CN214326397U - 一种物料提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料提升机,包括机架、提升机构和送料组件，机架包括底座和支撑板，所述支撑板从左至右竖直的开设有六条并排的导向槽。提升机构包括环形链条、料斗、两个旋转动力源和两个链轮，送料组件包括底部输送带和顶部输送带，并分别设置在所述链条的底部和顶部。本物料提升机，在上料和下料的过程中，均不需要翻转上料或倒料，能平稳过度的将物料输送到位，避免物料在上料和下料过程中外表损伤，从而提高整个工程的质量。

Description

一种物料提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机，尤其涉及一种物料提升机。

背景技术

在建筑行业中，在很多地方，需要将固态块状的物料如石墩、砖块、墙面瓷砖等从地面输送到高处。物料提升机就是其中的一种，现有的物料提升机大多采用料斗式提升机，通过将物料从底部提升到高处后，料斗发生翻转，将物料倒出，此种方式虽然能将物料运输到位，但由于采用的是翻转式倒料，容易在上料和出料的过程中，将固态块状物料撞坏，从而影响物料质量，进而影响建筑物的质量和外观。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种物料提升机，能平稳过度的将物料输送到位，避免物料在上料和下料过程中外表损伤，进而降低整个工程的质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种物料提升机，包括：

机架，包括底座和支撑板；所述底座置于地面，所述支撑板竖直的设置在底座上，所述支撑板从左至右竖直的开设有六条并排的导向槽，且第一条所述导向槽的两端与第六条所述导向槽的两端均通过连通槽横向连通，第二条、第四条、第三条和第五条所述导向槽的两端均与所述连通槽连通；

提升机构，包括环形链条、料斗、两个旋转动力源和两个链轮；两个所述旋转动力源分别设置在所述支撑板的低端和顶端；两个所述链轮分别设置在两个所述旋转动力源的输出轴上；所述链条套设两个所述链轮上；所述料斗包括转轴、底板、安装板、导向柱和第一托柱；所述转轴穿插在所述链条的两个链齿的铰接轴内；所述底板设置在所述转轴的一端，并位于靠近支撑板一侧；所述底板面向所述支撑板一面设置有呈阵列布置的四个导向柱，其中中间两个所述导向柱能滑动的卡设在第二条或第五条所述导向槽内，另外两个所述导向柱分别能滑动的卡设在所述第一条、第三条或第四条、第六条导向槽内；所述安装板设置在所述转轴的另外一端，所述第一托柱有多根，多根所述第一托柱间隔的设置在所述安装板上，并呈水平直线型的排列；及

送料组件，包括底部输送带和顶部输送带，所述底部输送带和所述顶部输送带分别设置在所述链条的底部和顶部，所述底部输送带的出料端和所述顶部输送带的入料端均为多个间隔设置的第二托柱组成，且所述出料端和所述入料端向所述链条一侧均开设后缺口，且所述第二托柱与所述第一托柱在竖直方向的位置相互错开。

进一步地，所述底部输送带呈倾斜设置，并从远离向靠近所述链条的方向向下倾斜。

进一步地，所述顶部输送带呈倾斜设置，并从靠近向远离所述链条的方向向下倾斜。

进一步地，所述底部输送带和所述顶部输送带均为滚筒式输送带。

进一步地，所述料斗还包括档柱，所述档柱有两个，分别间隔的设置在所述第一托柱的左右两侧。

本实用新型的有益效果：

上述物料提升机，包括机架、提升机构和送料组件，机架包括底座和支撑板，支撑板从左至右竖直的开设有六条并排的导向槽。提升机构包括环形链条、料斗、两个旋转动力源和两个链轮，送料组件，包括底部输送带和顶部输送带，并分别设置在链条的底部和顶部。使用时，同时启动两个旋转动力源，料斗随着链条一起运动，当料斗到达底部输送带的出料端的正下方时，料斗继续上升，并从底部输送带的出料端穿过，则可将底部输送带的出料端上的块状物料托起，此时，中间两个导向柱滑动的卡设在第二条导向槽内，另外两个导向柱分别滑动的卡设在第一条、第三条导向槽内；随后料斗随着链条继续上升，当运动到导向槽的顶端时，中间两个导向柱滑动的卡设在第五条导向槽内，另外两个导向柱分别卡设在第四条和第六条导向槽内，料斗下行，当料斗到达顶端输送带的进料端的正上方后，料斗继续下行，并从顶端输送带的进料端穿过，顺利的将料斗上的物料转移到顶部输送带的进料端上，并通过顶部输送带将物料运走，这样周而复始，将块状物料源源不断的运走。

通过本物料提升机，在上料和下料的过程中，均不需要翻转上料或倒料，物料平稳的过度到料斗或顶部输送带上，则可防止上料和下料过程中将物料的外表损伤，从而降低整个工程的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种物料提升机的示意图；

图2为图1所示的一种物料提升机中机架的示意图；

图3为图1所示的一种物料提升机中料斗的示意图；

图4为图1所示的一种物料提升机料斗另外角度的示意图；

附图标记：

100-机架、110-支撑板、120-底座、111-导向槽、112-连通槽、200-提升机构、210-链条、220-料斗、221-转轴、222-底板、223-安装板、224-导向柱、225-第一托柱、226-档柱、230-链轮、300-送料组件、310-底部输送带、320-顶部输送带、330-第二托柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种物料提升机，包括机架100、提升机构200和送料组件300，用于固态块状物料的提升。

具体的，机架100包括底座120和支撑板130。底座120置于地面，支撑板130竖直的设置在底座120上，支撑板130从左至右竖直的开设有六条并排的导向槽111，且第一条导向槽111的两端与第六条导向槽111的两端通过连通槽112横向连通，第二条、第四条、第三条和第五条导向槽111的两端均与连通槽112连通。

提升机构200包括链条210、料斗220、两个旋转动力源和两个链轮230。两个旋转动力源分别设置在支撑板130的低端和顶端。两个链轮230分别设置在两个旋转动力源的输出轴上。链条210套设两个链轮230上。

料斗220包括底板221、转轴222、安装板223、导向柱224和第一托柱225。转轴222穿插在链条210的两个链齿的铰接轴内。底板221设置在转轴222的一端，并位于靠近支撑板130一侧。底板221面向支撑板130一面设置有呈阵列布置的四个导向柱224。其中中间两个导向柱224能滑动的卡设在第二条和第五条导向槽111内，另外两个导向柱224分别能滑动的卡设在第一条、第三条或第四条和第六条导向槽111内。即当料斗220处于上升状态时，中间两个导向柱224能滑动的卡设在第二条内，另外两个导向柱224分别能滑动的卡设在第一条、第三条导向槽111内；当料斗220处于下降状态时，中间两个导向柱224能滑动的卡设在第五条内，另外两个导向柱224分别能滑动的卡设在第四条和第六条导向槽111内。

安装板223设置在转轴222的另外一端，第一托柱225有多根，多根第一托柱225间隔的设置在安装板223上，并呈水平直线型的排列。作为优选实施方式，料斗220还包括档柱226。档柱226有两组，分别间隔的设置在第一托柱225的左右两侧。通过左右两侧的档柱226，能防止物料从料斗220的左右两侧掉落。

送料组件300包括底部输送带310和顶部输送带320。底部输送带310和顶部输送带320分别设置在链条210的底部和顶部。底部输送带310的出料端和顶部输送带320的入料端均为多个间隔设置的第二托柱330组成，且出料端和入料端向链条210一侧均开设后缺口。且第二托柱330与第一托柱225在竖直方向的位置相互错开。

使用时，固定物料通过底部输送带310向链条210的底部输送，当料斗220到达底部输送带310的出料端的正下方时，料斗220继续上升，并从底部输送带310的出料端中穿过，则可将底部输送带310的出料端上的块状物料托起，此时，中间两个导向柱224滑动的卡设在第二条导向槽111内，另外两个导向柱224分别滑动的卡设在第一条、第三条导向槽111内；随后料斗220随着链条210继续上升，当运动到导向槽111的顶端时，中间两个导向柱224滑动的卡设在第五条导向槽111内，另外两个导向柱224分别卡设在第四条和第六条导向槽111内，料斗220继续下行，当料斗220到达顶部输送带320的进料端的正上方后，料斗220继续下行，并从顶部输送带320的进料端中穿过，顺利的将料斗220上的物料转移到则可将顶部输送带320的进料端上，并通过顶部输送带320将物料运走。

作为优选实施方式，底部输送带310呈倾斜设置，并从远离向靠近链条210的方向向下倾斜。当块状物料置于底部输送带310上时，物料能自然的向靠近链条210的方向运动。同理，顶部输送带320呈倾斜设置，并从靠近向远离链条210的方向向下倾斜。当块状物料从料斗220上转移到顶部输送带320上，物料能自然的顺着向顶部输送带320向前滑动，将物料运走。此外，底部输送带310和顶部输送带320均可选择滚筒式输送带。滚筒式输送带能减少摩擦力，便于物料的输送。

上述物料提升机的工作原理和使用方式：

使用时，同时启动两个旋转动力源，料斗220随着链条210一起运动，当料斗220到达底部输送带310的出料端的正下方时，料斗220继续上升，并从底部输送带310的出料端中穿过，则可将底部输送带310的出料端上的块状物料托起，此时，中间两个导向柱224滑动的卡设在第二条导向槽111内，另外两个导向柱224分别滑动的卡设在第一条、第三条导向槽111内；随后料斗220随着链条210继续上升，当运动到导向槽111的顶端时，中间两个导向柱224滑动的卡设在第五条导向槽111内，另外两个导向柱224分别卡设在第四条和第六条导向槽111内，料斗220下行，当料斗220到达顶端输送带的进料端的正上方后，料斗220继续下行，并从顶部输送带320的进料端中穿过，顺利的将料斗220上的物料转移到则可将顶部输送带320的进料端上，并通过顶部输送带320将物料运走，这样周而复始，将块状物料源源不断的运走。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种物料提升机，其特征在于，包括：

机架，包括底座和支撑板；所述底座置于地面，所述支撑板竖直的设置在底座上，所述支撑板从左至右竖直的开设有六条并排的导向槽，且第一条所述导向槽的两端与第六条所述导向槽的两端均通过连通槽横向连通，第二条、第四条、第三条和第五条所述导向槽的两端均与所述连通槽连通；

提升机构，包括环形链条、料斗、两个旋转动力源和两个链轮；两个所述旋转动力源分别设置在所述支撑板的低端和顶端；两个所述链轮分别设置在两个所述旋转动力源的输出轴上；所述链条套设两个所述链轮上；所述料斗包括转轴、底板、安装板、导向柱和第一托柱；所述转轴穿插在所述链条的两个链齿的铰接轴内；所述底板设置在所述转轴的一端，并位于靠近支撑板一侧；所述底板面向所述支撑板一面设置有呈阵列布置的四个导向柱，其中中间两个所述导向柱能滑动的卡设在第二条或第五条所述导向槽内，另外两个所述导向柱分别能滑动的卡设在所述第一条、第三条或第四条、第六条导向槽内；所述安装板设置在所述转轴的另外一端，所述第一托柱有多根，多根所述第一托柱间隔的设置在所述安装板上，并呈水平直线型的排列；及

送料组件，包括底部输送带和顶部输送带，所述底部输送带和所述顶部输送带分别设置在所述链条的底部和顶部，所述底部输送带的出料端和所述顶部输送带的入料端均为多个间隔设置的第二托柱组成，且所述出料端和所述入料端向所述链条一侧均开设后缺口，且所述第二托柱与所述第一托柱在竖直方向的位置相互错开。

2.根据权利要求1所述的物料提升机，其特征在于，所述底部输送带呈倾斜设置，并从远离向靠近所述链条的方向向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的物料提升机，其特征在于，所述顶部输送带呈倾斜设置，并从靠近向远离所述链条的方向向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的物料提升机，其特征在于，所述底部输送带和所述顶部输送带均为滚筒式输送带。

5.根据权利要求1所述的物料提升机，其特征在于，所述料斗还包括档柱，所述档柱有两个，分别间隔的设置在所述第一托柱的左右两侧。

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