CN104531253A - 型煤墙制造设备及在立式焦炉上装入型煤的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种型煤墙制造设备及一种在立式焦炉上装入型煤的方法，型煤墙制造设备包括：打包机，其将多块方形的型煤打包为型煤包；活动托盘，其具有一长条形的上表面，该上表面呈水平状态以承载所述型煤包；轨道，其位于活动托盘下方，能够支撑运煤车的拖煤板；竖直挡板，其位于活动托盘上方并平行于所述活动托盘的上表面的长边，所述活动托盘能够相对于竖直挡板进行水平移动以使其上表面的型煤包落入轨道上的拖煤板；码垛装置，使型煤包排列成一列，并将排成一列的型煤包推移至活动托盘上。本发明型煤墙制造设备，能够制造强度较高的型煤墙，本在立式焦炉上装入型煤的方法能够用立式焦炉生产型焦，提高型焦产量。

Description

型煤墙制造设备及在立式焦炉上装入型煤的方法

技术领域

本发明涉及一种型煤墙制造设备以及一种在立式焦炉上装入型煤的方法。

背景技术

型焦是形状规格均一的焦炭，普遍用于冶炼和铸造。型焦由预先制成的型煤焦化而成，目前的型焦生产普遍采用斜底炉、管式炭化炉等方式，但是在目前的生产方式下，型焦生产能力低，机械化程度不高，严重影响着型焦的产量。

现有的立式焦炉,如4.3m、5.5m捣固焦炉，生产焦炭的效率非常高，但是它的炉室内只能装入煤饼。煤饼是由散煤在运煤车的装煤槽内经由捣固锤不断地捣固而成的。煤饼具有一定的强度，在推入立式焦炉的炉室时，其结构不会被破坏。而型煤无法直接堆在运煤车的运煤槽中，不能直接推入到立式焦炉的炉室中。

发明内容

本发明的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够将型煤制成型煤墙，从而可以将型煤推入立式焦炉的型煤墙制造设备；

本发明的另一目的在于提供一种在立式焦炉上装入型煤的方法。

根据本发明的一个方面，一种型煤墙制造设备，包括：打包机，其将多块方形的型煤打包为型煤包；活动托盘，其具有一长条形的上表面，该上表面呈水平状态以承载所述型煤包；轨道，其位于活动托盘下方，用于支撑运煤车的拖煤板；竖直挡板，其位于活动托盘上方并平行于所述活动托盘的上表面的长边，所述活动托盘能够相对于竖直挡板进行水平移动以使其上表面的型煤包落入轨道上的拖煤板；码垛装置，包括与活动托盘平行并能上下活动的升降台以及随动机械手，所述升降台上设有运送型煤包的随动输送线以及位于随动输送线末端的挡块，所述型煤包受到挡块的阻挡排列成一列，所述随动机械手能够将排成一列的型煤包推移至活动托盘上。

根据本发明的一实施方式，所述打包机设置为两台，分别为第一打包机和第二打包机；第一打包机打包的型煤包规格为上下两列，每列排列有M块型煤，第二打包机打包的型煤包规格为上下两列，每列排列有N块型煤；所述第一打包机和第二打包机所打包的型煤包间次在随动输送线上排列成一列。

根据本发明的一实施方式，所述M等于8，所述N等于12。

根据本发明的一实施方式，还包括第一动力输送线、第二动力输送线、第一机械手以及第二机械手；所述第一动力输送线与随动输送线平行，能够传送第一打包机制成的型煤包，所述第一机械手能够将第一动力输送线上的型煤包推动到随动输送线；所述第二动力输送线与随动输送线平行，能够传送第二打包机制成的型煤包，所述第二机械手能够将第二动力输送线上的型煤包推动到随动输送线。

根据本发明的一实施方式，所述随动输送线、第一动力输送线和第二动力输送线为皮带输送线或动力辊道输送线。

根据本发明的另一个方面，一种利用上述型煤墙制造设备在立式焦炉上装入型煤的方法，包括如下步骤：

将煤料配制好并存储；

将煤料输送至加热搅拌系统进行加热搅拌；

将加热搅拌好的煤料存储于一保温仓中；

利用加压成型系统将保温仓中的煤料高温加热成方形的型煤；

利用打包机将型煤打包成为型煤包；

将打包好的型煤包在码垛装置的随动输送线上排为一列；

将排列好的型煤包逐层码垛在托盘上；

将运煤车的拖煤板沿着轨道移动至托盘的下方并移动托盘使型煤包落在该拖煤板上；

移动拖煤板将型煤包转移至运煤车的煤槽内，并利用运煤车将型煤墙装入立式焦炉中。

根据本发明的一实施方式，所述打包机设置为两台，所述两台打包机打包的型煤包的规格不同，所述打包机打包的两种不同规格的型煤包间次在随动输送线上排列成一列，并且，所述码垛装置将这两种不同规格的型煤包交替码垛在托盘上

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明型煤墙制造设备，利用打包机将型煤打包，在用码垛装置将型煤包转移到活动托盘，能够制造强度较高的型煤墙，本在立式焦炉上装入型煤的方法能够用立式焦炉生产型焦，提高型焦产量。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本发明实施例一公开的煤墙制造设备的结构示意图；

图2是一种规格的型煤包的示意图；

图3是另一种规格的型煤包的示意图；

图4是图1中A—A线剖切示意图；

图5是升降台升降时的示意图；

图6是本发明实施例二中设备布局示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

实施例一

如图1所述，本实施例公开了一种型煤墙制造设备1，包括打包机、活动托盘2、轨道3、竖直挡板4、和码垛装置。该型煤墙制造装置能够将型煤码垛成具有一定强度的型煤墙，以便将型煤推入到立式焦炉。

打包机可用于将多块的方形型煤打包成型煤包。其中，所用到的方形型煤是在煤料中加入粘结剂，然后制造成的形状为长方体或者正方体并具有一定机械强度的型煤。型煤的生产方法和生产设备不限，可以利用现有的型煤生产机械进行生产。打包机将型煤捆扎打包在一起，打包机为现有技术。

利用打包机将型煤进行打包后，可以增强这些型煤的整体强度，因而，在将型煤包码垛成型煤墙时能够保持其结构形态，不易引起型煤墙的坍塌。打包机在对型煤进行打包时，其打包的规格不限，但是，为了便于操作，可按照一种或者几种规格进行打包。本型煤墙制造设备1可以将型煤包码垛为型煤墙。因此，可以只用一种规格的型煤包来码垛型煤墙，也可以利用两种甚至更多种规格的型煤包。

在本实施例中，用到两台打包机，分别是第一打包机11和第二打包机12，将型煤打包成两种规格的型煤包。其中，参见图2及图3，第一打包机11可制造一种规格的型煤包61，该型煤包61中的型煤排列为上下两列，每列排列有N块型煤。第二打包机12可以制造另一种规格的型煤包62，该型煤包62中的型煤同样排列为上下两列，不过每列排列有M块型煤。M和N的不相等，在本实施例中优选M等于8，N等于12。

参见图4，活动托盘2具有一个长条形的上表面，该上表面呈水平状态以承载型煤包61和62。将型煤包61和型煤包62逐层码垛在活动托盘2的上表面上，即可形成型煤墙。当然，也可以仅将其中一种型煤包，如仅将型煤包61或者型煤包62码垛在活动托盘2上。不过，同时利用型煤包61和型煤包62时，可以在同一层使用相同规格的型煤包，不同层之间交替使用不同的型煤包，这样可以使上下层的型煤包的接缝相互错位，可以进一步增加码垛起来的型煤墙的强度和稳定性。

竖直挡板4位于活动托盘2的上方，该竖直挡板4平行于活动托盘2的上表面的长边，当码垛型煤墙时，该竖直挡板4可以用来对型煤包61和62进行定位。也就是说可以使型煤包61和62紧贴该竖直挡板4进行摆放，从而使完成后的型煤墙中的各个型煤包排列整齐。

活动托盘2可由液压机构驱动或者其他机构驱动。活动托盘2能够相对于竖直挡板4进行水平移动，即以图4为例进行说明，活动托盘2能够向该图中的左方水平移动。当活动托盘2移动时，被排列在活动托盘2上的型煤包61和62将从活动托盘2上落下。

轨道3位于活动托盘2的下方，它能够与运煤车的拖煤板6配合，来支撑运煤车的拖煤板6。运煤车是用于向立式焦炉装煤的现有的机构。拖煤板6可以从轨道3的一端插入到该轨道3之中，然后拖煤板6继续前进，直到完全插入至活动托盘2的下方。这样一来，当活动托盘2水平移动时，型煤包能够落入到拖煤板6上。

再参见图1以及图4和图5。码垛装置包括升降台51和随动机械手52。在升降台51上设置有随动输送线53和挡块54。该码垛装置可以将型煤包逐层地码垛在活动托盘2上。升降台51与活动托盘2是平行的，该升降台51能够在液压缸的推动下上下活动。随动机械手52可设置在升降台51上，它随同升降台51同步地运动。随动输送线53可以用来运送型煤包，而挡块54位于随动输送线53的末端，放置在随动输送线53上的型煤包受到挡块54的阻挡后能够线性排列成一列。而随动机械手52开动后，能够将排列成一列的型煤包推移至活动托盘2上。

参见图1，本型煤墙制造设备还包括第一动力输送线13、第二动力输送线14、第一机械手15以及第二机械手16以用于第一打包机11和第二打包机12生产的型煤包转移至随动输送线53。第一动力输送线13和第二动力输送线14分别位于升降台51的两侧并且均与随动输送线53平行。随动输送线53、第一动力输送线13和第二动力输送线14为皮带输送线或动力辊道输送线。

第一动力输送线13的两端分别靠近于第一打包机11和升降台51，因此，该第一动力输送线13能够将第一打包机11制造的型煤包61运送到升降台51的附近，第一机械手15临设于第一动力输送线13的靠近升降台51的一端，当型煤包61靠近第一机械手15时，该第一机械手15开始启动，将型煤包61推送到随动输送线53。

同样地，第二动力输送线14的两端分别靠近于第二打包机12和升降台51，该第二动力输送线14能够将第二打包机12制造的型煤包62运送到升降台51的附近，第二机械手16临设于第二动力输送线14的靠近升降台51的一端，当型煤包62靠近第二机械手16时，该第二机械手16开始启动，将型煤包62推送到随动输送线53。

参见图1、图4及图5，本型煤墙制造设备的工作过程如下。

首先，第一打包机11开始工作，它将型煤打包成型煤包61，然后，这些生成的型煤包61被第一动力输送线13运动到升降台51附近，随后，第一机械手15将该型煤包61推动到升降台51上的随动输送线53。型煤包61从随动输送线53的一端移动至其另一端，直到它被挡块54阻挡而停留在随动输送线53上。第一打包机11制造的型煤包61逐个被移送至随动输送线53并且首尾相接地排列成一列。当这些型煤包61排列起来的总长度达到立式焦炉所规定的煤饼的长度要求时，第一打包机11停止工作，此时随动机械手52则开始工作，它推动这些型煤包61到达活动托盘2，并随后退回到起始位置。

接着，第二打包机12开始工作，它将型煤打包成型煤包62，这些型煤包62同样在随动输送线53上排列成一列。由于在活动托盘2已经摆上了一层的型煤包61，因此此时不能直接用随动机械手52将型煤包62推动到活动托盘2上。在这种情况下，升降台51上升，它上升的高度等于型煤包的高度。升降台51上升到位后，可以开动随动机械手52，将型煤包62推送到活动托盘2上。随后，随动机械手52后退到起始位置，升降台51也回落到它自身的起始位置处。

升降台51回落后，第一打包机11和第二打包机12再依次开始工作，重复上述的工作过程，使得第一打包机11和第二打包机12所打包的型煤包间次在随动输送线上排列成一列，最终将型煤包61和型煤包62逐层的码垛在活动托盘2上，直高度达到立式焦炉的要求。

型煤墙的高度符合要求后，可以使运煤车运动到型煤墙的附近，运煤车的拖煤板6插入到轨道3，此时，水平抽动活动托盘2，可以使型煤墙落入到拖煤板6上，由此可以将型煤墙转移到立式焦炉中。

实施例二

如图6所示，本实施例公开了一种利用实施例一公开的型煤墙制造设备在立式焦炉上装入型煤的方法，包括如下步骤：

将煤料配制好并存储，可将煤料存储于一料场71中；

将煤料输送至加热搅拌系统72进行加热搅拌，可利用上料皮带75用于运输煤料；

将加热搅拌好的煤料存储于一保温仓73中；

利用加压成型系统74将保温仓73中的煤料高温加热成方形的型煤；

利用打包机将型煤打包成为型煤包；

将打包好的型煤包在码垛装置的随动输送线上排为一列；

将排列好的型煤包逐层码垛在托盘上；

将运煤车的拖煤板沿着轨道移动至托盘的下方并移动托盘使型煤包落在该拖煤板上；

移动拖煤板将型煤包转移至运煤车的煤槽内，并利用运煤车将型煤墙装入立式焦炉中。

优选地，所述打包机设置为两台，所述两台打包机打包的型煤包的规格不同，所述打包机打包的两种不同规格的型煤包间次在随动输送线上排列成一列，并且，所述码垛装置将这两种不同规格的型煤包交替码垛在托盘上。

利用运煤车将型煤墙推入立式焦炉的过程与利用运煤车将煤料捣固而成的煤饼推入立式焦炉的过程完全相同。本实施例通过运煤车将型煤墙装入到立式焦炉中，即可利用立式焦炉来生产型焦，克服现有生产技术下型焦产量少的缺点，大幅地提高型焦的生产率。

以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

Claims (7)

1.一种型煤墙制造设备，其特征在于，包括：

打包机，其将多块方形的型煤打包为型煤包；

活动托盘，其具有一长条形的上表面，该上表面呈水平状态以承载所述型煤包；

轨道，其位于活动托盘下方，用于支撑运煤车的拖煤板；

竖直挡板，其位于活动托盘上方并平行于所述活动托盘的上表面的长边，所述活动托盘能够相对于竖直挡板进行水平移动以使其上表面的型煤包落入轨道上的拖煤板；

码垛装置，包括与活动托盘平行并能上下活动的升降台以及随动机械手，所述升降台上设有运送型煤包的随动输送线以及位于随动输送线末端的挡块，所述型煤包受到挡块的阻挡排列成一列，所述随动机械手能够将排成一列的型煤包推移至活动托盘上。

2.根据权利要求1所述的型煤墙制造设备，其特征在于：所述打包机设置为两台，分别为第一打包机和第二打包机；第一打包机打包的型煤包规格为上下两列，每列排列有M块型煤，第二打包机打包的型煤包规格为上下两列，每列排列有N块型煤；所述第一打包机和第二打包机所打包的型煤包间次在随动输送线上排列成一列。

3.根据权利要求2所述的型煤墙制造设备，其特征在于：所述M等于8，所述N等于12。

4.根据权利要求2所述的型煤墙制造设备，其特征在于：还包括第一动力输送线、第二动力输送线、第一机械手以及第二机械手；所述第一动力输送线与随动输送线平行，能够传送第一打包机制成的型煤包，所述第一机械手能够将第一动力输送线上的型煤包推动到随动输送线；所述第二动力输送线与随动输送线平行，能够传送第二打包机制成的型煤包，所述第二机械手能够将第二动力输送线上的型煤包推动到随动输送线。

5.根据权利要求4所述的型煤墙制造设备，其特征在于：所述随动输送线、第一动力输送线和第二动力输送线为皮带输送线或动力辊道输送线。

6.一种利用权力要求1至5任一所述型煤墙制造设备在立式焦炉上装入型煤的方法，其特征在于，包括如下步骤：

将煤料配制好并存储；

将煤料输送至加热搅拌系统进行加热搅拌；

将加热搅拌好的煤料存储于一保温仓中；

利用加压成型系统将保温仓中的煤料高温加热成方形的型煤；

利用打包机将型煤打包成为型煤包；

将打包好的型煤包在码垛装置的随动输送线上排为一列；

将排列好的型煤包逐层码垛在托盘上；

将运煤车的拖煤板沿着轨道移动至托盘的下方并移动托盘使型煤包落在该拖煤板上；

移动拖煤板将型煤包转移至运煤车的煤槽内，并利用运煤车将型煤墙装入立式焦炉中。

7.根据权利要求6所述的在立式焦炉上装入型煤的方法，其特征在于：所述打包机设置为两台，所述两台打包机打包的型煤包的规格不同，所述打包机打包的两种不同规格的型煤包间次在随动输送线上排列成一列，并且，所述码垛装置将这两种不同规格的型煤包交替码垛在托盘上。