CN102983253A - Led荧光胶固化方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种LED荧光胶的固化方法，包括如下步骤：①制备荧光胶，将封装用的荧光粉和胶水按照适当的比例配置于容器中，并搅拌均匀；②脱泡处理，将搅拌均匀的荧光胶转入抽真空仪器中进行脱泡；③点荧光胶，将脱泡后的荧光胶转入针筒中，根据产品的不同尺寸进行点胶参数设定，实现自动点胶；④胶量调节，对点胶后的LED产品修胶以监控色温；⑤进烤，放进烘烤箱内烘烤；其中，在所述步骤④和步骤⑤之间，还包括荧光胶初步固化步骤。此方法中，在LED产品放进烘烤箱内烘烤之前，增加荧光胶初步固化步骤，使得点胶后的半成品均可在第一时间完成初步固化，有效抑制了荧光粉的沉淀，保证了成品的光色一致性。而且，还可有效去除点胶过程中产生的气泡。

Description

LED荧光胶固化方法

技术领域

本发明涉及LED封装技术领域，特别是涉及LED封装过程中的荧光胶固化方法及实施该方法的烘烤设备。 

背景技术

目前，大部分LED封装厂家均采用光电烤箱来实现荧光胶的固化，即完成点粉工序后，员工对荧光胶量进行调节，待达到目标要求后，将半成品放入准备好的防静电托盘中，如此反复，待半成品数量达到预设目标，一并送入光电烤箱。此方法中，初期点胶的半成品荧光粉极易沉淀，导致成品光色一致性较差。 

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的荧光胶固化方法，能够有效抑制荧光粉的沉淀，大幅提高成品光色一致性。 

为实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种LED荧光胶的固化方法，包括如下步骤：①制备荧光胶，将封装用的荧光粉和胶水按照适当的比例配置于容器中，并搅拌均匀；②脱泡处理，将搅拌均匀的荧光胶转入抽真空仪器中进行脱泡；③点荧光胶，将脱泡后的荧光胶转入针筒中，根据产品的不同尺寸进行点胶参数设定，实现自动点胶；④胶量调节，对点胶后的LED产品修胶以监控色温；⑤进烤，放进烘烤箱内烘烤；其中，在所述步骤④和步骤⑤之间，还包括荧光胶初步固化步骤。

进一步地，所述初步固化步骤在一预设恒定温度的加热设备上进行，加热温度和加热时间的设定以使得LED荧光胶初步固化及固化后荧光胶液的表面无气泡为准。 

较佳地，所述加热温度为100~150度，加热时间为10~15分钟。 

较佳地，所述加热设备为一加热平台，所述加热平台具有温度监控配件，加热平台表面平整。 

进一步地，点胶的LED产品在完成胶量调节后，即时地放置到加热平台上进行初步固化。 

采用加热平台来实现荧光胶的初步固化，此加热平台表面平整，体积小，放置于点胶机旁，员工每完成1片半成品的胶量调节后，即可很方便的将其放置于预先设定温度的加热平台表面，如此反复。待达到规定烘烤时间后，再一并转移入光电烤箱。 

此方法中，在LED半产品放进烘烤箱内烘烤之前，增加荧光胶初步固化步骤，使得点胶后的半成品均可在第一时间完成初步固化，有效抑制了荧光粉的沉淀，不再担心材料点胶后，进烤前放置时间过长而影响产品色区漂移，保证了成品的光色一致性。而且，还可有效去除点胶过程中产生的气泡。 

具体实施方式

以下详细说明本发明的LED荧光胶固化的具体步骤： 

1.       将封装用的荧光粉及胶水按照适当的比例配置于容器中，搅拌10-15min，待荧光粉与胶水混合均匀为止；

2.       将上述搅拌均匀的荧光胶转入抽真空仪器中进行脱泡，脱泡过程中保持温度在50-60度之间，保证脱泡顺利进行；

3.       将步骤2中脱泡后的荧光胶小心缓慢的转入针筒中，注意胶液沿针筒壁慢慢流下，避免大幅度晃动而产生气泡；

4.       根据产品的不同尺寸进行点胶参数的设定，实现自动点胶；

5.       对点胶后的产品进行色温监控，根据实际需求对产品的荧光胶修胶从而进行胶量微调控；

6.       将上述调节完毕的半成品置于已经温度恒定的加热平台上，此加热平台温度一般可以到到200度以上，实际使用中一般在100-150度范围内，加热时间为10-15min为宜。温度及时间的控制标准为：每款胶水特性不同，一次烘烤时，要注意达到下述两方面的效果，即，第一，使得胶液初步固化，第二，固化后胶液表面无气泡，固化时间太长会影响产能，过短，会导致初步固化中，气体挥发不彻底，二次固化中仍会有大量气泡出现；

7.       待排布于加热平台表面的产品初步固化后，即可将其一并转入光电烤箱中进烤，进行二次固化。

本实施方式中，LED荧光胶初步固化优选采用加热平台，加热平台要求： 

1.       表面必须平整，保证荧光胶体在烘烤过程中不会发生倾斜，从而导致外观及成品光色严重偏离，

2.       设备的温度精确性高，有特定的温度监控配件，保证温度偏差在±2度以内。

在一具体实施例中，加热平台调至110℃，将LED产品放置在加热平台上烘烤10min，然后，再将产品放入光电烘烤箱内烘烤。 

在另一具体实施例中，根据荧光胶的特性，加热平台调整120~130℃，将LED产品放置在加热平台上烘烤时间不少于10min。 

上述加热平台的加热时间和加热温度均是较佳的实施例，实际操作中，加热时间和加热温度的范围可调整，比如加热温度在100~180℃，加热时间在8~20min。 

本发明中，初步固化以本领域的技术人员来理解，可解释为把初步固化后的LED产品稍倾斜时，荧光胶液在重力作用下不会发生流动，或者，用物体接触初步固化的胶体表面，两者不会有粘结的现象。 

本发明中的加热平台可以理解为任何区别于封闭式烘烤箱的烘烤设备，可为便于操作人员随时取放LED产品的加热设备。 

本发明的实质是在点荧光胶后LED产品成批次送入光电烤箱进行烘烤之前，为避免点胶后LED产品中的荧光粉沉淀，增加了即时的初步固化步骤，因此，在LED产品的封装工艺中，直到LED荧光胶最终烘烤固化完成，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。 

Claims (5)

1.一种LED荧光胶的固化方法，包括如下步骤：

①制备荧光胶，将封装用的荧光粉和胶水按照适当的比例配置于容器中，并搅拌均匀；

②脱泡处理，将搅拌均匀的荧光胶转入抽真空仪器中进行脱泡；

③点荧光胶，将脱泡后的荧光胶转入针筒中，根据产品的不同尺寸进行点胶参数设定，实现自动点胶；

④胶量调节，对点胶后的LED产品修胶以监控色温；

⑤进烤，放进烘烤箱内烘烤；

其特征在于：在所述步骤④和步骤⑤之间，还包括荧光胶初步固化步骤。

2.根据权利要求1所述的LED荧光胶固化方法，其特征在于：所述初步固化步骤在一预设恒定温度的加热设备上进行，加热温度和加热时间的设定以使得LED荧光胶初步固化及固化后荧光胶液的表面无气泡为准。

3.根据权利要求2所述的LED荧光胶固化方法，其特征在于：所述加热温度为100~150度，加热时间为10~15分钟。

4.根据权利要求2或3所述的LED荧光胶固化方法，其特征在于：所述加热设备为一加热平台，所述加热平台具有温度监控配件，加热平台表面平整。

5.根据权利要求4所述的LED荧光胶固化方法，其特征在于：点胶的LED产品在完成胶量调节后，即时地放置到加热平台上进行初步固化。