CN104534070A - 客车主减速器齿轮油循环控制系统 - Google Patents

客车主减速器齿轮油循环控制系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104534070A
CN104534070A CN201410706909.9A CN201410706909A CN104534070A CN 104534070 A CN104534070 A CN 104534070A CN 201410706909 A CN201410706909 A CN 201410706909A CN 104534070 A CN104534070 A CN 104534070A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
gear
communicated
controller
ransaxle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410706909.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104534070B (zh
Inventor
陶银鹏
吕习奎
雷波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Jingyida Auto Parts Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Jingyida Auto Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Jingyida Auto Parts Co Ltd filed Critical Zhengzhou Jingyida Auto Parts Co Ltd
Priority to CN201410706909.9A priority Critical patent/CN104534070B/zh
Publication of CN104534070A publication Critical patent/CN104534070A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104534070B publication Critical patent/CN104534070B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/04Features relating to lubrication or cooling or heating
    • F16H57/0402Cleaning of lubricants, e.g. filters or magnets
    • F16H57/0404Lubricant filters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/04Features relating to lubrication or cooling or heating
    • F16H57/0434Features relating to lubrication or cooling or heating relating to lubrication supply, e.g. pumps ; Pressure control
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H2700/00Transmission housings and mounting of transmission components therein; Cooling; Lubrication; Flexible suspensions, e.g. floating frames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)

Abstract

本发明涉及一种客车主减速器齿轮油循环控制系统,包括电源、控制器、油泵、驱动桥桥包、储油罐、过滤器及换向阀,本发明是在客车驱动桥桥包上设置温度、压力传感器,温度、压力传感器分别检测桥包内齿轮油的温度及压力,并将温度及压力信息传输给控制器,控制器根据该信息控制油泵及换向阀,向驱动桥桥包内输送或者释放齿轮油,达到精确控制齿轮油用量的目的,同时在油路上设置过滤装置,以保证向桥包内输送的齿轮油的纯净度,防止杂质夹杂在齿轮油中,对齿轮轮齿造成破坏,保证齿轮的使用寿命。

Description

客车主减速器齿轮油循环控制系统
技术领域:
本发明涉及客车主减速器润滑冷却技术领域,具体涉及一种客车主减速器齿轮油循环控制系统。
背景技术:
现有的客车驱动桥主减速器采用齿轮油对减速器内的齿轮进行润滑和冷却,每次在客车驱动桥桥包内添加额定量的齿轮油,在经过一个使用周期后,对桥包内的齿轮油进行全部更换,以保证主减速器齿轮的润滑及冷却。但是,在齿轮油的使用周期内,对齿轮油的使用没有任何控制和检测,此种润滑冷却方式存在如下问题:
1)无论客车主减速器的工况如何,主减速器齿轮带起的齿轮油的量不变:当客车主减速器处于低速工作状态时,此时,主减速器的齿轮不需要太多的润滑油就能保证主减速器正常运转,保证齿轮足够的润滑,而传统的主减速器齿轮带起的齿轮油不变,这就导致起润滑作用的齿轮油数量过剩,造成浪费,同时,齿轮携带过剩的润滑油转动,阻力较大,能量损失较多;
2)当客车主减速器处于低温状态时,此时,主减速器的齿轮不需要太多的齿轮油就对主减速器齿轮进行足够的冷却降温,保证齿轮在安全稳定下运行,但是,现有的润滑冷却方式,主减速器齿轮带起的齿轮油不变,这就导致起冷却作用的齿轮油数量过剩,造成浪费,同时,齿轮携带过剩的润滑油转动,阻力较大,能量损失较多;
3)驱动桥桥包内的齿轮油在使用周期内,齿轮油受到主减齿轮磨损产生的杂质的污染而无法进行过滤,导致齿轮油使用周期相对缩短、换油频率过大,同时,用含有杂质的齿轮油对主减速器齿轮进行润滑及冷却,很容易对齿轮的轮齿造成破坏,影响齿轮的使用寿命,增加维修保养成本。
发明内容:
综上所述,为了克服现有技术问题的不足,本发明提供了一种客车主减速器齿轮油循环控制系统,它是在客车驱动桥桥包上设置温度、压力传感器,温度、压力传感器分别检测桥包内齿轮油的温度及压力,并将温度及压力信息传输给控制器,控制器根据该信息控制油泵及换向阀,向驱动桥桥包内输送或者释放齿轮油,达到精确控制齿轮油用量的目的,同时在油路上设置过滤装置,以保证向桥包内输送的齿轮油的纯净度,防止杂质夹杂在齿轮油中,对齿轮轮齿造成破坏,保证齿轮的使用寿命。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种客车主减速器齿轮油循环控制系统,其中:包括电源、控制器、油泵、驱动桥桥包、储油罐、过滤器及换向阀,控制器、油泵通过电源线连通电源,油泵通过信号线与控制器连接,油泵的进油口通过油管与驱动桥桥包的出油口连通,驱动桥桥包内装有客车主减速器齿轮及齿轮油,油泵的出油口通过油管连通储油罐的进油口,储油罐的出油口通过管道连通过滤器的进油口,过滤器的出油口通过油管连通换向阀的进油口,换向阀通过信号线连通控制器,换向阀通过电源线连通电源,换向阀出油口连通驱动桥桥包的进油口,所述的驱动桥桥包上设置有温度传感器及压力传感器,温度传感器及压力传感器分别通过信号线与控制器连接。
本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的储油罐与过滤器之间的油管上连接有溢流阀。
本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的油泵与电源连接的电源线上设置有继电器,继电器通过信号线与控制器连接。
本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的储油罐的出油口通过油管连通换向阀的进油口,换向阀的出油口通过油管连通过滤器的进油口,过滤器的出油口连通驱动桥桥包的进油口。
本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的换向阀为电磁阀。
本发明的有益效果为:
1、本发明是在客车驱动桥桥包上设置温度、压力传感器,温度、压力传感器分别检测桥包内齿轮油的温度及压力,并将温度及压力信息传输给控制器,控制器根据该信息控制油泵及换向阀,向驱动桥桥包内输送或者释放齿轮油,达到精确控制齿轮油用量的目的,同时在油路上设置过滤装置,以保证向桥包内输送的齿轮油的纯净度,防止杂质夹杂在齿轮油中,对齿轮轮齿造成破坏,保证齿轮的使用寿命。
2、本发明能够根据驱动桥桥包内的温度及压力,通过控制器实时调整参与润滑和冷却的齿轮油的油量,做到精确供油,避免齿轮油油量过多或过少对客车主减速器带来的不利影响,保证主减速器齿轮的使用寿命及安全,进而保证客车安全稳定行驶,减少维修保养次数,降低使用成本。
3、本发明的能够使齿轮油能够保持在最佳的工作温度,从而减少搅油的阻力损失,提高传动效率,降低整车油耗,还有利于油品的改善;
 4、本发明结构简单、使用方便、构思新颖,能够对客车驱动桥桥包内的齿轮油进行循环过滤,清除齿轮油中的铁屑杂质,从而延长换油周期,降低驱动桥保养费用,明显提升了客车实用性和舒适性。
附图说明:
图1为本发明的一种结构示意图;
图2为本发明的又一种结构示意图;
图3为本发明的另一种结构示意图;
图4为本发明的再一种结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一:
如图1所示,一种客车主减速器齿轮油循环控制系统,包括电源1、控制器2、油泵3、驱动桥桥包4、储油罐5、过滤器6及换向阀7,控制器2、油泵3通过电源线连通电源1,油泵3通过信号线与控制器2连接,油泵3的进油口通过油管与驱动桥桥包4的出油口连通,驱动桥桥包4内装有客车主减速器齿轮及齿轮油,油泵3的出油口通过油管连通储油罐5的进油口,储油罐5的出油口通过管道连通过滤器6的进油口,储油罐5与过滤器6之间的油管上连接有溢流阀10,过滤器6的出油口通过油管连通换向阀7的进油口,换向阀7通过信号线连通控制器2,换向阀7通过电源线连通电源1,换向阀7出油口连通驱动桥桥包4的进油口,所述的换向阀7为电磁阀,所述的驱动桥桥包4上设置有温度传感器8及压力传感器9,温度传感器8及压力传感器9分别通过信号线与控制器2连接。
使用时,温度传感器8检测驱动桥桥包4内的齿轮油的温度,压力传感器9检测驱动桥包内的压力,并将温度信息及压力信息分别输送给控制器2,控制器2根据温度信息及压力信息控制油泵3或换向阀7向驱动桥桥包4内输送齿轮油油或释放齿轮油,以保证齿轮油对齿轮的润滑及冷却效果。
当客车主减速器高速转动,驱动桥桥包4内齿轮油温度过高,齿轮油油量较小时,控制器2发送信号给油泵3及换向阀7,油泵3启动,换向阀7换向,储油罐5内的齿轮油经过滤器6过滤后输送给驱动桥桥包4,与桥包内的齿轮油混合降温,从而减低客车主减速器齿轮的温度,达到保护主减速器的目的。
当客车主减速器低速行驶,驱动桥桥包4内的齿轮油油量过多、温度较低时,控制器2控制油泵3抽取驱动桥桥包4内过多的齿轮油,并输送至储油罐5暂存。
实施例二:
如图2所示,重复实施例一,有以下不同点:所述的油泵3与电源1连接的电源线上设置有继电器11,继电器11通过信号线与控制器2连接,控制器2通过控制继电器11达到控制油泵3的目的。
实施例三:
如图3所示,重复实施例一,有以下不同点:所述的储油罐5的出油口通过油管连通换向阀7的进油口,换向阀7的出油口通过油管连通过滤器6的进油口,过滤器6的出油口连通驱动桥桥包4的进油口。在实施例一中,齿轮油先经过过滤,然后再经换向阀7输送给驱动桥桥包4,而本实施例中,齿轮油先经过换向阀7后再进行过滤,能够更有效的保证进入驱动桥桥包4的齿轮油的纯净度,与实施例一相比,能够有效避免换向阀7产生的杂质进入驱动桥桥包4。
实施例四:
如图4所示,重复实施例一,有以下不同点,所述的油泵3与电源1连接的电源线上设置有继电器11,继电器11通过信号线与控制器2连接,所述的储油罐5的出油口通过油管连通换向阀7的进油口,换向阀7的出油口通过油管连通过滤器6的进油口,过滤器6的出油口连通驱动桥桥包4的进油口。该实施例是实施例二、三的组合。
要说明的是,上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制,所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改,只要没超出本发明技术方案的思路和范围,均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种客车主减速器齿轮油循环控制系统,其特征在于:包括电源(1)、控制器(2)、油泵(3)、驱动桥桥包(4)、储油罐(5)、过滤器(6)及换向阀(7),控制器(2)、油泵(3)通过电源线连通电源(1),油泵(3)通过信号线与控制器(2)连接,油泵(3的进油口通过油管与驱动桥桥包(4)的出油口连通,驱动桥桥包(4)内装有客车主减速器齿轮及齿轮油,油泵(3)的出油口通过油管连通储油罐(5)的进油口,储油罐(5)的出油口通过管道连通过滤器(6)的进油口,过滤器(6)的出油口通过油管连通换向阀(7)的进油口,换向阀(7)通过信号线连通控制器(2),换向阀(7通过电源线连通电源(1),换向阀(7)出油口连通驱动桥桥包(4)的进油口,所述的驱动桥桥包(4)上设置有温度传感器(8)及压力传感器(9),温度传感器(8)及压力传感器(9)分别通过信号线与控制器(2)连接。
2.根据权利要求1所述的客车主减速器齿轮油循环控制系统,其特征在于:所述的储油罐(5)与过滤器(6)之间的油管上连接有溢流阀(10)。
3.根据权利要求1所述的客车主减速器齿轮油循环控制系统,其特征在于:所述的油泵(3)与电源连接的电源(1)线上设置有继电器(11),继电器(11)通过信号线与控制器(2)连接。
4.根据权利要求1所述的客车主减速器齿轮油循环控制系统,其特征在于:所述的储油罐(5)的出油口通过油管连通换向阀(7)的进油口,换向阀(7)的出油口通过油管连通过滤器(6)的进油口,过滤器(6)的出油口连通驱动桥桥包(4)的进油口。
5.根据权利要求1所述的客车主减速器齿轮油循环控制系统,其特征在于:所述的换向阀(7)为电磁阀。
CN201410706909.9A 2014-12-01 2014-12-01 客车主减速器齿轮油循环控制系统 Active CN104534070B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410706909.9A CN104534070B (zh) 2014-12-01 2014-12-01 客车主减速器齿轮油循环控制系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410706909.9A CN104534070B (zh) 2014-12-01 2014-12-01 客车主减速器齿轮油循环控制系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104534070A true CN104534070A (zh) 2015-04-22
CN104534070B CN104534070B (zh) 2017-09-12

Family

ID=52849657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410706909.9A Active CN104534070B (zh) 2014-12-01 2014-12-01 客车主减速器齿轮油循环控制系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104534070B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106882135A (zh) * 2017-04-01 2017-06-23 徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司 一种驱动桥冷却智能化控制系统
CN108119641A (zh) * 2018-01-08 2018-06-05 徐硕 一种汽车驱动桥主减速器主动润滑冷却系统及控制方法
CN108458094A (zh) * 2018-04-13 2018-08-28 徐工集团工程机械有限公司 铣轮的驱动系统和铣槽机
CN108591434A (zh) * 2018-04-24 2018-09-28 合肥海源机械有限公司 一种工业车辆后桥加速辅助系统
CN109268476A (zh) * 2018-09-13 2019-01-25 广西柳工机械股份有限公司 工程机械驱动桥散热控制系统
CN111775627A (zh) * 2020-07-07 2020-10-16 阜阳常阳汽车部件有限公司 一种卡车车桥
CN114001148A (zh) * 2021-10-15 2022-02-01 陕西汉德车桥有限公司 一种储油腔结构
CN115289204A (zh) * 2022-06-21 2022-11-04 中国第一汽车股份有限公司 一种用于车辆的驱动桥总成的油量油温控制方法及装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201381952Y (zh) * 2009-04-30 2010-01-13 哈尔滨哈飞工业有限责任公司 一种风电机组齿轮箱润滑系统
JP2010078015A (ja) * 2008-09-25 2010-04-08 Toyota Motor Corp ストレーナ、油圧装置および変速機
CN201851563U (zh) * 2010-11-26 2011-06-01 徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司 智能型桥冷却系统
CN103498913A (zh) * 2013-10-23 2014-01-08 大连华锐重工集团股份有限公司 适用于极端工况的风电齿轮箱润滑系统
CN204372127U (zh) * 2014-12-01 2015-06-03 郑州精益达汽车零部件有限公司 客车主减速器齿轮油循环控制系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010078015A (ja) * 2008-09-25 2010-04-08 Toyota Motor Corp ストレーナ、油圧装置および変速機
CN201381952Y (zh) * 2009-04-30 2010-01-13 哈尔滨哈飞工业有限责任公司 一种风电机组齿轮箱润滑系统
CN201851563U (zh) * 2010-11-26 2011-06-01 徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司 智能型桥冷却系统
CN103498913A (zh) * 2013-10-23 2014-01-08 大连华锐重工集团股份有限公司 适用于极端工况的风电齿轮箱润滑系统
CN204372127U (zh) * 2014-12-01 2015-06-03 郑州精益达汽车零部件有限公司 客车主减速器齿轮油循环控制系统

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106882135A (zh) * 2017-04-01 2017-06-23 徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司 一种驱动桥冷却智能化控制系统
CN108119641A (zh) * 2018-01-08 2018-06-05 徐硕 一种汽车驱动桥主减速器主动润滑冷却系统及控制方法
CN108458094A (zh) * 2018-04-13 2018-08-28 徐工集团工程机械有限公司 铣轮的驱动系统和铣槽机
CN108458094B (zh) * 2018-04-13 2023-10-03 江苏徐工工程机械研究院有限公司 铣轮的驱动系统和铣槽机
CN108591434A (zh) * 2018-04-24 2018-09-28 合肥海源机械有限公司 一种工业车辆后桥加速辅助系统
CN109268476A (zh) * 2018-09-13 2019-01-25 广西柳工机械股份有限公司 工程机械驱动桥散热控制系统
CN111775627A (zh) * 2020-07-07 2020-10-16 阜阳常阳汽车部件有限公司 一种卡车车桥
CN114001148A (zh) * 2021-10-15 2022-02-01 陕西汉德车桥有限公司 一种储油腔结构
CN115289204A (zh) * 2022-06-21 2022-11-04 中国第一汽车股份有限公司 一种用于车辆的驱动桥总成的油量油温控制方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104534070B (zh) 2017-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104534070A (zh) 客车主减速器齿轮油循环控制系统
CN204985686U (zh) 用于混合动力双离合器自动变速箱的液压控制系统
CN105644583B (zh) 用于轨道的直流智能涂覆设备
CN106593978A (zh) 混合动力汽车及其电机冷却液压系统
CN102287524B (zh) 一种减速机润滑系统
CN205447214U (zh) 一种燃气轮机注水机组辅机润滑系统
CN204372127U (zh) 客车主减速器齿轮油循环控制系统
CN206268770U (zh) 一种重载高速轴承用油气润滑系统
CN205025524U (zh) 一种发动机润滑系统、发动机及车辆
CN204986335U (zh) 油气润滑系统
CN205026349U (zh) 一种压力机用集中润滑系统
CN203322704U (zh) 一种减速机润滑油自动循环降温系统
CN206947122U (zh) 油浸式站用变压器补油小车
CN205396121U (zh) 用于轨道的直流智能涂覆设备
CN104100698A (zh) 变速箱润滑油循环系统
CN202215718U (zh) 一种减速机润滑系统
CN201982633U (zh) 回转窑大齿轮润滑冷却新结构
CN204231951U (zh) 割台的兼用型液压驱动装置
CN201776279U (zh) 轧制油预配、加注系统
CN108119641A (zh) 一种汽车驱动桥主减速器主动润滑冷却系统及控制方法
CN202834682U (zh) 一种合成八大机组的六大油站的结构
CN205445836U (zh) 矿用车加热系统及矿用车
CN204185217U (zh) Crh3型动车组变流器冷却液加注装置
CN203876758U (zh) 有轨电动观光火车驱动机构
CN204005162U (zh) 一种稀油站液压系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant