CN104526246B - 双面椭圆环焊机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊机的技术领域，尤其是涉及一种双面椭圆环焊机，机架的支撑座上设有支撑轴，支撑轴上设有仿形固定套，支撑座内的支撑轴的两侧分别设有一个大导轨轮，支撑座上的导向座上设有至少两个竖向设置的导向套，每个导向套上分别滑动套设有导向杆，所有导向杆上连接的驱动座上的电机的电机轴上设有主动斜齿轮，驱动座上位于主动斜齿轮的下侧设有齿轮轴，齿轮轴上设有从动斜齿轮，齿轮轴上位于从动斜齿轮的一侧设有小齿轮，两个大导轨轮之间的支撑轴上设有与小齿轮相啮合的大齿轮，驱动座上还设有导轮轴，导轮轴上的两侧分别设有第一小导轨轮，驱动座上的两侧固定有焊枪。优点是：焊接效果高，产品的成品率极高，节省人工，焊接效率高。

Description

双面椭圆环焊机
技术领域
本发明涉及焊机的技术领域，尤其是涉及一种双面椭圆环焊机。
背景技术
目前传统的焊机，对于一些形状不规则的待焊接件，通常都是进行多次焊接的方式来完成，如在焊接具有折弯的待焊接件时，必须要按照不同的平整面，进行多次不同的焊接，这样需要多台焊接进行多道工序进行焊接，所有面焊接完成后，需要进行统一打磨，再多道工序焊接的过程中，容易导致焊接面的平整度不同，差异较大，而且次品率较高，效率也非常底下，耗时也较大，同时有些焊接完成后，还需要人工进行细微地方补焊，造成人工的浪费，而且操作人员的操作水平也要求较高。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种焊接效果高，产品的成品率极高，节省人工，焊接效率高的双面椭圆环焊机。
为实现上述的目的，本发明提供了以下技术方案：
一种双面椭圆环焊机，包括机架，所述机架的中部设有支撑座，支撑座上设有贯穿支撑座相对两侧面的支撑轴，支撑轴上设有仿形固定套，支撑座内的支撑轴的两侧上分别套设有一个大导轨轮，支撑座上设有导向座，导向座上设有至少两个竖向设置的导向套，每个导向套上分别滑动套设有导向杆，所有导向杆上连接有驱动座，驱动座上设有电机，电机的电机轴上设有主动斜齿轮，驱动座上位于主动斜齿轮的下侧设有齿轮轴，齿轮轴上设有与主动斜齿轮啮合传动且轴线相垂直的从动斜齿轮，齿轮轴上位于从动斜齿轮的一侧设有小齿轮，两个大导轨轮之间的支撑轴上设有与小齿轮相啮合的大齿轮，所述驱动座上还设有与齿轮轴的轴线相平行的导轮轴，导轮轴上的两侧分别设有位置与两个大导轨轮的位置相匹配的第一小导轨轮，驱动座上的两侧固定有焊枪，两焊枪分别位于支撑座外两侧的支撑轴上方。
本发明进一步设置为：所述机架上位于支撑座的一侧设有定位座，定位座的上侧设有轴线与所述支撑轴的轴线相同的轴承套；所述机架上位于支撑座的另一侧固定有顶杆朝上的支撑气缸，支撑气缸的顶杆上固定安装有安装板，安装板上设有顶杆的轴线与支撑轴的轴线相同或相平行的顶紧气缸，顶紧气缸的顶杆上设有顶紧套。
本发明进一步设置为：所述安装板上的两侧分别设有导向套，导向套上分别套设有一端固定于所述支撑气缸两侧的机架上的导向杆。
本发明进一步设置为：所述大齿轮与至少一个大导轨轮之间的支撑轴上设有轴筒，轴筒与支撑轴之间设有内衬套。
本发明进一步设置为：所述内衬套包括上内衬套以及与上内衬套之间通过导向销轴连接的下内衬套，上内衬套固定于所述轴筒或/和支撑轴上，下内衬套可在轴筒与支撑轴之间相对于上内衬套位移，下内衬套上设有穿过轴筒的卡销。
本发明进一步设置为：所述轴筒的下侧设有辅位座，辅位座上套设有可上下位移的套筒座，套筒座的上侧设有卡销座，卡销座可卡住卡销随套筒座下移使上、下内衬套之间分离。
本发明进一步设置为：所述辅位座上设有贯穿两侧的条形孔，条形孔内设有贯穿套筒座两侧的定位销轴。
本发明进一步设置为：所述驱动座内的齿轮轴的两侧分别设有位置与两个大导轨轮的位置相匹配的第二小导轨轮，所述从动斜齿轮与小齿轮位于两第二小导轨轮之间。
本发明进一步设置为：所述支撑轴的长度大于仿形固定套的长度，且仿形固定套套设于支撑轴的中部。
通过采用上述技术方案，本发明所达到的技术效果为：通过仿形的原理，同时对于焊接设备进行统一的整理设计，整个焊接过程一体完成，无需多道程序进行焊接加工，使得驱动焊接效果高，产品的成品率极高，同时不需多余的工作人员进行后期的补焊等工序的处理，极其节省人工，焊接效率高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的另一角度的立体结构示意图。
图3为本发明的轴筒下侧的辅位座部分的结构示意图。
图4为本发明的轴筒和内衬套部分的分解结构示意图。
图5为本发明的驱动座部分的结构示意图。
图6为本发明的驱动座部分的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，为本发明公开的一种双面椭圆环焊机，机架10的中部设有支撑座11，支撑座11上设有贯穿支撑座11相对两侧面的支撑轴12，支撑轴12上设有仿形固定套13，支撑座11内的支撑轴12的两侧上分别套设有一个大导轨轮14，支撑座11上设有导向座15，导向座15上设有至少两个竖向设置的导向套16，两导向套16上分别滑动套设有导向杆17，两导向杆17上连接有驱动座18，驱动座18上设有电机19，电机19的电机轴上设有主动斜齿轮20，驱动座18上位于主动斜齿轮20的下侧设有齿轮轴21，齿轮轴21上设有与主动斜齿轮20啮合传动且轴线相垂直的从动斜齿轮22，齿轮轴21上位于从动斜齿轮22的一侧设有小齿轮23，驱动座18内的齿轮轴21的两侧分别设有位置与两个大导轨轮14的位置相匹配的第二小导轨轮45，所述从动斜齿轮22与小齿轮23位于两第二小导轨轮45之间。所述两个大导轨轮14之间的支撑轴12上设有与小齿轮23相啮合的大齿轮24，所述驱动座18上还设有与齿轮轴12的轴线相平行的导轮轴25，导轮轴25上的两侧分别设有位置与两个大导轨轮14的位置相匹配的第一小导轨轮26，驱动座18上的两侧固定有焊枪27，两焊枪27分别位于支撑座11外两侧的支撑轴12上方。所述支撑轴12的长度大于仿形固定套13的长度，且仿形固定套13套设于支撑轴12的中部。
所述机架10上位于支撑座11的一侧设有定位座46，定位座46的上侧设有轴线与所述支撑轴12的轴线相同的轴承套28；待加工件放置于轴承套28上或其内，支撑轴顶紧待加工件，然后在支撑轴转动的时候，零件也会随着转动，因为轴承套本身是可以转动的。所述机架10上位于支撑座11的另一侧固定有顶杆朝上的支撑气缸29，支撑气缸29的顶杆上固定安装有安装板30，安装板30上设有顶杆的轴线与支撑轴12的轴线相同或相平行的顶紧气缸31，顶紧气缸31的顶杆上设有顶紧套32。所述安装板30上的两侧分别设有导向套33，导向套33上分别套设有一端固定于所述支撑气缸29两侧的机架10上的导向杆34。
所述大齿轮24与至少一个大导轨轮14之间的支撑轴12上设有轴筒35，轴筒35与支撑轴12之间设有内衬套。该内衬套包括上内衬套36以及与上内衬套36之间通过导向销轴37连接的下内衬套38，上内衬套36固定于所述轴筒35或/和支撑轴12上，下内衬套38可在轴筒35与支撑轴12之间相对于上内衬套36位移，下内衬套38上设有穿过轴筒35的卡销39。轴筒35的下侧设有辅位座40，辅位座40上套设有可上下位移的套筒座41，套筒座41的上侧设有卡销座42，卡销座42可卡住卡销39随套筒座41下移使上、下内衬套36、38之间分离。辅位座40上设有贯穿两侧的条形孔43，条形孔43内设有贯穿套筒座41两侧的定位销轴44。
支撑轴的两头分别放置待焊接件，然后由顶紧气缸顶紧靠近其一侧的待焊接件，然后继续顶紧，使得相对一侧的待焊接件也顶紧于轴承套内，此时电机带动主动斜齿轮转动，主动斜齿轮转动带动从动斜齿轮转动，与此同时，小齿轮则带动大齿轮转动，大齿轮转动使得轴筒也相应的转动，进而使得轴筒内的上、下内衬套带动仿形固定套转动，仿形固定套带动支撑轴转动，支撑轴转动带动两侧的待焊接件转动焊接，因为整个过程中，仿形固定套的转动轨迹是根据所要焊接的待焊接件的形状确定，因此，通过大小导轨轮的配合，使得驱动座上的焊枪也跟着做相应的上下位移，以配合焊接。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双面椭圆环焊机，包括机架，其特征在于：所述机架的中部设有支撑座，支撑座上设有贯穿支撑座相对两侧面的支撑轴，支撑轴上设有仿形固定套，支撑座内的支撑轴的两侧上分别套设有一个大导轨轮，支撑座上设有导向座，导向座上设有至少两个竖向设置的导向套，每个导向套上分别滑动套设有导向杆，所有导向杆上连接有驱动座，驱动座上设有电机，电机的电机轴上设有主动斜齿轮，驱动座上位于主动斜齿轮的下侧设有齿轮轴，齿轮轴上设有与主动斜齿轮啮合传动且轴线相垂直的从动斜齿轮，齿轮轴上位于从动斜齿轮的一侧设有小齿轮，两个大导轨轮之间的支撑轴上设有与小齿轮相啮合的大齿轮，所述驱动座上还设有与齿轮轴的轴线相平行的导轮轴，导轮轴上的两侧分别设有位置与两个大导轨轮的位置相匹配的第一小导轨轮，驱动座上的两侧固定有焊枪，两焊枪分别位于支撑座外两侧的支撑轴上方。
2.根据权利要求1所述的双面椭圆环焊机，其特征在于：所述机架上位于支撑座的一侧设有定位座，定位座的上侧设有轴线与所述支撑轴的轴线相同的轴承套；所述机架上位于支撑座的另一侧固定有顶杆朝上的支撑气缸，支撑气缸的顶杆上固定安装有安装板，安装板上设有顶杆的轴线与支撑轴的轴线相同或相平行的顶紧气缸，顶紧气缸的顶杆上设有顶紧套。
3.根据权利要求2所述的双面椭圆环焊机，其特征在于：所述安装板上的两侧分别设有导向套，导向套上分别套设有一端固定于所述支撑气缸两侧的机架上的导向杆。
4.根据权利要求1所述的双面椭圆环焊机，其特征在于：所述大齿轮与至少一个大导轨轮之间的支撑轴上设有轴筒，轴筒与支撑轴之间设有内衬套。
5.根据权利要求4所述的双面椭圆环焊机，其特征在于：所述内衬套包括上内衬套以及与上内衬套之间通过导向销轴连接的下内衬套，上内衬套固定于所述轴筒或/和支撑轴上，下内衬套可在轴筒与支撑轴之间相对于上内衬套位移，下内衬套上设有穿过轴筒的卡销。
6.根据权利要求5所述的双面椭圆环焊机，其特征在于：所述轴筒的下侧设有辅位座，辅位座上套设有可上下位移的套筒座，套筒座的上侧设有卡销座，卡销座可卡住卡销随套筒座下移使上、下内衬套之间分离。
7.根据权利要求6所述的双面椭圆环焊机，其特征在于：所述辅位座上设有贯穿两侧的条形孔，条形孔内设有贯穿套筒座两侧的定位销轴。
8.根据权利要求1所述的双面椭圆环焊机，其特征在于：所述驱动座内的齿轮轴的两侧分别设有位置与两个大导轨轮的位置相匹配的第二小导轨轮，所述从动斜齿轮与小齿轮位于两第二小导轨轮之间。
9.根据权利要求1所述的双面椭圆环焊机，其特征在于：所述支撑轴的长度大于仿形固定套的长度，且仿形固定套套设于支撑轴的中部。
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