CN104528740B - 一种有序介孔氧化硅-碳复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有序介孔氧化硅-碳复合材料的制备方法。首先,在乙醇和水混合体系中,加入一定量的表面活性剂和硅源,在酸性条件下得到均匀澄清前驱液,将所得溶液滴加在聚氨酯(PU)海绵骨架上,挥发溶剂诱导胶束进行自组装;然后,将PU海绵转移至聚四氟乙烯水热釜中进行水热反应;接下来,将PU海绵干燥后浸入H2SO4水溶液,放入烘箱使表面活性剂充分碳化;最后,将产物研磨成细粉末,再置于管式炉中,氮气气氛下焙烧除去剩余表面活性剂和PU海绵骨架,即可得到有序介孔氧化硅-碳(SBA-15-C)复合材料。本发明采用简单的硫酸碳化表面活性剂的方法,所制备的氧化硅-碳复合材料具有有序的介孔孔道,高比表面积及均一孔径,该复合材料可广泛应用于吸附、传感、催化等领域。
Description
技术领域
本发明属于纳米复合材料技术领域,具体涉及一种有序介孔氧化硅-碳复合材料的制备方法。
背景技术
近年来,介孔氧化硅材料由于具有有序的介孔孔道、高的比表面积、均一的孔径、大的孔容、可控的形貌、高的热稳定性及表面易修饰等优点,被广泛应用于吸附、催化、载药释放、储能、生物分离等领域。同时,碳是自然界中一种十分常见的元素,并以多种形式广泛存在,碳材料由于具有很好的导电性、导热性、机械稳定性、化学稳定性及低密度等优点,在催化、能量储存、电子器件、吸附与分离等领域有着巨大的应用前景。因此,人们便将关注的热点落在了介孔氧化硅-碳复合材料上,希望通过复合能充分发挥两种材料的优异性能。
目前,大部分介孔氧化硅-碳复合材料都是通过同时加入模板剂、碳源和硅源,采用溶剂挥发诱导自组装(EISA)方法得到的。然而,该方法需要先聚合单体得到高分子树脂材料作为碳源,且之后需要精确控制模板剂、碳源和硅源三者间的组装,制备过程复杂,所需原料种类繁多,影响因素多,不适合扩大化生产。因此,发明一种操作简单且可大规模合成的方法来制备有序介孔氧化硅-碳复合材料非常重要。
发明内容
为了克服下有技术的不足,本发明提供了一种有序介孔氧化硅-碳复合材料的制备方法。
一种有序介孔氧化硅-碳复合材料的制备方法,其特征在于,该方法的具体步骤为:
(1)在乙醇和水混合体系中加入一定量的表面活性剂和硅源,在酸性条件下得到均匀澄清前驱液;
(2)将所得前驱液滴加在两倍于溶液体积的PU海绵骨架上,空气中室温挥发溶剂,诱导胶束进行自组装;
(3)将PU海绵转移至聚四氟乙烯水热釜中,于100℃在烘箱中水热反应24小时;
(4)将PU海绵70℃干燥后,浸入1.0~5.0wt%H2SO4水溶液,放入烘箱100~160℃反应24小时,使表面活性剂充分碳化;
(5)将产物研磨成细粉末,再置于管式炉中,氮气气氛下焙烧除去剩余表面活性剂和PU海绵骨架,即可得到有序介孔氧化硅-碳(SBA-15-C)复合材料。
所述的表面活性剂为P123,即EO20PO70EO20,聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷非离子型表面活性剂。
所述的硅源为正硅酸乙酯(TEOS)。
所述的盐酸水溶液用来调节溶液的酸度。
以PU海绵为骨架浸入硫酸水溶液,使硫酸能均匀分散在每个孔道中,当水在烘箱中蒸发完全后,浓硫酸可将孔道内的表面活性剂进行充分碳化,在介孔氧化硅的孔壁内形成碳层,从而得到有序介孔氧化硅-碳(SBA-15-C)复合材料。
本发明采用简单的硫酸碳化表面活性剂的方法,所制备的氧化硅-碳复合材料具有有序的介孔孔道,高比表面积及均一孔径,该复合材料可广泛应用于吸附、传感、催化等领域。
附图说明
图1为本发明实施例1合成的有序介孔氧化硅-碳复合材料的扫描电镜图。
图2为本发明实施例1合成的有序介孔氧化硅-碳复合材料的透射电镜图。
图3为本发明实施例2合成的有序介孔氧化硅-碳复合材料的扫描电镜图。
图4为本发明实施例3合成的有序介孔氧化硅-碳复合材料的扫描电镜图。
图5为本发明实施例3合成的有序介孔氧化硅-碳复合材料的透射电镜图。
图6为本发明实施例1合成的有序介孔氧化硅-碳复合材料的氮气吸附-脱附曲线图。
图7为本发明实施例1合成的有序介孔氧化硅-碳复合材料的孔径分布图。
图8为本发明实施例1合成的有序介孔氧化硅-碳复合材料的热重曲线图。
具体实施方式
本发明通过下面的具体实例进行详细描述,但本发明的保护范围不受限于这些实施例。
实施例1:将2.0gP123溶解于20g无水乙醇和2.0g0.2MHCl混合体系中,35℃搅拌3小时得到均匀澄清溶液。之后加入4.2gTEOS,40℃下继续激烈搅拌1小时。将所得溶液滴加在两倍于溶液体积的PU海绵上,空气中室温挥发48小时。再将PU海绵转移至聚四氟乙烯水热釜中,于100℃在烘箱中水热反应24小时。将PU海绵70℃干燥后,浸入1.0wt%H2SO4水溶液,放入烘箱100℃反应8小时,再160℃反应16小时。最后,将产物研磨成细粉末,再置于管式炉中,在氮气气氛下以1℃·min–1的速率升温到650℃,焙烧5小时以除去剩余表面活性剂和PU海绵骨架,即可得到有序介孔氧化硅-碳(SBA-15-C)复合材料。图1和图2为该复合材料的扫描电镜和透射电镜照片,可以发现材料具有十分有序的直形介孔孔道。图6和图7为该复合材料的氮气吸附-脱附曲线图和孔径分布图,计算得到材料的比表面积为452m2/g,孔径为7.8nm。图8为该复合材料的热重曲线图,18.3wt%的失重对应于碳材料的分解。
实施例2:将2.0gP123溶解于20g无水乙醇和2.0g0.2MHCl混合体系中,35℃搅拌3小时得到均匀澄清溶液。之后加入4.2gTEOS,40℃下继续激烈搅拌1小时。将所得溶液滴加在两倍于溶液体积的PU海绵上,空气中室温挥发48小时。再将PU海绵转移至聚四氟乙烯水热釜中,于100℃在烘箱中水热反应24小时。将PU海绵70℃干燥后,浸入5.0wt%H2SO4水溶液,放入烘箱110℃反应8小时,再160℃反应16小时。最后,将产物研磨成细粉末,再置于管式炉中,在氮气气氛下以1℃·min–1的速率升温到650℃,焙烧5小时以除去剩余表面活性剂和PU海绵骨架,即可得到有序介孔氧化硅-碳(SBA-15-C)复合材料。图3为该复合材料的扫描电镜照片,可以发现材料的介孔孔道十分有序且具有很好的开放性。
实施例3:将2.0gP123溶解于20g无水乙醇和2.0g0.2MHCl混合体系中,35℃搅拌3小时得到均匀澄清溶液。之后加入4.2gTEOS,40℃下继续激烈搅拌1小时。将所得溶液滴加在两倍于溶液体积的PU海绵上,空气中室温挥发48小时。再将PU海绵浸入1.0wt%H2SO4水溶液,放入烘箱100℃反应8小时,再160℃反应16小时。最后,将产物研磨成细粉末,再置于管式炉中,在氮气气氛下以1℃·min–1的速率升温到650℃,焙烧5小时以除去剩余表面活性剂和PU海绵骨架,即可得到有序介孔氧化硅-碳(SBA-15-C)复合材料。图4和图5为该复合材料的扫描电镜和透射电镜照片,可以发现材料具有十分有序的直形介孔孔道。
Claims (1)
1.一种有序介孔氧化硅-碳复合材料的制备方法,其特征在于,该方法的具体步骤为:
(1)在乙醇和水混合体系中加入一定量的表面活性剂和硅源,在酸性条件下得到均匀澄清前驱液;
(2)将所得前驱液滴加在两倍于溶液体积的PU海绵骨架上,空气中室温挥发溶剂,诱导胶束进行自组装;
(3)将PU海绵转移至聚四氟乙烯水热釜中,于100℃在烘箱中水热反应24小时;
(4)将PU海绵70℃干燥后,浸入1.0~5.0wt%H2SO4水溶液,放入烘箱100~160℃反应24小时,使表面活性剂充分碳化;
(5)将产物研磨成细粉末,再置于管式炉中,氮气气氛下焙烧除去剩余表面活性剂和PU海绵骨架,即可得到有序介孔氧化硅-碳(SBA-15-C)复合材料;
所述的表面活性剂为P123,即EO20PO70EO20,聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷非离子型表面活性剂;
所述的硅源为正硅酸乙酯(TEOS);
盐酸水溶液用来调节溶液的酸度;
以PU海绵为骨架浸入硫酸水溶液,使硫酸能均匀分散在每个孔道中,当水在烘箱中蒸发完全后,浓硫酸可将孔道内的表面活性剂进行充分碳化,在介孔氧化硅的孔壁内形成碳层,从而得到有序介孔氧化硅-碳(SBA-15-C)复合材料。
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