CN104530275A - 一种低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂pb110-3及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3及其生产方法，所述糊状树脂由以下成分按照重量份数制成：去离子水：17000～19000份；氯乙烯单体：23000～28000份；乳液种子：690～1120份；微悬浮种子：920～1400份；活化剂：0.17～0.33份；乳化剂：290～365份；稳定剂：20～50份；消泡剂：50～100份；缓冲剂：5～8份；其中，所述去离子水的温度为40℃～60℃；所述氯乙烯单体由氯乙烯新鲜单体和氯乙烯液化单体组成，所述氯乙烯液化单体占所述氯乙烯单体总量的10%～20%；所述乳液种子的重量占所述氯乙烯单体总量的3%～4%，所述微悬浮种子的重量占所述氯乙烯单体总量的4%～5%。解决了聚氯乙烯糊状树脂在低粘度高发泡效果技术领域的空白，增加了糊状树脂的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯糊状树脂技术领域，特别涉及一种低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3及其生产方法。
背景技术
聚氯乙烯糊状树脂，是一种以单体氯乙烯为原料，在引发剂的作用下生成的聚合物。聚氯乙烯糊状树脂主要用于制造人造革、浸渍手套、纱窗、水田靴、工具把手、壁纸、地板卷材、蓄电池隔板和玩具等,其用及范围较广,但是现有技术中的聚氯乙烯糊状树脂的粘度和发泡效果不能满足各种需求领域,如高粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-4的小颗粒比例控制在31%-45%，大粒径为0.08～1.29μm ，小粒径：0.10～0.15μm，粒径大小和分布较窄；粘度范围在6.0～15.0Pa.s，粘度较高，不能满足下游企业产品中对于具有低粘度、高发泡效果的聚氯乙烯糊状树脂的要求。
发明内容
本发明的目的一在于提供一种低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3，用于解决现有技术中聚氯乙烯糊状树脂在低粘度高发泡效果技术领域不足的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案一：
一种低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3，所述糊状树脂由以下成分按照重量份数制成：
去离子水： 17000份～19000份；
氯乙烯单体：23000份～28000份；
乳液种子：690份～1120份；
微悬浮种子：920份～1400份；
活化剂：0.17份～0.33份；
乳化剂：290份～365份；
稳定剂：20份～50份；
消泡剂：50份～100份；
缓冲剂：5份～8份；
其中，所述去离子水的温度为40℃～60℃；所述氯乙烯单体由氯乙烯新鲜单体和氯乙烯液化单体组成，所述氯乙烯液化单体占所述氯乙烯单体总量的10%～20%；所述乳液种子的重量占所述氯乙烯单体总量的3%～4%，所述微悬浮种子的重量占所述氯乙烯单体总量的4%～5%。
优选的，所述去离子水的温度为50℃。
优选的，所述氯乙烯新鲜单体与所述氯乙烯液化单体的重量比为4:1。
进一步的，所述乳液种子、微悬浮种子、活化剂、缓冲剂、乳化剂的固含量均为100%。
优选的，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十四酸和聚乙二醇，所述十二烷基硫酸钠的重量份数为175份，所述十四酸的重量份数为25份～40份，所述聚乙二醇的重量份数为90份～150份。
优选的，所述缓冲剂剂为磷酸二氢钾；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述活化剂为抗坏血酸和硫酸铜，所述抗坏血酸的重量份数为0.15份～0.25份，所述硫酸铜的重量份数为0.02份～0.08份。
进一步的，所述糊状树脂的粘度范围为2.0～6.0Pa·s。
进一步的，所述糊状树脂的粒径大小及粒径分布：大粒径粒直径范围：1.2～1.6μm ，小粒径粒直径范围：0.12～0.25μm，所述小粒径占所述糊状树脂总量的20%～30%。
本发明的目的二，在于提供一种生产上述低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的方法。
一种生产低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的方法，所述生产方法为，
A. 向聚合釜中加入如权利要求1所述的去离子水和缓冲剂，混合均匀，对聚合釜进行抽真空脱氧处理；
B. 向聚合釜中依次加入如权利要求1所述的乳液种子、微悬浮种子、0.02份～0.08份的乳化剂、0-20%的氯乙烯单体，加热至57.5～58.5℃，再连续不断地加入余量的氯乙烯单体、乳化剂、活化剂和消泡剂，并维持聚合温度57.5～58.5℃；
C. 聚合反应结束，进行真空脱气后，加入如权利要求1所述的稳定剂，得到聚氯乙烯浆料，对聚氯乙烯浆料进行后处理工艺得到聚氯乙烯糊状树脂成品。
进一步的，所述后处理工艺过程如下，
首先，所述聚氯乙烯浆料经雾化器雾化，得到聚氯乙烯雾状液体；
其次，所述聚氯乙烯雾状液体经干燥器干燥后，经研磨机研磨，得到聚氯乙烯糊状树脂成品；
其中，所述雾化器的雾化转速为13000转/分～15000转/分，所述研磨机的研磨转速为600转/分～1400转/分。
本发明的有益效果在于：
1）本发明中选用的乳液种子的重量占所述氯乙烯单体总量的3%～4%，微悬浮种子的重量占所述氯乙烯单体总量4%～5%，氯乙烯新鲜单体占所述氯乙烯单体总量的10%～20%，这种配比关系很好的控制了糊状树脂的粒径大小和粒径分布；生产出来的糊状树脂中小粒径占所述糊状树脂总量的20%～30%，大颗粒粒径：1.2～1.6μm ，小颗粒粒径：0.12～0.25μm，较以前的粒径大小及分布较宽，具有较好的低粘度高发泡的效果；可以满足下游企业中对发泡效果好、低粘度的糊状树脂的要求，进一步填补糊状树脂在发泡效果好、低粘度领域的空白。
2）本发明中优选的去离子水的温度为50℃，为聚合反应提供热量，保证聚合反应快速高效进行；所述氯乙烯新鲜单体与所述氯乙烯液化单体的重量比为4:1，在提高生产效率的同时，由于利用了上一次氯乙烯糊状树脂生产中回收的残留氯乙烯液化单体，从而节约成本、减少污染；缓冲剂为磷酸二氢钾，用以调节PH值；乳化剂选用十二烷基硫酸钠、十四酸以及聚乙二醇，乳化剂的选择不同其发泡效果不同，本发明选用的发泡效果好的乳化剂作为分散剂使用，因此能满足下游企业的要求。
3）本发明提供的一种低粘度高发泡型的聚氯乙烯糊状树脂的生产方法，该生产方法在新配方的基础上，进一步调整了新配方中各组分的用量和投入顺序，以及聚合温度，使聚合反应中，种子聚合生成的颗粒分布均匀，聚氯乙烯糊状树脂中成形的泡孔均匀分布，同时可以达到2.0～6.0Pa·s的粘度范围，使其能够生产出具有低粘度高发泡效果的糊状树脂，进一步增加了糊状树脂的应用范围。
4）本发明中后处理工艺过程中选用的雾化转速和研磨转速分别为13000转/分～15000转/分和600转/分～1400转/分，雾化转速和研磨转速的设置对生产出大粒径粒直径范围：1.2～1.6μm ，小粒径粒直径范围：0.12～0.25μm，所述小粒径占所述糊状树脂总量的20%～30%，起到关键性的作用，本发明中通过调整雾化转速和研磨转速 ，既可以生产出所需要的颗粒粒径，从而在一定范围内满足下游企业对于不同发泡效果和粘度的要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的。
下面通过具体实施例来对本发明做进一步说明，所有原料均来自于市场或依现有技术制备。
实施例1：
低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的组分如下：
其中，去离子水的温度为50℃，氯乙烯单体由氯乙烯新鲜单体和氯乙烯液化单体组成，氯乙烯单体重量为25000Kg,氯乙烯新鲜单体与氯乙烯液化单体的重量比为4：1，氯乙烯新鲜单体的重量为20000Kg，氯乙烯液化单体的重量为5000Kg。
其中，乳液种子是通过一般乳液聚合法制备得到的乳胶；微悬浮种子是通过一般微悬浮聚合法制备得到的乳胶。
其中，活化剂为抗坏血酸和硫酸铜，活化剂的重量为0.18Kg，抗坏血酸重量为0.15Kg,抗坏血酸的浓度为0.15g/L～0.3g/L，硫酸铜重量为0.03Kg，硫酸铜的浓度为0.03Kg/L；乳化剂为十二烷基硫酸钠、十四酸和聚乙二醇，乳化剂的重量为305Kg,十二烷基硫酸钠的重量为175 Kg，十四酸的重量为30 Kg，聚乙二醇的重量为100 Kg；缓冲剂为磷酸二氢钾；消泡剂为有机硅消泡剂。
本实施例中，低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的生产方法是：
A. 向聚合釜冷凝器中喷入一定量的防垢剂，然后向聚合釜内加入重量为17000Kg的去离子水和重量为5Kg缓冲剂，启动搅拌器，将去离子水与缓冲剂混合均匀后，对聚合釜进行抽真空脱氧处理，真空脱氧处理的真空度为-0.05MPa；
B. 向聚合釜中依次加入重量为800Kg的乳液种子、重量为1100Kg的微悬浮种子、重量为0.03Kg的硫酸铜和5000Kg氯乙烯液化单体，向聚合釜加套内通热水升温，至聚合釜内的物质上升至58℃，再连续不断的向聚合釜内加入重量为20000Kg的氯乙烯新鲜单体、重量为305Kg的乳化剂、重量为0.15Kg的抗坏血酸和重量为60Kg的消泡剂，并维持聚合反应温度在58℃；
C. 当转化率达到90%以上时，聚合反应结束，依靠聚合釜自身的压力进行脱气，并将未反应的聚氯乙烯单体回收至气柜，然后进行真空脱气处理，真空度为-0.6Mpa，并加入重量为40Kg的稳定剂，得到聚氯乙烯浆料， 聚氯乙烯浆料经转速为13000转/分的雾化器雾化，得到聚氯乙烯雾状液体，聚氯乙烯雾状液体经干燥器干燥后，再经研磨转速为1300转/分的研磨机研磨，得到聚氯乙烯糊状树脂成品。
按照本实施例的聚氯乙烯糊状树脂的配方及生产方法，得到的聚氯乙烯糊状树脂的粘度范围为2.0～6.0Pa·s；糊状树脂的粒径大小及粒径分布：大粒径粒直径范围：1.2～1.6μm ，小粒径粒直径范围：0.12～0.25μm，小粒径占所述糊状树脂总量的20%～30%。
实施例2
低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的组分如下：
其中，去离子水的温度为48℃，氯乙烯单体由氯乙烯新鲜单体和氯乙烯液化单体组成，氯乙烯单体重量为24000Kg,氯乙烯新鲜单体的重量为20400Kg，氯乙烯液化单体的重量为3600Kg。
其中，乳液种子是通过一般乳液聚合法制备得到的乳胶；微悬浮种子是通过一般微悬浮聚合法制备得到的乳胶。
其中，活化剂为抗坏血酸和硫酸铜，活化剂的重量为0.22Kg，抗坏血酸重量为0.18Kg,抗坏血酸的浓度为0.18g/L～0.36g/L，硫酸铜重量为0.04Kg，硫酸铜的浓度为0.04Kg/L；乳化剂为十二烷基硫酸钠、十四酸和聚乙二醇，乳化剂的重量为320Kg,十二烷基硫酸钠的重量为175 Kg，十四酸的重量为35 Kg，聚乙二醇的重量为110 Kg；缓冲剂为磷酸二氢钾；消泡剂为有机硅消泡剂。
本实施例中，低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的生产方法是：
A. 向聚合釜冷凝器中喷入一定量的防垢剂，然后向聚合釜内加入重量为18000Kg的去离子水和重量为6Kg缓冲剂，启动搅拌器，将去离子水与缓冲剂混合均匀后，对聚合釜进行抽真空脱氧处理，真空脱氧处理的真空度为-0.045MPa；
B. 向聚合釜中依次加入重量为950Kg的乳液种子、重量为1180Kg的微悬浮种子、重量为0.04Kg的硫酸铜和3600Kg氯乙烯液化单体，向聚合釜加套内通热水升温，至聚合釜内的物质上升至58.5℃，再连续不断的向聚合釜内加入重量为20400Kg的氯乙烯新鲜单体、重量为320Kg的乳化剂、重量为0.18Kg的抗坏血酸和重量为70Kg的消泡剂，并维持聚合反应温度在58.5℃；
C. 当转化率达到90%以上时，聚合反应结束，依靠聚合釜自身的压力进行脱气，并将未反应的聚氯乙烯单体回收至气柜，然后进行真空脱气处理，真空度为-0.65Mpa，并加入重量为40Kg的稳定剂，得到聚氯乙烯浆料， 聚氯乙烯浆料经转速为13500转/分的雾化器雾化，得到聚氯乙烯雾状液体，聚氯乙烯雾状液体经干燥器干燥后，再经研磨转速为1350转/分的研磨机研磨，得到聚氯乙烯糊状树脂成品。
按照本实施例的聚氯乙烯糊状树脂的配方及生产方法，得到的聚氯乙烯糊状树脂的粘度范围为2.0～6.0Pa·s；糊状树脂的粒径大小及粒径分布：大粒径粒直径范围：1.2～1.6μm ，小粒径粒直径范围：0.12～0.25μm，小粒径占所述糊状树脂总量的20%～30%。
实施例3
低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的组分如下：
其中，去离子水的温度为52℃，氯乙烯单体由氯乙烯新鲜单体和氯乙烯液化单体组成，氯乙烯单体重量为28000Kg,氯乙烯新鲜单体与氯乙烯液化单体的重量比为4：1，氯乙烯新鲜单体的重量为22400Kg，氯乙烯液化单体的重量为5600Kg。
其中，乳液种子是通过一般乳液聚合法制备得到的乳胶；微悬浮种子是通过一般微悬浮聚合法制备得到的乳胶。
其中，活化剂为抗坏血酸和硫酸铜，活化剂的重量为0.33Kg，抗坏血酸重量为0.25Kg,抗坏血酸的浓度为0.25g/L～0.5g/L，硫酸铜重量为0.08Kg，硫酸铜的浓度为0.08Kg/L；乳化剂为十二烷基硫酸钠、十四酸和聚乙二醇，乳化剂的重量为365Kg,十二烷基硫酸钠的重量为175 Kg，十四酸的重量为40 Kg，聚乙二醇的重量为150 Kg；缓冲剂为磷酸二氢钾；消泡剂为有机硅消泡剂。
本实施例中，低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的生产方法是：
A. 向聚合釜冷凝器中喷入一定量的防垢剂，然后向聚合釜内加入重量为19000Kg的去离子水和重量为8Kg缓冲剂，启动搅拌器，将去离子水与缓冲剂混合均匀后，对聚合釜进行抽真空脱氧处理，真空脱氧处理的真空度为-0.055MPa；
B. 向聚合釜中依次加入重量为1120Kg的乳液种子、重量为1140Kg的微悬浮种子、重量为0.08Kg的硫酸铜和重量为5600Kg的氯乙烯液化单体，向聚合釜加套内通热水升温，至聚合釜内的物质上升至57.5℃，再连续不断的向聚合釜内加入重量为22400Kg的氯乙烯新鲜单体、重量为365Kg的乳化剂、重量为0.25Kg的抗坏血酸和重量为100Kg的消泡剂，并维持聚合反应温度在57.5℃；
C. 当转化率达到90%以上时，聚合反应结束，依靠聚合釜自身的压力进行脱气，并将未反应的聚氯乙烯单体回收至气柜，然后进行真空脱气处理，真空度为-0.6Mpa，并加入重量为50Kg的稳定剂，得到聚氯乙烯浆料， 聚氯乙烯浆料经转速为14500转/分的雾化器雾化，得到聚氯乙烯雾状液体，聚氯乙烯雾状液体经干燥器干燥后，再经研磨转速为800转/分的研磨机研磨，得到聚氯乙烯糊状树脂成品。
按照本实施例的聚氯乙烯糊状树脂的配方及生产方法，得到的聚氯乙烯糊状树脂的粘度范围为2.0～6.0Pa·s；糊状树脂的粒径大小及粒径分布：大粒径粒直径范围：1.2～1.6μm ，小粒径粒直径范围：0.12～0.25μm，小粒径占所述糊状树脂总量的20%～30%。
实施例4
其中，去离子水的温度为50℃，氯乙烯单体由氯乙烯新鲜单体和氯乙烯液化单体组成，氯乙烯单体重量为26000Kg,氯乙烯新鲜单体的重量为22100Kg，氯乙烯液化单体的重量为3900Kg。
其中，乳液种子是通过一般乳液聚合法制备得到的乳胶；微悬浮种子是通过一般微悬浮聚合法制备得到的乳胶。
其中，活化剂为抗坏血酸和硫酸铜，活化剂的重量为0.24Kg，抗坏血酸重量为0.2Kg,抗坏血酸的浓度为0.2g/L～0.4g/L，硫酸铜重量为0.04Kg，硫酸铜的浓度为0.04Kg/L；乳化剂为十二烷基硫酸钠、十四酸和聚乙二醇，乳化剂的重量为290Kg,十二烷基硫酸钠的重量为175 Kg，十四酸的重量为25 Kg，聚乙二醇的重量为90 Kg；缓冲剂为磷酸二氢钾；消泡剂为有机硅消泡剂。
本实施例中，低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的生产方法是：
A. 向聚合釜冷凝器中喷入一定量的防垢剂，然后向聚合釜内加入重量为17500Kg的去离子水和重量为5.5Kg缓冲剂，启动搅拌器，将去离子水与缓冲剂混合均匀后，对聚合釜进行抽真空脱氧处理，真空脱氧处理的真空度为-0.05MPa；
B. 向聚合釜中依次加入重量为780Kg的乳液种子、重量为920Kg的微悬浮种子、重量为0.04Kg的硫酸铜和重量为3900Kg的氯乙烯液化单体，向聚合釜加套内通热水升温，至聚合釜内的物质上升至57.5℃，再连续不断的向聚合釜内加入重量为22100Kg的氯乙烯新鲜单体、重量为290Kg的乳化剂、重量为0.2Kg的抗坏血酸和重量为80Kg的消泡剂，并维持聚合反应温度在57.5℃；
C. 当转化率达到90%以上时，聚合反应结束，依靠聚合釜自身的压力进行脱气，并将未反应的聚氯乙烯单体回收至气柜，然后进行真空脱气处理，真空度为-0.6Mpa，并加入重量为28Kg的稳定剂，得到聚氯乙烯浆料， 聚氯乙烯浆料经转速为15000转/分的雾化器雾化，得到聚氯乙烯雾状液体，聚氯乙烯雾状液体经干燥器干燥后，再经研磨转速为900转/分的研磨机研磨，得到聚氯乙烯糊状树脂成品。
按照本实施例的聚氯乙烯糊状树脂的配方及生产方法，得到的聚氯乙烯糊状树脂的粘度范围为2.0～6.0Pa·s；糊状树脂的粒径大小及粒径分布：大粒径粒直径范围：1.2～1.6μm ，小粒径粒直径范围：0.12～0.25μm，小粒径占所述糊状树脂总量的20%～30%。
实施例5
低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的组分如下：
其中，去离子水的温度为55℃，氯乙烯单体由氯乙烯新鲜单体和氯乙烯液化单体组成，氯乙烯单体重量为27000Kg,氯乙烯新鲜单体的重量为22140Kg，氯乙烯液化单体的重量为4860Kg。
其中，乳液种子是通过一般乳液聚合法制备得到的乳胶；微悬浮种子是通过一般微悬浮聚合法制备得到的乳胶。
其中，活化剂为抗坏血酸和硫酸铜，活化剂的重量为0.27Kg，抗坏血酸重量为0.22Kg,抗坏血酸的浓度为0.22g/L～0.44g/L，硫酸铜重量为0.05Kg，硫酸铜的浓度为0.05Kg/L；乳化剂为十二烷基硫酸钠、十四酸和聚乙二醇，乳化剂的重量为328Kg,十二烷基硫酸钠的重量为175 Kg，十四酸的重量为33 Kg，聚乙二醇的重量为120 Kg；缓冲剂为磷酸二氢钾；消泡剂为有机硅消泡剂。
本实施例中，低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的生产方法是：
A. 向聚合釜冷凝器中喷入一定量的防垢剂，然后向聚合釜内加入重量为18500Kg的去离子水和重量为6.5Kg缓冲剂，启动搅拌器，将去离子水与缓冲剂混合均匀后，对聚合釜进行抽真空脱氧处理，真空脱氧处理的真空度为-0.05MPa；
B. 向聚合釜中依次加入重量为690Kg的乳液种子、重量为1300Kg的微悬浮种子、重量为0.05Kg的硫酸铜和重量为4860Kg的氯乙烯液化单体，向聚合釜加套内通热水升温，至聚合釜内的物质上升至58℃，再连续不断的向聚合釜内加入重量为22140Kg的氯乙烯新鲜单体、重量为328Kg的乳化剂、重量为0.22Kg的抗坏血酸和重量为88Kg的消泡剂，并维持聚合反应温度在57.5℃；
C. 当转化率达到90%以上时，聚合反应结束，依靠聚合釜自身的压力进行脱气，并将未反应的聚氯乙烯单体回收至气柜，然后进行真空脱气处理，真空度为-0.7Mpa，并加入重量为35Kg的稳定剂，得到聚氯乙烯浆料， 聚氯乙烯浆料经转速为14200转/分的雾化器雾化，得到聚氯乙烯雾状液体，聚氯乙烯雾状液体经干燥器干燥后，再经研磨转速为1000转/分的研磨机研磨，得到聚氯乙烯糊状树脂成品。
按照本实施例的聚氯乙烯糊状树脂的配方及生产方法，得到的聚氯乙烯糊状树脂的粘度范围为2.0～6.0Pa·s；糊状树脂的粒径大小及粒径分布：大粒径粒直径范围：1.2～1.6μm ，小粒径粒直径范围：0.12～0.25μm，小粒径占所述糊状树脂总量的20%～30%。
实施例6
低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的组分如下：
其中，去离子水的温度为58℃，氯乙烯单体由氯乙烯新鲜单体和氯乙烯液化单体组成，氯乙烯单体重量为28000Kg,氯乙烯新鲜单体的重量为24640Kg，氯乙烯液化单体的重量为3360Kg。
其中，乳液种子是通过一般乳液聚合法制备得到的乳胶；微悬浮种子是通过一般微悬浮聚合法制备得到的乳胶。
其中，活化剂为抗坏血酸和硫酸铜，活化剂的重量为0.3Kg，抗坏血酸重量为0.24Kg,抗坏血酸的浓度为0.24g/L～0.48g/L，硫酸铜重量为0.06Kg，硫酸铜的浓度为0.06Kg/L；乳化剂为十二烷基硫酸钠、十四酸和聚乙二醇，乳化剂的重量为338Kg,十二烷基硫酸钠的重量为175 Kg，十四酸的重量为28 Kg，聚乙二醇的重量为135 Kg；缓冲剂为磷酸二氢钾；消泡剂为有机硅消泡剂。
本实施例中，低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的生产方法是：
A. 向聚合釜冷凝器中喷入一定量的防垢剂，然后向聚合釜内加入重量为17250Kg的去离子水和重量为7Kg缓冲剂，启动搅拌器，将去离子水与缓冲剂混合均匀后，对聚合釜进行抽真空脱氧处理，真空脱氧处理的真空度为-0.06MPa；
B. 向聚合釜中依次加入重量为1000Kg的乳液种子、重量为1400Kg的微悬浮种子、重量为0.06Kg的硫酸铜和重量为3360Kg的氯乙烯液化单体，向聚合釜加套内通热水升温，至聚合釜内的物质上升至58℃，再连续不断的向聚合釜内加入重量为24640Kg的氯乙烯新鲜单体、重量为338Kg的乳化剂、重量为0.24Kg的抗坏血酸和重量为95Kg的消泡剂，并维持聚合反应温度在58℃；
C. 当转化率达到90%以上时，聚合反应结束，依靠聚合釜自身的压力进行脱气，并将未反应的聚氯乙烯单体回收至气柜，然后进行真空脱气处理，真空度为-0.8Mpa，并加入重量为45Kg的稳定剂，得到聚氯乙烯浆料， 聚氯乙烯浆料经转速为14800转/分的雾化器雾化，得到聚氯乙烯雾状液体，聚氯乙烯雾状液体经干燥器干燥后，再经研磨转速为1200转/分的研磨机研磨，得到聚氯乙烯糊状树脂成品。
按照本实施例的聚氯乙烯糊状树脂的配方及生产方法，得到的聚氯乙烯糊状树脂的粘度范围为2.0～6.0Pa·s；糊状树脂的粒径大小及粒径分布：大粒径粒直径范围：1.2～1.6μm ，小粒径粒直径范围：0.12～0.25μm，小粒径占所述糊状树脂总量的20%～30%。
Claims (10)
1.一种低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3，其特征在于，所述糊状树脂由以下成分按照重量份数制成：
去离子水： 17000份～19000份；
氯乙烯单体：23000份～28000份；
乳液种子：690份～1120份；
微悬浮种子：920份～1400份；
活化剂：0.17份～0.33份；
乳化剂：290份～365份；
稳定剂：20份～50份；
消泡剂：50份～100份；
缓冲剂：5份～8份；
其中，所述去离子水的温度为40℃～60℃；所述氯乙烯单体由氯乙烯新鲜单体和氯乙烯液化单体组成，所述氯乙烯液化单体占所述氯乙烯单体总量的10%～20%；所述乳液种子的重量占所述氯乙烯单体总量的3%～4%，所述微悬浮种子的重量占所述氯乙烯单体总量的4%～5%。
2.如权利要求1所述的低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3，其特征在于：所述去离子水的温度为50℃。
3.如权利要求1所述的低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3，其特征在于：所述氯乙烯新鲜单体与所述氯乙烯液化单体的重量比为4:1。
4.如权利要求1所述的低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3，其特征在于：所述乳液种子、微悬浮种子、活化剂、缓冲剂、乳化剂的固含量均为100%。
5.如权利要求1所述的低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3，其特征在于：所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十四酸和聚乙二醇，所述十二烷基硫酸钠的重量份数为175份，所述十四酸的重量份数为25份～40份，所述聚乙二醇的重量份数为90份～150份。
6.如权利要求1所述的低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3，其特征在于：所述缓冲剂为磷酸二氢钾；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述活化剂为抗坏血酸和硫酸铜，所述抗坏血酸的重量份数为0.15份～0.25份，所述硫酸铜的重量份数为0.02份～0.08份。
7.如权利要求1至6任一项所述的低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3，其特征在于：所述糊状树脂的粘度范围为2.0～6.0Pa·s。
8.如权利要求7所述的低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3，其特征在于：所述糊状树脂的粒径大小及粒径分布：大粒径粒直径范围：1.2～1.6μm ，小粒径粒直径范围：0.12～0.25μm，所述小粒径占所述糊状树脂总量的20%～30%。
9.生产如权利要求1所述的低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的方法，其特征在于：所述生产方法为，
向聚合釜中加入如权利要求1所述的去离子水和缓冲剂，混合均匀，对聚合釜进行抽真空脱氧处理；
向聚合釜中依次加入如权利要求1所述的乳液种子、微悬浮种子、0.02份～0.08份的乳化剂、0-20%的氯乙烯单体，加热至57.5～58.5℃，再连续不断地加入余量的氯乙烯单体、乳化剂、活化剂和消泡剂，并维持聚合温度57.5～58.5℃；
聚合反应结束，进行真空脱气后，加入如权利要求1所述的稳定剂，得到聚氯乙烯浆料，对聚氯乙烯浆料进行后处理工艺得到聚氯乙烯糊状树脂成品。
10.如权利要求9所述的氯乙烯糊状树脂的生产方法，其特征在于：所述后处理工艺过程如下，
首先，所述聚氯乙烯浆料经雾化器雾化，得到聚氯乙烯雾状液体；
其次，所述聚氯乙烯雾状液体经干燥器干燥后，经研磨机研磨，得到聚氯乙烯糊状树脂成品；
其中，所述雾化器的雾化转速为13000转/分～15000转/分，所述研磨机的研磨转速为600转/分～1400转/分。
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