CN204078231U - 一种卷烟装箱装置及配套的特种专用箱 - Google Patents
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Abstract
一种卷烟装箱装置及配套特种专用箱，包括输入轨道、输出轨道、翻转装置、输送装置、装箱台、烟条输入总轨道和烟条整理装置，其特征在于：所述输入轨道和输出轨道通过输送装置连接，所述翻转装置包括第一翻转装置和第二翻转装置，所述输入轨道和输出轨道分别通过第一翻转装置和第二翻转装置与所述输送装置连接，所述装箱台设置在所述输送装置的中部，所述烟条输入轨道通过烟条整理装置与所述装箱台的入口端连接，本实用新型可以自动完成特种专用箱输入、烟条输入、烟条装箱、特种专用箱输出等功能，完全实现了烟条的自动化装箱，而且本特种专用箱采用金属材质，可以重复利用，而且可容纳烟条多，在仓库储存时可堆积放置，从而提高仓库容积率，大大降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卷烟装箱装置及配套的特种专用箱。
背景技术
现有成品烟，由于需求量与原料地的不同，成品烟在原料地生产后，需要再输送到各个烟厂，而涉及到运输就一定会涉及装箱、卸货和储存，而现有的烟条，一定都会经过装箱的过程，一方面，装箱时一般都是先人工将烟条放入纸箱中再装车，这样需要人工多，费时，而且人工装箱不可避免会对烟箱造成一定损坏，从而提高生产成本；另一方面，由于现在的烟箱都是纸箱，装箱完成后拆箱时，都会造成纸箱不同程度的损坏，因此纸箱回收利用率低，从而造成很大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单、使用方便、节省人工成本、装箱效率高的烟条装箱装置,及方便回收利用，可容纳烟条多，可堆积放置，从而提高仓库容积率的与烟条装箱装置配套的特种专用箱。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种卷烟装箱装置，包括输入轨道、输出轨道、翻转装置、输送装置、装箱台、烟条输入总轨道和烟条整理装置，所述输入轨道和输出轨道通过输送装置连接，所述翻转装置包括第一翻转装置和第二翻转装置，所述输入轨道和输出轨道分别通过第一翻转装置和第二翻转装置与所述输送装置连接，所述装箱台设置在所述输送装置的中部，所述烟条输入轨道通过烟条整理装置与所述装箱台的入口端连接，所述装箱台包括装箱平台和带动装箱平台升降的升降机构，所述升降机构安装在与所述输送装置平行设置的移动轨道，所述升降机构由电机带动在所述移动轨道上来回移动，所述装箱平台上设有防滑垫，所述烟条整理装置包括烟条输送支轨道、烟条整理通道和烟条翻转提升装置，所述烟条输送支轨道与所述烟条输入总轨道连接，所述烟条整理通道垂直设置并且在与所述烟条输送支轨道的出口端连接处设有进料口，所述烟条整理通道内设有与所述烟条整理通道大小相匹配的提升板，所述提升板通过第一推杆机构带动沿所述烟条整理通道上下移动，所述烟条整理通道上端设有出料口，所述出料口的一侧设有第二推杆机构，另一侧设有烟条翻转提升装置，所述烟条翻转提升装置包括电机、由电机带动的转轴和整烟盒，所述转轴上安装有至少一个所述整烟盒，所述整烟盒随所述转轴旋转设有进料工位和出料工位，所述整烟盒旋转到最高位为出料工位，所述转轴旋转到所述整烟盒与所述烟条整理通道的出料口连通为所述进料工位，并且所述整烟盒与所述第二推杆机构的推板相对设置，所述整烟盒在出料工位的位置设有第三推杆机构，所述第三推杆机构的推板将所述整理好的烟条推入特种专用箱。
所述输送装置为链式输送装置,所述链式输送装置包括减速机、输送框架、链轮和链条，所述输送框架设有两条输送带，所述两条输送带之间的距离小于特种专用箱的高度，所述链条安装在输送带上并且通过链轮带动移动，所述链轮通过减速机提供动力，所述装箱台设置在所述输送框架的两条输送带之间。
所述翻转装置包括翻转架、转轴和电机，所述翻转架安装在所述转轴上并且通过电机带动旋转，所述第一翻转装置的翻转架设置在所述输入轨道内并且低于所述输入轨道，所述第二翻转装置设置在输出轨道内并且低于所述输出轨道。
一种烟条装箱装置配套的特种专用箱，包括托盘底和金属侧板，所述金属侧板和托盘底围成上部开口的箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体内分割为十个大小形状相同的烟条放置格，每个所述烟条放置空间沿垂直方向能放5*5烟条条组放置四组。
由于采用上述结构，本实用新型可以自动完成特种专用箱输入、烟条输入、烟条装箱、特种专用箱输出等功能，完全实现了烟条的自动化装箱，而且本装置的特种专用箱内部采用隔板将箱内分成多个烟条放置格，这样方便烟条的固定、整理和装箱，防止烟条在运输过程中相互挤压，造成不必要的损失，特种专用箱的侧板采用金属材质，完全打破了传统烟箱的纸箱结构，从而可以重复利用，在仓库储存时堆积放置也不会对箱内烟条造成挤压，从而提高仓库容积率，大大降低了使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型烟条整理装置的结构示意图。
图4是本实用新型翻转装置的结构示意图。
图5是本实用新型输送装置的结构示意图。
图6是特种专用箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。
如图1至6所示，一种卷烟装箱装置，包括输入轨道1、输出轨道12、翻转装置3、输送装置4、装箱台5、烟条输入总轨道13和烟条整理装置，所述输入轨道1和输出轨道12通过输送装置4连接，所述输送装置4为链式输送装置,所述链式输送装置包括减速机42、输送框架41、链轮44和链条43，所述输送框架41上设有两条输送带43，所述两条输送带43同步运动，且两条输送带43之间的距离小于特种专用箱2的高度，所述链条43安装在输送带43上并且通过链轮44带动移动，所述链轮44通过减速机41提供动力，所述装箱台5设置在所述输送框架41的两条输送带之间。所述翻转装置3包括第一翻转装置和第二翻转装置，所述输入轨道1和输出轨道12分别通过第一翻转装置和第二翻转装置与所述输送装置4连接，第一翻转装置将从输入轨道1进入的正立放置的特种专用箱2放倒，使得特种专用箱2的开口面向装箱台，而第二翻转装置则通过反向旋转，再将装满烟条的特种专用箱2回复正立，通过输出轨道12输送，所述烟条输入轨道13通过烟条整理装置与所述装箱台5的入口端连接，所述装箱台5包括装箱平台51和带动装箱平台升降的升降机构52，所述升降机构安装在与所述输送装置平行设置的移动轨道53，所述升降机构52由电机带动在所述移动轨道53上来回移动，所述装箱平台51上设有防滑垫，特种专用箱2通过翻转装置翻倒在输送带上，当输送带43将特种专用箱2传送到装箱平台51上方时，升降机构52带动装箱平台上升，将特种专用箱2托起脱离输送带，并且将特种专用箱2托起到烟条整理装置的出料工位处，所述烟条整理装置包括烟条输送支轨道11、烟条整理通道8和烟条翻转提升装置7，所述烟条输送支轨道11与所述烟条输入总轨道13连接，所述烟条整理通道8垂直设置并且在与所述烟条输送支轨道11的出口端连接处设有进料口，所述烟条整理通道8内设有与所述烟条整理通道大小相匹配的提升板81，所述提升板81通过第一推杆机构82带动沿所述烟条整理通道上下移动，烟条从烟条输送支轨道11进入到烟条整理通道8内并且置于提升板81上，当提升板81一层铺满后，提升板81下降一个烟条高度，烟条堆叠，堆叠的层数使得与特种专用箱内烟条放置格的大小相匹配，在本例中，堆叠的高度为五层，堆叠完成后提升板81向上抬升，所述烟条整理通道8上端设有出料口，所述出料口的一侧设有第二推杆机构9，另一侧设有烟条翻转提升装置7，所述烟条翻转提升装置7包括电机72、由电机带动的转轴73和整烟盒71，所述转轴73上安装有四个所述整烟盒71，所述整烟盒71随所述转轴旋转设有进料工位和出料工位，所述整烟盒71的大小与烟条整理通道8内堆叠的烟条大小相匹配，所述整烟盒71旋转到最高位为出料工位，所述转轴旋转到所述整烟盒与所述烟条整理通道的出料口连通为所述进料工位，并且所述整烟盒71与所述第二推杆机构9的推板相对设置，所述第二推杆机构9的推板将从烟条整理通道顶出的整理好的烟条推入整烟盒71，然后整烟盒71再旋转到出料工位，所述整烟盒在出料工位的位置设有第三推杆机构6，所述第三推杆机构6的推板将所述整理好的已经置于出料工位上的烟条推入特种专用箱，由于本例中特种专用箱设计的深度可以容纳四组烟条，因此装箱平台51在移动轨道53和升降机构52的作用下，带动特种专用箱运动，使得特种专用箱的烟条放置格依次置于烟条翻转提升装置7的出料工位，直到特种专用箱装满。
所述翻转装置包括翻转架31、转轴32和电机33，所述翻转架31安装在所述转轴32上并且通过电机33带动旋转，所述第一翻转装置的翻转架设置在所述输入轨道内并且低于所述输入轨道，所述第二翻转装置设置在输出轨道内并且低于所述输出轨道。
一种烟条装箱装置配套的特种专用箱2，包括托盘底22和金属侧板21，所述金属侧板21和托盘底22围成上部开口的箱体，本例中，所述特种专用箱高1255mm、长1213mm、宽920mm，所述箱体内设有隔板23，所述隔板23将所述箱体内分割为十个大小形状相同的烟条放置格，每个所述烟条放置空间沿垂直方向能放5*5烟条条组放置四组。
使用时，输入装置1输送空特种专用箱2，经90度第一翻转装置3作用，倾倒放置在输送装置4上，输送装置4将特种专用箱2送至装箱台5，装箱台5通过移动轨道可进行左右往复移动，通过升降装置，可上下移动。烟条经烟条输入总轨道13与烟条输入支轨道11连接，将烟条从竖直方向移动，转换为横向移动，烟条在烟条整理装置处理后形成5*5阵列烟进入特种专用箱。伴随装箱台5的左右或上下移动，阵列烟装满整个特种专用箱2，装满后再经链式输送装置4送出，到达第二翻转装置后，特种专用箱2被复位至立状，并进过输出装置12送出。接下一循环。
Claims (5)
1.一种卷烟装箱装置，包括输入轨道、输出轨道、翻转装置、输送装置、装箱台、烟条输入总轨道和烟条整理装置，其特征在于：所述输入轨道和输出轨道通过输送装置连接，所述翻转装置包括第一翻转装置和第二翻转装置，所述输入轨道和输出轨道分别通过第一翻转装置和第二翻转装置与所述输送装置连接，所述装箱台设置在所述输送装置的中部，所述烟条输入轨道通过烟条整理装置与所述装箱台的入口端连接，所述装箱台包括装箱平台和带动装箱平台升降的升降机构，所述升降机构安装在与所述输送装置平行设置的移动轨道上，所述升降机构由电机带动在所述移动轨道上来回移动，所述装箱平台上设有防滑垫，所述烟条整理装置包括烟条输送支轨道、烟条整理通道和烟条翻转提升装置，所述烟条输送支轨道与所述烟条输入总轨道连接，所述烟条整理通道垂直设置并且在与所述烟条输送支轨道的出口端连接处设有进料口，所述烟条整理通道内设有与所述烟条整理通道大小相匹配的提升板，所述提升板通过第一推杆机构带动沿所述烟条整理通道上下移动，所述烟条整理通道上端设有出料口，所述出料口的一侧设有第二推杆机构，另一侧设有烟条翻转提升装置，所述烟条翻转提升装置包括电机、由电机带动的转轴和整烟盒，所述转轴上安装有至少一个所述整烟盒，所述整烟盒随所述转轴旋转设有进料工位和出料工位，所述整烟盒旋转到最高位为出料工位，所述转轴旋转到所述整烟盒与所述烟条整理通道的出料口连通为所述进料工位，并且所述整烟盒与所述第二推杆机构的推板相对设置，所述整烟盒在出料工位的位置设有第三推杆机构，所述第三推杆机构的推板将所述整理好的烟条推入特种专用箱。
2.根据权利要求1所述的卷烟装箱装置，其特征在于：所述输送装置为链式输送装置,所述链式输送装置包括减速机、输送框架、链轮和链条，所述输送框架设有两条输送带，所述两条输送带之间的距离小于特种专用箱的高度，所述链条安装在输送带上并且通过链轮带动移动，所述链轮通过减速机提供动力，所述装箱台设置在所述输送框架的两条输送带之间。
3.根据权利要求1或2所述的卷烟装箱装置，其特征在于：所述翻转装置包括翻转架、转轴和电机，所述翻转架安装在所述转轴上并且通过电机带动旋转，所述第一翻转装置的翻转架设置在所述输入轨道内并且低于所述输入轨道，所述第二翻转装置设置在输出轨道内并且低于所述输出轨道。
4.一种烟条装箱装置配套的特种专用箱，其特征在于，包括托盘底和侧板，所述侧板和托盘底围成上部开口的箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体内分割为十个大小形状相同的烟条放置格，每个所述烟条放置空间沿垂直方向能放5*5烟条条组放置四组。
5.根据权利要求4所述的烟条装箱装置配套的特种专用箱，其特征在于：所述侧板为可重复利用的金属侧板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20150107 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |