CN105542799A - 型煤码垛站 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种型煤码垛站，包括机架，滑道、固定壁、活动壁、活动底板，所述活动底板、固定壁及活动壁形成能够容纳型煤的槽道；码垛装置，将型煤由活动壁的下方移动至所述槽道内并逐层堆放在所述活动底板上以形成煤墙；第一侧挡板，能够沿所述滑道长度方向移动以挤压堆放在活动底板上的型煤；第二侧挡板，能够与槽道内的型煤接触并能够移动至所述槽道的外侧；此时所述活动底板的自由端能够水平收缩至固定壁的投影区域之内以使活动底板上的煤墙落在拖煤板上。本发明型煤码垛站，能够将型煤码垛成煤墙，并能够在将煤墙装入装煤车的过程中能够保证煤墙不会倒塌，因而能够实现利用立式焦炉生产型焦，可以提高型焦的产量并能实现化产回收。

Description

型煤码垛站

技术领域

本发明涉及一种型煤码垛设备，尤其涉及一种将型煤码垛成煤墙的型煤码垛站。

背景技术

铸造焦炭分为块焦和型焦，型焦又称为团块焦炭。制造型焦的主要原料是无烟煤、焦末和石油焦等，可节约优质焦煤资源。

型焦的密度大，化学反应能力低，而且块度一致，是较好的铸造焦炭。因此型焦是质量上乘的铸造焦。目前的型焦生产普遍采用斜底炉、管式炭化炉等方式，但是在目前的生产方式下，型焦生产能力低，机械化程度不高，严重影响着型焦的产量，且无化工产品回收，如煤焦油、粗苯、煤气等。立式焦炉生产焦炭的产量非常大，但是目前不能用于生产型焦，因为在利用立式焦炉生产焦炭时，需要用装煤车将煤料捣固成煤墙，该煤墙的下端位于装煤车的拖煤板上，并且一侧由拖煤挡板阻挡，通过拖煤板和拖煤挡板的运动可以将煤墙装填到立式焦炉的炉腔中。目前没有在立式焦炉上生产铸造型焦的先例，其难点在于没有型煤码垛设备，把型煤砖码垛成煤墙，并侧装到立式焦炉里。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够将型煤码垛成煤墙，以便利用装煤车将煤墙装入立式焦炉的型煤码垛站。

根据本发明的一个方面，一种型煤码垛站，包括机架，还包括：

滑道，水平设置于所述机架以供装煤车的拖煤板滑入；

固定壁，竖直设置于所述滑道其中一侧的上方；

活动壁，可升降地设置于所述滑道的另一侧；

活动底板，水平设置于滑道上方，并位于所述固定壁下方，所述活动底板、固定壁及活动壁形成能够容纳型煤的槽道；

码垛装置，在所述活动壁由起始位置向上升起后，所述码垛装置将型煤由活动壁的下方移动至所述槽道内并逐层堆放在所述活动底板上以形成煤墙；

第一侧挡板，活动设置于所述固定壁与活动壁之间并位于所述滑道远离装煤车的一端的上方，所述第一侧挡板能够沿所述滑道长度方向移动以挤压堆放在活动底板上的型煤；

第二侧挡板，活动设置于所述固定壁和活动壁之间并位于所述滑道靠近装煤车的一端的上方，所述第二侧挡板能够与槽道内的型煤接触以防止型煤在槽道内倒塌；所述第二侧挡板能够移动至所述槽道的外侧；

当所述码垛装置堆放型煤完毕后，所述活动壁重新落回至起始位置，此时所述活动底板的自由端能够水平收缩至固定壁的投影区域之内以使活动底板上的煤墙落在拖煤板上。

根据本发明的一实施方式，所述码垛装置包括：

升降台，平行于所述滑道并能够垂直升降，在所述升降台上设有受料输送线、定位挡板以及推送油缸；所述受料输送线用于水平输送型煤；所述定位挡板位于所述受料输送线上方并能够对受料输送线末端的型煤进行阻挡，以使受料输送线上的型煤紧密排成一列；所述推送油缸能够将受料输送线上的型煤推送至活动底板上；

上料皮带装置，与所述受料输送线相配合以向所述受料输送线供应型煤。

根据本发明的一实施方式，所述机架上设有用于在所述升降台意外下降时对该升降台进行缓冲的缓冲减震器。

根据本发明的一实施方式，所述上料皮带装置为可升降皮带装置，所述上料皮带装置顶部的皮带与所述受料输送线平齐。

根据本发明的一实施方式，所述机架上设有用于平衡所述升降台的重量的配重。

根据本发明的一实施方式，所述机架上设有用于平衡活动壁的重量的配重。

根据本发明的一实施方式，所述机架上设有向煤墙喷洒粘接剂的粘结剂喷洒装置。

根据本发明的一实施方式，所述粘结剂喷洒装置所喷洒的粘结剂为煤焦油。

根据本发明的一实施方式，所述固定壁的上部铰接于所述机架，在机架上还设有与所述固定壁固定连接的支架，所述支架上设有用于调整所述固定壁的角度的垫片。

根据本发明的一实施方式，所述机架上设有锁闭装置以及缓冲装置，所述锁闭装置用于当所述活动壁上升至最高点时将该活动壁锁固于所述机架，所述缓冲装置用于当所述活动壁下降时对该活动壁进行缓冲。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明型煤码垛站，能够将型煤码垛成煤墙，并能够在将煤墙装入装煤车的过程中能够保证煤墙不会倒塌，因而能够实现利用立式焦炉生产型焦，可以提高型焦的产量并能实现化产回收。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本发明实施例的煤墙的示意图；

图2是本发明实施例型煤码垛站与装煤车的示意图；

图3是图2中A-A线剖视示意图；

图4是图3中I处局部放大图；

图5是本发明实施例中的码垛装置在码垛过程中的工作示意图；

图6本发明实施例中码垛装置俯视示意图；

图7本发明实施例中第二侧挡板结构示意图；

图8本发明实施例中装煤车从型煤码垛站转运煤墙的示意图。

图中：1、机架；2、滑道；3、固定壁；31、支架；32、垫片；4、活动壁；5、活动底板；51、油缸；6、第一侧挡板；7、第二侧挡板；81、升降台；82、受料输送线；83、定位挡板；84、推送油缸；85、上料皮带装置；10、配重；9、粘接剂喷洒装置；200、装煤车；202、拖煤板；201、拖煤挡板；15、锁闭装置；71、滑轮、72、油缸。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图1所示为本发明实施例型煤码垛站所码垛的煤墙100，它由砖块状的型煤101逐层地码垛而成。在本实施例中，煤墙100可用于4.3米立式焦炉，因此，该煤墙100的尺寸与4.3米立式焦炉炉腔尺寸匹配。具体而言，煤墙100的长度为13.2米，高度为4.2米，宽度为450mm。为了提高煤墙100的稳定性，相邻两层型煤101的尺寸规格是不同的，这样可以使每层型煤101之间的接缝错开。在本实施例中，第一种型煤的尺寸为330mm×150mm×450mm，第二种型煤的尺寸为240mm×150mm×450mm，但是，型煤101的尺寸并不限制。对于其他规格的立式焦炉，煤墙100的尺寸也可以相应地改变。型煤101由现有设备压制而成。

参见图2至图4所示，本实施例的型煤码垛站用于将型煤101码垛成煤墙100。本型煤码垛站包括机架1、滑道2、固定壁3、活动壁4、活动底板5、第一侧挡板6、第二侧挡板7和码垛装置。由图2可知，装煤车200可以沿着轨道移动至本实施例型煤码垛站的一侧，然后利用拖煤挡板201和拖煤板202将本实施例的型煤码垛站所码垛的煤墙100运走。

在本实施例中，机架1可为钢结构框架，也可为混凝土结构等其他结构，机架1的结构并不限制。

参见图3及图4，滑道2水平设置在机架1上以供装煤车200的拖煤板202滑入。在本实施例中，滑道2的结构为长条形的凹槽，其结构形式可以与相应的立式焦炉中的滑道相同，但是，滑道2的结构并不限制，也可为托辊等形式。

活动底板5水平设置在滑道2的上方，该活动底板5可以油缸51的带动下水平运动。固定壁3竖直设置于滑道2的其中一侧的上方，活动壁4可升降地设置于滑道2的另一侧。并且，活动底板5位于固定壁3的下方，该活动底板5、固定壁3和活动壁4形成能够容纳型煤101的槽道。将型煤101在槽道内逐层堆放，即可形成煤墙100。

固定壁3的上部铰接于机架1，在机架1上设有与固定壁3固定连接的支架31，在支架31上设有用于调整固定壁3的角度的垫片32。通过更换不同厚度的垫片32，就可以对固定壁3的垂直度进行调整，保证固定壁3的垂直度处于合理范围内，由于固定壁3的高度要高于煤墙100的高度，因此固定壁3的高度要大于4.2米，通过将固定壁3设置为可调整式的，这样可以降低固定壁3的制造难度。固定壁3的正面用于与型煤101接触，保证生产的煤墙100的墙面平齐。支架31可以连接在固定壁3的背面，也可以连接在固定壁3的侧面。

在机架1上设有竖直的立柱11，活动壁4能够沿着立柱11上下活动。在本实施例中，机架1上设置有电机14以及卷扬机13，该卷扬机13的钢丝绳18绕过设置在机架1顶端的滑轮后连接于活动壁4的顶端。在机架1上还设置了配重16，配重16通过钢丝绳17连接在活动壁4的顶端以平衡该活动壁4的重量。电机14带动卷扬机13转动时，可以带动该活动壁4上升或者下降。当然，活动壁4并不限于通过卷扬机13驱动，也可以用齿轮齿条或者液压缸等其他直线运动的机构来驱动活动壁4上下运动。

在机架1上还可以设置锁闭装置15和缓冲装置。其中，锁闭装置15用于当活动壁4上升至最高点时将该活动壁4锁固于机架1上，以避免活动壁4的驱动机构失效后，该活动壁4意外掉落。在本实施例中，锁闭装置15包括一个能够水平运动的锁销以及带动该锁销水平运动的油缸。在活动壁4上可以设置相应的锁孔，当活动壁4上升到最高点时，油缸带动锁销向前运动，插入到锁孔中，以将活动壁4锁固。锁闭装置15的结构并不限制，也可以采用其他机构，只要将活动壁4锁固于机架1，能够避免其意外掉落即可。

缓冲装置设置在机架1上并且位于活动壁4的下方，当活动壁4下降时，该缓冲装置对活动壁4进行缓冲，避免活动壁4与机架1发生撞击，造成机架1或者活动壁4的损坏。缓冲装置可以采用液压缓冲机构、弹簧缓冲机构、橡胶垫块等，在活动壁4下降的过程中，缓冲机构与活动壁4接触，减缓活动壁4的下降速度，使活动壁4下降到最低点的时候速度逐渐基本变为0，因而不会与机架1发生严重撞击，能够延长机架1和活动壁4的寿命。

如图3至图6所示，当活动壁4由其起始位置向上升起后，由活动底板5、固定壁3和活动壁4组成的槽道即相当于由该活动壁4张开，利用码垛装置可以将型煤101由活动壁4的下方移动至槽道内，并逐层堆放在活动底板5上以形成煤墙100。

在本实施例中，码垛装置包括一升降台81以及一个上料皮带装置82。升降台81平行于滑道2，并且能够垂直升降。如图3所示，在机架1上可以设有立柱12，升降台81位于两个立柱12之间，并且升降台81的两端分别并通过滑轮与其中一个立柱12形成滑动连接。在升降台81的下方设有液压缸用于推动该升降台81升降。在立柱12的限制作用下，升降台81只能在液压缸的带动下垂直地升降。在升降台81顶端还连接有钢丝绳17，并且通过钢丝绳17的另一端绕过机架1上的滚轮后连接配重。由此，可以利用配重平衡该升降台81的重量，减小液压缸推动升降台81升降时所需的作用力的大小。该升降台81也可采在卷扬机或者齿轮齿条等机构的带动下升降，并不限于通过液压缸带动。在机架1上还设置有用于在升降台81意外下降时对该升降台81进行缓冲的缓冲减震器。该缓冲减震器同样可以为液压减震器、弹簧减震器或者橡胶垫块等。

在升降台81上设置有受料输送线82、定位挡板83以及推送油缸84。受料输送线82水平设置在升降台81的上表面，用于水平输送型煤101，受料输送线82可为板链式结构或者托辊皮带结构。定位挡板83位于受料输送线82的上方并靠近受料输送线82的末端，该定位挡板83能够对受料输送线82末端的型煤进行阻挡，以使该受料输送线82上的型煤紧密排列成为一列。推送油缸84位于受料输送线82的远离滑道2的一侧，它能够推送受料输送线82上的型煤101至活动底板5上。

上料皮带装置85是可升降的皮带装置。当升降台81上升时，该上料皮带装置85的向上倾斜的角度变大，使得上料皮带装置的顶端皮带能够与升降台81上的受料输送线82保持平齐。型煤101在地面上经过上料皮带装置85运送到受料输送线82上。当然，上料皮带装置85也可以为固定式皮带装置，而升降台81每次运动到使受料输送线82与上料皮带装置85平齐，然后上料皮带装置85再向受料输送线82供应型煤。

参见图5所示，第一侧挡板6活动设置在固定壁3和活动壁4之间并且位于滑道2的远离装煤车的一端的上方。该第一侧挡板6的下方设有滚轮，可以沿着滑道2的长度方向移动，从而挤压堆放在活动底板5上的型煤101。第二侧挡板7活动设置于固定壁3和活动壁4之间并位于滑道2的靠近装煤车的一端的上方。第二侧挡板7能够与槽道内的型煤101接触以防止型煤101在槽道内倒塌。参见图6所示，第二侧挡板7上方和下方均设置有滑轮71，第二侧挡板7能够通过滑轮71在机架1上移动。在机架1上设置有牵引第二侧挡板7的油缸72，该油缸72能够带动第二侧挡板72移动至槽道的外侧，这样第二侧挡板7就不会干扰到拖煤板和拖煤挡板的运动，拖煤板和拖煤挡板能够进入到槽道中。

如图3所示，在机架1上还设有向煤墙100喷洒粘接剂的粘接剂喷洒装置9，该粘接剂喷洒装置9内可装有煤焦油等粘接剂，通过喷洒粘接剂，可以提高煤墙100的稳定性，使其不容易发生倒塌。

参见图2至图6，本实施例的型煤码垛站工作过程如下。

首先，活动壁4在卷扬机13的带动下向上升至最高点，然后锁闭装置15将活动壁4锁固于机架1。然后，上料皮带装置85将压制好的型煤101输送至升降台81上的受料输送线82，这些型煤101在受料输送线82上受到定位挡板83的阻挡作用而逐渐地排列成一列。设置在升降台81上的推送油缸84将排成一列的型煤101经过活动壁4的下方而推送到活动底板5上。这些被推送到活动底板5上的型煤受到固定壁3的定位作用，并且在其中一侧受到第二侧挡板7的阻挡作用，这样能够很容易地将这些型煤堆成比较整齐的煤墙。升降台81堆完一列型煤101后，即沿着立柱12向上升一个型煤101的高度，此时继续向活动底板5上堆放下一列型煤。同时，相邻列的型煤采用不同的规格，以便产生错缝，可以提高煤墙100的稳定性。如果煤墙100发生偏斜，可以利用第一侧挡板6来挤压煤墙100，使型煤101之间的缝隙变小。

从煤墙100的倒数第5层开始，粘接剂喷洒装置9向煤墙100上喷洒粘接剂，这样可以有效地防止顶部的型煤掉落。

煤墙码垛完毕后，升降台81下降至起始位置，而锁闭装置15也相应地解锁，此时活动壁4也下降至其起始位置。活动壁4、固定壁3和活动底板5重新组成完整的槽道。此时，第二侧挡板7从槽道中撤出，如图8所示，装煤车200的拖煤板202进入到滑道2中，同时装煤车上的拖煤挡板201进入到槽道中。此时，槽道内的煤墙的四周分别受到固定壁3、活动壁4、第一侧挡板6以及拖煤挡板201的限制作用，这就保证了煤墙不会向任一方向倒塌。此时，移动活动底板5，使该活动底板5的自由端收缩至固定壁3的投影区域之内，活动底板5上的煤墙会完整地落入到拖煤板202上。然后，拖煤板202向后撤可以将煤墙100转移到装煤车上。装煤车200可以将煤墙100装入到立式焦炉的炉腔中。

以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

Claims (10)

1.一种型煤码垛站，包括机架，其特征在于，还包括：

滑道，水平设置于所述机架以供装煤车的拖煤板滑入；

固定壁，竖直设置于所述滑道其中一侧的上方；

活动壁，可升降地设置于所述滑道的另一侧；

活动底板，水平设置于滑道上方，并位于所述固定壁下方，所述活动底板、固定壁及活动壁形成能够容纳型煤的槽道；

码垛装置，在所述活动壁由起始位置向上升起后，所述码垛装置将型煤由活动壁的下方移动至所述槽道内并逐层堆放在所述活动底板上以形成煤墙；

第一侧挡板，活动设置于所述固定壁与活动壁之间并位于所述滑道远离装煤车的一端的上方，所述第一侧挡板能够沿所述滑道长度方向移动以挤压堆放在活动底板上的型煤；

第二侧挡板，活动设置于所述固定壁和活动壁之间并位于所述滑道靠近装煤车的一端的上方，所述第二侧挡板能够与槽道内的型煤接触以防止型煤在槽道内倒塌；所述第二侧挡板能够移动至所述槽道的外侧；

当所述码垛装置堆放型煤完毕后，所述活动壁重新落回至起始位置，此时所述活动底板的自由端能够水平收缩至固定壁的投影区域之内以使活动底板上的煤墙落在拖煤板上。

2.根据权利要求1所述的型煤码垛站，其特征在于：所述码垛装置包括：

升降台，平行于所述滑道并能够垂直升降，在所述升降台上设有受料输送线、定位挡板以及推送油缸；所述受料输送线用于水平输送型煤；所述定位挡板位于所述受料输送线上方并能够对受料输送线末端的型煤进行阻挡，以使受料输送线上的型煤紧密排成一列；所述推送油缸能够将受料输送线上的型煤推送至活动底板上；

上料皮带装置，与所述受料输送线相配合以向所述受料输送线供应型煤。

3.根据权利要求1所述的型煤码垛站，其特征在于：所述机架上设有用于在所述升降台意外下降时对该升降台进行缓冲的缓冲减震器。

4.根据权利要求2所述的型煤码垛站，其特征在于：所述上料皮带装置为可升降皮带装置，所述上料皮带装置顶部的皮带与所述受料输送线平齐。

5.根据权利要求2所述的型煤码垛站，其特征在于：所述机架上设有用于平衡所述升降台的重量的配重。

6.根据权利要求1所述的型煤码垛站，其特征在于：所述机架上设有用于平衡活动壁的重量的配重。

7.根据权利要求1所述的型煤码垛站，其特征在于：所述机架上设有向煤墙喷洒粘接剂的粘结剂喷洒装置。

8.根据权利要求5所述的型煤码垛站，其特征在于：所述粘结剂喷洒装置所喷洒的粘结剂为煤焦油。

9.根据权利要求1所述的型煤码垛站，其特征在于：所述固定壁的上部铰接于所述机架，在机架上还设有与所述固定壁固定连接的支架，所述支架上设有用于调整所述固定壁的垂直度的垫片。

10.根据权利要求1所述的型煤码垛站，其特征在于：所述机架上设有锁闭装置以及缓冲装置，所述锁闭装置用于当所述活动壁上升至最高点时将该活动壁锁固于所述机架，所述缓冲装置用于当所述活动壁下降时对该活动壁进行缓冲。