CN104521007A - 保护涂层封装的光伏模块及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

公开了光伏模块。光伏模块包括：前透明体；沉积于前透明体的至少一部分上的流体封装剂；施加于流体封装剂上的电互连的光伏电池；和沉积于电互连的光伏电池的至少一部分上的背面涂层。还公开了光伏模块的制造方法。

Description

保护涂层封装的光伏模块及其制作方法
(对相关申请的交叉引用)
本申请是在2013年1月14日提交的PCT国际专利申请PCT/US/2013/021369的部分继续申请，并且要求在2012年3月14日提交的美国专利申请13/420081的优先权，在这里通过引用加入其全部内容。
技术领域
本发明涉及光伏模块，更具体地，涉及可用于封装这种电池的涂料及其制作方法。
背景技术
光伏模块通过将光伏模块的电磁能量转换成电能产生电力。为了在恶劣的工作环境中生存，光伏模块依赖于封装材料以提供耐久性和模块寿命。常规的块状(bulk)光伏模块包括：前透明体，诸如玻璃板或预先形成的透明聚合物片材，例如，聚酰亚胺片材；常规的膜封装剂，诸如乙烯醋酸乙烯酯(“EVA”)的膜或固体片材；一个或多个光伏电池，包括光伏半导体材料的单独的晶片(即，切割锭)，诸如结晶硅(“c-Si”)，两侧都涂有根据光伏效应产生电压的导电材料；另一层膜封装剂和背面片材，诸如预成形的聚合物片材或膜，例如，玻璃、铝、金属板(即，钢或不锈钢)、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯的片材或膜或多层复合材料，用于保护光电池以免受环境的影响。一般在模块部件被预先组装成模块预组件的批次或半批次真空叠层处理中制造光伏模块。预组装包括向前透明体施加膜封装剂、将光伏电池和电互连定位于膜封装剂上、将膜封装剂的附加层施加到光伏电池组件上、和在膜封装剂的后侧上施加背面片材以完成模块预组件。模块预组件被放在专用的真空叠层装置中，该真空叠层装置使用柔性隔膜以压缩模块组件并且在减压和升温条件下使膜封装剂固化，以制成叠层的光伏模块。该处理有效地用灌封材料(potting material)在前透明体与背面片材之间层叠光伏电池。
虽然该叠层模块表现得是可接受的，但可能存在处理和操作问题。背面片材向电池的固定需要可能非常劳动密集和耗时的真空叠层固化处理。另外，电池会在叠层处理中偏移，这会产生缺陷。这种叠层的光伏模块也可由于湿气主要通过边缘或者通过背面片材侵入模块中并且/或者由于接触层中的腐蚀遭受过早失效。
因此，需要用通过使湿气侵入和/或腐蚀最小化而具有适当的电池寿命的轻便的保护系统替代沉重、劳动密集和/或耗时的EVA/玻璃封装处理。
发明内容
在非限制性实施例中，描述了光伏模块。光伏模块包括：前透明体；沉积于前透明体的至少一部分上的流体封装剂；施加于流体封装剂上的电互连的光伏电池；和沉积于电互连的光伏电池的至少一部分上的保护性涂料。
本发明还涉及一种光伏模块的制备方法，该制备方法包括：在前透明体的至少一部分上施加流体封装剂；将光伏电池施加于流体封装剂上，使得电池被电互连；在电互连的光伏电池的至少一部分上施加保护性涂料；和使保护性涂料固化。本发明还涉及根据该方法制造的光伏模块。
可以理解，在本说明书中公开和描述的本发明不限于在本发明内容中概括的实施例。
附图说明
参照附图，可以更好地理解在本说明书中公开和描述的非限制性和非穷尽的实施例的各种特征和特性，在这些附图中，
图1、图2、图3和图4是示出包含保护性涂料系统的光伏模块的示意图；
图5是示出光伏模块的制造过程的流程图；
图6A～6F是总体示出光伏模块的制造的示意图，该制造包括施加包含底层涂料和顶涂料的二层保护性涂料系统；
图7A和图7B表示湿热测试之后的最大功率输出(Pm)变化；
图8A和图8B表示热循环测试之后的最大功率输出(Pm)变化；
图9表示湿冷冻测试之后的最大功率输出(Pm)变化。
读者在考虑根据本说明书的各种非限制性和非穷尽的实施例的以下的详细描述时将理解以上的细节以及其它的细节。
具体实施方式
本发明涉及光伏模块和光伏模块的制造方法。图1示出光伏模块100的非限制性和非穷尽的实施例，该光伏模块100包括前透明体102、沉积于前透明体102的至少一部分上的流体封装剂材料106、光伏电池120和链接或连接施加到封装剂106上的电池的电互连125和沉积于电互连的光伏电池120的至少一部分上的顶涂层104。这里使用的“前透明体”意味着对被光伏电池吸收并且用于产生电力的波长范围中的电磁辐射透明的材料。在实施例中，前透明体包括包含光伏模块的面向外表面的透明材料的平板。可对前透明体使用任何适当的透明材料，包括但不限于：玻璃，诸如，例如，硅酸盐玻璃；和聚合物，诸如，例如，聚酰亚胺和聚碳酸酯等，或对被光伏电池吸收并且用于在光伏模块中产生电力的波长范围中的电磁辐射透明的其它平板材料。术语“透明”指的是可见光谱(即，约350～750纳米波长)中的入射电磁辐射的至少一部分以可忽略不计的衰减穿过材料的材料性能。
流体封装剂材料可被施加或沉积于前透明体的至少一部分上。这里使用的“流体封装剂材料”指的是用于将光伏电池粘附于前透明体上和/或将光伏电池封装于聚合材料的盖子内的流体聚合材料。在各种非限制性实施例中，流体封装剂材料包含透明流体封装剂，诸如，例如，施加于前透明体的一侧的透明流体封装剂。在本例子中，封装剂也被称为“前封装剂”。这里用于描述流体封装剂的术语“流体”包含能够流入或者填充诸如前板的空间的形状的液体、粉末和/或其它材料。在各种非限制性实施例中，流体封装剂可包含无机粒子，诸如，例如，云母。在实施例中，云母可分散于固化的涂层中。
在实施例中，流体封装剂包括包含聚氨酯树脂、聚脲树脂或混合的聚氨酯-聚脲树脂或这些树脂的组合的至少一种的涂料成分。在实施例中，流体封装剂包含多于约50％的固体树脂材料或者约90％～100％的固体树脂材料。在实施例中，流体封装剂包含约100％的固体涂料。在实施例中，流体封装剂具有大于80％的透明度。在实施例中，流体封装剂包含UV固化涂料。在实施例中，流体封装剂包含液体硅酮封装剂。在实施例中，流体封装剂的雾度包含小于2。在实施例中，流体封装剂的凝胶点包括小于20分钟。
光伏电池120和电互连125可位于流体封装剂106上，使得各光伏电池与至少一个其它的电池电连接。光伏电池包括包含位于两个导电体层之间的光伏半导体材料的构造，该两个导电体层中的至少一个包含透明导电材料。在各种非限制性实施例中，光伏电池120包含块状光伏电池(例如，ITO和铝涂敷的结晶硅晶片)。可以使用光伏电池120和电互连125的组件。在各种其它的非限制性实施例中，光伏电池包含沉积于封装剂材料上的薄膜光伏电池。薄膜光伏电池一般包含沉积于前透明体上的透明导电材料(例如，氧化铟锡)层、沉积于透明导电材料层上的光伏半导体材料(例如，非晶硅、碲化镉或铜铟二硒化物)层和沉积于光伏半导体材料层上的第二导电材料(例如，铝)层。
本发明的光伏模块还包括保护性涂料110。这里使用的“保护性涂料”指的是赋予光伏层至少一定程度的耐久性、防湿性和/或耐磨性的涂料。这里的“保护性涂料”可包含一个或更多个涂料层。保护性涂料可源自任何数量的已知的涂料，包括粉末涂料、液体涂料和/或电子沉积的涂料。认为耐久、防湿和/或耐磨的保护性涂料可被用作背衬层封装剂材料，以使与光伏电池失效相关的腐蚀最小化乃至消除这种腐蚀。
在某些实施例中，保护性涂料110包含施加或沉积于光伏电池120的全部或至少一部分和任何露出的封装剂106上的顶涂层104。在本发明的上下文中使用的术语“顶涂层”指的是具有暴露于环境的外表面和与另一涂料层或基板(如果不存在其它的涂层)接触的内表面的涂料层(或一系列的涂料层，例如，“基体/透明”系统可被统称为“顶涂层”)。顶涂层可提供外涂层或保护性和/或耐久性涂料。在实施例中，顶涂层可包含一个或更多个涂层，其中，任何涂层或多个涂层可单独地包含相同或不同的涂料成分。在本说明书所描述的各种非限制性实施例中，与依赖于层叠的膜和/或背面片材(诸如玻璃、金属等)的常规的光伏模块设计不同，顶涂层104包含光伏模块100的最外面的背衬层。顶涂层可提供或提高阻挡性能。
顶涂层可由诸如例如聚脲涂料和乙烯丙烯二烯单体(“EPDM”)基聚合物的涂料成分形成。在某些实施例中，顶涂层包含酐/羟基、蜜胺/羟基和/或胶乳。在某些例子中，顶涂层包含聚环氧化物和聚胺成分。在例子中，顶涂层包括含氟聚合物，诸如聚胺环氧含氟聚合物。在某些适当的实施例中，顶涂层可以由DS-2508、PITTHANE Ultra和/或DURANAR UC43350挤出涂料(均可在商业上从PPG Industries,Inc.,Pittsburgh,Pennsylvania,USA得到)形成。
在某些适当的实施例中，当顶涂层被用作包含保护性涂料110的单涂层时，顶涂层可由诸如例如聚脲涂料和/或EPDM基聚合物的涂料成分形成。在某些实施例中，顶涂层或单涂层可由DS-2508、PCH-90101粉末涂料和/或DURANAR PD-90001粉末涂料(均可在商业上从PPG Industries,Inc.,Pittsburgh,Pennsylvania,USA得到)形成。
在各种非限制性实施例中，上述的光伏模块及其所有的方面还可包括底层。例如，如图2所示，光伏模块200的保护性涂料210还包含位于顶涂层204与光伏电池220之间以及施加或沉积于光伏电池220的全部或至少一部分和任何露出的封装剂206上的底层208。这里使用的术语“底层(primer)”或“底层涂层成分”指的是为了制备用于施加保护性或装饰性涂料系统可将底涂料沉积于基板上的涂料成分。底层可提供抗腐蚀保护。在实施例中，底层也可有助于粘接和/或阻挡性能。例如，底层可由任何适当的保护性涂料成分形成。
在某些实施例中，底层可由包含例如以下成分中的任一种或更多种的涂料成分形成：环氧树脂/胺、聚氨酯、酮亚胺、环状碳酸酯制剂、聚天冬氨酸酯涂料、酐/羟基、蜜胺/羟基、乳胶、阴离子型或阳离子型电涂层、富锌底层和/或它们的任意组合。在例子中，底层可以是溶剂生或水生的，并且在某些实施例中包括高固体和/或低VOC底层。
在实施例中，底层包含热固性聚环氧-多胺成分。在某些实施例中，底层可以由包括例如以下成分中的任一种或组合的涂料成分形成：DP40LF修补底层、DURAPRIME、POWERCRON6000、POWERCRON150、HP-77-225GM Primer Surfacer、SPR67868A、DURANAR UC51742Duranar可喷涂(sprayable)铝挤压涂料系统和/或航空航天底层CA7502(均可在商业上从PPG Industries,Inc.,Pittsburgh,Pennsylvania,USA得到)。在实施例中，底层包括DP40LF、DP48LF、CA7502、ENVIROBASE和/或NCP(均可在商业上从PPGIndustries,Inc.,Pittsburgh,Pennsylvania,USA得到)。
在实施例中，底层与包含聚环氧化物和包含含氟聚合物的聚胺的顶涂层组合使用。在某些这样的实施例中，底层包含环氧树脂/胺。
在其它的实施例中，例如，如图3所示，光伏模块包含位于电互连的光伏电池220与顶涂层204之间并且施加或沉积于光伏电池220的全部或至少一部分和任何露出的封装剂206上的第二流体封装剂或背面封装剂209。在这些实施例中，例如，顶涂层包含聚脲和含氟聚合物。在这些实施例中，例如，背面封装剂209包括包含聚氨酯树脂、聚脲树脂或混合的聚氨酯-聚脲树脂或这些树脂的组合中的至少一种的涂料成分。在例子中，背面封装剂209包含与前封装剂206相同的成分。例如，前面和背面封装剂206和209分别均包含具有顶涂层204液体硅酮封装剂。它们可例如与结晶硅电池一起使用。可选地，可以使用底层208。
在实施例中，例如，如图4所示，光伏模块还包含位于背面流体封装剂209和顶涂层204之间的底层208。涂料、流体封装剂和/或保护性涂料中的任一个可包含UV固化涂料。
单独或与底层和/或背面封装剂和/或其它涂料组合的顶涂层可包含可被施加以封装光伏电池和封装剂材料与保护性涂料系统之间的电互连的保护性涂料系统110或210。在各种非限制性实施例中，保护性涂料系统包含一个、两个或更多个涂层，其中，任何的涂层或多个涂层可单独地包含相同或不同的涂料成分。在各种非限制性实施例中，用于制成包含用于光伏模块的保护性涂料系统的一个或更多个涂层(例如，底层、粘结涂层(tie coat)、顶涂层和单涂层等)的涂料可在涂料成分和所得到的固化涂料膜中包含无机粒子。这里使用的粘结涂层指的是意在有利于或增强底层涂料(诸如底层或旧的涂料)和覆盖的顶涂层之间的粘接性的中间涂料。例如，可向用于制成用于光伏模块100或200的保护性涂料系统110或210的涂料成分添加诸如例如云母的颗粒矿物材料。在实施例中，无机粒子包含铝、二氧化硅、粘土、颜料和/或薄片状玻璃或它们的任意组合。无机粒子可被添加到施加到光伏电池和电互连上的底层、粘结涂层、顶涂层和/或单涂层中的一个或更多个上，以封装这些成分。
在固化涂层中包含无机粒子的保护性涂料系统可表现更高的阻隔性能，诸如，例如，更低的湿气透过率和/或更低的浸透值。诸如例如云母的无机粒子和其它矿物粒子可通过增加接触膜或涂层的水分子的传输路径的曲折度提高聚合膜和涂层的水分阻隔性能。这些提高可归因于各种无机粒子的相对平坦的小板状结构。在各种非限制性实施例中，无机粒子可以包括小板形状。在各种非限制性实施例中，无机粒子可以包括小板形状并具有纵横比，其定义为粒子的平均宽度尺寸与粒子的平均厚度尺寸之比，范围从5至100微米，或包含于其中的任何子范围。在实施例中，无机粒子的平均粒径范围为10至40微米。
在实施例中，诸如例如云母的无机粒子分散于固化的涂料层中。在实施例中，无机粒子被机械搅拌和/或混合到涂料中，或者在产生浆料之后被添加。可能需要或者可能不需要表面活性剂以帮助混合。在实施例中，可以混合无机粒子，直到完全分布，没有沉淀。可以使用任何合适的方法以制备合适的分散体。
在各种非限制性实施例中，光伏模块可包含由在Rearick等的美国专利申请公开No.2004/0244829中描述的涂料成分形成的顶涂层、单涂层和/或底层，在这里将通过引用其全部内容加入到本说明书中。
根据在本说明书中描述的各种实施例的光伏模块的最外面的背衬层上的涂料可按范围为的0～40％涂料固体重量或诸如例如8～12％或约10％的包含于其中的任何子范围的加载水平包含无机粒子。顶涂层和光伏电池和电互连之间的底层可按范围为0～40％涂料固体重量或诸如例如8～12％或约10％的包含于其中的任何子范围的加载水平包含无机粒子。
根据在本说明书中描述的各种实施例的光伏模块的包含最外面的背衬层或顶涂层的涂料层可具有范围为0.1～1000g*mil/m2*天或者例如为1～500g*mil/m2*天的包含于其中的任何子范围的最大浸透值。顶涂层和光伏电池和电互连之间的底层可具有范围为0.1～1000g*mil/m2*天或者诸如例如1～500g*mil/m2*天的包含于其中的任何子范围的最大浸透值。在实施例中，底层的浸透小于顶涂层的浸透。至少包含顶涂层和底层的两层或更多层的保护性涂料系统可一起具有范围为0.1～1000g*mil/m2*天或者诸如例如1～500g*mil/m2*天的包含于其中的任何子范围的最大浸透值。施加到或者相邻于前透明体的液体封装剂可具有范围为0.1～1000g*mil/m2*天的浸透值。
图5示出用于制造光伏模块390的处理300的非限制性和非穷尽的实施例。在340中向前透明体320施加封装剂材料可包含将诸如例如透明液体封装剂的透明流体封装剂材料沉积于前透明体的一侧。
光伏电池和电互连可在360中被定位或施加于流体封装剂上。在各种非限制性实施例中，光伏电池和电互连的施加可包含在前面施加的封装剂材料上定位块状光伏电池和电互连并且将定位的块状光伏电池和电互连压到封装剂材料中。施加还可包含电连接电池和/或电池的组件。在实施例中，封装剂材料固化，以将块状的光伏电池和电互连固定于适当的位置上并固定于前透明体上。在某些实施例中，电互连的块状光伏电池可被定位和按压到被施加到前透明体的一侧的流体封装剂层中。流体封装剂可固化以凝固成分并且将块状的光伏电池和电互连固定于适当的位置上并固定于前透明体上。在实施例中，光伏电池被定位但在施加保护性涂料系统之前不固化。在各种其它的非限制性实施例中，360中的光伏电池和电互连的施加可包含将薄膜光伏电池的层沉积于封装剂材料上。
保护性涂料在380中被施加或沉积于光伏电池的至少一部分上。在实施例中，施加保护性涂料包含施加顶涂层。在实施例中，施加保护性涂料的处理还包含在施加顶涂层之前在光伏电池的全部或一部分上施加底层。在实施例中，施加保护性涂料的处理包含在施加顶涂层之前在光伏电池的全部或一部分上施加背面封装剂。在其它的实施例中，施加保护性涂料的处理包含在施加顶涂层之前在光伏电池的全部或一部分上施加背面封装剂并在背面封装剂的全部或一部分上施加底层。
在各种非限制性实施例中，通过以本领域技术人员已知的方式使用任何适当的涂敷施加技术，包含保护性涂料的一个或更多个涂层可被施加或沉积于光伏电池和电互连的全部或一部分上并且固化以在其上面形成涂层或层(例如，顶涂层、底层涂层、粘结涂层或透明涂层等)。例如，可通过电气涂敷、喷涂、静电喷涂、浸涂、滚涂、刷涂、辊涂、帘涂、受控分配、流涂、狭缝模涂法、挤出等来施加本发明的涂料。这里关于前透明体、光伏电池或另一涂料使用的短语“沉积于…上”或“沉积于…之上”或“施加到…”意味着沉积或设置在上面或者之上但未必与其表面相邻。例如，涂料可直接沉积于光伏电池上，或者，一个或更多个其它的涂料可被施加于其间。可一般在沉积于光伏电池上的涂料或一个或更多个其它的涂料基本上固化或变干时形成涂料层。另外，在实施例中，可通过使用上述的涂料施加技术中的任一种施加前和/或后液体封装剂。
一个或更多个施加的涂层可然后在基板的全部或至少一部分上形成保护性涂料系统并且固化，这些施加的涂层单独地作为单个涂层或者一并作为多于一个的涂层包含基板的至少一部分上的保护性阻挡层。一个这种涂层可由流体封装剂形成，该流体封装剂固化以在基板的至少一部分上形成部分透明或固体涂层(即，液体封装剂材料或透明涂层)。关于这一点，这里使用的术语“固化”指的是液体涂料成分的状况，其中，由液体涂料成分形成的膜或层至少就位以接触(set-to-touch)。这里使用的术语“固化”和“正在固化”指的是液体涂料成分从液体状态向固化状态的进展，并且包含通过溶剂或载体蒸发的涂料成分的物理干燥(例如，热塑性涂料成分)和/或涂料成分中的成分的化学交联(例如，热固性涂料成分)。在实施例中，可通过紫外线UV使一个或更多个涂料固化。
在某些实施例中，380中的保护性涂层的施加封装光伏电池和位于下面的流体封装剂与覆盖的保护性涂层之间的电互连，由此在390中制成光伏模块。在各种非限制性实施例中，一个或更多个保护性涂层可被施加以封装光伏电池和位于下面的流体封装剂与一个或更多个保护性涂层之间的电互连。顶涂层可固化以凝固顶涂层并且将顶涂层粘接到下面的成分和材料上，由此在光伏电池和电互连上产生保护性涂层。在各种非限制性实施例中，包含保护性涂料系统的两个或更多个涂料可依次固化，或者，在一些实施例中，包含保护性涂料系统的两个或更多个涂料可湿态施加并且同时固化。然后，可选地可以施加覆盖的构成涂料成分。
可以理解，在向前透明体102或202的一侧施加流体封装剂材料106或206之后，在使下面的封装剂材料106或206固化之前，包含保护性涂料系统110或210的一个或更多个保护性涂层(例如，涂层104或204和/或208)可被施加以封装光伏电池120或220和电互连(未示出)。在这些实施例中，下面的封装剂材料和包含保护性涂料系统的覆盖的涂层可同时固化，以将光伏电池和电互连(未示出)固定和粘结于前透明体上。另外，可在流体封装剂和包含保护性涂料系统的覆盖的涂层之间封装光伏电池和电互连(未示出)。以这种方式，流体封装剂、可选的底层和/或背面封装剂和顶涂层可被湿态施加并然后同时固化。作为替代方案，例如，涂层206、208和/或209和204可在施加覆盖的构成涂层之前依次部分或完全固化，或者，在一些实施例中，流体封装剂可在施加保护性涂料系统之前部分或完全固化，并且，可向底层湿态施加顶涂层，并且，保护性涂料系统可同时固化。
在实施例中，顶涂层或单涂层包含范围为0.2～25mil或者诸如例如1～10mil或5～8mil的包含于其中的任何子范围的干(固化)膜厚。顶涂层和光伏电池、电互连和露出的封装剂材料之间的底层可具有范围为0.2～10mil或者诸如例如1～2mil的包含于其中的任何子范围的干(固化)膜厚。至少包含顶涂层和底层的两层或更多层保护性涂料系统可一起具有范围为0.5～25mil或者诸如例如1～10mil或5～8mil的包含于其中的任何子范围的干(固化)膜厚。施加到前透明体的液体封装剂材料可具有范围为0.2～25mil或者诸如例如5～15mil或8～10mil的包含于其中的任何范围的干(固化)膜厚。
图6A～6F示意性示出光伏模块的制造，该制造包括施加包含底层和顶涂层的二涂层保护性涂料系统。在图6A中设置前透明体202(例如，玻璃或聚酰亚胺片材)。图6B表示施加到前透明体202的一侧的封装剂材料206(例如，定位的EVA片材或喷涂涂敷的流体封装剂)。在图6C中，光伏电池220(例如，包含结晶硅晶片)被示为被施加到封装剂材料206上(为了清楚，没有示出电互连)。光伏电池202(和未示出的电互连)可位于封装剂材料206上，可被压在封装剂材料206中。如图6D所示，封装剂材料206可固化以将光伏电池220(和未示出的电互连)的组件固定于适当的位置上，并且固定于前透明体202上。图6E表示施加并涂敷于光伏电池220和电互连(未示出)上的底层208。图6F表示施加于底层208上的顶涂层204，其中，顶涂层204和底层208一起构成保护性涂料系统210。
在本说明书中描述的各种非限制性实施例可解决光伏模块制造中的真空叠层处理的某些缺点。例如，可以理解，在本说明书中描述的处理可不再需要预成形的背面片材和后侧封装剂材料片材向光伏电池和前透明体的层叠。在本公开的实施例中，预成形的背面片材和后侧封装剂材料可被提供光伏电池和电互连的相当或更优的封装的包含一个或更多个施加涂料的保护性涂料系统替代。另外，在本公开中描述的保护性涂料系统可向光伏模块提供一个或更多个优点，诸如良好的耐久性、湿气阻隔性和耐磨性等。在本公开的实施例中，诸如EVA膜的常规的封装剂材料可被流体封装剂替代。在实施例中，常规的封装剂材料可被流体封装剂替代，并且背面片材和后侧封装剂材料可提供光伏电池和电互连的相当或更优的封装的包含一个或更多个施加涂料的保护性涂料系统替代。在实施例中，常规的封装剂材料的替代可使得不再需要真空叠层。
在本说明书中描述和示出了各种实施例以提供公开的模块和处理的结构、功能、性能和用途的总体理解。应当理解，在本说明书中描述和示出的各种实施例是非限制性和非穷尽的。因此，本发明不被在本说明书中公开的各种非限制性和非穷尽的实施例的描述限制。关于各种实施例描述的特征和特性可与其它实施例的特征和特性组合。这些修改和变更要包含于本说明书的范围内。因而，权利要求可被修改，以记述明确或固有地在本说明书中描述或者另外明确或固有地被其支持的任何特征或特性。并且，申请人保留修改权利要求的权利以肯定地放弃可能在现有技术中存在的特征或特性的权利。因此，任何这种修改与书面的描述支持要求一致。在本说明书中公开和描述的各种实施例可包含、包括或基本上包括在这里以各种方式描述的特征和特性。
在本说明书中，除了另有指示以外，所有数值参数均要被理解为以“约”开头并且被修改，其中，数值参数具有用于确定参数的数值的基本的测量技术的固有可变特性。在最低限度上，并且不试图限制等同于权利要求的范围的教条的应用，在本说明书中描述的每个数值参数应至少根据所报道的有效数字的位数并通过应用普通的舍入技术被解释。
并且，在本说明书中记述的任何数值范围要包括包含于记述的范围内的相同的数值精度的所有子范围。例如，“1.0～10.0”的范围要包括记述的最小值1.0和记述的最大值10.0之间(并且包含这两值)即具有等于或大于1.0的最小值和等于或小于10.0的最大值的所有子范围，诸如，例如，2.4～7.6。在本说明书中记述的任何最大数值极限要包含在这里包含的所有较低数值极限，并且，在本说明书中记述的任何最小数值极限要包含在这里包含的所有较高数值极限。因此，申请人保留权利以修改包含权利要求的本说明书，以明确记述包含于这里明确记述的范围内的任何子范围。所有这些范围要固有地在本说明书中被描述，使得对于明确记述的任何这种子范围的修改应符合书面的描述支持要求。
除非另有指示，否则，在本说明书中使用的语法冠词“一种”、“一个”、“一”和“该”要包括“至少一个”或“一个或更多个”。因此，冠词在本说明书中被用于表示一个或多于一个(即，“至少一个”)冠词的语法对象。作为例子，“光伏电池”意味着一个或更多个光伏电池，因此，在描述的实施例的实现中可能设想并且可使用多于一个的光伏电池。并且，除非上下文另外要求，否则，使用单数名词包含多数，并且，使用多数名词包含单数。
应当理解，在这里描述的某些实施例中，某些部件和/或涂层可被称为相互“邻近”。关于这一点，设想相邻被用作相对术语并且描述包括光伏模块的层、涂层和光伏电池等的相对定位。设想一个涂层或部件可任意地直接定位或间接定位在另一相邻的部件或涂层旁边。在一个部件或涂层被间接定位于另一部件或涂层旁边的实施例中，设想可在相邻的部件之间定位附加的介入层、涂层和光伏电池等。因此，并且，作为例子，在第一涂层被描述为位置与第二涂层相邻的情况下，设想第一涂层可以但未必直接处于第二涂层旁边并与其粘结。
除非另外指示，否则在这里识别的任何专利、公开或其它公开材料的全部内容通过引用被加入本说明书中，但仅在加入的材料不与现有的定义、陈述或在本说明书中明确阐述的其它公开材料冲突的程度上。因而，并且，在必要的程度上，在本说明书中阐述的明确公开取代在这里作为参考加入的任何冲突材料。被描述为作为参考加入本说明书中但与在这里阐述的现有定义、陈述或其它公开材料冲突的任何材料或其一部分仅在不在加入的材料与现有的公开材料之间存在冲突的程度上被加入。申请人保留权利以修改本说明书以明确记述在这里作为参考加入的任何主题或其一部分。
以下的非限制性和非穷尽的例子要在不限制在本说明书中描述的实施例的范围的情况下进一步描述各种非限制性和非穷尽的实施例。
例子
例子-1
根据国际标准IEC 61215，第二版，2005，“Crystalline siliconterrestrial photovoltaic(PV)modules-Design qualification and typeapproval”评价包括在一侧包含光伏电池和具有前透明体和封装剂的电互连的保护性涂料系统的光伏模块和保护性涂料系统(例如，包含以下方面中的一个：顶涂层；顶涂层和底层；顶涂层和背面封装剂；或顶涂层、底层和背面涂层封装剂)。包含保护性涂料系统的光伏模块与包含EVA共聚物背面封装剂材料和TPT背面片材的光伏模块相比较。控制测试光伏模块从Spire Corporation(Bedford,Massachusetts,USA)、Solar Power Industries(SPI)和EverbrightSolar获得，并且包括结晶硅光伏电池和通过叠层EVA共聚物前侧灌封封装剂材料的片材粘结于玻璃前透明体上的电互连(标签和母线)。
通过在玻璃前透明体、EVA共聚物前封装剂材料的单个片材、EVA共聚物背面封装剂材料的单个片材和聚氟乙烯背面片材之间真空层叠结晶硅太阳电池，由此在夹在玻璃和背面片材之间的EVA共聚物中封装结晶硅光伏电池和电互连，制造主控制模块。通过在PV玻璃上沉积流体封装剂层、铺放焊接结晶硅光伏电池和电互连并使气泡捕获最少化(可选地，沉积另一流体封装剂层和/或底层涂层)然后喷涂并使顶涂层固化，在PPG工业公司制造实验模块。
a.目视检查－测试过程IEC 61215-10.1
如IEC 61215-10.1.2描述的那样，对各实验和控制光伏(即，测试)模块检查目视缺陷。没有观察到破裂或破坏的电池。测试模块的表面不发粘，并且，在封装材料或涂料界面上没有发现粘结或粘附失效。不存在分层或气泡。没有发现互连故障或电气终止。总体上不存在有望负面影响性能的可观察条件。
b.最大功率测定-测试程序IEC 61215-10.2
根据在IEC 61215-10.2.3中描述并且使用1太阳模拟太阳辐射的标准过程，通过使用太阳模块器测量各测试模块的最大功率(Pm)和填充因子(FF)。在耐久性测试前后测量各测试模块。也在各测试中的各种时间间隔上测量Pm和FF以监视性能发展。
c.绝缘测试－测试过程IEC61215-10.3
根据在IEC 61215-10.3.4中描述的标准测试过程测定各测试模块的干燥电流泄漏。由于测试模块仅包含一个光伏电池并且具有不超过50V的最大系统电压，因此，如在IEC 61215-10.3.3c中描述的那样，对该测试使用500V的施加电压。所有测试模块通过在IEC61215-10.3.5中规定的测试要求，即，绝缘电阻不超过400MΩ和40MΩ每平方米。在耐久性测试前后以及在耐久性测试中的各种时间间隔上执行该绝缘测试，以监视性能发展。
d.湿热(DH)试验-测试程序IEC61215-10.13
通过使测试模块经受在IEC61215-10.13中描述的湿热试验过程，确定对高湿和高湿暴露的耐久性。测试模块暴露于85℃和85％相对湿度，周期为1000小时。在500小时的时间间隔上从湿热室取出测试模块以进行评价，以评价模块性能在整个测试过程中如何随时间变化。取出的模块然后返回到湿热室以继续暴露。各测试模块进行一式三份的测试。
在表1中给出并在图7A和图7B表示给出测试结果。
表11-PM(mW)
总体上，所有测试模块在Pm下表现约1600mW的功率。实验涂敷测试模块表现与控制EVA/背面片材叠层测试模块大致相同的Pm(表1)。对于填充因子测试观察到类似的结果。
控制EVA/背面片材叠层测试模块在湿热试验的整个1000小时持续期中表现小于5％的最大功率输出损失。对填充因子测试观察到类似的结果。实验涂敷测试模块在湿热试验中的500暴露小时之后表现稳定的最大功率输出。组4表现一些劣化。在1000小时暴露之后，组2、6和8在这些设计之中表现最好并接近控制。组4表现最差的性能和几乎50％的初始pm损失。
e.热循环(TC)测试－测试过程IEC 61215-10.11
通过使测试模块经受在测试过程IEC 61215-10.11.13中描述的热循环测试过程(没有电流)，评价测试模块对-40℃与85℃之间的热循环的耐久性。重复热循环200个循环。在完成所有的200个循环之后分析测试模块；不在中间的循环间隔执行分析。各测试模块进行一式三份的测试。在表2和图8A和图8B中报告测试结果。
表2–PM(mW)
控制叠层测试模块在热循环测试中表现良好的耐久性。来自三个控制测试模块的平均输出功率在50个热循环和200个热循环之后减小小于5％。类似地，实验涂敷测试模块中的大多数的平均输出功率在50个热循环和200个热循环之后减小小于5％。
f.湿冻结(HF)测试－测试过程IEC 61215-10.12
通过使测试模块经受在IEC 61215-10.12.3中描述的热循环测试(没有电流)，评价测试模块对具有85％的相对湿度的-40℃与85℃之间的热循环的耐久性。重复热循环11个循环。在完成所有的11个循环之后分析测试模块；不在中间的循环间隔执行分析。在表3和图9中报告测试结果。
表3–PM(mW)
1在表1～3中，封装剂A和封装剂B包含三种不同的聚氨酯树脂。在表4中，底层是底层1。顶涂层A和B在表4中被识别。
与控制组类似，在该暴露之后，所有测试模块的Pm下降5％。
例子-2
关于EVA共聚物封装剂材料膜和聚氟乙烯背面片材的水分阻隔性能，测量和比较三种底层涂料成分、两种顶涂料成分和各种封装剂成分的水分阻隔性能。在表4中列出测试材料。接收的EVA共聚物膜具有458g*mil/m2*天的测量渗透率，并且经历了真空叠层处理的EVA共聚物材料具有399g*mil/m2*天的测量渗透率。接收的背面片材材料具有30g*mil/m2*天的测量渗透率。这些涂料成分被铸造并且固化以形成自支撑膜(单层膜或两层膜)。
表4–测试材料
可通过使用较高的固化温度实现较低的渗透率值。这与在较高的固化温度下实现较高交联密度以及较高的交联密度增加膜对水分渗透的抗力的原理一致。
例子-3
在各种负载水平上，在添加和不添加云母的情况下，测量两种底层涂料成分、一种顶涂料成分和底层涂料和顶底层成分的二层系统的水分阻隔性能。在表5中列出测试材料。涂料成分(添加和不添加云母)被铸造并且固化以形成自支撑膜(单层膜或两层膜)，并且测量各膜的水蒸汽透过率和渗透率值。利用两种类型的云母：接收态和耦合剂表面处理后。(由第三方即Aculon,Inc执行涂料/表面处理)。
在表6中报告各种铸造涂料膜的结果。
表6–测试材料
表6–渗透率(g*mil/m2*天)
表7–渗透率(g*mil/m2*天)
在顶涂层和底层涂层中评价作为添加剂的处理和未处理云母的有效性。自支撑膜中的云母负载从0重量％变为20重量％(表6)。结果表明，添加的云母可在较高的负载水平下将渗透率减小达50％。表面处理的云母看起来在基于涂料固体的10wt％负载下使渗透率减小45％，而未处理的云母需要20wt％负载以实现类似的水蒸汽阻隔性能。不添加云母的DP40LF/二层膜的水蒸汽渗透率与添加云母的单层膜的最佳结果相同。向底层/顶涂层系统中的添加云母使渗透率减小约25％。添加20wt％的处理云母导致底层/顶涂层系统的渗透率值为背面片材的渗透率值的几乎一半，即，17g*mil/m2*天与30g*mil/m2*天相比。
向底层涂层添加云母的益处多少与顶涂层所观察的不同。对于DP40LF底层涂层，添加涂料固体重量的10％的未处理云母使渗透率减小15％(表5)。向DP40LP底层涂层添加处理云母使渗透率减小超过30％。添加10重量百分比的未处理云母使CA7502底层膜的水蒸汽渗透率减小32％。添加10重量百分比的处理云母使CA7502底层膜的渗透率减小18％。
这些结果表明，向涂料成分添加诸如例如云母的无机粒子材料产生对光伏模块封装提供更高的阻隔性能的保护性涂料系统。
如例子4a～4d描述的那样合成用于制作流体封装剂的树脂。例子4a、4b和4c是用于在与在例子4d中制备的异氰酸酯官能树脂组合时制作聚氨酯封装剂的聚酯多元醇树脂。例子4d在与例子6a所描述的胺组合时还用于制作聚脲封装剂。
例子4a
从在下表8中识别的成分制备聚酯多元醇树脂。
表8–聚酯多元醇树脂
成分 重量份数(克)
1,6-己二醇 236
2-甲基-1,3-丙二醇 180
三羟甲基丙烷 143
己二酸 584
丁基锡酸 1.14
三苯亚磷酸酯 0.57
将共236克的1,6-己二醇、180克的2-甲基-1,3-丙二醇、143克的三羟甲基丙烷、584克的己二酸、1.14克的丁基锡酸和0.57克的三苯亚磷酸酯加入到装有搅拌器、温度探测器、蒸汽加热回流冷凝器用蒸馏头的适当反应容器中。该反应器装有用于用氮气流冲洗反应器的入口。将烧瓶的内容物加热至93℃，并继续加热至164℃。氮帽切换成氮气喷射。此时，水就开始从反应发展而来。将反应混合物的温度升高至193℃、然后到216℃并最后到221℃，并在该温度下保持，直到142克的水已被蒸馏，并且，发现反应混合物的酸值是4.7。将反应器的内容物冷却并倒出。最终材料是粘性液体材料，其测量的固体为98％，羟基值为177，对聚苯乙烯标准测量的重量平均分子量是4375。
例子4b
如下面描述的那样从以下的成分制备聚酯：
表9–聚酯多元醇树脂
成分 重量份数(克)
1,6-己二醇 177
2-甲基-1,3-丙二醇 135
三羟甲基丙烷 215
己二酸 438
丁基锡酸 0.96
三苯亚磷酸酯 0.48
将共177克的1,6-己二醇、135克的2-甲基-1,3-丙二醇、215克的三羟甲基丙烷、438克的己二酸、0.96克的丁基锡酸和0.48克的三苯亚磷酸酯加入到装有搅拌器、温度探测器、蒸汽加热回流冷凝器用蒸馏头的适当反应容器中。该反应器装有用于用氮气流冲洗反应器的入口。将烧瓶的内容物加热至93℃，并继续加热至141℃。氮帽切换成氮气喷射。将反应混合物加热至164℃。此时，水就开始从反应发展而来。将反应混合物的温度升高至197℃并最终升高至222℃，并在该温度下保持，直到106克的水已被蒸馏，并且，发现反应混合物的酸值是1.3。将反应器的内容物冷却并倒出。最终材料是粘性液体材料，其测量的固体为94％，羟基值为30，对聚苯乙烯标准测量的重量平均分子量是2291。
例子4c
如下面描述的那样从以下的成分制备聚酯：
表10–聚酯多元醇树脂
成分 重量份数(克)
1,6-己二醇 177
2-甲基-1,3-丙二醇 135
三羟甲基丙烷 161
己二酸 438
丁基锡酸 0.91
三苯亚磷酸酯 0.46
将共177克的1,6-己二醇、135克的2-甲基-1,3-丙二醇、161克的三羟甲基丙烷、438克的己二酸、0.91克的丁基锡酸和0.46克的三苯亚磷酸酯加入到装有搅拌器、温度探测器、蒸汽加热回流冷凝器用蒸馏头的适当反应容器中。该反应器装有用于用氮气流冲洗反应器的入口。将烧瓶的内容物加热至93℃，并继续加热至164℃。氮帽切换成氮气喷射。此时，水就开始从反应发展而来。将反应混合物的温度升高至184℃并最终升高至221℃，并在该温度下保持，直到103克的水已被蒸馏，并且，发现反应混合物的酸值是0.8。将反应器的内容物冷却并倒出。最终材料是粘性液体材料，其测量的固体为96％，羟基值为249，对聚苯乙烯标准测量的重量平均分子量是2863。
例子4d
如下面描述的那样从以下的成分制备多异氰酸酯：
表11–多异氰酸酯树脂
成分 重量份数(克)
异佛尔酮二异氰酸酯 484
Terathane 650 682
二月桂酸二丁基锡 0.076
Desmodur XP2580 880
Desmodur XP2410 879
将共484克的异佛尔酮二异氰酸酯加入到装有搅拌器、温度探测器、回流冷凝器的适当反应容器中。该反应器装有用于用氮气流冲洗反应器的入口。将共682克Terathane 650添加到反应器并且使内容物彻底混合。将共0.08克的二月桂酸二丁基锡添加到反应器并且将内容物搅拌15分钟。然后使烧瓶的内容物缓慢加热至52℃并然后加热到86℃。反应器的内容物开始放热并且继续加热到122℃。当放热平息后，对内容物的异氰酸酯当量重量进行测定，并发现其为519。然后使反应器的内容物冷却至80℃。将共880克的Desmodur XP2580和879克的Desmodur XP2410加到反应器中，并将内容混合15分钟。最终材料是液体树脂，其测量的固体为97％，异氰酸酯当量重量是259克/当量，对聚苯乙烯标准测量的重量平均分子量是1876。
例子-5a-5c
通过使用例子4的树脂制备聚氨酯流体封装剂配方如下。
表12–聚氨酯流体封装剂
单独地对例子5a、5b和5c在Flaktek混合杯中制备共200.00克。所有三个例子的特征是羟基封装和异氰酸酯的双组分系统。首先在混合杯中制备羟基封装，使得首先添加多元醇(树脂)并然后添加任何羟基添加剂(诸如三羟甲基丙烷，TMP)，以形成单一成分。(如果该成分的特征是添加剂，那么可在添加异氰酸酯成分之前混合它)。一旦制备了羟基封装，异氰酸酯就将被添加到该杯；为了得到较低的更可行的粘度，一般使异氰酸酯成分升温。在添加异氰酸酯之后，通过吸管添加催化剂(二月桂酸二丁基，DBTDL)。然后，混合杯将被密封，并被放在D&Q混合器中15秒，旋转速度为3。一旦完成D&Q混合器(并且解锁，然后是5秒的安全延迟)，混合物就会被倒到透明件和玻璃基板上并提取8平方mil。
一旦制备了提取物，就使样品在室温下保持24小时，然后另外置于140°F的热室中24小时。在取出时，允许样品冷却，并然后准备进行测试。通过使用XRight Color Eye分光光度计测试玻璃样品的透射率(％最小)和雾度(％)。然后通过交叉线粘连测试对玻璃样品进行粘接性测试，然后切成2″×4″的样品。将这些试件放入100°F和100％湿度的湿度室中500小时。然后将样品取出并在重新进行透射率、雾度和粘附性的测量之前使其干燥过夜。对于自由膜测试剥离透明件膜。对于Instron SFL测试切割窄的条带，以确定抗拉强度(MPa)、延伸率(％)和杨氏模量(MPa)，并且进行DMA 2980测试，以确定交联密度(mmole/cc)和Tg(℃)。对于Lyssy L80-5000水蒸气透过性测试仪上(针对MVTR(水蒸气传递率))的测试，将自由膜切成较大的圆形或方形试样，以确定每个样品的渗透率值。
例子-6a
通过使用例子4的树脂制备聚脲流体封装剂配方如下。
表13–聚脲流体封装剂
对例子6a在Flaktek混合杯中制备共200.00克。该例子的特征是胺封装和异氰酸酯的双组分系统。首先在混合杯中制备胺封装，使得一起添加胺以形成单一成分。(可在添加异氰酸酯成分之前混合该成分)。一旦制备了胺封装，异氰酸酯就将被添加到该杯；为了得到较低的更可行的粘度，一般使异氰酸酯成分升温。在紧挨着添加异氰酸酯之后，混合杯被密封，并被放在D&Q混合器中15秒，旋转速度为3。一旦完成D&Q混合器(并且解锁，然后是5秒的安全延迟)，混合物就会被倒到透明件和玻璃基板上并提取8平方mil。
注意，对于表12和表13所示的例子5a～5c和图6a，在房间内获得Isocyanate Ex.4d。从Huntsman获得胺Clearlink 1000和Jeffamine D2000和SD231。从Bayer Material Science获得胺Desmophen NH1420和异氰酸酯树脂Desmodur XP2580和DesmodurXP2410。在房间内获得例子4a、4b和4c。
制备保护性背面涂料如下。在铝上或者在释放膜上通过手枪喷射涂料。然后在任何测试之前在不同的条件(室温7天或140°F下30分钟)下切割它。对于DMA 2980测试切割窄的膜带，以确定交联密度(mmole/cc)和Tg(℃)。对于Lyssy L80-5000水蒸气透过性测试仪上(针对MVTR(水蒸气传递率))的测试，也将自由膜切成较大的圆形或方形试样，以确定每个样品的渗透率值。铝上膜的网纹粘接性和体积电阻率由Thiedig博士测试。其结果示于表14中。
表14–保护性涂料例子
如在本公开中描述的那样，在这里给出的某些实施例可解决与对光伏模块处理的制造使用真空叠层处理相关的一个或更多个缺点。例如，如这里阐述的那样，本处理可在不需要真空叠层步骤的情况下允许连续处理并且提高制造效率，原因是真空叠层步骤是成批的或半批的并且是费工的。另外，不需要这些步骤使得不需要执行真空叠层处理所需要的真空叠层装置，由此减少或消除明显增加时间和成本的资本密集的设备。并且，施加真空压力和压缩压力以在前透明体与背面片材之间层叠光伏电池在包含块状光伏电池的光伏半导体材料上引起大的机械应力。半导体材料(例如，结晶硅)一般较脆并且构成晶片会在真空层叠处理中由于引起的机械应力而破坏。当尝试制造包含在真空层叠处理所固有的机械应力下更加容易破坏的相对较薄的晶片的光伏模块时，该破坏问题更加严重。消除真空层叠可减少制造处理所包含的机械应力。并且，消除预成形的背面片材和后侧封装剂材料片材与光伏电池/前玻璃的层叠可减少得到的光伏模块的质量和体积。另外，本公开的涂料成分和它们的相关的涂料系统或配置可提供诸如良好的耐久性、水分阻隔性能和耐磨性等的一个或更多个优点。
已参照各种非限制性和非穷尽的实施例书写了本说明书。但是，本领域技术人员可以理解，可在本说明书的范围内进行任何公开的实施例(或它们的若干部分)各种替代、修改和组合。因此，可以设想和理解，本说明书支持在这里没有明确阐述的另外的实施例。可例如通过组合、修改或重新组织在本说明书中描述的各种非限制性实施例的公开的步骤、步骤次序、成分、要素、特征、方面、特性和限定等中的任一个获得这些实施例。以这种方式，申请人保留在审查过程中修改权利要求以添加以前在本说明书中描述的特征的权利，并且这些修改符合书面的描述支持要求。

Claims (20)

1.一种光伏模块，包括：
前透明体；
沉积于所述前透明体的至少一部分上的流体封装剂；
位于所述流体封装剂上的电互连的光伏电池；和
沉积于所述电互连的光伏电池的至少一部分上的顶涂层。
2.根据权利要求1的光伏模块，其中，所述流体封装剂包含聚氨酯树脂、聚脲树脂或混合的聚氨酯-聚脲树脂。
3.根据权利要求1的光伏模块，其中，所述流体封装剂包含50～100％的固体涂料成分。
4.根据权利要求1的光伏模块，其中，所述流体封装剂包含液体硅酮涂料。
5.根据权利要求1的光伏模块，其中，所述光伏电池包含结晶硅晶片。
6.根据权利要求1的光伏模块，其中，所述顶涂层包含无机粒子。
7.根据权利要求1的光伏模块，其中，所述顶涂层包含多环氧化物和多胺。
8.根据权利要求1的光伏模块，还包括位于所述顶涂层和所述电互连的光伏电池之间的底层。
9.根据权利要求8的光伏模块，其中，底层包含环氧树脂、聚氨酯、酮亚胺、环状碳酸酯和/或聚天冬氨酸酯涂料。
10.根据权利要求1的光伏模块，还包括位于所述电互连的光伏电池与所述顶涂层之间的第二流体封装剂。
11.根据权利要求10的光伏模块，还包括位于所述第二流体封装剂与所述顶涂层之间的底层。
12.一种光伏模块的制造方法，包括：
向前透明体的至少一部分施加流体封装剂；
在所述流体封装剂上施加光伏电池和电互连，其中，所述电池被电连接；
向所述光伏电池和电互连的至少一部分施加顶涂层；和
使所述顶涂层固化。
13.根据权利要求12的方法，还包括在施加电互连的光伏电池之后且在施加所述顶涂层之前使所述流体封装剂固化。
14.根据权利要求12的方法，包括同时使所述流体封装剂和所述顶涂层固化。
15.根据权利要求12的方法，还包括向所述光伏电池和电互连的至少一部分施加底层和将所述顶涂层施加到所述底层上。
16.根据权利要求15的方法，还包括在施加所述顶涂层之前使所述底层固化。
17.根据权利要求15的方法，包括同时使所述底层和所述顶涂层固化。
18.根据权利要求12的方法，还包括在施加所述顶涂层之前向所述光伏电池和电互连的至少一部分施加第二流体封装剂。
19.根据权利要求18的方法，还包括向所述第二流体封装剂的至少一部分施加底层和将所述顶涂层施加到所述底层上。
20.一种根据权利要求12的方法制造的光伏模块。
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