将产品脱出；
（5）早期保养：产品在脱模后进行为期24h的早期保养，使复合材料达到后工序加工的硬度要求，早期保养使用的容器为铁质保养架，保养期间保持不间断供水；
（6）尺寸校正：使用精密的切割设备将产品四边按生产要求切割平整，保证产品安装时花纹对接、美观；
（7）干燥：利用烘干设备将产品烘干，使其含水率为1.5%；
（8）表面处理：通过喷砂、作色将产品表面效果处理的接近真石材表面效果，颜色统一；
（10）包装：采用纸箱包装，远程运输在纸箱外加木架包装；
（11）出货：按客户要求拟定装箱单，发运各地。
实施例3
本发明实施例中，一种仿制多种装饰雕塑石材的新型材料，按照重量百分比的原料包括：凝结材料60%、天然石材砂40%，所述凝结材料按照重量百分比的原料包括：硫铝酸盐水泥熟料57.2%、白石膏9%、碳酸钙粉7%、高等级滑石粉24%、超塑剂1%、色粉1.4%、调凝剂0.4%，所述天然石材砂按照重量百分比的原料包括：颗粒细度2mm纯白砂57%、颗粒细度0.5mm纯白沙35%、颗粒细度1.8mm纯蓝色砂8%。
所述凝结材料的磨制方法，具体步骤如下：
（1）按照重量百分比称取磨制凝结材料的各原料；
（2）打开封闭式球磨机，加入硫铝酸盐水泥熟料进行球磨20min；
（3）依次加入白石膏、碳酸钙粉、高等级滑石粉、超塑剂、色粉和调凝剂，进行球磨150min，使粉体的比表面积为850m2/g，粉体的温度为52℃；
（4）将磨制好的粉体凝结材料放置5d后进行质量检验。
所述天然石材砂的配置方法，具体步骤如下：
（1）按照重量百分比称取配置天然石材砂的各原料；
（2）将各原料砂按照使用量从大到小的顺序加入到平面搅拌机中进行搅拌40min，平面搅拌机的转速为30r/min；
（3）搅拌完毕得到天然石材砂成品并进行质量检验，天然石材砂中不含水分、泥沙和其他杂质，搅拌后各颜色种类砂均匀分布，无色差。
所述仿制多种装饰雕塑石材的新型材料的制作工艺，具体步骤如下：
（1）雕塑：先铺好底板，在底板上刻画形体的结构，再根据图案的视觉效果堆积；若图案为对称图形时，首先在底板上把对称轴画出来，在对称轴的一边刻画出主题的结构线条并尽量把全部的结构线条都画出来，再用一张透明的薄膜纸敷在已经画好图案的底板上面，用钉子固定住后用圆珠笔在透明薄膜纸的上面按已经刻画好的线条画线，且必须划出对称轴线，然后将透明薄膜纸翻一边后移到底板的另一边，将透明薄膜纸上的对称轴线和底板上的对称轴线重合并按圆珠笔印刻画线条，在线条上面堆积泥巴后成型得到模种；
（2）根据上述雕塑得到的模种采取复合翻模法选用收缩率低的硅胶产品翻制模具，制作一层由多层纤维布和硅胶复合的硬质材料，切割成所需模具大小；制作时先在模种表面刷涂一层硅胶，待硅胶半硬化时再贴上所述复合硬质材料，再使用木屑和硅胶的混合物填充，最后再用硅胶将模具底部收平；
（3）模具检验：进行模具检验，保证模具的平整性、尺寸和花纹复制程度达到生产要求，模具表面无气泡和凸起的不良现象；
（4）产品成型：使用振动成型方式，振动成型的设备包括振动台、搅拌机和成型平台，振动台需放置水平、振动平稳、振幅一致，成型平台表面光滑坚硬，搅拌机转速为200r/min，将配置好的凝结材料和天然石材砂倒入搅拌机中，先干拌70s，再加入凝结材料用量40%的水，再搅拌3.5min，一次搅拌量为10.5kg，搅拌完成后的浆料放置于振动台上的模具内，振动至无气泡溢出且模具放满为止，振动完毕的产品及模具放到成型平台上，用灰刀将产品背面修饰平整，待产品完全硬化后从模具将产品脱出；
（5）早期保养：产品在脱模后进行为期25h的早期保养，使复合材料达到后工序加工的硬度要求，早期保养使用的容器为铁质保养架，保养期间保持不间断供水；
（6）尺寸校正：使用精密的切割设备将产品四边按生产要求切割平整，保证产品安装时花纹对接、美观；
（7）干燥：利用烘干设备将产品烘干，使其含水率为2%；
（8）表面处理：通过喷砂、作色将产品表面效果处理的接近真石材表面效果，颜色统一；
（10）包装：采用纸箱包装，远程运输在纸箱外加木架包装；
（11）出货：按客户要求拟定装箱单，发运各地。
本发明利用各种原料进行精细研磨复配出颜色白、凝结时间短、强度高的凝结材料，利用各种天然石材砂复配出各种石材表面效果，利用一次雕塑成型的产品作为模种，翻制出同型的模具，再利用模具进行倒模生产，可以达到批量生产雕塑材料的目的，其工作效率、雕塑产品的一致性、成品的花纹对接、生产成本都比用石材直接雕塑要优越的多，生产时模具利用率高，脱模时间低于45min，客户使用反馈均未出现变色和脱落的问题，产品表面未出现过严重缺陷。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1. 一种仿制多种装饰雕塑石材的新型材料，其特征在于，按照重量百分比的原料包括：凝结材料50-60%、天然石材砂40-50%，所述凝结材料按照重量百分比的原料包括：硫铝酸盐水泥熟料48.8-57.2%、白石膏9-11%、碳酸钙粉7-9%、高等级滑石粉24-26%、超塑剂1-3%、色粉1.4-1.6%、调凝剂0.4-0.6%，所述天然石材砂按照重量百分比的原料包括：颗粒细度1-2mm纯白砂43-57%、颗粒细度0.2-0.5mm纯白沙35-45%、颗粒细度1-2mm彩色砂8-12%。
2.根据权利要求1所述的仿制多种装饰雕塑石材的新型材料，其特征在于，所述彩色砂包括纯红色砂、纯紫色砂、纯蓝色砂以及其他颜色砂中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的仿制多种装饰雕塑石材的新型材料，其特征在于，所述凝结材料的磨制方法，具体步骤如下：
（1）按照重量百分比称取磨制凝结材料的各原料；
（2）打开封闭式球磨机，加入硫铝酸盐水泥熟料进行球磨10-20min；
（3）依次加入白石膏、碳酸钙粉、高等级滑石粉、超塑剂、色粉和调凝剂，进行球磨130-150min，使粉体的比表面积为800-850m2/g，粉体的温度为48-52℃；
（4）将磨制好的粉体凝结材料放置3-5d后进行质量检验。
4.根据权利要求1所述的仿制多种装饰雕塑石材的新型材料，其特征在于，所述天然石材砂的配置方法，具体步骤如下：
（1）按照重量百分比称取配置天然石材砂的各原料；
（2）将各原料砂按照使用量从大到小的顺序加入到平面搅拌机中进行搅拌30-40min，平面搅拌机的转速为25-30r/min；
（3）搅拌完毕得到天然石材砂成品并进行质量检验，天然石材砂中不含水分、泥沙和其他杂质，搅拌后各颜色种类砂均匀分布，无色差。
5.一种如权利要求1-4任一所述的仿制多种装饰雕塑石材的新型材料的制作工艺，其特征在于，具体步骤如下：
（1）雕塑：先铺好底板，在底板上刻画形体的结构，再根据图案的视觉效果堆积；若图案为对称图形时，首先在底板上把对称轴画出来，在对称轴的一边刻画出主题的结构线条并尽量把全部的结构线条都画出来，再用一张透明的薄膜纸敷在已经画好图案的底板上面，用钉子固定住后用圆珠笔在透明薄膜纸的上面按已经刻画好的线条画线，且必须划出对称轴线，然后将透明薄膜纸翻一边后移到底板的另一边，将透明薄膜纸上的对称轴线和底板上的对称轴线重合并按圆珠笔印刻画线条，在线条上面堆积泥巴后成型得到模种；
（2）根据上述雕塑得到的模种采取复合翻模法选用收缩率低的硅胶产品翻制模具，制作一层由多层纤维布和硅胶复合的硬质材料，切割成所需模具大小；制作时先在模种表面刷涂一层硅胶，待硅胶半硬化时再贴上所述复合硬质材料，再使用木屑和硅胶的混合物填充，最后再用硅胶将模具底部收平；
（3）模具检验：进行模具检验，保证模具的平整性、尺寸和花纹复制程度达到生产要求，模具表面无气泡和凸起的不良现象；
（4）产品成型：使用振动成型方式，振动成型的设备包括振动台、搅拌机和成型平台，振动台需放置水平、振动平稳、振幅一致，成型平台表面光滑坚硬，搅拌机转速为150-200r/min，将配置好的凝结材料和天然石材砂倒入搅拌机中，先干拌50-70s，再加入凝结材料用量38-40%的水，再搅拌2.5-3.5min，一次搅拌量为9.5-10.5kg，搅拌完成后的浆料放置于振动台上的模具内，振动至无气泡溢出且模具放满为止，振动完毕的产品及模具放到成型平台上，用灰刀将产品背面修饰平整，待产品完全硬化后从模具将产品脱出；
（5）早期保养：产品在脱模后进行为期23-25h的早期保养，使复合材料达到后工序加工的硬度要求，早期保养使用的容器为铁质保养架，保养期间保持不间断供水；
（6）尺寸校正：使用精密的切割设备将产品四边按生产要求切割平整，保证产品安装时花纹对接、美观；
（7）干燥：利用烘干设备将产品烘干，使其含水率为1-2%；
（8）表面处理：通过喷砂、作色将产品表面效果处理的接近真石材表面效果，颜色统一；
（10）包装：采用纸箱包装，远程运输在纸箱外加木架包装；
（11）出货：按客户要求拟定装箱单，发运各地。
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